钢筋机械连接试验报告
钢筋机械连接检验记录表(三) - 模板
面积S（mm2）
钢筋接头类型
□直螺纹套筒 □锥螺纹套筒 □其他：
0.6fyk（kN）
主要仪器设备
仪器编号
仪器名称
规格型号
仪器编号
仪器名称
规格型号
样品
编号
抗拉强度(Rm)
最大力总伸长率（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱsgt）
残余变形
(mmyk)
破坏状态
荷载
（kN）
强度值（MPa）
加载前实测长度L01(mm)
卸载后实测
2、残余变形试验过程：0→0.6fyk→0(测量残余变形)
→最大拉力（记录抗拉强度）
→0（测定最大力总伸长率）。
3、检验依据、仪器设备编号前□中打“√”的代表选中。
4、试件破坏状态：
（1）、钢筋拉断： “A类”表示：断于钢筋母材； “B类”表示套筒外钢筋丝头和钢筋镦粗过渡段；
（2）、连接件破坏：“C类”表示断于套筒； “D类”表示套筒纵向开裂或钢筋从套筒中拔出 ；
长度L02(mm)
最大力总伸长率(%)
1
□钢筋拉断 （ ） 类
□连接件破坏（ ） 类
2
□钢筋拉断 （ ） 类
□连接件破坏（ ） 类
3
□钢筋拉断 （ ） 类
□连接件破坏（ ） 类
说明
备注
1、公式：(1) S=π(d/2)2(2) Rm=Fm/S；(3) Asgt=[( L02－L01)/ L01+fOmst/E]×100
“E类”表示其他连接件破坏。
校 核： 检 验：
某某建设工程质量检测有限公司
钢筋机械连接检验记录表（三）
一、检验项目：单项拉伸（抗拉强度、最大力总伸长率、残余变形）
最新钢筋钢筋焊接机械连接试验作业指导书ppt
《建筑施工安全标 准》JGJ59-2012
相关标准引用列表
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014 《建筑施工现场安全检查标准》JGJ59-2011
其他参考资料引用列表
《钢筋工程施工工艺标准》DBJ0186-2017
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016
数据处理与分析
测量数据
对试验中测量的数据，如扭矩、拉 力等进行整理。
数据表格
将测量数据整理成数据表格，便于 分析比较。
数据对比
将不同钢筋类型、焊接/连接方法的 试样数据进行对比，分析其性能差 异。
数据分析
根据数据表格，对试验结果进行统 计分析，得出平均值、标准差等统 计信息。
试验结论与报告
结论总结
、技术要求、安全注意事项等。
02
培训施工人员
根据试验结果，对施工人员进行系统的培训，确保他们掌握焊接和机
械连接的操作技巧和安全知识。
03
现场实施与监测
在施工现场按照试验确定的参数进行钢筋焊接和机械连接作业，同时
进行质量监测和安全检查，及时处理出现的问题。
经济效益与社会效益分析
降低施工成本
通过采用新的钢筋焊接和机械连接技术，可以减少钢筋 加工和连接的人工成本，提高施工效率，从而降低整个 工程的施工成本。
钢筋端面处理
将钢筋端面平整，并进行清洁和干燥处理 。
进行焊接
按照选择的焊接参数进行焊接操作，确保 焊接过程中不出现偏移、气孔、裂纹等缺 陷。
选择焊接参数
根据钢筋直径、焊接位置等因素选择合适 的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度 等。
机械连接流程
钢筋机械连接施工工艺试验方案
目录一、工程概况二、试验目的三、编制的依据四、施工准备五、适用范围六、工艺原理七、工艺流程及操作要点八、质量要求九、钢筋连接接头检验十、结论十一、安全及环保措施十二、附页滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案一、工程概况本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。
箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。
箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。
排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。
箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。
普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。
除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。
焊条：采用E5003焊条。
二、试验目的通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。
三、编制的依据1、施工组织设计及箱涵施工方案。
2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。
3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。
4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。
5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。
四、施工准备1、机械设备机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。
其各种参数见下表：2、人员配置机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。
3、材料（1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
钢筋机械接头工艺试验见证
钢筋机械接头工艺试验见证钢筋机械接头是指通过机械连接方式将两根或多根钢筋连接在一起的一种工艺。
为了保证接头质量和可靠性，需要进行工艺试验见证。
本文将详细介绍钢筋机械接头工艺试验见证的过程和重要性。
一、试验前准备在进行钢筋机械接头工艺试验见证前，需要做好以下准备工作：1. 确定试验项目：根据设计要求和规范要求，确定需要见证的试验项目，如接头抗拉强度试验、接头疲劳试验等。
2. 准备试验材料：选取符合规范要求的钢筋和接头材料，确保其质量合格。
3. 准备试验设备：准备好相应的试验设备，如拉力试验机、疲劳试验机等。
4. 制定试验方案：根据试验项目和规范要求，制定详细的试验方案，包括试验方法、试验参数等。
二、试验过程1. 样品准备：按照试验方案的要求，制备符合规范要求的钢筋接头试样。
2. 试验设备校验：对试验设备进行校验和检查，确保其工作正常、精度准确。
3. 试验参数设置：根据试验方案，设置试验参数，如加载速度、试验次数等。
4. 试验操作：按照试验方案的要求，进行试验操作。
例如，在接头抗拉强度试验中，将试样放入拉力试验机夹具中，逐渐施加拉力，直至试样破坏。
在接头疲劳试验中，通过循环加载试样，观察试样的疲劳性能。
5. 数据记录：在试验过程中，及时记录试验数据，包括加载力、变形等参数。
6. 结果分析：根据试验数据，进行结果分析，判断试验结果是否符合规范要求。
7. 试验报告：根据试验结果，编写试验报告，详细记录试验过程、结果和分析，提供给相关部门和人员参考。
三、试验见证的重要性钢筋机械接头工艺试验见证对于保证接头质量和可靠性具有重要意义。
1. 确保工程质量：钢筋机械接头是工程中常用的连接方式，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
通过试验见证，可以确保接头的强度、疲劳性能等满足规范要求，从而保证工程质量。
2. 减少安全事故：钢筋机械接头在工程中承受着巨大的载荷，如果接头质量不合格，容易发生断裂、滑移等安全事故。
通过试验见证，可以及时发现接头质量问题，做到事前预防，减少安全事故的发生。
钢筋机械连接实验报告汇总表
工程名称：
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单位审核人：审核结
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钢筋机械连接接头质量检验
钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。
1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。
施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用一样的设备、材料，在与实际施工一样的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。
3、现场检验（接头抽样）：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。
二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以与高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性与反复拉压性能。
关于钢筋及钢筋接头力学性能试验结果
关于钢筋及钢筋接头力学性能试验结果
数值修约的规定
一、钢筋焊接接头拉伸试验钢筋焊接接头拉伸试验执行《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001），抗拉强度试验结果数值应修约到5MPa，修约方法应按现行国家标准《数值修约规则》（GB8170）的规定进行。
二、钢筋机械连接接头拉伸试验因《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）中未明确抗拉强度试验结果数值修约方法，故钢筋机械接头抗拉强度的试验结果数值修约应按《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）的规定执行，抗拉强度修约至1MPa。
三、钢筋力学性能试验《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）, 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007），《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2008）3个标准均规定，检验结果的数字修约与判定应符合YB/T081的规定。
钢筋及钢筋接头力学性能试验结果数值修约的规定见下表：。
钢筋焊接工艺试验总结报告
XXX工程钢筋焊接工艺性试验总结报告批准：审核：编制：XXX项目部二零一三年十二月目录一、工程概况 (3)二、试验目的、适用范围 (3)三、试验依据 (3)四、施工准备 (3)五、试验操作工艺 (4)六、抽样检查 (4)七、钢筋电弧焊质量标准 (6)八、施工注意事项 (7)钢筋电弧焊工艺试验总结报告一、工程概况二、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2010。
四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ22进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条焊条采用J422焊条，产品合格证齐全。
2、设备机具砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
3、人员配备焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。
五、试验操作工艺1、工艺流程：准备工作→选择焊接参数→施焊操作→质量检验 搭接焊接头形式见下图：搭接焊工艺（1） 钢筋搭接长度应符合见下表：HRB335单面焊≥10d双面焊≥5d注：d 为主筋直径(mm)（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见下图：（a ） 双面焊；（b ）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径2、操作方法 （1）准备工作检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。
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钢筋机械连接试验报告
本文旨在详细阐述一份钢筋机械连接试验报告的结果和意义。
钢筋机械连接技术已经成为了现代建筑施工中的主要连接方式之一，其主要优势在于可靠性强、施工速度快、方便高效等。
然而，如何确保机械连接质量一直是钢筋连接行业亟需解决的问题。
本文通过分析一份机械连接试验报告，来探讨如何保证机械连接质量。
试验概述
本次试验是由一家专业的钢筋机械连接企业进行的，试验用的钢筋为HRB500直径为25mm。
试验采用的是该企业的某一具体型号的机械连接器，在连接钢筋前需要对钢筋端面进行处理，并将连接器与钢筋用专用工具进行连接。
试验过程中，外部应力施加到连接钢筋的两端，直至试样断裂。
实验结果
试验共分成三组，分别测试了三种不同的载荷下，机械连接器对钢筋的连接质量。
试验结果如下：
1.首先测试了连接器承受180KN载荷下的性能，试验中钢筋在连接器处出现了轻微的倾斜和变形，然而连接强度达到了210KN，在不断加压过程中没有出现松动或其他不良反应。
最终因试样断裂而结束。
2.接下来是连接器承受240KN载荷时的试验。
在试验过程中，钢筋在连接器处变形增大，但并未出现松动或其他不良反应。
最终连接强度达到282KN，试样以钢筋断裂结束。
3.最后进行了连接器承受300KN载荷时的试验。
试验中钢筋在连接器处出现明显的变形，连接强度达到了333KN。
但在断裂前出现了松动和变形等不利反应，最终导致试样的断裂。
意义和启示
通过本次试验的结果可以看出，机械连接器对钢筋的连接强度是非常高的，尤其是在承受较小压力时，连接质量表现得非常好。
更重要的是，在试验中没有出现松动或其他不良反应，这表明了该企业的连接技术能够较好地确保连接质量。
但在试验过程中，将钢筋承受的压力不断加大后，连接器对钢筋的变形和松动在不同程度上表现出来，这说明了在实际应用中，对机械连接技术应保持谨慎，不能过分依赖连接器的强度，应该合理掌握机械连接器的使用条件。
与此同时，在进行钢筋机械连接技术时，还应加强现场检查和监控，特别是在较复杂的地形和结构情况下，需要通过专业的检测和评估，确保连接质量符合设计和实际需要。
此外，还应严格按照相关标准操作，加大培训力度，提高技术和质量要求，保证机械连接技术在实际应用中的可靠性和安全性。
钢筋机械连接是一种现代化、安全可靠的钢筋连接方式，但也需要加强监管和管理。
本文从一份连接试验报告出发，说明了如何保证钢筋机械连接质量的重要性，为相关行业提供了借鉴和启示。