烟气中氮氧化物的净化的技术
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝技术可以有效减轻大气中的氮氧化物污染，是大气污染控制技术的重要技术之一。
sncr脱硝技术实质上是一种燃烧控制技术，可以通过调节燃料与空气的混合比率，并加入富氧剂，提高燃烧温度来减少烟气中的氮氧化物，如NOX、SOx等。
sncr脱硝技术具有一定的烟气浓度条件，它在一定程度上增加了这些气体的燃烧温度，从而减少了气体中氮氧化物的含量。
1. 预燃阶段：在较高温度条件下，控制预燃或助燃气体，增加富氧剂，燃烧分解消耗氮氧化物。
2. 余氧燃烧：燃烧室的温度达到稳定值后，为了维持燃烧室的持续稳定燃烧，需要适时或连续加入富氧剂，使氮氧化物转化率达到最大。
3. 对称燃烧：通过调节燃料与空气的混合比率，恒定滞燃混合比以及改善燃烧均匀性，提高燃烧温度，使燃烧室保持一定温度和合理的火焰模型，以达到脱硝的目的。
1. 容易操作：烟囱限制气体排放浓度的调节非常容易；
2. 低成本： sncr技术的实施成本低，投资费用更少；
3. 良好的排放效果：可以有效降低燃烧过程中氮氧化物的排放；
4. 功率浓度容量： sncr技术能够满足不同功率浓度和容量的变数要求。
烟气脱硝工程方案
烟气脱硝工程方案1.前言烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要技术，主要用于降低烟气中的氮氧化物排放（NOx）。
烟气中的NOx是一种常见的大气污染物，不仅对人体健康造成危害，还会对环境和生态系统造成破坏。
因此，烟气脱硝工程的实施对于改善大气环境质量具有重要意义。
本文将针对烟气脱硝工程进行详细的规划和方案设计。
2.工程概况本工程旨在对某燃煤发电厂2×660MW机组的烟气进行脱硝处理，以达到国家相关排放标准要求。
该发电厂位于工业园区，周围有多家居民区，烟气中的NOx排放对周边环境产生了一定的影响。
因此，烟气脱硝工程的实施对于保护周边环境以及居民健康具有积极的意义。
3.工程流程烟气脱硝工程主要包括烟气净化系统和脱硝设备两个部分。
其主要流程如下：3.1 烟气净化系统烟气净化系统是整个脱硝工程的前处理部分，其主要作用是将烟气中的灰尘和颗粒物进行除尘处理，以保证后续的脱硝设备能够正常运行。
该系统包括烟气进口处的除尘器、脱硫塔和除尘设备，主要技术指标如下：a）除尘效率：≥99%b）脱硫效率：≥95%c）除尘设备采用电除尘技术，脱硫设备采用石灰石法d）运行稳定可靠，保证出口烟气中的颗粒物和SO2含量符合国家排放标准3.2 脱硝设备脱硝设备是烟气脱硝工程的核心部分，其主要作用是将烟气中的NOx进行还原或者吸收处理，使其排放浓度符合国家相关标准。
脱硝设备主要采用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术或者SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术，其主要技术指标如下：a）脱硝效率：≥90%b）采用先进的氨水喷射技术和催化剂，保证脱硝反应的高效进行c）运行稳定可靠，保证出口烟气中的NOx含量符合国家排放标准在实施烟气脱硝工程时，需要综合考虑工程的技术、经济、安全等因素，选择合适的技术方案，确保工程的实施效果和运行稳定可靠。
本工程的技术方案主要包括以下几个方面：4.1 工艺选型根据该燃煤发电厂的实际情况和烟气特性，选择合适的烟气脱硝工艺，主要考虑SCR和SNCR技术两种方案。
scr脱硝技术节能技术措施
scr脱硝技术节能技术措施SCR脱硝技术是一种用于燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中降低氮氧化物排放的先进技术。
它通过在烟气中注入氨水和催化剂，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术不仅能有效降低氮氧化物的排放浓度，还具有节能的特点。
SCR脱硝技术的节能技术措施主要包括以下几个方面：1. 充分利用余热：在SCR脱硝过程中，注入的氨水需要提前加热到一定温度才能发挥催化作用。
而烟气中含有大量的余热，通过合理设计脱硝装置，可以利用余热对氨水进行加热，减少外部能源的消耗，从而达到节能的目的。
2. 优化催化剂设计：SCR催化剂是SCR脱硝技术的核心部分，催化剂的性能和设计对脱硝效率和能耗有直接影响。
通过优化催化剂的成分、结构和形状等参数，可以提高催化剂的活性和稳定性，降低脱硝过程中的能耗。
3. 控制氨气的使用量：在SCR脱硝过程中，氨水中的氨气是催化剂发挥作用的关键。
合理控制氨气的使用量，可以减少氨气的浪费和排放，降低能源消耗。
4. 优化脱硝装置的运行参数：SCR脱硝装置的运行参数的优化也是节能的重要措施。
通过合理调整烟气温度、氨水的注入量和催化剂的分布等参数，可以提高脱硝效率，降低能耗。
5. 维护和清洗催化剂：催化剂在使用一段时间后会受到积灰和硫化物等污染物的影响，降低催化剂的活性。
定期对催化剂进行维护和清洗，可以恢复催化剂的活性，提高脱硝效率，减少能源的消耗。
6. 系统运行优化：SCR脱硝技术需要配合其他设备一起运行，如除尘设备、脱硫设备等。
通过对整体系统的运行进行优化，可以降低系统的能耗，提高整体的节能效果。
SCR脱硝技术作为一种先进的脱硝技术，具有较高的脱硝效率和较低的能耗。
通过合理的节能技术措施，可以进一步提高脱硝技术的节能效果，减少能源消耗，降低对环境的影响。
在未来的发展中，我们还应该不断探索和研究，进一步提高SCR脱硝技术的节能效果，为建设清洁、低碳的能源体系做出贡献。
烟气消白原理
烟气消白原理
烟气消白是指通过一系列技术手段将燃烧排放的烟气中的颗粒
物去除，使其排放的烟气看起来清晰透明。
烟气消白原理主要包括
物理方法和化学方法两种。
物理方法是指通过机械分离、过滤等方式将烟气中的颗粒物去除。
最常见的物理方法是静电除尘和布袋除尘。
静电除尘利用静电
场对烟气中的颗粒物进行电荷分离，然后通过集尘板收集下来。
布
袋除尘则是利用布袋对烟气进行过滤，将颗粒物截留在布袋表面，
再通过清灰装置将颗粒物清除。
这两种物理方法能够高效地去除烟
气中的颗粒物，但对烟气中的气态污染物效果较差。
化学方法是指通过化学反应将烟气中的污染物转化为无害物质。
常见的化学方法包括湿法脱硫和SCR脱硝。
湿法脱硫是将石灰石或
石膏溶液喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫
酸钙或硫酸钙石膏，从而达到脱硫的目的。
SCR脱硝则是将氨水喷
入烟气中，与烟气中的氮氧化物发生选择性催化还原反应，将其转
化为氮和水。
这些化学方法能够有效地去除烟气中的气态污染物，
但对颗粒物的去除效果较差。
在实际应用中，通常会将物理方法和化学方法结合起来，通过
多级净化系统对烟气进行处理，以达到更好的排放效果。
例如，先
通过布袋除尘去除烟气中的颗粒物，再进行湿法脱硫和SCR脱硝处理，最终实现烟气的消白排放。
总的来说，烟气消白原理是通过物理和化学方法对燃烧排放的
烟气进行处理，去除其中的颗粒物和气态污染物，以达到净化烟气、保护环境的目的。
随着环保技术的不断发展，烟气消白技术也在不
断完善，为减少大气污染做出了重要贡献。
混合SNCRSCR烟气脱硝技术
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术引言烟气中的氮氧化物（NOx）是一类对大气环境具有严重危害的化学物质。
煤炭和石油的燃烧过程中产生的NOx排放量高，对空气质量和人类健康造成威胁。
为了控制烟气中的NOx排放，研发了多种不同的脱硝技术。
其中混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种高效且经济的方法。
本文将介绍混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理、应用和优势。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种结合了选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）的方法。
具体原理如下：1.SNCR：选择性非催化还原是利用还原剂（例如氨水、尿素溶液）在高温下与NOx反应生成氮气和水。
这种反应过程发生在燃烧室或锅炉的燃烧区域中，通过调节还原剂的喷射位置和流量，可以实现对烟气中NOx的脱硝效果。
2.SCR：选择性催化还原是利用SCR催化剂（通常为氨基催化剂）在低温下催化氨和NOx之间的反应。
这种反应需要在还原剂（氨水、尿素溶液）的存在下进行，并且必须在一定的温度范围内才能实现高效的脱硝效果。
SCR 催化剂通常被放置在锅炉尾部或烟囱内的催化反应器中，烟气经过催化剂层时，NOx与氨发生反应生成氮气和水。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是将SNCR和SCR两种脱硝方法结合起来，既能在高温区域降低NOx排放，又能在低温区域进一步脱硝，达到更高的脱硝效率。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的应用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术主要应用于煤炭和石油燃烧等高温烟气脱硝领域。
以下是一些典型的应用案例：1.火电厂：混合SNCR/SCR烟气脱硝技术在火电厂的锅炉烟气处理中得到广泛应用。
通过在燃烧过程中添加适量的还原剂和催化剂，可以降低烟气中的NOx排放量，符合环保要求。
2.钢铁工业：钢铁生产过程中产生的高温烟气中含有大量的NOx，采用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术可以有效地降低NOx排放，保护环境和工人的健康。
氮氧化物（NOX）的危害及治理方法
氮氧化物(NO X)的危害及治理方法氮氧化物(NO X)是造成大气污染的主要污染源之一，造成NOX的产生的原因可分为两个方面：自然发生源和人为发生源。
自然发生源除了因雷电和臭氧的作用外，还有细菌的作用。
自然界形成的N O X由于自然选择能达到生态平衡，故对大气没有多大的污染。
然而人为发生源主要是由于燃料燃烧及化学工业生产所产生的。
例如：火力发电厂、炼铁厂、化工厂等有燃料燃烧的固定发生源和汽车等移动发生源以及工业流程中产生的中间产物，排放NOX的量占到人为排放总量的90%以上。
据统计全球每年排入到大气的N OX总量达5000万t，而且还在持续增长。
研究与治理NO X成已经成为国际环保领域的主要方向，也是我国“十二五”期间需要降低排放量的主要污染物之一。
一、主要危害：通常所说的氮氧化物(NOx)主要包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5等几种。
这些氮氧化物的危害主要包括:①NO X对人体及动物的致毒作用; ②对植物的损害作用;③NOX是形成酸雨、酸雾的主要原因之一; ④NO X与碳氢化合物形成光化学烟雾;⑤NO X亦参与臭氧层的破坏。
1．1、对动物和人体的危害N0对血红蛋白的亲和力非常强，是氧的数十万倍。
一旦NO进入血液中，就从氧化血红蛋白中将氧驱赶出来，与血红蛋白牢固地结合在一起。
长时间暴露在1～1．5mg／l 的NO。
环境中较易引起支气管炎和肺气肿等病变．这些毒害作用还会促使早衰、支气管上皮细胞发生淋巴组织增生，甚至是肺癌等症状的产生。
1．2 形成光化学烟雾N0排放到大气后有助于形成O3。
，导致光化学烟雾的形成N0+HC+02+阳光 NO2+O3(光化学烟雾)这是一系列反应的总反应。
其中HC为碳氢化合物，一般指VOC(volatil e organic compoun d)。
SCR烟气脱硝技术工艺流程
SCR烟气脱硝技术工艺流程SCR（Selective Catalytic Reduction）烟气脱硝技术是目前应用较广泛的一种烟气脱硝技术。
其工艺流程主要包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。
下面将对其工艺流程进行详细介绍。
首先是氨水制备，氨水是SCR脱硝过程中的还原剂，用于与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应。
一般采用尿素水溶液制备氨水，尿素加水后通过加热反应生成氨水。
具体制备过程中需要考虑尿素的加进量、反应温度、反应时间等因素。
接下来是烟气净化系统。
该系统主要包括除尘、脱硫等装置，通过这些装置可以使烟气净化，去除其中的颗粒物和二氧化硫等污染物。
这是为了保护SCR反应器和催化剂不受污染，提高SCR脱硝效率。
然后是SCR反应器。
SCR反应器是实现烟气脱硝的关键部分，其内装有脱硝催化剂。
烟气在经过预处理后，进入SCR反应器与氨水发生反应。
脱硝催化剂为SCR反应提供了催化作用，使氨水与烟气中的NOx发生还原反应，生成氮气和水。
脱硝催化剂主要采用铜氧化物和钛等金属的复合物。
此外，SCR反应器还需考虑烟气流速、催化剂的分布方式等因素，以确保脱硝反应的高效进行。
最后是脱硝催化剂的再生与更新。
随着SCR反应的进行，脱硝催化剂表面会逐渐积累一些不良的物质，这些物质会影响催化剂的活性，降低脱硝效率。
因此，周期性地对脱硝催化剂进行再生与更新是必要的。
一般通过高温气流进行催化剂的再生，将之前的积累物质烧蚀掉，使催化剂恢复活性。
总结以上，SCR烟气脱硝技术的工艺流程包括氨水制备、烟气净化系统、SCR反应器和脱硝催化剂等部分。
通过这些步骤可以高效地将烟气中的氮氧化物进行还原脱除，达到减少大气污染物排放的目的。
使用SCR技术进行烟气脱硝具有脱硝效率高、操作维护方便等优点，是当前工业烟气脱硝的一种主要技术手段。
烟道气脱氧技术-概述说明以及解释
烟道气脱氧技术-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以介绍烟道气脱氧技术的基本概念和背景信息。
可以按照以下内容来撰写：烟道气脱氧技术是一种通过去除烟道气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，减少大气污染的环境保护技术。
随着工业化和城市化的发展，大量二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放对环境和人体健康带来了严重影响。
烟道气脱氧技术的出现，为解决这一问题提供了有效手段。
烟道气脱氧技术主要通过化学或物理方法，将燃烧过程中产生的有害气体转化为其他相对无害或可利用的物质，以达到减少污染物排放的目的。
在烟道气脱氧技术中，常见的方法包括湿法脱硫、选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等。
烟道气脱氧技术的应用领域广泛，包括发电厂、钢铁冶炼厂、化工厂、水泥厂等大型工业生产单位。
这些生产单位的燃烧过程中排放的烟道气中含有大量的有害气体，对周围环境和生态系统造成了严重威胁。
烟道气脱氧技术的应用可以有效降低这些有害气体的排放量，实现减少污染物对环境的影响，保护环境和人类健康的目标。
然而，烟道气脱氧技术也面临着一些挑战。
首先，技术的成本相对较高，需要投入较大的资金和资源。
此外，烟道气脱氧技术对设备和技术要求较高，需要具备先进的脱氧设备和专业的操作人员。
此外，烟道气脱氧技术的运行过程中也会产生一些副产物，对环境可能造成新的影响。
尽管存在挑战，烟道气脱氧技术依然具有重要意义。
它能够显著减少大气中的有害气体排放，改善空气质量，保护人类健康。
未来，研发更有效、低成本的烟道气脱氧技术将成为环境保护领域的重要课题。
通过持续创新和技术进步，我们有望更好地应对环境污染问题，实现可持续的发展。
文章结构部分的内容：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
在引言部分，将对烟道气脱氧技术进行概述，包括其定义和原理。
同时介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细讨论烟道气脱氧技术的应用领域。
探讨该技术在环境保护、工业生产等方面的实际应用情况。
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2、液体吸收法
2）液相还原吸收法——碱-亚硫酸铵吸收法：
（1）净化原理： 第一级碱液 2NaOH+NO+NO2=2NaNO2+H2O Na2CO3+NO+NO2=2NaNO2+CO2
第二级碱液 4(NH4)2SO3+2NO2=4(NH4)2SO4+N2 4NH4HSO3+2NO2=4NH4HSO4+N2
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
3）CuO脱硫脱氮一体化技术：
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
4）NOXSO法、SNRB法和SNOX法
（1）NOXSO工艺
在流化床内SO2和NOx被吸附剂所吸附，吸附剂为球形粒状氧化铝， 吸附剂饱和后用高温空气加热放出NOx，含有NOx的高温空气再 送入锅炉进行含氮烟气再循环。吸收剂可以在移动床再生器中回 收硫，吸收剂上的硫化合物（主要是硫酸钠）与天然气或H2在高 温（610℃）发生还原反应，约20％的硫酸钠还原为硫化钠，硫化 钠接着在蒸汽处理容器中水解，同时生成的高浓度的SO2、H2S、 S等的混合气体与水蒸气处理器中的气态物送入Claus单元回收元 素硫。吸收剂在冷却塔中被冷却，然后再循环送至吸收塔重复利 用。采用NOxSO工艺，SO2的去除率可达90%，NOx的去除率可 达70%～90%。
2NaOH+2NO2=NaNO3+NaNO2+H2O 2NaOH+NO+NO2=2NaNO2+H2O
2NaCO3+2NO2=NaNO3+NaNO2+CO2 2NaCO3+NO+NO2=2NaNO2+CO2
2、液体吸收法
1）碱溶液吸收法：
(2)影响吸收的因素 ① 废气中的氧化度 NO2和NOx的体积比称为氧化度，当氧化度 为50%-60%时，吸收速率最大，吸收效率最 高
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
2）高能电子活化氧化法-电子束照射法：
（3）主要设备
2.反应设备 反应设备由反应器、二次烟气冷却装置、窗箔装置及附着
物排出装置组成。反应器的形状应有利于减少电子束接触反应 器表面引起的能量损耗，提高电子束的利用率。
二次烟气冷却装置用于控制因电子束照射发热和二氧化硫 热反应引起的烟气温升，而向反应器内喷射冷却水。同时喷入 脱硫所需的氨气。
1、选择性催化还原法：
（4）影响因素 催化剂：不同催化剂活性不同，反应温度及净化效率 不同
反应温度
空速：空速过大，反应不充分，空速过小，设备不能 充分利用
还原剂用量：一般用NH3和NOx物质量比来衡量，生 产上一般控制在1.4-1.5
2、液体吸收法
常用吸收剂有：水（水吸收法）、碱溶液 （碱吸收法）、稀硝酸、浓硫酸等；
2）高能电子活化氧化法-电子束照射法：
（4）影响因素
烟气温度 电子束辐射剂量 辐射时间 NH3添加量
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
3）CuO脱硫脱氮一体化技术：
以CuO/Al2O3和CuO/SiO2为主。CuO含量通常占4%~6 %， 在300~450℃的温度范围内，与烟气中的SO2发生反应，形成的 CuSO4，CuO对选择性催化还原NOx有很高的活性。吸附饱和 的CuSO4被送去再生。再生过程一般用H2或CH4气体对CuSO4 进行还原，释放的SO2可制酸，还原得到的金属铜或Cu2S再用 烟气或空气氧化，生成的CuO又重新用于吸附一还原过程。该 工艺能达到90%以上SO2脱除率和75%~80%的NOx脱除率。
选择性催化还原法（还原剂不和O2反应）：通常用NH3作为还 原剂，在铂或非重金属催化剂的作用下，在较低温度条件下， NH3有选择地将废气中的NOx还原为N2
1、选择性催化还原法：
选择性催化还原法特点： • 催化剂易得，选择余地发 • 还原剂的起燃温度低，床温低
主要用于硝酸生产、硝化过程、金属表面的硝酸处 理、催化剂制造
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
2）高能电子活化氧化法-电子束照射法：
（1）基本原理
自由基的生成 SO2和NOX的氧化 硫酸铵和硝酸铵的生成
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
2）高能电子活化氧化法-电子束照射法：
（2）工艺流程
由烟气预除尘、烟气加湿冷却、喷氨、电子束照射、副产品 收集、副产品处置六道工序组成。
控制氧化度的方法：对废气中的NO进行氧化； 采用高浓度的NO2气体进行调节；先用稀硝 酸吸收尾气中的部分NO.
① 吸收设备和操作条件
2、液体吸收法
2）液相还原吸收法——碱-亚硫酸铵吸收法：
液相还原吸收法(湿式分解法)： 能用液相还原剂将NOx还原为N2， 常用还原剂：亚硫酸盐、硫化物、硫代硫 酸盐、尿素水溶液
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
2）高能电子活化氧化法-电子束照射法：
（3）主要设备
1.冷却塔 冷却塔将烟气冷却至适合于电子束反应的温度。冷却方式
有以下两种，但均不产生废水。 (1)完全蒸发型对烟气直接喷水进行冷却，喷雾水完全蒸发。 (2)水循环型对烟气直接喷水进行冷却，喷雾水循环使用。
其中一部水分进入反应器作为二次烟气冷却水使用,这部分冷却 水完全蒸发。
5.3 烟气中氮氧化物的净化技术
控制氮氧化物的方法主要包括：
①改革燃烧方式和生产工艺； ②烟气脱硝；气相反应法，液体吸收法、吸附
法、液膜法和微生物法 ③高烟囱扩散稀释；
目前工业上主要应用的是气相反应法和液相吸收法
1、选择性催化还原法：
催化还原法是在催化剂的作用下，利用还原剂将氮氧化物还原为氮气
非选择性催化还原法（还原剂和O2反应）：在一定温度下，在 Pt、Pd等贵金属催化剂的作用下，废气中的NO2和NO被还原剂 （H2、CO、CH4）还原为N2
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
2）高能电子活化氧化法-电子束照射法： （3）主要设备
3.电子束发生装置
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
2）高能电子活化氧化法-电子束照射法： （3）主要设备
4.电除尘器：收集副产品
5.供氨设备：液氨储罐、氨气化器
6.造粒设备：对副产品造粒，包装入库
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
2、液体吸收法
3）硝酸氧化-碱液吸收法：
（1）净化原理： 第一级用浓硝酸将NO氧化成NO2，使尾气中 氮氧化物（NOX）的氧化度大于或等于50%， 第二级再利用碱液吸收。主要化学反应是：
氧化反应 NO+2HNO3→3NO2+H2O 吸收反应 2NO+NaCO3→3NaNCO3+NaNO2+CO2
2NO2+NO+Na2CO3→2NaNO2+CO2
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
4）NOXSO法、SNRB法和SNOX法
（3）SNOX工艺
烟气先经过选择性催化还原反应器，在催化 剂作用下NOx被氨气还原成N2，随后进入转化 器，SO2被催化氧化为SO3，并在冷凝器中凝 结为硫酸，进一步浓缩为浓硫酸望提出指导与建议
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
4）NOXSO法、SNRB法和SNOX法
（2）SNRB工艺
SNRB方式把所有的SO2、NOx和颗粒的处置 都集中在一个装备内，即一个高温的集尘室中。 其原理是在省煤器后喷人钙基吸收剂脱除SO2， 在气体进布袋除尘器前喷人NH3、在布袋除尘 器的滤袋中悬浮选择性催化还原催化剂以往除 NOx，布袋除尘器位于省煤器和换热器之间， 以保证反应温度在300~500℃。
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
3）CuO脱硫脱氮一体化技术：
吸收了硫的吸收剂被送人再生器，再加热到480℃，用甲烷 作还原剂生成浓缩的SO2气体。
CuSO4+1/2CH4=Cu+SO2+1/2CO2+H2O Cu+1/2O2=CuO
还原得到的金属铜用空气或烟气氧化，再生后CuO又循环 到反应器中。用克劳德法使浓缩后的SO2气体转化成单质硫。
③ NOX的初始氧化度 随着初始NOX氧化度的增大， NO的氧化率就下降。
推荐废气处理装置：活性炭吸附装置/活性炭吸收塔，废气 净化塔/洗涤塔，碱液喷淋塔，酸雾净化塔。
2、液体吸收法
3）硝酸氧化-碱液吸收法：
（3）影响因素：
④ NOX的初始浓度 NOX的氧化效率随着NOX初始浓度 的升高而降低。
⑤ 氧化温度 由于硝酸氧化NO的反应为吸热反应，所以升 高温度有利于氧化反应的进行。但温度必须低于40℃，否则 NOX的氧化度又会下降。
锅炉排出的约130℃的烟气经静电除尘后，进入冷却塔。在 冷却塔中通过喷射冷却水，使烟气温度降到适于脱硫的温度 (65℃)。烟气露点通常为50℃，冷却水在塔内完全被气化，一 般不会产生需进一步处理的废水。根据硫化物浓度及所设定的 脱除率，向反应器中注入化学计量的氨。烟气在反应器中被电 子束照射,使硫化物氧化，生成硫酸，并与注入的氨中和，生成 硫铵。用干式静电除尘器捕集这些副产品微粒，净化后的烟气 由引风机升压并与未处理的烟气混合升温后排入烟囱，副产品 可做化肥销售
2、液体吸收法
3）硝酸氧化-碱液吸收法： （2）工艺流程：
2、液体吸收法
3）硝酸氧化-碱液吸收法：
（3）影响因素：
① 硝酸浓度 只有在硝酸浓度超过与NOx平衡的浓度 时，才能使NO转化为NO2。硝酸浓度越高，氧化效率也就 越高。
② 硝酸中N2O4的含量 N2O4的含量升高时，NO的氧 化效率就下降。通常将N2O4的含量控制在小于0.2g/L。
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
1）液膜法： 工艺流程
3、烟气同时脱硫脱氮技术简介
2）高能电子活化氧化法-电子束照射法：
利用高能电子撞击烟气中的H2O、O2等分 子，产生氧化性很强的自由基，将烟气中的 SO2，氧化成SO3，并生成硫酸。将NO氧化 成NO2并生成硝酸，硝酸与加入的NH3反应生 成硝酸铵。