纯化水循环系统改造方案
纯化水管道改造施工方案
纯化水管道改造施工方案1. 引言纯化水管道改造是指对现有纯化水系统中的管道进行技术升级和改造。
随着科技的进步和生产工艺的不断改进，传统的纯化水管道可能存在一些问题，如老化、泄漏、低效等。
为了提高纯化水的质量和生产效率，进行纯化水管道改造是必要的。
2. 改造目标本次纯化水管道改造的主要目标包括：- 提高水质：通过优化管道材料和工艺，提高纯化水的质量，保证水质稳定和安全。
- 提高生产效率：优化管道布局，减少水流阻力，提高生产效率和水量稳定性。
- 持久耐用：选择优质的管道材料，延长纯化水管道的使用寿命，减少维护和更换成本。
3. 施工步骤步骤一：评估和设计在开始纯化水管道改造施工前，需要进行现场评估和设计。
评估包括对现有管道进行检查，确定需要拆除和更换的部分；设计包括优化管道布局，选择合适的材料和规格。
步骤二：准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理施工区域，确保施工场地整洁。
- 准备所需的工具和材料，包括管道、接头、胶水等。
步骤三：拆除旧管道根据评估和设计结果，拆除需要更换的旧管道。
在拆除过程中，需要注意保护其他设备和管道，避免造成额外的损坏。
步骤四：安装新管道根据设计方案，安装新的纯化水管道。
在安装过程中，需要注意以下几点： - 选择合适的管道材料，如不锈钢、聚氨酯等，以提高耐腐蚀性和耐高压性能。
- 保证管道的密封性，使用合适的接头和胶水连接管道。
- 优化管道布局，减少弯头和死角，提高水流畅通性。
步骤五：系统测试和调试在完成管道安装后，进行系统测试和调试。
测试包括检查管道连接是否牢固，检测水流量和水质，并进行必要的调整和修正。
步骤六：施工记录和验收在施工完成后，将施工过程、材料使用和测试结果进行记录，并邀请相关部门进行验收。
验收合格后，正式投入使用。
4. 安全措施在进行纯化水管道改造施工时，应注意以下安全措施： - 使用合格的工具和设备，避免因工具故障而引起的意外伤害。
- 确保施工现场的通风良好，避免有毒气体的滞留。
循环水系统全面优化升级改造
循 环水 处 理系 统工 艺流 程示 意见 图 １。
图 １ 循 环 水 处 理 系 统 工 艺 流 程 示 意
当特种 弱酸 阳树脂 失 效后 ，利用 盐 酸进 行 再 生 ，可重 复使 用 。一 次 水 经 原 水 池 由一 次水 泵 送 人双 介质 过滤 器 ，除去 泥沙 、悬 浮物 等杂 质后 再送 入 除碱 降硬床 ，脱 除大 部 分 盐 类 成 为 酸性 水 后 送 至脱 碳 器上部 ，该 水 自上而 下流 经 多面球 填 料层 ， 与底 部鼓 风机 送入 的空 气 逆 流接 触 以脱 除 ＣＯ ， 脱 除 ＣＯ 后 的浅 除 盐水 进 入 浅 除 盐 水 池 ，由浅 除 盐水 泵先 送往 醇 化 压缩 机 一段 进 口冷 却 器 ，然 后 进 入 生产 系统 各 循 环水 作 为补 水 用 ，根 据 循 环 水 系统 实 际运行 情况 ，停 止补 加一 次水 。
小氮肥 第 ４４卷 第 ８期 ２０１６年 ８月
７
循 环 水 系 统 全 面 优 化 升 级 改 造
曹伟娜 曹 水 高建 平 （山 东晋 煤 明水４Ｌ．ｘ＿集 团有 限公 司 山 东章 丘 ２５０２００）
山东 晋煤 明水 化工 集 团有 限公 司现 有 ６套循 环 水 系统 ，规 模 较 大 ，用 水 量 较 多 。为 了 降低 ｐＨ 和提 高杀 菌 效 果 ，在 循 环 水 系 统 中分 别 加 入 ＨＣ１ 和 ＮａＣＩＯ，使循 环水 中 Ｃｌ一和 Ｎａ 增 加很 多 ，这些 离 子 均是腐 蚀 促进 剂 ，对设 备 防腐不 利 ，因此 被迫 加 大 系统排 污 及增 加缓 蚀剂 量 。为 改善循 环 水现 状 、减少一次水用量 、提高循环水水质 、降低用水 成 本 ，多次 与设 计单 位 研究讨 论 ，并 到兄弟 厂 家实 际考 察 ，确 定 最 优 工 艺及 处 理 方 案 ，２０１４年 对 循 环 水 系统进 行 了全 面优 化升 级改 造 。
化工生产水循环利用系统设计与运行要点
化工生产水循环利用系统设计与运行要点在当前全球资源环境压力不断加大的背景下，推进可持续发展已成为各行各业的重要任务。
作为化工行业的一部分，化工生产中的水资源利用效率一直是一个亟待解决的问题。
为了实现水资源的循环利用，保护环境，提高生产效益，设计和运行水循环利用系统至关重要。
本文将探讨化工生产水循环利用系统的设计与运行要点。
一、系统设计1. 水循环利用系统的原理和目标化工生产水循环利用系统是通过采用一系列的工艺设备和控制措施，对产生的废水进行处理和回用，以达到节约水资源和减少废水排放的目标。
系统的设计应该综合考虑产品工艺要求、水质要求、设备投资和运行成本等因素。
2. 水循环利用系统的工艺流程水循环利用系统的工艺流程应根据具体的化工生产工艺进行设计。
通常包括废水收集和初步处理、中水处理、再生水处理和水质监测等环节。
在每个环节中，需要选择适当的技术和设备，并确保各环节之间的协调配合。
3. 设备选型和配置根据化工生产的特点和水循环利用的要求，选择合适的设备进行水处理和净化。
比如，可以选用物理处理、化学处理和生物处理等技术手段。
同时，需要根据不同处理单元的紧密协作，进行合理的设备配置和布局。
4. 系统运行控制为了确保水循环利用系统的稳定运行，需要建立有效的控制策略和参数监测体系。
通过监测关键参数，如水质、流量和压力等，及时调整和优化系统运行参数，保证系统的稳定性和处理效果。
二、运行要点1. 建立科学的管理制度水循环利用系统的运行需要建立科学、规范的管理制度。
包括建立各种操作规程和标准化操作流程，并进行定期的系统检查和维护。
同时，制定应急预案和事故处置措施，确保在突发情况下的应对能力。
2. 制定合理的运行计划根据化工生产的工艺特点和水需求量，制定合理的水循环利用系统运行计划。
准确估计水需求量，根据需求量合理调整系统的处理能力，保证水的供应和水的回用能够协调统一。
3. 进行定期的监测与评估水循环利用系统的运行过程中，需要进行定期的水质监测和系统评估。
循环水实施方案
循环水实施方案
循环水是指在工业生产过程中，通过循环利用水资源，减少水的消耗和排放，
达到节水、环保的目的。
为了有效实施循环水方案，我们需要从以下几个方面进行具体的实施方案规划和执行。
首先，建立循环水管理制度。
制定循环水管理规定和标准，明确循环水的使用
范围、循环水处理设施的建设标准、循环水的监测和报告制度等，确保循环水的合理利用和管理。
其次，加强循环水处理设施建设。
通过投资建设循环水处理设施，对生产过程
中产生的废水进行处理，将符合排放标准的水资源重新利用到生产中，降低对新鲜水资源的需求，实现循环水的循环利用。
同时，开展循环水技术研发和推广。
加大对循环水处理技术的研究力度，推广
先进的循环水处理技术和设备，提高循环水的处理效率和质量，降低循环水处理成本，促进循环水实施方案的全面推广。
此外，加强循环水管理与监测。
建立循环水的监测系统，对循环水的使用情况、循环水处理效果等进行定期监测和评估，及时发现问题并采取相应的整改措施，确保循环水实施方案的有效执行。
最后，加强员工培训和宣传教育。
对员工进行循环水管理知识的培训，增强员
工的节水意识和环保意识，使员工能够主动参与到循环水实施方案中来，共同推动循环水管理工作的顺利进行。
总之，循环水实施方案的成功执行需要全面规划和有效的执行措施。
通过建立
管理制度、加强设施建设、技术研发和推广、加强监测和员工培训等措施的综合配合，才能够实现循环水的循环利用，达到节水、环保的目的，为实现可持续发展作出积极的贡献。
循环水过滤装置改造技术方案
循环水过滤装置改造技术方案一、问题描述循环水过滤装置通常用于工业生产过程中对水进行过滤，去除其中的杂质和污染物。
然而，由于长期使用和恶劣工作环境的影响，循环水过滤装置存在一些问题，如过滤器堵塞、滤料损耗、过滤效果不佳等。
因此，需要对循环水过滤装置进行改造，以提高其使用寿命和过滤效果。
二、改造目标1.提高过滤效果：降低循环水中的悬浮物和污染物含量，达到更清洁的效果。
2.增加过滤装置使用寿命：减少过滤器堵塞和滤料损耗，延长设备使用寿命。
3.降低运行维护成本：减少更换滤料和清洗过滤器的频率，降低维护成本。
三、改造方案1.优化过滤器结构在原有的循环水过滤装置中，通过对过滤器结构进行优化，可以改进过滤效果并延长装置使用寿命。
具体措施包括：（1）增加过滤器的过滤面积，提高过滤效率。
（2）使用自清洗过滤器，减少堵塞现象。
（3）采用不锈钢材料制造过滤器，提高耐腐蚀性。
2.选择适当的滤料滤料是循环水过滤装置的重要组成部分，选择合适的滤料可以提高过滤效果和使用寿命。
可以考虑以下滤料：（1）石英砂：具有良好的过滤效果和抗污染性。
（2）硅胶：能够去除细微颗粒和溶解有机物。
（3）陶粒：冲洗效果好，使用寿命长。
3.引入自动控制系统引入自动控制系统可以实现过滤装置的自动化管理，提高过滤效果和使用寿命，减少人工操作和维护成本。
主要包括：（1）压力传感器：监测过滤器的压力，当压力过高时自动启动冲洗程序。
（2）水位传感器：监测循环水的水位，当水位低于设定值时停止过滤，防止设备损坏。
（3）PLC控制器：自动控制过滤器的启停和冲洗程序，降低人工干预。
4.定期维护和保养为了确保改造后的循环水过滤装置持续稳定地运行，需要进行定期的维护和保养工作。
主要包括：（1）定期更换滤料：根据使用情况和滤料状况，定期更换滤料，以保证过滤效果。
（2）定期清洗过滤器：根据压力传感器的监测结果，定期清洗过滤器，防止堵塞。
（3）定期检查设备运行状态：定期检查设备运行状态，及时发现和解决问题。
循环水处理工程方案
循环水处理工程方案1.引言随着工业的迅速发展和人口增长，水资源的消耗和污染问题越来越严重，循环水处理工程成为了解决这一难题的重要手段之一。
循环水处理工程通过对工业废水进行处理，使之能够重新利用于生产过程中，从而减少用水量、降低成本、减少污染排放，达到节水、减排、循环利用的目的。
本文将从循环水处理工程的原理、流程、设备选型等方面进行详细介绍，并结合实际案例，提出一个完整的循环水处理工程方案。
2.循环水处理工程的原理循环水处理工程是指对产生的废水进行处理后，使之能够回收再利用。
它的原理是将废水进行预处理、一级处理和二级处理，然后与新鲜水混合，经过再次净化处理后，就可以用于生产过程中。
循环水处理工程的关键在于废水的处理和净化过程，主要包括固液分离、沉淀、过滤、离子交换等技术。
3.循环水处理工程的流程循环水处理工程的流程可以分为预处理、一级处理、二级处理和混合处理。
首先是预处理，通过物理或化学手段将废水中的大颗粒固体和有机物去除；接着是一级处理，通过沉淀、过滤、离子交换等工艺对水进行处理，使之净化；然后是二级处理，对一级处理后的水进行再次净化，保证水质的纯净度；最后是混合处理，把回收再利用的循环水与新鲜水进行混合，再次进行净化处理，使循环水可以用于生产过程中。
4.循环水处理工程的设备选型循环水处理工程的设备选型和工艺方案对于循环水处理的效果至关重要。
首先是预处理设备的选型，可以选择格栅、沉砂池、油水分离器等设备；接着是一级处理设备的选型，可以选择沉淀池、过滤器、离子交换柱等设备；然后是二级处理设备的选型，可以选择反渗透设备、超滤设备等设备；最后是混合处理设备的选型，可以选择混凝器、膜分离设备等设备。
5.循环水处理工程的实施案例以某化工厂循环水处理工程为例，该工厂的生产过程中产生了大量的废水，通过对废水进行处理，可以达到节水、减排、循环利用的目的。
首先对废水进行预处理，利用格栅和沉砂池去除固体颗粒和有机物；然后对处理后的水进行一级处理，利用沉淀池和过滤器对水进行净化；接着进行二级处理，利用反渗透设备对水进行再次净化；最后对回收再利用的循环水与新鲜水进行混合处理，使之可以用于生产过程中。
药厂纯化水循环系统设计与实施验证
药厂纯化水循环系统设计与实施验证在药厂中，纯化水（不含任何附加剂，且电阻率大于0.1×106Ω·cm的水）是很重要的基础设施，在产品制备和设备清洗中具有至关重要的作用。
本文主要针对药厂纯化水循环系统进行设计和验证，以此保证纯化水可以稳定高效的提供给每个车间，满足生产需要。
标签：药厂;纯化水;循环系统;验证一、纯化水循环控制系统的组成药厂内的纯化水循环控制系统运行效果直接决定了药品得到质量和安全性，因此必须要得到重视。
在实际应用中，通过循环泵和循环管路将合格的纯化水输送到不同的车间使用点上。
而循环泵、臭氧发生器，板式换热器则负责实现在线消毒灭菌功能并保证纯化水的正常使用温度（15-25℃）满足生产需求，以此保证循环系统的洁净性和卫生清洁程度和可用性。
总的来看，药厂内的纯化水循环控制系统分为两个工作状态，一种为循环输送状态（用水点可用水），另一种为在线消毒杀菌状态（用水点禁止用水）。
基于自动化运行理念，借助PLC控制器和触摸屏完成对控制系统的设计，将循环泵打造为控制对象，借助变频器、传感器和驱动装置完成系统循环工作[1]。
二、纯化水循环管路及循环泵设计应用（一）循环泵及管路现状目前循环管路系统中包括少部分DN50管路及大部分DN40管路，現场管路大部分铺设在建筑夹层中，测量及核算较为困难。
根据现场实际情况及图纸等信息在进行改进设计前核算如下：DN40管道大概300米长，假定弯头是70个，现场流量读数5.23M3/H;DN50管路大概长度120米，弯头也假定70个，流量假定7m?/h（回水管路流量包括用水点的流量）。
通过软件计算的阻力损失如下：DN40管路总阻力是207259+81101=288360Pa，约2.88 Bar;DN50管路总阻力是31578+42341=73919Pa，约0.74Bar，两项之和是3.6 Bar。
实际阻力损失是4.8-1.8=3 Bar。
计算结果比实际测量值高了0.6 Bar，一方面是因为可能假定的弯头数量多了，另一方面是因为计算结果同实际值本身存在一定的差异。
循环水节能技术改造
循环水节能技术改造本文通过分析循环水运行情况，针对存在问题提出了技术的方案。
标签：循环水节能技术改造0 引言某小氮肥企业，通过自主研发，对循环水系统进行改造。
该项改造投资较少，效果较好，增加了循环水使用周期，减少污水排放量，减少了供水量，节约了水资源。
1 现循环水运行情况1.1 把造气循环冷却水、锅炉烟气洗涤水、尿素循环冷却水、甲醇循环冷却水、合成循环冷却水、精馏循环冷却水、脱碳循环水、脱硫循环水、变换循环水采用独立的闭路循环。
把各路循环排污的水按含有的不同成份单独或集中处理，处理后的水再作为补充水补入循环系统，完成再利用。
由于锅炉排污水、变换排污水、热水塔倒淋水、造气蒸汽冷凝液含有杂质及各种盐分较少可将其直接通入2#尿素循环水，这样废水再利用减少了补水的用量，节约能源降低了成本。
1.2 循环水补充水水源1.2.1 反渗透水含有的盐分、细菌以及有机物很少，采用反渗透水补水可以降低设备的结垢率和减少细菌繁殖。
使用的两套反渗透系统，产生的反渗透水一部分用于预除盐处理，减轻了脱盐系统离子交换树脂的负荷和树脂再生剂用量；另一部分反渗透水用于循环水系统的补水，即可降低成本，又可保证补水质量。
1.2.2 用一次水作为补充水，含盐分、细菌、有机物都较高，补水质量较差但费用低。
常补一次水会使循环水离子含量猛增，水质变化较快。
因此只有在反渗透水不够用或循环水各项离子含量低时，才会补一次水。
1.2.3 终端水是各套循环水的排污水，因此水的质量较差，浊度、盐分含量高以及微生物都较多，是需要经过二次处理的水。
经过终端池化学处理，沉降后的水再补入合成甲醇循环水。
如果处理不好就补入循环水，将加重循环水水质的恶化，因此要重视终端水水质处理指标。
1.3 结垢、腐蚀、菌藻问题。
循环水回水经冷却塔曝气与空气接触，利用水的蒸发散热和接触热使水温降低，而且经过冷排冷却时都会蒸发散失一部分水，使水中含有的盐分增高，加快设备腐蚀和结垢。
水蒸发散热过程中会引入空气中的微生物、灰尘、污染气体等，而循环水由于养分的浓缩，水温升高和日光照射，给细菌和藻类的迅速繁殖创造了条件，易形成沉积物附着在传热表面，即生物粘泥或软垢。
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名称 纯化水循环系统改造方案
起草人
签名 部门 职务 日期
审核人
批准人
***药业有限公司
二0一四年十月
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一、目的
本文旨在阐述纯化水系统改造方案(含技术要求)实施以及验收,确保纯化
水循环水系统符合生产工艺和新版GMP要求。
二、范围
本文的范围为***药业有限公司对液体制剂和提取车间纯化水循环管路的
改造，并符合2010版GMP的最低要求。
三、依据
GB50236-2011版《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
DL5017-93版 《压力管道制造安装及验收规范》；
《药品生产质量管理规范》（简称GMP2010年版）；
《中国药典》2010版；
湖北凤凰白云山药业工艺规程、纯化水质量标准和2014年GMP申报资料。
四、职责
4.1总工程师：
负责纯化水系统改造图纸改造方案的编制。
4.2、采购部：
负责寻找符合资质的施工方、组织招标，及施工合同的签订。
4.2.1技术标评标人
孙磊、彭发扬、吴扬勇、盛健康、吴华、李平
4.2.2商务标评标人
苏小飞、袁秀丽、漆家莉
4.2.3监督招标：任小琴、王锋
4.3工程实施
技改办负责按计划组织施工，设备部予以配合。
4.4监督
总工程师、设备部
4.5工程验收及工程交接
质量部、生产部、设备部、审计部负责工程的验收
4.6验证工作：
质量部、生产部、设备部负责验证方案的起草并完成验证工作
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五、纯化水系统改造方案：
5.1纯化水储罐：改纯化水储罐测送水、侧回水为底送水、顶回水，并具备在
线清洗功能。改储罐与送水水泵链接的直径32mm不锈钢卫生级（304）管道为
直径50mmX1.5不锈钢卫生级（304）管道。
5.2循环管路：改变提取车间直径25mm不锈钢卫生级（304）循环管路和液体
制剂车间直径20mm不锈钢卫生级（304）循环管路为直径41mmX1.5（内径38mm）
不锈钢卫生级（304）循环管路。
5.3臭氧发生器链接：改变与总送管道链接为与纯化水储罐链接，增加不锈钢
分布器与之相连。（设计院建议采用纯蒸汽或巴氏消毒）
5.4增加用水点：卫生洁具间、中控室各增加一个用水点；化糖间增加一个用
水点、口服液配液间增加两用水点、糖浆配液间增加两个用水点，增加的用水
点与相应储罐直接相连，并加装取样阀（5个）。
5.5管道及使用点压力、流速、流量：
管道流速：1.5—3.0m/s，末端回水流速大于1m/s。
总送水量：16 m
3
/H±1;
使用点压力：总回水、露剂洗瓶、口服液洗瓶、化糖、口服液配料、糖
浆配料压力不得低于0.2MPa。
5.6各用水点阀门口径：口服液洗瓶、露剂洗瓶、与配液罐链接的（化糖、口
服液配液、糖浆配液、纯化水储罐循环管路）的阀门直径为32mm（设计院建议
25mm）。其他用水点均为直径为15mm。
5.7更换或去除设备、仪表：清除总送精密过滤器；更换紫外消毒器使之与更
换管道管径相匹配；总送、总回各增加一台不锈钢快装转子流量计，化糖、总
回增加一块隔膜压力表；口服液配液、糖浆配液增加各两块隔膜压力表；更换
与一台与循环管路工艺参相匹配的卫生级输送泵。
5.8管道长度及用水点：直径40mm的不锈钢卫生级（304）管道约400m。
5.9用水点：提取车间工位、洁具清洗（工卫）、器具清洗、物料暂存、收膏、
醇沉、炼蜜各1点共7点；液体制剂车间化糖2点、口服液配料3点、糖浆配
料3点共8点，洗盖、中控、洁具、露剂洗瓶、器具清洗、工衣清洗、糖浆灌
装、口服液洗瓶、露剂灌装各1点共9点。合计24点。
5.10隔膜阀部分利旧，取样阀部分利旧。
六、安装要求
6.1紫外线灭菌器要求
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处理能力：大于16 m
3
/h，
壳体材质：304不锈钢，
接口形式：快装卡盘。
波长：254nm。
使用时间计数。
紫外灯应能耐80℃以上热水消毒。
6.2输送泵
配卫生级循环泵，保证满足系统工作流量、流速和工作压力(符合5.5管道
及使用点压力、流速、流量项下要求）。
6.3分配系统的安装方式，应有更好的操作维护，美观，且节省操作空间。
6.4臭氧消毒管路与纯化水储罐链接的设计、安装应尽可能减少对系统的污染。
6.5所有的管路系统可以实现全排空。所有的水平管线应该具有3‰的坡度以
实现清洗时的全部排放。指明制水设备的最低点位置，并安装卫生型阀门，以
利排空，提供相应证明材料。
6.6与纯化水接触的阀门均为隔膜阀，所有循环管路上安装的仪器、仪表、UV
灯、阀门等应能承受80℃以上热水消毒，消毒过后能保证其性能、使用寿命不
受影响。
6.7设备与产品直接接触的管路上安装的所有阀门、仪表均选用卫生级。所有
与纯化水接触的仪表接头盲管均需符合3D要求，管路死角≤3D，不对纯水水
质产生二次污染。
6.8焊接：所有的管道采用自动焊接，并要求符合卫生型不锈钢管道焊接规范，
每天焊接留样，出焊点图；自动焊接抽取20%作内窥镜检查，手工焊接100%作
内窥镜检查，并提供记录和相应影像资料；管道均经管道系统压力测试，酸洗、
钝化处理； 并提供记录。
6.9所有密封圈材质均为制药级聚四氟乙烯和硅橡胶。
6.10所有管道内表面粗糙度Ra＜0.4µm，不锈钢卫生级（304）管道直径为
41mmX1.5（内径38mm）循环管路。
七、其他
7.1施工方应提供资质证明材料
7.2施工方应提供纯化水管道安装技术方案
7.3提供详细材料、设备明细清单、生产商、材质证明或合格证书等证明资料。
7.4提供管道施工的竣工图，并进行技术交底。
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7.5提供所有验证需提供的验证文件。
7.6施工方应提供不少于1年的设备保证期。
八、施工工期：
施工工期为不多于5天。