机械制造工程之夹具定位误差
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*（二）几种典型表面定位时的定位误差ຫໍສະໝຸດ Baidu
1、平面定位时的定位误差 加工过的表面定位：加工过的表面形状误差较小，可以 认为基准位移误差为零。
δ定位= δ位=0
2、圆孔表面定位时的定位误差
（1）工件上圆孔与刚性心轴或定位销过盈配合 基准位移误差： Y位置（O）=0
• 基准不重合误差：
提高工件在夹具中定位精度的措施
（二）定位误差计算 1、槽的垂直度误差较易保证，不必计算。 2、角度误差： A、基准重合，不存在基准不重合误差。 B、基准位置误差： 假定两孔、销的配合均为H7/g6 圆柱定位销的直径为 削边定位销的直径为
即如何减少或消除基准位移误差和基准不重合 误差。
1、减少或消除基准位移误差的措施 1）选用基准位置误差小的定位元件 2）合理布置定位元件在夹具中的位置 3）提高工件定位表面与定位元件的配合精度 例如：以内孔或外圆定位时，应尽量减小它与定位元 件之间的最小间隙。
2、消除或减小基准不重合误差的措施 尽可能以工序基准作为定位基准
四、工件定位方案设计及定位误差计算举例 1、 2、槽两侧面C、 D对B面的垂直 度公差0.05mm 3、槽的对称中心 面与两孔中心 连线之间的夹 角为
（一）定位方案设计
1、按加工精度要求， 至少应限制五个不 定度，从加工稳定 性来说，可限制六 个不定度。 2、为保证垂直度，应 以B面作为定位基 准，但因B面较小， 为稳定考虑，选择 A作为基准。 3、为保证角度精度， 应以两孔轴线作为 定位基准。
1、平面定位时的定位误差 加工过的表面定位：加工过的表面形状误差较小，可以 认为基准位移误差为零。
δ定位= δ位=0
2、圆孔表面定位时的定位误差
（1）工件上圆孔与刚性心轴或定位销过盈配合 基准位移误差： Y位置（O）=0
• 基准不重合误差：
提高工件在夹具中定位精度的措施
（二）定位误差计算 1、槽的垂直度误差较易保证，不必计算。 2、角度误差： A、基准重合，不存在基准不重合误差。 B、基准位置误差： 假定两孔、销的配合均为H7/g6 圆柱定位销的直径为 削边定位销的直径为
即如何减少或消除基准位移误差和基准不重合 误差。
1、减少或消除基准位移误差的措施 1）选用基准位置误差小的定位元件 2）合理布置定位元件在夹具中的位置 3）提高工件定位表面与定位元件的配合精度 例如：以内孔或外圆定位时，应尽量减小它与定位元 件之间的最小间隙。
2、消除或减小基准不重合误差的措施 尽可能以工序基准作为定位基准
四、工件定位方案设计及定位误差计算举例 1、 2、槽两侧面C、 D对B面的垂直 度公差0.05mm 3、槽的对称中心 面与两孔中心 连线之间的夹 角为
（一）定位方案设计
1、按加工精度要求， 至少应限制五个不 定度，从加工稳定 性来说，可限制六 个不定度。 2、为保证垂直度，应 以B面作为定位基 准，但因B面较小， 为稳定考虑，选择 A作为基准。 3、为保证角度精度， 应以两孔轴线作为 定位基准。