墙、柱、梁、板模板技术交底

一、施工准备

1、作业条件

1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

1、材料要求

漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。

2、施工机具

1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。

2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

一、模板质量要求

（一）模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

二、工艺流程

（一）柱子模板安装

弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收

（二）墙模板安装

弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收

（二）梁模板安装

弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收

（三）顶板模板安装

弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收

三、操作工艺

(一)柱子模板安装

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、柱模板吊装完毕后，先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

3、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。

4、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

5、柱采用15mm覆膜多层板，用50×100mm木方作竖向背楞，间距＜200mm，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。防止柱截面不准，混凝土保护层过大或过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚木方定位措施。模板底部留清扫口。

6、柱箍安装：柱箍设计采用双道Φ48×3.5钢管，M16螺栓连接第一道柱箍距地≤300mm，第一道至第六道间距≤400，之后每≤600mm隔设一道。对拉螺栓间距不大于250mm。底口用地锚锁牢，防止模板移位。

7、安装柱模拉杆，柱模每边设6根拉杆分上中下三道校正柱模，拉杆与地面夹角为45°，拉杆方向对称，力度均匀，防止扭曲。

8、校正完毕模板内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。

9、柱模板安装见下图。

（一）墙模板安装

1、墙体采用15mm厚多层板自制的墙模板，在墙模板施工前先要弹出模板的边线和控制线，安装大模板前，应清扫墙内杂物。各单元模板应按图纸核对编号，在同一块模板上相连的板缝为硬拼缝，相连两块墙体模板的接缝做成企口，在缝口部位粘贴10×5mm厚的海绵条，在模板就位前认真涂刷脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与砼接触面，涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。

2、安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板的平面布置图，将墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支撑，使模板的位置及垂直度满足规范要求，并安装对拉螺栓

3、墙体模板加固：次龙骨为50×100mm的木方，间距200mm，沿墙体纵向布置，主龙骨为ф48双钢管沿墙体水平方向布置，由于内外墙墙厚差异很大分两种方案，外墙螺栓间距为第一道距地面500mm，第一道至第六道均为400 mm，其他均为600mm。内墙≤450第一道距地面不大于300mm，每隔610mm 一道，﹥450第一道距地面不大于300mm其余同外墙。墙体模板采用Φ16普通对拉螺栓，螺杆的水平间距为单元模板两侧均为150mm，其余部分为610mm。

如下图所示：

4、模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，检查角模与墙模、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收，经检查合格后，方准浇筑砼

（二）梁模板安装

1、根据底板上弹出的轴线和柱上的水平线搭设梁底板。

2、安装支撑（立杆）前应在支撑下部铺设通长脚手板。楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁体支撑（立杆）一般采用双排，支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.2m设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。当四周无墙时，每一开间支撑（立杆）加一双向剪刀撑

3、搭设梁底小横木时间距应符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，梁底的起拱高度应符合模板设计要求，跨度≥4m起拱高度为跨度的1‰～3‰。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、框架梁的侧模和底模均采用15mm厚的覆膜多层板，主次龙骨分别采用100×100mm木方和50×100mm木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁模板横向内背楞选用50×100木方立放。竖向外背楞直接借用支撑立管及立管旁绑一个短钢管，在所有高度大于600mm梁，在梁高上部三分之一处设一道对拉螺栓，对拉螺栓选用M16螺栓。

φ48脚手管50×100木方(250厚板间距250，小于等于200厚板间距300）

100×100木方

50×100木方

砼楼板

600高可调U托多层板拼接缝硬拼且小于1mm 双板必须放在次龙骨上面

15厚覆模多层板