梁、板模板技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。
2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。
3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。
2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
地下室超限梁模板工程技术交底
中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码青浦区重固镇福贸路北侧16-13农贸市场项目楼栋号地下室分项工程名称地下室模板专项施工技术交底工程量分包公司泉钲劳务负责人一、施工准备1、材料准备：本工程模板体系采用普通木模,模板选用15mm厚优质模板，φ14对拉螺杆、φ48*3.0钢管、50*100mm木方。
2、机具准备：圆盘锯、压刨、开孔器、手锯、榔头、铁钉、钢卷尺、线坠、脱模剂。
3、劳动力安排：需安排模板加工、模板安装、模板运输人员（具体根据进度安排劳动力数量）。
4、技术准备：充分熟悉图纸及设计变更，并按照规范要求进行配模，熟悉机械的操作规程，把握机械的操作方法。
5、作业条件（1）钢筋分项已验收合格。
（2）模板、木方、钢管等材料均已进场。
（3）按照平面图的位置搭设木工加工场，夜间施工做好照明措施，并加灯罩，电线绝缘良好。
二、支撑架形式及工作范围1、支模架形式本工程模板支撑系统采取扣件式钢管支架支撑形式。
立杆、水平系杆采用Φ48×3.0钢管，横竖向剪刀撑采用Φ48×3.0钢管，顶板梁模板采用15厚多层夹板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用Φ48×3.0钢管。
对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000进行起拱。
2、工作范围地下室底板范围内。
地下室部分人防区域内截面尺寸400×2000、800×1000、400×2500、600×2600等梁的集中线荷载达20kN/m以上，属于超限梁，支模架要严格按照论证方案中给定参数进行搭设。
支模区域撑底为地下底板，底板厚度500mm，顶板厚度为250mm，地下车库底板标高-5.55m，顶标高为-0.05m/-0.60m。
地下室顶板（人防区域）超重梁分布具体见下表：标高区间板厚梁截面尺寸轴线位置-5.55~-0.05 250 400×2400 1-7轴×1-U~1-R轴、3-B轴×2-4~2-7轴-5.55~-0.05 250 400×2450 1-9轴×1-X~1-W轴-5.55~-0.05 250 400×2000 1-9轴×1-K~1-H轴-5.55~-0.60 250 800×1000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-F轴×4-4~4-5轴-5.55~-0.60 250 800×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 800×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 400×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-7轴×1-U~1-T轴、1-1~1-3轴×1-B轴、1-H轴×1-5~1-10轴-5.55~-0.60 250 400×2450、4001-2轴×1-S~1-R轴、×2500 1-3轴×3-A~3-B轴、2-2轴×3-B~3-C轴、1-R轴×1-4~1-7轴、1-1~1-2轴×1-Y~2-D轴-5.55~-0.60 250 700×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 600×2600 1-6轴×1-P~1-N轴三、支撑架布置情况1、搭设类型高支模区域所有尺寸梁的搭设分为以下几类布置：（1）400×2400、400×2450、400×2500、400×2000的梁每边梁侧模木方不得少于9根，木方平行梁长方向放置。
梁板混凝土技术交底
梁板混凝土技术交底一、工程概述在本建筑项目中，梁板混凝土施工是关键环节之一，其质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
为确保施工质量，提高施工效率，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级根据设计要求确定。
（2）砂：采用中砂，含泥量不得超过 3%。
（3）石子：选用粒径 5 25mm 的碎石，含泥量不得超过 1%。
（4）水：使用洁净的自来水。
（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2、机具准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，计量准确。
（2）混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
（3）混凝土输送泵：根据浇筑高度和距离，选择合适型号的输送泵。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的缝隙应严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的规格、数量、位置和连接方式应符合设计要求，钢筋的保护层厚度应符合规范规定。
（3）预留预埋：预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应准确无误。
（4）清理工作：浇筑前应将模板内的杂物、垃圾等清理干净，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
三、混凝土配合比1、配合比设计根据设计要求的强度等级、耐久性和工作性能，由试验室进行配合比设计。
2、配合比调整在施工过程中，应根据原材料的含水量、气温等因素，对配合比进行适当调整。
四、混凝土搅拌1、计量严格按照配合比进行计量，各种原材料的计量误差应符合规范要求。
2、搅拌时间混凝土搅拌的时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，一般不少于 90 秒。
五、混凝土运输1、运输时间混凝土从搅拌站运输到施工现场的时间应尽量缩短，以防止混凝土坍落度损失过大。
2、运输过程在运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
六、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般先浇筑梁，再浇筑板，梁和板应同时浇筑，不留施工缝。
模板技术交底31797
木工交底1. 质量标准1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm钢管支柱的规格宜用直径48mn和63.5mm模板隔离剂应符合要求, 严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂. 1.0.2 模板拼缝应平顺严密，不漏浆，拼缝处应该刨平刨直，拼缝不大于2mm相连两板高低差不大于2mm表面平整度允许偏差不大于3mm.1.0.3 模板安装后的允许偏差如下：①轴线位置5mm②底模上表面标高士5mm③截面尺寸-5mm④层高垂直度6mn以内。
1.0.4 配模原则：①柱模:模板不得出现竖向拼缝.②墙模:米用横板，小板宽度不得小于300mm阴阳角部位米用大板.③板模:小板宽度不得小于300mm小板放置中间位置.④门窗洞口周边模板: 米用大板, 小板放中间, 小板宽度不得小于300mm.1.0.5 在浇筑混凝土之前, 应对模板工程进行验收. 在模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及其支撑进行观察和维护.1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力, 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量, 侧压力以及施工荷载.1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置.2. 施工工艺要点。
施工工艺顺序：模板制作T定位放线T模板安装，加固T模板验收T模板拆除及保养.2.1 施工装备2.1.1 施工前应熟悉图纸, 掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。
2.1.2 施工材料准备。
根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况, 了解施工设备和模板, 支柱等材料供应情况, 提前与项目部联系和沟通。
2.1.3 机械准备。
圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。
2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底. 对安装方法, 搭设顺序, 技术标准, 质量安全要求做好详细的技术交底工作.2.2 模板制作2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板, 模挡, 楞木, 支柱, 对拉螺栓及柱箍等. 模板拼缝应平顺严密, 拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆.2.2.2 木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多层板时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，避免造成不必要的损失。
梁场临建安全技术交底模板
一、交底项目：梁场临建施工安全技术二、交底时间：____年____月____日三、交底内容：1. 施工人员安全培训与教育1.1 新进场的施工人员必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗。
1.2 未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
1.3 从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
2. 安全防护措施2.1 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2.2 作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
2.3 在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
2.4 高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
3. 施工现场管理3.1 施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
3.2 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经施工员及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
3.3 必须遵守国家、地方法律法规及项目部的规章制度管理规定。
4. 梁场临建施工具体要求4.1 梁场临建施工前，应进行现场勘查，确定施工方案，并报相关部门审批。
4.2 梁场临建施工过程中，应确保施工安全，防止发生安全事故。
4.3 梁场临建施工材料、设备应整齐堆放，不得占用消防通道。
4.4 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 施工现场临时用电安全5.1 临时用电线路应按照国家相关标准进行布置，确保用电安全。
5.2 施工现场应设置临时配电箱，并配备漏电保护器。
5.3 施工人员应掌握临时用电安全知识，严格遵守用电操作规程。
6. 梁场临建施工特种作业安全6.1 梁场临建施工过程中，涉及特种作业的，应严格按照特种作业操作规程进行。
6.2 特种作业人员应持证上岗，严禁无证操作。
7. 施工现场环保要求7.1 施工现场应做好环境保护工作，防止污染环境。
7.2 施工现场产生的废水、废气、固体废物等，应按照相关规定进行处理。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、施工前准备1. 研究设计图纸：在开始梁的施工之前，首先要详细研究设计图纸，了解梁的尺寸、材料要求、连接方式等关键信息。
2. 准备施工材料和工具：根据图纸要求，准备好所需的空心板梁和相关的施工材料，如预制混凝土、钢筋、模板等。
同时，确保具备必要的工具，如吊篮、钢板吊具、锤子、电钻等。
3. 确定安全措施：施工前，要制定详细的安全措施，并将其传达给所有参与施工的工人，包括穿戴安全帽、戴耳塞、戴防护手套等。
二、施工步骤1. 安装模板：根据图纸上的要求，搭建模板支架，并将模板板面平整放置。
确保模板的水平度和垂直度符合要求。
2. 安装钢筋：根据设计图纸上的要求，按照钢筋的布置图，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要合理，且连接牢固。
3. 安装预制空心板：在钢筋安装完毕后，进行预制空心板的安装。
使用吊篮和钢板吊具将空心板运送到指定位置，并确保空心板的位置和方向正确。
4. 浇筑混凝土：将预制空心板的腔体内浇筑预制混凝土。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，确保浇筑质量。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，要注意保持养护环境的湿润和温度稳定。
三、质量控制要点1. 尺寸精确：在安装模板和钢筋时，要严格按照设计要求进行施工，确保梁的尺寸精确度。
2. 钢筋连接牢固：钢筋的连接要采用合适的方法，确保连接牢固，不产生明显的空隙或松动。
3. 混凝土质量：在混凝土浇筑时，要确保混凝土的配合比例准确，搅拌均匀，并在浇筑过程中及时振捣，以消除空隙和空气泡。
4. 养护处理：养护期间要定期浇水，保持养护环境的湿润，同时要避免梁体受到外界的冲击或损坏。
四、安全注意事项1. 戴好安全帽：参与施工的工人必须戴好安全帽，以保护头部安全。
2. 注意防护措施：施工现场要设置防护栏杆，并提醒工人注意安全，防止意外伤害。
3. 防止坠落：在安装模板或进行高空作业时，工人必须系好安全带，以防止坠落事故的发生。
模板安装安全技术交底
5、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立支撑板，以便操作人员站立。支撑板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
6、支模过程中，如需中途停歇，应将模板和支撑固定。拆模间歇时，应将已活动的模板和支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空和扶空而坠落。
17、模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置揽风绳，禁止人力搬运大模板。
18、模板起吊前，应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板与墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。
19、模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好Байду номын сангаас效措施，防止机电设备漏电和雷击。
12、地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站在墙上工作。不准站在大梁底模上行走。
14、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。
模板
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽并扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作。
2、高处和临边洞口作业应设护栏和张安全网，高空和复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，防止钉子扎脚和空中滑落。
梁板施工技术交底
施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第1 页交底内容:1、作业准备1.1机具准备：加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.2材料准备1.2.1木胶合板、40*80mm木塑龙骨（要求现场加工成高度、厚度一致）、Φ14普通对拉螺栓、山型扣、钢钉、顶杆等。
1.2.2支撑系统为轮扣架、ф48.3钢管、扣件、U托。
2、施工操作工艺及主要做法要求：搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收支设顶板支撑→调整顶板标高→支设顶板底并按要求起拱→绑扎板筋→校正加固→检查验收将预先加工好的梁底模板安装在梁底龙骨上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。
按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。
安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。
一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。
清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
框架梁模板安装支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设，梁底水平支撑杆可直接连接在两侧碗口架立杆上，间距同两侧碗口架间距；不合模数时，单独搭设钢管架支撑。
梁侧模、底模均采用15mm厚木胶合板，龙骨采40*80mm木塑龙骨。
详见下图：施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第2 页交底内容:施工过程中先安装梁底模板及梁一侧模板，需进行拉线调平、就位。
随后绑扎梁钢筋，自检合格后再安装另一侧模板。
模板阳角板缝、梁头与墙、柱模板接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.3%。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
板梁运架安全技术交底模板
一、交底目的为确保板梁运架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员所有参与板梁运架施工的施工人员及管理人员。
三、施工内容1. 板梁预制、运输、存放；2. 板梁起吊、转运、安装；3. 施工现场安全管理。
四、安全技术措施1. 预制、运输、存放- 预制板梁在运输过程中，必须固定牢固，防止在运输过程中发生位移、倾覆。
- 运输车辆应定期检查，确保车辆性能良好，制动系统灵敏可靠。
- 板梁存放区域应平整、坚实，并设置明显的警示标志，防止误入。
2. 起吊、转运、安装- 起吊前，应对起吊设备进行全面检查，确保其性能良好，符合安全要求。
- 起吊过程中，操作人员应严格遵守操作规程，严禁超载、超限起吊。
- 转运过程中，应保持板梁平稳，防止发生碰撞、倾覆。
- 安装过程中，应确保板梁位置准确，连接牢固。
3. 施工现场安全管理- 施工现场应设置明显的警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 施工过程中，应严格按照施工方案执行，不得擅自更改。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
- 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
五、安全注意事项1. 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 严禁在起吊、转运、安装过程中进行无关操作。
3. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
4. 严禁在施工现场进行高空作业时使用简易梯子。
5. 严禁在施工现场乱扔垃圾、杂物。
六、应急措施1. 发现安全隐患，应立即停止作业，并向上级报告。
2. 发生安全事故，应立即启动应急预案，并迅速组织救援。
3. 安全事故发生后，应立即进行调查，查明原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
七、交底时间[填写交底时间]八、交底人[填写交底人姓名及职务]九、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]十、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
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8、
交底内容：
一、 材料要求
梁底模采用定型宽度尺寸的50厚木方（宽度为25cm和20cm两种）；侧模
采用 十一层板，背砼面加50厚木板作背楞整个建筑模板均使用十一层板进行
组拼 整块层板尽可能不切割，以控制成本。
二、 梁模板安装：
工艺流程
定位防线-涂刷脱模剂-组装梁模板-校正梁模截面及顺直-支撑加固模 验收
根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
梁模板采用单块就位组拼方法：在复合梁底标高校正轴线位置无误后搭设和调
平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）固定钢楞或梁卡具,再在横楞上铺
放梁底板，拉线找直，拼缝角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。
当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时
起拱高度取梁跨的1%-3%0主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁口与柱头模板的连接应认真仔细，保证模板尺寸和拼缝严密。
梁模支柱的设置采用双支柱，间距60-100mm
模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，根据计算，支柱间距不大于, 纵
横方向的水平拉杆的上下间距不大于1.5m纵横方向垂直剪刀撑的间距不宜 大
于6m
为防止梁模板安装时出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题
单位工程名称
贵州盘县金城明珠
施工日期
2015年 月 日 交底日期 2015年 月 日
施工单位
云南建工第一建筑工程有限
公司
分项工程名称
3# 、 4# 楼
梁、板模板安装
交底提要 模板工程安装技术交底
支模时应侧模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略缩短；梁侧模应设
脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢。
三、 楼板模板安装
1、1、工艺流程
搭设支撑架T调平楞条标高T组装板模板T涂刷脱模剂T校正梁模截面:
直T支撑加固T模板验收
2、 在梁板底部搭设满堂脚手架，承重架上加设愣条并引测标高找平，铺设］ 模
板。梁下两侧应设两艮立杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载 况增设
1—2根立杆(板跨在2m以内)，梁板支模同一般梁板支模方法。
3、 楼板模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板的立柱的： 情况
等进行全面检查，女出现较大尺寸偏差或松动，及时进行纠正。
4、 支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆以保持稳定冰平拉杆离搂面500m 处
一道，以上每1.6m-2.0m设一道。
四、 全部模板支设完毕后，认真清理板面模板和梁内垃圾和杂物严禁将垃圾和杂 物
扫入柱子和剪力墙模板内。
五、模板安装尺寸必须符合设计要求，其允许偏差，详见下表:
项 目 允许偏差(mm)
轴线位置纵、横两个方向 5
底模上表面标高 ±5
截面内部尺寸 +4, -5
相临两板表面咼低差
2
表面平整度 5
接 受 交 底 人
J
顺
面
固