解决高比重合金零件小螺纹攻螺纹技术难题
１ ． 加 工钨 基高 比 重合金 零 件小 螺纹 时遇 到的
难题及 其原 因分析
在钳 工手 工加 工Ｍ２ 螺纹时 （ 见 图１ ） ，遇 到 丝 锥 崩 齿 或折 断 、丝 锥 后 刀面 磨 损 过 快等 现 象 ，在 丝
料 采 用 粉 末 冶 金 方 法 制 得 ，通 过 烧 结 使 合 金 质 地 致密 ，强度可达 １ ２ ０ ０ ＭＰａ ，抗拉强度 可达７ ０ ０～ １ ０ ０ ０ ＭＰ ａ ，其 切 削性 能 很 差 且 无 法 进 行 热 处 理 软 化退 火 ，属 于难 加 工材 料 。
通 过 采 取 上 述 措 施 减 少 了 丝 锥 后 面 与 已加 工表 面 接 触 面 积 ， 可使 攻 螺 纹 转 矩 减 小 ４ ５ ％ ，保 证 头 锥 顺 利 攻 人 ，去 除
２ ． 解决技术难题的主要措施
（ １ ）优 化 相 关 工 序 加 工 参 数 ，减 少 加 工 硬 化 ，降低 攻 螺纹 阻力 。 经过 对 零件 生 产 工序 过 程 分 析 发 现 ：螺 纹 底 孔的 钻 削加 工 和攻 螺 纹切 削速 度过 高 是 造成 已加 工表 面 的加 工 硬 化 的主 要 原 因 ，使 得
解决高比重合金零件小螺纹攻螺纹 技术难题
中国工程 物理研 究院 电子 工程研 究所 （ 四川绵 阳 ６ ２ １ ９ ０ ０ ） 党洪生 张建敏
钨 基 高 比 重 合 金具 有 较 高 的 材料 密 度 、 强度 、 较 好 的 韧 性 、优 良的耐 腐 蚀性 和 焊 接 性 能 等一 系列 特 点 ，在 科 研 生 产 中得 到 越 来越 广 泛 地 运 用 。但 该 材 料 切 削性 能 较 差 使得 在 加 工过 程 中加 工 周 期长 、
图１ 零件结构示意图
针 对 如 上 所述 的原 因分 析 ，应从 丝锥 的 刀具 材
参磊 ｒ冷 加 工
脚
４ ９
ｃ ｉ ｎ
料 、相关工序优化、丝锥几何角度的修磨 、加工参
数和 攻 螺 纹润 滑 等 方面 进 行 优化 和 改进 ，以 解 决钨 基高 比重 合 金零 件 小螺 纹 攻 螺纹 加 工难 题 ，提 高生
锥攻入零件深度３ ｍｍ以上时发生被卡死现象 ，丝锥
无 法 继 续攻 入 ，退 出也 非 常 困难 。上述 困难 使 得 生
速 度 越 高 ，材 料 的 变形 速 度 越 快 ，产 生 的切 削温 度
＠
２ ×Ｍ２ 深３ ５
越 高 硬 化程 度越 严 重 ；钨 基 高 比 重合 金 在加 工过 程 中在 切 削热 的作 用 下 已加 工 表 面 会与 空 气 中 的氧 、 氢 、氮 结 合 ，产 生 一 层很 硬 的 金 属化 合 物 ，这 是 钨
产 效率 。
修 磨 头锥 大 径 、校 准 部 分 及几 何 角度 。 由于 头 锥 去 除 内螺 纹绝 大 部 分材 料 ，头 锥 攻螺 纹 时 遇到 丝锥 折 断 、卡 死等 现 象 最为 明显 ，因此需 修 磨头 锥 尺 寸 肢 角度 。将头 锥 的 大径 减 小 ，使 丝 锥 齿高 减小 到 原 高 度的 １ ／ ２ ～２ ／ ３ ；同时 ，将大 径每 个齿 的后 角 由０ 。 加 大到８ 。 ～１ ０ 。 ，将切 削锥 角 由６ 。修 磨 为 ｌ ５ 。 ～２ ０ 。 ， 将丝锥 校 准部 分的 倒锥 由１ ０ ０： ０ ． １ 修磨 为 １ ０ ０： ０ ． ５ 。
后续 工序 加 工切 削 阻力 明显 增 大 。
为尽 量 减 少螺 纹 底 孔 的加 工 硬 化给 攻 螺 纹 工 序 带 来 的切 削 力大 的问题 ，建 议 由数 控 加 工 中心 采 用
稳定的低速度并保持充足的切削液来完成螺纹底孔
基高 比 重 合 金切 削 过 程 中产 生 冷 作硬 化 的 另 一重 要
原因。
（ ３ ）钨 基 高 比 重 合 金 在 攻 螺 纹 时 丝 锥 易 被 卡 死 ，是 由于 钨基 高 比重 合 金材 料 组 织非 常 致 密 、弹 性 模 量 太 小 ，需 克 服 的切 削抗 力 太 大 ， 已加 工螺 纹 表 面 会 在 丝 锥 齿侧 后 面 以 及齿 顶 后 面 产生 很 大 的法 向夹 紧 力 ，从而 造 成 丝 锥 攻入 零 件 一 定深 度 后 产生 卡死 现 象 。
（ １ ）切 削 阻 力 大 。 由于 钨 基 高 比重 合金 中 的 高 密 度组 织 一一 钨 相 几 乎 不 发生 塑 性 剪切 变 形 ，造 成 切 削 阻力 太大 ， 刀具 磨损 严 重 。 （ ２ ）加 工 过 程 中 产 生 冷 作 硬 化 ，进 一 步 增 加 切 削 阻 力和 加 剧 刀具 磨 损 。钨 基高 比重 合金 在 切 削 过 程 中 ，加 工 表 面 层 产 生 变 形 使 晶体 间 产 生 剪 切 滑 移 ，品格 严 重 扭 曲 ，引起 已加 工表 面 的 强度 和 硬
所 的科 研 生 产 实 例 ，通 过 对 钨 基 高 比重 合 金 切 削加 工性 进 行 分 析 ，经 多次 试 验 ，总 结 出高 比重 合 金零
造 成 丝 锥 崩 齿 、折 断 、丝 锥 后 刀面 磨 损 过快 主
要 原 因是 ：
件小螺纹攻螺纹的技术措施 ，并在生产 中得到成功
运 用 ，效 果 明 显 。
加 工成 本 高 、加 工 质量 不 能 得 到 有效 的 保 证 ，尤 其 在 加 工 Ｍ３ 以 下 小 螺 纹 时 ，难 度 更 大 。本 文 结 合 我
产几 乎 无法 继 续 。 钨 基 高 比 重 合 金 是 以 钨 为 基 体 并 添 加 有 Ｎｉ 、 Ｆ ｅ 、Ｃｏ 、Ｍｏ 、Ｃ ｒ 等 元 素 组 成 的 高 密 度 合 金 ，材
攻螺纹、套螺纹工艺要点
攻螺纹、套螺纹工艺要点攻螺纹和套螺纹是机械制造中常见的加工工艺，常用于连接两个机械部件或者固定某个部件。
对于这两种工艺，下面分别介绍其工艺要点。
攻螺纹是将切割工具切削成为拧入物体内部的螺形结构的工艺。
下面是攻螺纹的工艺要点：1.选用合适的攻丝刀具和刀具类型，根据要把螺纹加工在哪个材料的表面来确定攻丝刀。
2.了解攻丝的工艺流程和要点，首先在被攻的工件表面配合好操作攻丝的夹具或气动/电动机械装置。
之后调整攻丝刀的合适位置，启动攻丝机器设备进行加工。
3.在进行攻丝时，要注意切削液的运用。
切削液有助于冷却攻丝刀，从而提升攻丝的准确性和质量。
同时可以防止楔入刀口，滑动进行攻丝。
4.确保攻丝时刀具接触工件表面的玻璃面。
检查攻丝刀是否处于正确的位置，确保攻丝的深度和大小达到要求。
5.在攻丝过程中，一定要注意切削液、切屑等对环境的污染。
6.最后，将攻丝刀擦拭干净，存放在干燥通风处。
套螺纹是将工件上已有的成型螺纹移除，用小直径的螺丝重新套上，实现螺丝的连接。
下面是套螺纹的工艺要点：1.选择合适套螺纹的工具和设备，以及选择合适的工作空间进行套螺纹操作。
应保持足够的光线和空气流通，以便于观察操作区域，避免粉尘污染。
2. 熟悉套螺纹的工艺流程和要点。
通常情况下，首先要打磨被套螺纹的区域，然后选择合适的套螺纹工具，进行套螺纹操作。
3.在进行套螺纹时，要注意放置套螺纹工具是否准确，并要确保操作时工具的位置准确、牢固。
4.操作套螺纹工具时，要从细小的螺钉重新开始套螺纹。
也许会要对螺丝进行弯曲，以便顺利地组装螺丝，确保套螺纹的速度和质量。
5.在套螺纹时，一定要遵循操作规范和安全操作要求，切记不要因粗心大意而损坏工件或夹具。
总之，攻螺纹和套螺纹都是机械制造中常用的工艺，需要按照标准操作规程来处理。
在工具选择、工作环境、操作规范和安全注意事项等方面，都需要认真对待。
只有这样，才能保证工件质量可靠，顺利地完成加工过程。
攻丝中常见问题及对策
丝锥夹头采用浮动式。
攻丝刀柄改用可调整式。
盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。
再研磨不适当
不得研磨容屑槽
避免刃厚过小。
耗损部应磨掉。
提早再研磨时间。
表
面
质
量
崩裂或咬痕
切削锥长度不够
增加前部切削锥长度。
切削角不适当
切削角须配合工作材质。
粘刀
使用工作部分经铲磨加工之丝锥。
减少刃部厚度。
使用经表面处理的丝锥。
改变切削油种类及注油方式。
降低切削速度。
切屑堵塞
应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。
加大下孔径。
振波
过于锋利
减少切削角度。
减少铲背量
修磨不适当
避免刃部厚度过小。
缩小
丝锥选定不适当
使用加大丝锥。
对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。
被削材如为管状或薄板等容易反弹时。
导锥角度要适当。
加大切削角。
内螺纹外伤
回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。
内螺纹中有切屑残留
修磨丝锥，减少其状切屑的留存。
完全清除切屑后，才以量规检查。
攻丝中常见问题及对策
异常现象
异常原因
对策
精
度
问
题
扩大
丝锥选定不适当
使用精度级数适合的丝锥
增加切削锥的长度
切屑堵塞
应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥
减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。
使用细牙螺纹。
底孔尽量加大。
盲孔螺纹，底孔尽量加深。
缩短攻牙长度。
改用他种切削油及注油方式。
1.使用条件不适
攻螺纹注意事项
攻螺纹注意事项
攻螺纹是指在金属件上开设内螺纹或外螺纹，常用于螺钉、螺母等金属连接件的制造。
在进行攻螺纹的操作时，需要注意以下事项：
1.选择合适的攻丝刀。
攻螺纹使用的攻丝刀需要根据螺纹尺寸和材料选择合适的类型和规格，以确保螺纹质量和工作效率。
2.选择合适的攻丝刀切削液。
为了减少热量和磨损，提高剪切润滑性，使用切削液来冷却和润滑攻丝刀和工件表面是必要的。
合适的切削液可根据具体工件和材料选择。
3.选择适当的转速和进给速度。
攻螺纹操作时要控制好转速和进给速度，过高的转速可能导致攻丝刀损坏，而过低的转速则可能导致螺纹质量下降。
因此，根据具体工件材料和螺纹尺寸选择适当的速度是非常重要的。
4.保持良好的冷却和润滑。
攻丝刀和工件在加工过程中会产生热量，需要保持良好的冷却和润滑，以避免过热对切削边和螺纹质量的影响。
5.控制攻螺纹深度。
根据需要，应准确地控制攻螺纹的深度，避免过浅或过深，以确保螺纹的准确性和合适的连接性能。
6.及时清理切屑。
在攻螺纹过程中，应注意及时清理切屑，防止切屑堵塞切削区
域，影响加工质量。
7.合理使用冷却液。
在使用冷却液时，应使用合适的量，并注意避免溅到工装和操作者身上，以免对工装和人员造成伤害。
8.注意操作安全。
进行攻螺纹操作时，需要戴好防护眼镜、手套等安全装备，注意避免伤害和事故发生。
总之，攻螺纹时需要注意选择合适的工具和切削液，控制转速和进给速度，保持良好的冷却和润滑，控制螺纹深度，并注意操作安全。
不锈钢工件上加工m3以下小螺纹孔
摘要：介绍了采用切削—挤压组合工艺加工不锈钢工件小径内螺纹的方法，优选了工艺参数以及切削丝锥和挤压丝锥的加工余量分配。
1 引言在不锈钢工件上加工小螺纹孔历来是一个难题。
由于不锈钢材料塑性变形大，韧性好，加工硬化严重，切削抗力大，且攻丝加工是在半封闭状况下进行，散热条件差，排屑困难，切削扭矩往往超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断。
我们通过对切削丝锥和无屑挤压丝锥加工内螺纹时出现的问题进行分析，采用切削—挤压组合加工方式在不锈钢工件上加工小螺纹孔，取得了较理想的效果。
2 不同加工工艺的比较分析在不锈钢工件上加工M3以下小螺纹孔时，传统加工工艺是以三支丝锥为一组，用铰杆手工攻丝。
将三支修磨为不同外径的切削丝锥从小到大分为三锥，首先攻头锥，然后依次攻二锥、三锥成型。
切削量按不同比例分配给三支丝锥，可使每支丝锥承受的切削扭矩减小。
但采用这种方式加工时，有时丝锥仍难免折断，且加工一个螺纹孔需三次手工攻丝，加工效率很低。
采用无屑挤压丝锥代替切削丝锥加工内螺纹具有丝锥强度高、无需刃磨、加工精度高、效率高、质量稳定等特点。
对于纯铝类材料的内螺纹加工，只要底孔尺寸选择合理，便可用挤压丝锥一次冷挤压成型。
但对于不锈钢材料的内螺纹加工，由于材料的冷挤压扭矩太大，无法一次挤压成型，为保证挤压扭矩不超过挤压丝锥强度，就必须扩大底孔直径，这势必造成挤压形成的螺纹牙型高度不够，螺纹内径超差。
切削—挤压组合攻丝方法结合了上述两种工艺方法的特点，采用两支丝锥进行加工，即首先在选定底孔上用经修磨的切削丝锥攻丝，然后再用无屑挤压丝锥冷挤压成型。
在加工过程中，由于头锥是在较大底孔(与单用切削丝锥攻丝相比)上进行切削，而二锥又是在不完整牙型基础上进行挤压，因此无论是作为头锥的切削丝锥，还是作为二锥的挤压丝锥，其承受的攻丝扭矩均大大减小，丝锥不易折断。
采用切削—挤压组合攻丝方法加工内螺纹具有以下优点：①加工精度高，尺寸稳定；②螺纹强度高，表面耐磨性好；③挤压丝锥无需刃磨，省时省力；④攻丝扭矩小，容易实现机动攻丝；⑤加工效率明显提高。
钳工螺纹攻丝技术要点
钳工螺纹攻丝技术要点论文摘要：螺纹加工有机床加工和手动加工两种方式，加工螺纹时必须加工正确的螺纹底孔，选择正确的丝攻，攻丝前对丝攻进行检查或修磨改进。
关键词：螺纹底孔丝攻修磨一、钳工加工螺纹底孔时需要注意的几点事项（1）加工前，需严格遵照《机械工人切削手册》进行相应的计算和查表，按照工件要求选择加工螺纹底孔的钻头及扩孔钻头，注意钻头的切削要锋利，刃要带不得有毛刺和磨损等，保持光滑，以免产生锥度及底孔刮伤等缺陷情况发生。
（2）加工钻孔时，应选择合适的转速和进给量，并根据不同材料选择合理的冷却液和润滑液，以防止切削热过高使得加工孔的冷硬层加厚，从而导致后续攻丝加工时变得困难。
（3）当加工的工件底径大于10mm时，应先钻一个相对小的小孔，然后再进行扩孔操作，这样可以使螺纹底孔达到理想的直径和粗糙度要求，通常底孔的粗糙度不得小于3.2√, 同时可避免操作时有弯曲和倾斜发生，导致螺纹倾斜和螺纹牙型缺失不完整。
（4）加工完工件后，要注意螺纹底孔的孔口要进行倒角工序，通孔螺纹两端都倒角。
倒角的大小为大于所攻丝螺距的尺寸，如M3的螺距是0.5，那么倒角用90度钻头倒角C0.5以上就可以，避免攻丝以后毛刺翻于零件表面，影响表面质量。
（5）工件夹具的位置应正确，螺纹孔的中心线应尽量放在水平或垂直位置，以便于攻丝操作时，较容易判断出丝锥轴线是否与工件平面垂直。
（6）钻孔时可以用废料或者钻0.5mm--1mm深，及时测量底孔直径，避免底孔钻大而导致螺纹小径变大。
二在加工时，钳工丝攻本身的质量将直接影响螺纹孔的加工质量，因而加工前选用丝攻时，要注意观察以下几点：（1）观察丝攻的螺纹表面与容屑槽是否光滑。
如果出现切屑瘤、粘屑或铁锈腐蚀，应予以清除，以免妨碍加工工件时切屑的排出。
丝攻的齿形和切屑部分应锋利，不得有刃部裂痕、毛刺、碳损伤等。
否则，在加工切削过程中，切屑会粘附上面并损坏螺孔的表面粗糙度。
（2）注意手用丝攻的方头夹紧部位磨损后，应打磨至较小尺寸，以防止在攻丝过程中夹紧失败，发生打滑情况。
攻螺纹、套螺纹技巧-工程
攻螺纹、套螺纹技巧-工程常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得，。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
螺纹攻丝的技巧
螺纹攻丝的技巧
攻丝是一种将螺纹切割到工件表面的过程。
以下是一些螺纹攻丝的技巧：
1. 选择适当的工具和材料：使用适合工件材料的攻丝刀具，避免使用损坏或钝化的刀具。
另外，确保选择正确的螺纹规格和类型，以适应特定应用需求。
2. 准备工件：在开始攻丝之前，确保工件表面平整、清洁，并且没有任何障碍物或污染物。
此外，将工件夹紧以确保稳定性。
3. 使用适当的润滑剂：润滑剂有助于减少摩擦和热量，并提供更好的攻丝结果。
选择适合特定工件材料和攻丝切削润滑剂，并在攻丝过程中持续应用。
4. 合适的速度和进给量：根据工件材料和规格，选择适当的速度和进给量。
高速度和进给量可节省时间，但可能会影响攻丝质量。
选择合适的参数以确保直接并准确的攻丝。
5. 控制攻丝刀具的角度：将攻丝刀具正确地对准工件，并确保切削角度和深度正确。
避免过度切割或切割不足，这可能会导致螺纹不完整或不精确。
6. 及时清理切屑：在攻丝过程中及时清理切屑，以避免切削过程中切屑堆积，影响攻丝的质量。
7. 进行质量检验：在攻丝完成后，对螺纹进行质量检验。
使用合适的测量工具，如量规或显微镜，检查螺纹的尺寸和质量，以确保其符合所需标准和规格。
总之，螺纹攻丝需要经验和技巧，以确保螺纹的质量和准确性。
遵循正确的步骤和使用适当的工具和技术，将有助于获得理想的攻丝结果。
钛合金小螺纹攻丝探索
钛合金小螺纹攻丝探索王光书;曹鹏;徐建波【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2016(035)036【摘要】陕西华燕航空仪表有限公司是集研发、制造和装配高精度航空陀螺仪表专业厂家.随着市场发展的需求,航空陀螺仪表向高精度、高可靠性、体积小的特点发展.航空陀螺仪表的关键零(组)件均由难切削材料钛合金(TC4-R)和钨基高比重合金(W152-1)组成,其中M2-7H(含)以下螺纹的加工制约着生产效率.为此,针对该厂钛合金零件小螺纹攻丝特点开展工艺探索.%AVIC Shaanxi Huayan Aero-Instrument Co., Ltd. is a professional manufacturer assembling the R & D, manufacturing and assembling of high precision gyro instruments. With the development of the market demand, aviation gyro instrument has developed a direction to the high precision, high reliability, and small size. Its key parts include the titanium alloy (TC4-R), a hard cutting material and tungsten alloy (W152-1); the thread processing with the following M2-7H (including) restricts the production efficiency. To this end, a technological research is carried out aiming at the titanium alloy small threading features in this factory.【总页数】2页(P85-86)【作者】王光书;曹鹏;徐建波【作者单位】陕西华燕航空仪表有限公司,汉中723102;陕西华燕航空仪表有限公司,汉中723102;陕西华燕航空仪表有限公司,汉中723102【正文语种】中文【中图分类】TH161【相关文献】1.振动攻丝对钛合金螺纹质量的影响 [J], 李光军;裴东升2.钛合金材料小直径螺纹盲孔攻丝技术 [J], 张勇;颜德3.钛合金小直径螺纹攻丝研究 [J], 吴东4.钛合金单面螺纹抽钉内螺纹热攻丝 [J], 段宝;庞丽君;杨亚文5.小直径钛合金螺纹盲孔的攻丝方法 [J], 张勇因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
攻螺纹的5个操作方法
攻螺纹的5个操作方法攻螺纹是一种常见的金属加工操作，通常用于加工螺纹连接孔或螺纹螺母。
在进行攻螺纹操作时，需要掌握一些基本的技巧和操作方法，以确保操作的准确性和质量。
以下是攻螺纹的五个操作方法：1. 选择合适的工具和刀具攻螺纹时，首先要选择合适的工具和刀具。
通常使用的工具有手动攻丝刀、机动攻丝刀以及攻螺纹机等。
根据需要攻制的螺纹尺寸和深度，选择适当的攻丝刀，确保其规格和尺寸与所需的螺纹相匹配。
此外，还需要注意刀具的质量和刃口磨损情况，确保刃口锋利。
2. 准确选择和标记攻制位置在进行攻螺纹操作前，先根据设计要求进行准确的测量和标记。
通常使用测量仪器，如卡尺或千分尺等，来确定攻制位置和螺纹深度。
使用带尺或铅笔在工作面上做出标记，以确保螺纹的准确位置和方向。
若攻制位置无法便利标记，可通过制作位置辅助块或使用辅助夹具来辅助定位，确保攻制位置准确。
3. 进行预钻孔或插钻孔在进行螺纹攻制之前，通常需要先进行预钻孔或插钻孔。
预钻孔的目的是减少攻螺纹时的摩擦阻力和切削阻力，提高螺纹质量。
通常选择钻头直径略小于攻丝刀的直径，进行深度为装配孔底部槽深的预钻孔。
插钻孔是为了形成螺纹的槽底部，通常用于较大直径的螺纹攻制。
4. 进行螺纹攻制进行螺纹攻制时，首先将攻丝刀插入预钻孔或插钻孔，然后用适当的工具（如扳手或攻丝刀柄）逆时针方向转动攻丝刀，开始攻制螺纹。
在攻制过程中，需要适度施加力量，以确保攻螺纹的稳定性和精度。
同时，要注意防止攻丝刀过早切削或过度切削，以免损坏工件或攻丝刀。
5. 清洁和检查螺纹攻制完成后，需要进行清洁和检查工作。
首先，要清除螺纹攻制时产生的切屑和残留物，可使用油锉刷或气枪进行清理。
然后，用合适的测量工具检查螺纹的尺寸和质量，确保其与要求相符。
如果发现螺纹存在问题，可以采取修复措施，如使用修复攻丝刀或退回到前一步骤进行再次攻制。
总的来说，攻螺纹是一项需要仔细操作和掌握技巧的加工工艺。
通过选择合适的工具和刀具、准确选择和标记攻制位置、进行预钻孔或插钻孔、进行螺纹攻制以及清洁和检查等五个关键操作方法，可以有效提高攻螺纹的质量和准确性。
普通丝锥攻螺纹操作中的常见问题及解决方法
OCCUPATION1672012 01普通丝锥攻螺纹操作中的常见问题及解决方法文/任兴涛利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的加工方法，还是中职学校钳工专业学生的必修技能。
学生在学习的过程中，总会遇到各种问题。
作为一名中职学校的钳工实习教师，笔者根据多年的教学经验，将其中的常见问题及解决方法总结如下。
一、螺纹表面质量差，粗糙度值太大攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要有工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；丝锥刃磨参数选择不合理，造成刃磨质量低，攻丝质量差；攻丝时切削速度太高，切削液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重等。
为了提高螺纹表面质量，在攻丝前应采取一定的防范措施。
对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进行热处理，以适当提高其硬度。
刃磨丝锥时，可适当加大丝锥前角，减小切削锥角，提高丝锥的刃磨质量，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值。
攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性较好的切削液。
丝锥长若时间使用，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。
二、螺纹中径过大或过小引起螺纹中径太大或太小的首要原因通常是丝锥的精度等级选择不合适；其次，刃磨参数选择不合适也会造成螺纹中径不相符合；最后，切削线速度太高或太低、丝锥与工件同轴度差等也是造成螺纹中径过大或过小的常见因素。
鉴于以上原因，攻丝前应根据图样要求，认真分析攻丝工艺，根据工艺选择合适的丝锥精度等级，合理选择丝锥刃磨参数及切削速度。
攻螺纹时应校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，切削时应及时清除刃磨丝锥产生的毛刺。
三、丝锥磨损太快，崩齿甚至折断其原因有攻丝时切削速度太高，丝锥使用时间过长使丝锥磨损严重；丝锥淬火硬度太高，每齿切削厚度太大则易引起丝锥崩齿；而排屑不好，丝锥与螺纹底孔不同轴，被加工材料质的不均，切削速度太高、太快则是造成丝锥折断的主要原因。
一旦丝锥折断，该如何从螺孔中取出折断丝锥呢？这就需要根据实际情况，采用相应措施，将断的丝锥退出来，以免造成工件的报废。