识读轴类零件

如何选择主视图投射方向
1、主视图的投影方向：加工（工作）位置原则
水平放置 键槽一般在前
中心孔：局部剖视图
退刀槽：局部放大图
键槽：断面图
2、具体应用图例
其余
深
孔深
技术要求 、未注倒角 ， 未注圆角半径为 ； 、调质处理30-45HRC.
设 计 审 核
传动轴
代 号
材 料 比 例
3、视图表达方案总结
孔的公差带代号 孔的公差带代号
轴的公差带代号 轴的公差带代号
φ 65H7 φ 65H7
公差等级数字 公差等级数字 孔的基本偏差代号（大写） 孔的基本偏差代号（大写） 孔的基本尺寸 孔的基本尺寸
φ 65k6 φ 65k6
公差等级数字 公差等级数字 轴的基本偏差代号（大写） 轴的基本偏差代号（小写） 轴的基本尺寸 轴的基本尺寸
其余
粗糙度
尺寸公差
热处理
技术要求
几何公差
制 图 审 核
调质处理241-269
轴 类 零 件
月 月 日 日
比 例 重 量 材 料
：1
第（ ）张
09 数 控 大 专 班
1、表面粗糙度符号的含义及作用
a1、a2 —表面粗糙度参数的允许值(单位:μ m) 常见的有Ra,Ry,Rz b —加工方法、镀涂或其它表面处理 c —取样长度（单位：mm） d —加工纹理方向符号 e —加工余量（单位：mm） f —表面粗糙度间距参数（单位：μ m）
六、布置任务：识读轴零件
七、任务实施：填写轴零件分析表
轴类零件综合分析表 班级 姓名 一、表达方案分析 1.主视图符合零件的（ ）位置，采用（ ）视图. 2.左右两端的（ ）表达了中心孔结构，两个移出断面图表达了键槽 的（ ）。 3.图中的两个键槽的深度分别是（ ）和（ ）。 二、尺寸分析 1.指出轴向尺寸的设计基准和工艺基准，并判断尺寸标注的正误. 2.轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链，指出图中选择哪一段尺寸作为开 口环并说明理由。 三、技术要求分析 1.指出表面要求质量较高的表面，其粗糙度值为（ ），并说明理由。 2.解释图中的几何公差。 四、确定加工工艺过程。
12.5
基本尺寸
35
轴 轴
+0.025 0
孔
间隙配合 轴 孔“H” 轴
轴
-0.025
2、尺寸公差符号的含义及作用
过渡配合 轴 轴 过盈配合
35 -0.050
最大极限尺寸(35.025) 最小极限尺寸(35) 孔公差T(0.025) 上偏差(+0.025) 下偏差(0)
基本尺寸
ES EI es ei 轴公差带 -0.050 孔公差带 +0.025 0 -0.025
3、轴零件的尺寸标注
重难点
轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链
开口环
不太重要的尺寸注成轴向开口环，允许累积误差
4、尺寸标注原则：正确、完整、清晰、合理 试一试：
轴向尺寸的标注规则：
标注总长；
不得形成封闭尺寸链； 重要尺寸要直接注出（设计要求）； 在保证设计要求的前提下尽量符合工艺要求。
五、轴零件的技术要求
3、 轴类零件常见的工艺结构作用
倒角作用：利于装配；不碰伤手； 倒圆作用：增加强度； 键槽作用：周向定位； 轴肩作用：轴向定位； 退刀槽：退刀，定位可靠。
4、 轴类零件工艺结构的画法
5、 注意事项
1、退刀槽尺寸尽可能相同； 2、若有多个键槽，键槽应分 布在一条直线上。
三、轴零件的视图表达方案
线轮廓度
有或无
圆跳动 全跳动
廓
面轮廓度
有或无
动
轮廓要素
中心要素
中心要素
0.05 A
0.1 A-B
A
A
B
基准代号的连 线应与基准要素的 尺寸线对齐。
基准代号的连 线应与基准要素的 尺寸线对齐。
4、金属热处理的含义及作用
对金属材料按一定规范进行加热 保温及冷却，从而改善金属的内部组 织，提高材料的机械性能的工艺，如 正火、退火、回火、淬火及调质等， 有时为了改善零件表面的耐磨性，耐 腐蚀性，还需要进行表面渗碳，表面 渗氮等。
3、几何公差符号的含义及作用
公 差 特征项目 符号 有或无基 准要求 无 公 差 特征项目 平行度 定 垂直度 有 有 有或无 有 有 有 有 位 向 倾斜度 符号 有或无基 准要求 有
直线度
形 形
平面度
圆度
状 状
圆柱度 形 状 或 位 置
无
无 定 无 位 置 跳
位置度 同轴（同 心）度 对称度
轮
掌握轴类零件的尺寸标注方法；
能看懂轴类零件的技术要求。
难点：轴向尺寸的标注方法
一、复习提问
典 型 任 务
零件图的内容
一组视图； 完整的尺寸； 技术要求； 标题栏。
二、导入新课
1、观看减速箱装配视频，仔细观察传动轴在整个机
器中的位置和作用，它是如何承载齿轮传递动力的？
2、 观看一组传动轴图片，弄清楚倒角、倒圆、退刀槽等工艺 结构的作用，明确轴与轴承、齿轮、联轴器等的配合规律。
轴
轴Leabharlann Baidu
+ 0 上偏差(-0.025) 下偏差(-0.050) 最小极限尺寸 (34.950) 轴公差T(0.025) 最大极限尺寸(34.975) 基本尺寸(35)
零线
孔
公差带代号注法
极限偏差注法
双注法
φ 65H7 φ 65H7 φ 65k6 φ 65k6
φ 65 φ 65 φ 65 φ 65
φ 65H7 φ 65H7 φ 65K6 φ 65K6
轴零件的识读
学 时 ： 4 沧州工贸学校 张莉丽
1.课堂导入
本 实 节 课 实施 施 步过 骤
2.知识讲解
视图的表达方案 视图的尺寸标注 视图的技术要求 3.布置任务 4.任务实施 5.检查评价
程
课前准备
课前 准备
本节课的教学目标：
教 学 目 标
学会合理制定轴类零件图的表达方案；
理解轴类零件工艺结构的特点；
八、检查评价
学习表现评价表
考评项目 学习态度 30 课堂出勤10 听课状态10 学习效果10 视图分析10 任务实施 50 尺寸分析20 粗糙度 5 尺寸公差10 热处理 5 课后作业 合计 20 自我评估 学生互评 教师评价 备注
综合评价
九、布置作业
阶 梯 轴 零 件 识 读
轴类零件综合分析表 班级 姓名 一、表达方案分析 1.主视图符合零件的（ ）位置， 2.一个完整的零件图包括（ ）、（ ）.（ ） 和（ ）四部分。 3.图中键槽的宽度和深度分别为：（ ）、（ ）。 4.右端螺纹的公称直径和螺距分别是（ ）、（ ）。 二、尺寸分析 1.指出轴向尺寸的设计基准和工艺基准，并判断尺 寸标注的正误. 2.轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链，指出图中选择 哪一段尺寸作为开口环并说明理由。 三、技术要求分析 1.指出表面要求质量较高的表面并说明理由。 2.解释图中的尺寸公差。 四、确定加工工艺过程。
去材料
不去材料
三个高度参数： Ra——轮廓算术平均偏差 Rz——微观不平度10点高度 Ry——轮廓最大高度 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 3.2
5 12.
3.2
12. 5
30°
3.2
3. 2
12.5
3.2
30° 12
.5
3.2
12.
5
Ra——在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的 点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 一般接触面Ra值取 6.3—3.2 配合面Ra值取 0.8—1.6 钻孔表面Ra值取 12.5
视图类型和剖切方法：
一般只画一个基本视图，水平放置；
对键槽采用断面图、退刀槽采用局部放
大视图； 对中心孔等局部结构采用局部剖视图。
四、轴零件的尺寸分析
1、观看阶梯轴加工过程视频，然后思考：怎样确定 传动轴的设计基准和辅助基准？
2、设计基准和工艺基准的确定
尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准 不重合而引起的尺寸误差。当设计基准与工艺基准不一致 时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出， 次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。
初级版：分析轴零件的视图方案、尺寸标注以及技术要求。 升级版：在此基础上确定此轴的加工工艺。
十、课堂小结
• 想一想：本节课的内容
1、轴类零件的常见工艺结构； 2、轴类零件图的视图表达方案； 3、轴类零件长度尺寸的标注。 4、轴类零件的技术要求；