设备事故的案例分析共40页
事故案例分析：30个起重伤害事故案例
30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。
事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。
此事造成黄某重伤。
二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。
B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。
C、天车上行走脚下确认不够。
三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。
案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。
二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。
b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。
c) 卸货位置不当，任某站位不当。
三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。
案例3：一、事故经过2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。
特种设备安全事故分析案例【特种设备典型事故案例分析】
特种设备安全事故分析案例【特种设备典型事故案例分析】特种设备安全事故分析案例【特种设备典型事故案例分析】案例三十一2021年1月3日湖北随州市李庭树胶合板厂锅炉爆炸事故（一）事故概况2021年1月3日上午7时20分，湖北省随州市随县均川镇，李庭树胶合板厂发生一起锅炉爆炸事故，造成3人死亡。
事故锅炉型号为LSH0.5-0.4-II。
额定蒸发量为0.5t/h。
额定蒸汽压力为0.4MPa，额定蒸汽温度为151℃。
该锅炉为河南某公司于2021年1月21日制造，于2021年2月私自安装，2月14日开始使用，安装时未办理告知手续，未进行安装监检，未办理使用登记。
事故发生时当班锅炉操作工未经培训，无特种设备作业操作证。
事故现场如图I所示。
（二）事故原因分析1.蒸汽出口阀和排污阀均处于关闭状态。
安全阀阀瓣锈死，失去正常保护作用，见图2。
锅炉超压运行，导致炉胆失稳变形，拉开了炉门圈与锅壳连接焊缝，见图3和图4。
冲天管与锅壳封头搭接焊缝，锅炉结构发生破坏，导致爆炸事故发生。
2.锅炉使用单位未建立安全培训教育制度，对作业人员未进行专门的安全教育和岗前教育培训，锅炉操作人员无证上岗。
3.事故锅炉属于非法安装，没有履行安装告知和报检手续，未经质监部门注册登记擅自投入使用，无管理制度，无操作规程，无运行记录。
（三）预防同类事故的措施1.锅炉使用单位要严格按照锅炉法规和安全技术规范的要求建立锅炉安全管理制度和操作规程，锅炉安装必须请有合法资质的单位和人员进行，严格履行安装告知和报检手续，及时办理使用登记。
2.加强锅炉管理和操作人员的安全技术教育培训，提高管理、操作水平和应急处理能力，确保锅炉操作人员严格按照规程操作并持证上岗。
案例三十二2021年7月16日广西桂林灵川古东景区“滑道”被抛出死亡事故（一）事故概况2021年7月16日19时10分左右，广西壮族自治区桂林市灵川县大圩镇古东景区，桂林古东旅游有限公司滑道项目。
工作人员白某和秦某分别上两台滑道车，白某在前、秦某在后（两车之间有一定距离），白某先开动滑道车下去，在距离站台约60m时，白某突然被后面的车撞了一下，后头发现后面是空车，他立即感觉秦某可能出事了，马上停车并通知在下站台等待他们的工作人员。
设备故障事故分析报告
设备故障事故分析报告有时候危险会突然发生,所以我们不能够放松警惕,应该做好预防,特别是在工厂工作期间,一定要注意好周围的设备,尽量不要乱碰一些大型的机械设备,要保证自己的安全。
最近总结了一篇设备故障事故分析报告,各位读者可以好好地学习借鉴一下。
1、设备故障事故经过:事故前吉林热电厂运行方式,1-11号机、1、2、4-15号炉运行,3号炉备用。
其中,1-9号炉和1-7号机为母管制,10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。
全厂蒸发量3970吨,发电量837MW。
xx年1月10日,按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kV和0.38kV系统工、备电源联动试验(电气主接线一次系统见附图1)。
上午9时40分,进行到0.38kV除尘2段母线工、备电源联动试验时,发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。
10时30分运行人员将2号除尘变停电,0.38kV除尘2段母线倒由备用电源运行(6kV和0.38kV系统见附图2),由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因,试验暂停。
11时50分,2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束,决定下午继续进行试验。
12时38分,值长电话通知11号机副单元长,主盘电缆中间头测温装置报警:“除尘2段备用电源电缆(380伏低压电缆)温度高59℃,地点在除尘2段配电室下”(此电缆中间头为1987年火电原始安装,电缆型号为VLV22-3×185+1×95,4根并联,可载流266×4=1064A。
1997年增设电缆中间头测温装置)。
当时0.38kV除尘2段母线负荷电流988A。
副单元长通知电气检修人员后去现场进行检查。
12时50分将2号除尘变压器投入运行,除尘2段备用电源开关(低压)断开。
之后10号机电气值班员去现场检查除尘2段备用电源电缆中间头。
当打开电缆沟井盖时,有大量烟雾,无法进入沟内,立即通知有关人员。
13时00分,值长再次告知11号机单控室值班员:“除尘2段备用电源电缆(380伏低压,此时本电缆已与除尘2段断开无电流)温度高79℃”。
机械案例分析
• 图为损坏机组牵引部
• 典型事故分析11：我矿采煤队在作业过 程中出现工作面溜子推移耳座损坏、十 字连接头损坏、推移框架损坏现象，其 原因为：生产中中部槽与支架对应位置 不正，没有及时调整继续生产各部件受 力不正常，导致上述部件损坏较多。采 取措施可加设防滑装置予以调正。
• 图为损坏中部槽推移耳座
• 图为损坏减速器一轴组件
• 典型事故分析5：我矿采煤队在负60十层作业 过程中出现工作面溜子链轮不转（转动不灵活） 的现象，经现场拆检后发现链轮轴组大轴与滚 筒轴承均退火损坏，轴承辊子脱落。事故原因 为二班检修时检修工发现链轮浮封环处出现少 许漏油现象，没有更换链轮（浮封环）补充加 满油生产班负荷加大，浮封环处出现严重漏油 现象，当班司机没有及时发现继续作业，导致 滚筒轴承缺油运行引起其损坏。采取措施更换 链轮轴组，事故影响时间15小时。
• 图为损坏推移框架
• 图为损坏推移框架
• 图为损坏十字连接头
• 典型事故分析12：我矿采煤队在负300八 层作业过程中出现液压支架顶梁伸缩千 斤顶、护帮千斤顶、护帮板损坏严重现 象，其主要原因为：由于采场局部段煤 层变低，矿制定了打眼放炮拉底措施， 段队执行力不够，使用机组强行牵引截 割作业相互刮卡，导致液压支架部件损 坏，损坏千斤顶无法修复直接经济损失 约15万元。
• 图为损坏卸载臂换向辊
• 典型事故分析9：我矿采煤队在三采区八 层作业过程中出现工作面刮板输送机底 链断链事故。事故原因为：由于推溜工 操作不当导致中部槽硬帮侧哑铃销被拉 断，中部槽间错节刮板运行中刮卡引起 连接环被拉断。事故影响时间22小时。
• 图为损坏哑铃销中部槽连接处
• 典型事故分析10：我矿采煤队在负300八 层作业过程中出现机组牵引部固定耳座 损坏掉落的事故，事故原因为：接班后 推溜工未按操作规程作业，推溜角度过 大（机组没有牵引截割）导致牵引部耳 座受摇臂杠杆力被掰断掉落。采取措施 更换牵引部组件，事故影响时间30小时， 直接经济损失80万元。
承压设备事故案例分析ppt
2013-7-28
9 承压设备事故与处理
陕西省渭南饲料添加剂厂压力容器爆炸事故——原因
①环氧乙烷1号计量罐属非法自制容器，制造质量低劣， 焊缝、钢板存在严重不允许缺陷，是这次事故的直接 和主要原因。 ②生产车间属于甲类易燃易爆生产作业场所，没有按规 范设计、安装防静电接地装臵，环氧乙烷泄漏汽化后， 集聚电荷无法导出，酿成事故。 ③装有环氧乙烷的罐车没有及时脱离事故现场，导致事 故扩大。 ④设备用户对本厂的压力容器、压力管道的安全管理， 没有执行国家的有关法律、法规、标准，非法设计、 制造、使用，造成各个安全环节严重失控。 ⑤政府有关部门对民营企业疏于管理，在各自职责范围 内监督检查不力，对查出问题的落实整改没有跟踪管 理到位。
2013-7-28
20 承压设备事故与处理
图8-9第九筒节热电偶下方的严重应力腐蚀裂纹
2013-7-28
21 承压设备事故与处理
图8-9第九筒节热电偶下方的严重应力腐蚀裂纹
2013-7-28
22 承压设备事故与处理
8.2.3氢腐蚀引起的爆炸事故——概况
2000年12月31日，山东某化肥厂φ1m 氨合成塔底部用 于调整塔内床层触媒温度的副线20钢异径管发生爆破， 并造成火灾和人员伤亡的重大事故。该副线的正常进 气温度在140～160℃， 管压力为32MPa ，介质为N2 、 H2 和少量NH3。与之相连的是合成塔内底部废热锅炉， 温度为350℃左右。由于触媒老化，床层温度不会偏高， 副线长时间停止进行调温，使得靠近合成塔底部的异 径管段存在死气层，并因热传导可能将废热锅炉处的 热量部分传递至这一管段，使20钢异径管处于200℃以 上氢腐蚀敏感温度。爆破口的宏观形貌如图8-10所示。
2013-7-28 32 承压设备事故与处理
典型设备故障及事故案例
典型设备故障及事故案例机电保全部二〇一四年十月前言为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。
机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。
也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。
目录1、皮带机胶带撕(断)裂1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂151.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂172、胶带斗提胶带断裂2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂192.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂203、回转窑轮带开裂3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂223.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂234、回转窑托轮瓦高温4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温284.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温305、回转窑筒体开裂5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂326、回转窑液压挡轮损坏6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏367、大型风机轴承损坏7.1平凉海螺1327风机轴承损坏387.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏408、中、大型减速机损坏8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏468.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏489、熟料拉链机脱轨9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨519.3 江华海螺熟料拉链机脱轨5210、余热发电汽轮机组10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车5410.2分宜海螺余热发电机组设备6011、总降类11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动8711.8荻港海螺总降电容柜拉弧9012、高压开关柜类12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧9412.2宁国厂高压开关柜损坏98 12.3建德海螺35kV主变开关柜损坏102 12.4宁国水泥厂带电拉闸104 12.5石门海螺52G高压柜小车触头烧毁107 12.6铜陵海螺高压柜拉弧110 12.7铜陵海螺总降AB水泥磨6kV电源柜短路113 12.8小动物导致发电52S开关柜短路118 12.9英德余热发电出口52G柜烧毁120 12.10荻港海螺高压柜拉弧12412.11枞阳海螺余热发电并网柜拉弧着火12713、高压电缆类13.1怀宁海螺余热发电主电缆短路130 13.2建德海螺余热发电6KV高压母联电缆短路13413.3芜湖海螺总降至窑头进线电缆短路13614、高压电机类14.1池州海螺高压电机接线松动140 14.2荻港海螺频繁启动导致高压电机烧毁142 14.3宁国水泥厂违反操作规程导致电机轴瓦损伤144 14.4弋阳海螺高压电机轴瓦损坏1461.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
特种设备(锅炉、压力容器、起重机械、电梯、叉车、压力管道)事故案例分析
宁波市大自然新型墙材有限公司
蒸压釜爆炸事故
直接原因
筒体由于气体反推力的作用，拉脱固定
支座，向后移动，致墙倒人亡。
无 证 上
操 作 不
主要原因 1、操作工在操作时对齿面是否完全啮合 的情况，未经有效确认即开始升压，导
岗 当 致啮合齿局部受力过大，被压溃滑脱，
太 酿 引起事故，属于典型的操作不当。
特种设备 事故案例
共同努力， 建设平安企业！
安全生产、人人有责
为了您和家人的幸福， 请照章使用特种设备！
1.部分单位的特种设备未进行注册。
• 《特种设备安全法》第三十三条规定：特 种设备使用单位应当在特种设备投入使用 前或者投入使用后三十日内，向负责特种 设备监督管理的部门办理使用登记，取得 使用登记证书。登记标志应当置于该特种 设备的显著位置。
此后不久此后不久工人工人吴某吴某发现发现圆形水箱圆形水箱中水温达中水温达8080左右左右正常工作温度为正常工作温度为5050左右左右担心过高的水温进入转轱后会把皮料烫坏担心过高的水温进入转轱后会把皮料烫坏于是于是将分汽缸上的通往将分汽缸上的通往圆形水箱圆形水箱的出汽阀关闭的出汽阀关闭而此时通往而此时通往方形水方形水箱箱的出汽阀已处于基本关闭状态的出汽阀已处于基本关闭状态锅炉内压力因无法有效释放锅炉内压力因无法有效释放而急剧上升而急剧上升约半小时后锅炉发生超压爆炸约半小时后锅炉发生超压爆炸
• 场（厂）内专用机动车辆是违章作业或操 作不当，全部是叉车事故；
• 客运索道和大型游乐设施是设备隐患和非 法使用。
2017年特种设备事故统计分析
• 与2016年相比，事故起数减少1起，下降 0.44%；死亡人数减少3人，下降1.03%； 受伤人数减少80人，下降22.60%。全国万 台设备死亡人数为0.46，与2016年相比下 降11.03%，较好地实现了国务院安委会下 达的万台设备死亡人数不超过0.51的控制 目标。从总体上看，全国特种设备安全形 势总体平稳。
设备事故案例分析
设备事故案例分析
设备非责任事故原因分析：
1．设计不合理 2．安装调试有缺陷 3．设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。 4．安全附件、仪器、仪表失灵 5．润滑出现问题 6．超期检修、检验 7．设备老化 8．检修技术方案失误 9．检修质量差 10．相关人员技能不够
设备事故案例分析
设备非责任事故几条原因在设备事故中所占比例统计 见下图：
设备事故案例分析
设备事故案例分析
4．安全附件、仪器、仪表失灵 案例：丰润公司二A水泥立磨磨辊坠落。 起重天车使用的钢丝绳为6×37（直径φ15mm）的5吩 绳，每根最大许用拉力为2.5吨，该天车为4股绳，最大 许用起重量应为10吨，磨辊总成重量约为9.6吨， 所以从 钢丝绳的强度方面可以认定该天车设计能力偏低不足16 吨。虽然钢丝强度偏低，但起吊的磨辊重量仍在允许使 用范围内，所以钢丝绳质量可能存在问题 。
设备事故案例分析
设备事故案例分析
5．润滑出现问题 案例1：沈阳公司2#水泥磨减速机烧瓦事故。 事故原因是减速机运行中没有供油，而且报警停机信号和 允许主机启动信号被解锁短封。现场压力表表针不归零， 误导巡检人员。 案例2：三河公司2#水泥磨磨尾轴瓦烧毁事故。 中空轴上带油盘的螺栓设计没有防松措施，造成螺栓松动， 使带油盘随中空轴相对滑动，带不上油，磨瓦由于供油不 足烧毁。温度计指示不准确使巡检工不能正确判断瓦温。 巡检工巡检过程中发现问题，没有采取紧急停磨措施，处 理紧急情况不得当。
设备事故案例分析
8．检修技术方案失误 案例：扶风公司辊压机辊轴裂纹。 事故原因是辊轴堆焊工艺方案不正确造成的，辊轴属于 多源旋转弯曲疲劳开裂，裂纹源为焊趾，焊趾处组织硬 度分布不均匀是造成该位置工作中应变集中并引发疲劳 裂纹。