基于以太网和现场总线的工业控制网络实训系统设计
现场总线和工业以太网

一、什么是现场总线二、现场总线的技术特点与优点三、现场总线的产生与发展趋势四、以太网与工业控制网络五、工业以太网什么是现场总线 现场总线是应用在生产现场、连接智能现场设备和自动化测量控制系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络现场总线是通信网络位于生产控制现场和网络结构的底层 现场总线是低带宽的控制网络它与上层的Internet、企业内部网Intranet相连构成企业综合自动化的通信网络平台现场总线对控制系统带来的革命 基地式仪表控制系统单元组合式模拟仪表控制系统集中式数字控制系统集散控制系统DCS、PLC基于现场总线的分散控制系统各阶段测控仪表能力指数现场总线开放标准数字DCS电动单元气动、模拟模拟按回路运行按过程运行过程优化管控一体化五十年代1960 1980 1998数字/模拟混合测控能力指数与一般通信技术的区别一般通信技术只是能实现信息的传输现场总线是一种控制系统框架一种全新的控制系统结构,即:现场总线还包括网络上的所有设备能够进行信息互访与互换总线上的设备之间能够进行互操作和系统集成现场总控制系统FCS采用开放式数字通信网络突破传统DCS中的专用通信网络结构网络集成的测量控制系统单个分散的测量控制设备变成网络节点现场总线为纽带构成共同完成任务的网络系统与控制系统实现现场测量控制设备之间的信息共享返回本章首页2.1 FCS的结构特点Multi-Controllers AOPIDAIPIDAOAI DCS FCS2.2 现场总线系统的技术特点 全数字通信多分支结构系统的开放性互可操作性和互用性现场设备的智能化与功能自治性系统结构的高度分散性对现场环境的高度适应性全数字通信抗干扰能力和鲁棒性都比较高,传输精度也得到显著提高信号的检错、纠错机制得以实现可进行多参数传输,消除了模拟信号的传输瓶颈 现场设备的测量、控制信息以及其他非控制信息如设备类型、型号、厂商信息、量程、设备运行状态等都可以通过一对导线传输到现场总线网络上的任何智能设备,如中央控制器等。
工业以太网与现场总线技术及应用

工业以太网与现场总线技术及应用摘要:工业控制需要高速、廉价、易于集成的通信网络。
以太网就是这样的一种网络。
本文分析了工业以太网在现场总线控制系统中的应用前景,指出工业以太网的介入使现场总线能更好的满足实时控制的要求,并给出了工业以太网应用实例。
关键词:现场总线控制系统以太网 FCS一引言随着计算机和网络技术的发展,以智能化仪表和分散控制为特色的现场总线技术,把控制领域带入了一个新的时代。
它所倡导的全开放、全分散、互操作的思想,成了未来控制领域崭新的特点。
但是,目前的现场总线技术仍具有很大的局限性,在全开放、全分散控制等方面,仍存在许多需要解决的问题。
首先,在目前现场总线控制系统中,主要是低速现场总线,现场仪表和设备的计算能力和信息处理能力较低,主要用于数据采集和控制信号的输出,并实现PDI控制等一些简单的控制算法。
复杂的控制功能,如预测控制、神经网络控制、系统优化等,仍需要在PC机或工作站上实现。
其次,由于现场总线位于整个系统的最底层,只是系统的一个组成部分,仅仅现场总线仍不足以实现系统的全开放结构。
同时,目前已经出现了Profibus 、Foundation Fieldbus等几十种现场总线。
由于每种现场总线代表着不同厂商的利益,各大厂商进行了激烈的市场竞争,这些现场总线很难实现统一。
因为不同现场总线产品不能实现互操作,一旦用户选择某种现场总线,今后就会被局限于这种现场总线,再选择另一种现场总线,必须付出高昂的代价。
因此,在现场总线的迅速发展过程中,形成一个统一的协议却始终是一个争论的焦点。
为了解决以上全分散、全开放、不同协议的现场总线系统集成问题,人们开始逐步达成一个共识,即向以太网靠拢将成为今后现场总线发展的一个趋势。
二以太网进入现场总线以太网具有传输速度高、低耗、易于安装和兼容性好等方面的优势,由于它支持几乎所有流行的网络协议,所以在商业系统中被广泛采用。
它具有如下特点:(1)以太网是目前应用最广泛的计算机网络技术,它受到广泛的技术支持,因此容易获得控制领域生产厂家的认可。
基于以太网的工业自动化控制远程通信系统的软硬件设计方案

2021年第45卷第12期70器件与应用arts and ApplicationsP 文献引用格式:沈森尧.基于以太网的工业自动化控制远程通信系统的软硬件设计方案[J].电声技术,2021,45(12):70 - 72.SHEN S Y.Software and hardware design scheme of industrial automation control remote communication system based on ethernet[J].Audio Engineering,2021,45(12):70 - 72.中图分类号:TP277 文献标识码:A DOI :10. 16311/j. audioe. 2021. 12. 018基于以太网的工业自动化控制远程通信系统的软硬件设计方案沈森尧(厦门安晓膜环保科技有限公司,福建 厦门 361000)摘要:工业自动化控制系统用于监控生产流程或生产环境,一般以分布式控制系统(Distributed Control System,DCS)、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)为核心,通过工业以太网、现场总线等方式,集中于本地中控室的人机界面上,供操作人员操控和数据分析。
工业自控系统以其可靠的、成熟的方案已在各行各业得到广泛应用,但受网络环境等因素的制约,其远程扩展能力比较弱,尤其是针对一些需要远程监控、远程诊断、故障预警、规模化远程集中管理的场合,其适应能力并不强。
为此,设计一种可扩展即插即用、无固定IP 地址的远距离工业自动化远程通信载体软硬件系统方案,实现对远程系统程序的上传下载、故障诊断、数据分析、远程桌面控制等功能。
关键词:远程通信;内外网控制;远程数据交换Software and Hardware Design Scheme of Industrial Automation Control Remote CommunicationSystem Based on EthernetSHEN Senyao(Xiamen ANX Membrane Environmental Protection Technology Co., Ltd., Xiamen 361000, China)Abstract: The industrial automation control system is used to monitor the production process or production environment, it has been widely used, but restricted by network environment and other factors, its remote expansion ability is relatively weak. Based on this, this paper provides a software and hardware system scheme of long-distance industrial automation telecommunication carrier, it can be used for remote program upload and download, fault diagnosis, data analysis, remote desktop control, etc..Keywords: remote communication; internal & external network communication; remote data exchange0 引 言基于分布式控制系统(Distributed ControlSystem,DCS)、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的工业自动化控制系统,作为控制系统的核心,因其具有可靠性高、抗干扰能力强、扩展灵活以及通信开放等诸多优点,被广泛应用于各行各业之中[1-2]。
工业以太网现场总线EtherCAT及驱动程序设计

关键词 :E h r A te C T;实 时工业 以太 网 ;主站 ;从站
中国分类号: P 3 . T 347
Et e CAT l du ti l h r e i l h r m n s ra Et e n tF edbu n t ierDe i n s a d I Drv s g s SHAN Ch n r n , I an qa g HUAN J u —o g L U Y — in , i
机 的报 文 ,根据 报文头 中的命 令读 入数据 或 写入数 据到报 文 中指 定位 置 ,并 且从站 硬件 把该 报文 的工
( 称为 以太 网现场 总线 )基于 标准 的 以太 网技术 , 也 具备 灵活 的 网络 拓 扑结构 ,系统配 置 简单 ,具 有 高 速 、高 有效数 据率 等特 点 ,其有 效数 据率 可达 9 % 0 以上 , 全双 工 特性 完全得 以利 用 。该技 术于 2 0 年 05
网技 术 的 新 标 准 。 德 国 某公 司提 出 的 Et e CAT hr
( ten to o t l tma o eh oo y Eh re fr nr o t n c n lg )技 术 C o Au i T
的最 大有 效数据 长 度为 1 9 字 节 。 48 数据 帧遍 历所有 从 站设 备 ,每个 设备 在数 据帧 经过 时分析 寻址 到本
组织 成员 已超过 5 0个 。 0
带有 冲突检 测的载波侦 听 多路访 问机制C MA S /
C ( rir e s lpeAc e s t ol in D Car n eMut l c s hC l s eS i wi io D t in 是 一种 非确 定性 的介 质访 问控 制方 式 , ec o ) t 不
高可靠性工业高速以太网控制系统设计

高可靠性工业高速以太网控制系统设计随着工业自动化技术的不断发展,工业高速以太网控制系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
而高可靠性,则是这类控制系统设计的核心要求之一。
在这篇文章中,我将探讨高可靠性工业高速以太网控制系统的设计,包含其几个主要技术要素和一些实际例子的分析。
一、设计要素1. 硬件设计。
在高可靠性工业高速以太网控制系统的硬件设计中,关键是要设计出能满足高要求的、具有可扩展性的硬件平台。
要保证硬件设备具有可靠的电源支持、温度控制、防护性能等,以确保在恶劣环境状态下依然能够稳定工作。
同时,还应设置各种自动报警装置,及时发现问题,快速切换备用机。
2. 软件设计。
高可靠性工业高速以太网控制系统软件设计,主要是通过有效的软件算法和布局设计,来确保控制系统的稳定性和可靠性。
软件设计需要考虑多种因素,如代码的可读性、可维护性等。
同时,为了最大化系统的安全性,我们还需要采用双机热备、双通道等冗余技术,确保系统的连续可用性。
3. 网络架构设计。
工业高速以太网控制系统的网络架构设计,需要考虑到网络带宽、延迟、容错等各种要素。
在保证网络通畅的同时,还要保证网络的安全性和可靠性。
为此,需要采用实时通讯协议,如PROFINET(Process Field Network)、EtherCAT (Ethernet for Control Automation Technology)等,通过将控制信号与数据信号分离,使控制系统具有更加高效和稳定的能力。
4. 维护和升级设计。
为了保证高可靠性工业高速以太网控制系统的稳定性,设计人员要考虑到后续的运营、维护和升级的方便性。
为此,我们需要考虑到物料、部件、文档等因素的标准化,以方便后期的维护、升级和替换工作。
二、案例分析以电力系统的实际应用场景为例,进一步探讨高可靠性工业高速以太网控制系统的设计和实施。
在电力系统中,智能电网作为电力系统升级的重要方向,将工业高速以太网控制系统引向了一个更加广阔的领域。
工业以太网课程设计

工业以太网课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解工业以太网的基本概念、原理及体系结构;2. 学生能掌握工业以太网与普通以太网的差异,了解其在工业自动化领域的应用;3. 学生能了解工业以太网的关键技术,如冗余、实时性、可靠性和安全性;4. 学生能掌握工业以太网的组网方法、设备选型及网络配置。
技能目标:1. 学生能运用所学知识,分析并解决工业现场的网络通信问题;2. 学生能独立完成工业以太网的组网、设备配置及调试;3. 学生能运用工业以太网技术,设计简单的工业自动化控制系统。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对工业以太网的兴趣,提高学习积极性;2. 培养学生严谨、务实的学习态度,注重理论与实践相结合;3. 培养学生的团队协作精神,提高沟通与交流能力;4. 培养学生关注工业自动化领域的发展,增强社会责任感和使命感。
课程性质:本课程为专业选修课,旨在帮助学生掌握工业以太网的基础知识、技术应用和实际操作能力。
学生特点:学生已具备计算机网络、自动化控制等相关知识基础,具有一定的学习能力和动手能力。
教学要求:结合课程性质和学生特点,采用理论教学与实践教学相结合的方式,注重培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习,使学生能够达到上述课程目标,为未来从事工业自动化领域的工作奠定基础。
二、教学内容1. 工业以太网概述:介绍工业以太网的发展历程、基本概念、原理及体系结构,对比分析工业以太网与普通以太网的差异。
教材章节:第一章 工业以太网概述2. 工业以太网关键技术:讲解工业以太网的关键技术,如冗余、实时性、可靠性和安全性,分析其在工业自动化领域的重要性。
教材章节:第二章 工业以太网关键技术3. 工业以太网设备与组网:介绍工业以太网的设备类型、功能及选型方法,讲解工业以太网的组网方法及网络配置。
教材章节:第三章 工业以太网设备与组网4. 工业以太网应用案例:分析工业以太网在典型工业自动化控制系统中的应用案例,如生产线控制、智能制造等。
高性能嵌入式工业以太网监控系统设计_总线及网络_工业自动化控制_472
高性能嵌入式工业以太网监控系统设计_总线及网络_工业自动化控制1 引言自上世纪70年代以来,以网络通信技术、微电子技术为代表的TI产业蓬勃兴起,信息技术的飞速发展,导致了自动化系统结构的深刻变革,以多层次、网络集成自动化系统为基础的企业信息系统逐步形成。
将嵌入式系统应用于以太网正逐步走入工业控制领域。
本文提出了一种高性能、低成本的嵌入式工业以太网监控系统整体设计方案。
2 嵌入式工业以太网监控系统的总体设计网络系统结构整体方案的构思和设计关系全局,其地位非常重要。
对于工业以太网系统主要需要考虑的问题包括以下几方面:1)网络拓扑分析;2)数据传输分析;3)性能和布线需求分析;4)发展需求分析。
根据对工业网络设计要求的基本考虑,结合目前以太网的设计方法和现场总线的应用现状,本文设计了一种以以太网为主体的双环冗余高速工业监控网络体系,其系统结构示意图如图1所示。
图1 双环冗余高速以太网结构示意图3 嵌入式工业以太网监控系统硬件平台的实现嵌入式系统硬件包括微处理器、外围控制电路、只读存储器、可读写存储器和外围设备。
本文将介绍和分析自主研制的嵌入式以太网监控系统装置,该装置以53C4510B嵌入式微处理器为核心,采用MAX1422作为12位高速AD转换器,连接RTL82OIBL以太网物理层接口电路,外加SST39VF160和HY57V641620作FlashROM和SDRAM单元,构成基本硬件平台。
3.1 接口电路本系统的PHY接口采用Realtek公司生产的RTL8201BL芯片构成。
RTL8201BL 完全遵循IEEE802.3的物理层协议标准,采用+3.3V工作电源,支持10/100Mbps 传输速度和半双工/全双工操作。
该芯片内部除包括物理编码子层、物理媒体附件、双绞线物理媒体子层、l0BASE-TX编码/解码器和双绞线媒体访问单元外,还集成滤波器电路。
RTL8201BL使用MII接口与S3C4510B的MAC控制器直接相连,同时通过H1102网络隔离变压器与RJ45双绞线接口连接,实现数据通道的安全隔离。
现场总线与工业以太网融合的技术路径
现场总线与工业以太网融合的技术路径现场总线与工业以太网融合的技术路径随着工业自动化和智能制造的快速发展,现场总线与工业以太网的融合成为了实现工业4.0的关键技术之一。
现场总线技术以其简单、可靠、成本效益高的特点,在工业自动化领域得到了广泛应用。
而工业以太网则以其高速、大容量、易于扩展的优势,在现代工业通信中扮演着越来越重要的角色。
本文将探讨现场总线与工业以太网融合的技术路径,分析其发展趋势和实现策略。
一、现场总线与工业以太网概述现场总线是一种用于工业自动化领域的数字通信网络,它连接了现场设备与控制系统,实现了设备之间的数据交换和控制命令的传输。
现场总线技术具有实时性、可靠性和抗干扰性强的特点,能够满足工业现场复杂环境的要求。
工业以太网则是基于传统以太网技术发展起来的,专门用于工业环境的网络通信技术。
它继承了以太网的高速、大容量、易于扩展等优点,同时针对工业环境的恶劣条件进行了优化,如增强了抗电磁干扰能力、提高了设备的稳定性和可靠性。
二、融合技术的必要性与挑战随着工业自动化水平的不断提升,对现场通信网络的要求也越来越高。
现场总线虽然在实时性和可靠性方面表现优异,但其数据传输速率相对较低,难以满足日益增长的数据传输需求。
而工业以太网虽然传输速率高,但在实时性和可靠性方面尚需进一步提升。
因此,将两者的优势结合起来,实现现场总线与工业以太网的融合,成为了满足现代工业自动化需求的有效途径。
然而,融合技术的发展面临着诸多挑战。
首先是技术兼容性问题,不同的现场总线和工业以太网标准之间存在差异,需要通过技术手段实现互联互通。
其次是性能优化问题,如何在保证实时性和可靠性的同时,提高数据传输速率和网络容量,是融合技术需要解决的关键问题。
此外,还有成本控制问题,融合技术的研发和部署需要考虑成本效益,以确保其在工业领域的广泛应用。
三、融合技术的关键技术实现现场总线与工业以太网的融合,需要依赖一系列关键技术。
这些技术包括但不限于:1. 协议转换技术:通过协议转换器,将现场总线的数据包转换为工业以太网的数据包,或者反之,实现不同网络之间的数据交换。
第8章 现场总线与工业以太网控制网络技术
现场总线是当今自动化领域发展的热点之一,被誉为自动 化领域的计算机局域网。 它作为工业数据通信网络的基础,沟通了生产过程现场级 控制设备之间及其与更高控制管理层之间的联系。它不仅 是一个基层网络,而且还是一种开放式、新型全分布式的 控制系统。 这项以智能传感、控制、计算机、数据通信为主要内容的 综合技术,已受到世界范围的关注而成为自动化技术发展 的热点,并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。
NRZ编码采用频带传输。调制方式主要有CPFSK和 COFSK。现场总线传输介质主要有有线电缆、光纤和无 线介质。 2.数据链路层 数据链路层又分为两个子层,即介质访问控制层(MAC) 和逻辑链路控制层(LLC)。MAC功能是对传输介质传送 的信号进行发送和接收控制,而LLC层则是对数据链进行 控制,保证数据传送到指定的设备上。现场总线网络中的 设备可以是主站,也可以是从站,主站有控制收发数据的 权力,而从站则只有响应主站访问的权力。 关于MAC层,目前有三种协议: (1)集中式轮询协议 其基本原理是网络中有主站,主站周期性地轮询各个节点, 被轮循的节点允许与其他节点通信。
现场总线控制系统(FCS)与传统控制系统(如DCS)结 构对比如图8-1所示。
操作站 LAN 控制站 操作站 LAN CANBUS 服务器 PROFIBUS-DP 4~20mA H1 现场设备
网桥
LonWorks 现场总线 现场设备
传统的模拟仪表
DeviceNet 现场总线
图8-1 FCS与DCS结构比较
8.1.1 现场总线的产生
在过程控制领域中,从20世纪50年代至今一直都在使用着 一种信号标准,那就是4~20mA的模拟信号标准。 20世纪70年代,数字式计算机引入到测控系统中,而此时 的计算机提供的是集中式控制处理。 20世纪80年代微处理器在控制领域得到应用,微处理器被 嵌入到各种仪器设备中,形成了分布式控制系统。 随着微处理器的发展和广泛应用,产生了以IC代替常规电 子线路,以微处理器为核心,实施信息采集、显示、处理、 传输及优化控制等功能的智能设备。 一些具有专家辅助推断分析与决策能力的数字式智能化仪 表产品,其本身具备了诸如自动量程转换、自动调零、自 校正、自诊断等功能,还能提供故障诊断、历史信息报告、 状态报告、趋势图等功能。
浅析西门子plc网络通信实训平台的设计和实现
TECHNOLOGY AND INFORMATIONIT技术论坛58 科学与信息化2020年1月上浅析西门子PLC网络通信实训平台的设计和实现*郑逸衢州职业技术学院 浙江 衢州 324000摘 要 针对PLC实验室设备分散孤立问题,为整合实验室现有资源,采用PROFIBUS-DP和工业以太网通信方式,搭建PLC网络通信实训平台,从而为学生提供了良好的学习和开发的平台,提高学生的实践与创新能力。
关键词 PLC;PROFIBUS-DP;工业以太网引言传统的PLC 控制系统多数没有建立网络或网络结构单一,导致了信息资源共享的缺乏和生产管理过程中“自动化孤岛效应”现象的产生,无法满足现代工业对生产的要求[1]。
该课题利用实验室设备,整合现有资源,以工业以太网和PROFIBUS-DP 网络为主,搭建西门子PLC 网络通信实训平台,从而将实验室资源整合为一个小型的工业控制仿真实验网络。
1 PLC网络通信实训平台的设计1.1 PLC网络通信实训平台的结构实验室中的集成工业网络控制实训平台包含计算机、S7-300、S7-200、触摸屏、ET200M 以及实验挂件和实验室装置等,根据工业网络通信的特点,搭建实验室的网络通信平台,如图1所示。
该网络通信平台主要分为管理级、控制级、基础级三层搭建,真实地模拟工业领域控制系统运行环境。
图1 PLC网络通信实训平台其中,管理层作为第一层,以PC 机为主,对底层的被控对象和整个网络的管理进行实时监测和控制。
控制层作为第二层,以PLC-300为主,与底层设备和执行器相连,实现现场数据的采集和处理。
基础层作为第三层,直接连接现场设备,如交通灯、配料装置等其他被控对象,并负责现场的检测和控制[2-3]。
1.2 系统软硬件配置及通信方式的选择PC 机安装了西门子PLC300组态和编程软件TIA 博途、PLC200组态和编程软件STEP7-Micro/WIN 以及MCGS 组态软件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第38卷第3期 2017年3月 自动化仪表
PROCESS AUTOMAⅡON INSTRUMENTA田0N V01.38 No.3
M81".2017
基于以太网和现场总线的工业控制网络实训系统设计 张学辉 (辽宁轨道交通职业学院电气工程系,辽宁沈阳110036)
摘要:对工业控制网络技术的现状和发展趋势进行了深人研究。选择当前工控领域应用十分广泛的工业以太网Profinet及现场总 线Pmfibus—DP,由上位工控机PC、控制主站S7—300 PLC、智能从站变频器MM440、分布式I/O模块ET200S、触摸屏TP177B、工业以 太网交换机、温湿度变送器、轴流风机等构成工业控制网络实训系统。研究了工业控制网络实训系统的整体结构、通信方式及原理、 软硬件配置、网络组态、硬件组态、人机交互(HMI)应用、PLC梯形图程序编制及变频器参数设置等,通过PLC与变频器的Profibus总 线通信,实现了全数字化的工业控制网络。与集散控制系统DCS等半数字化的控制系统相比,工业控制网络具有网络化的优势。工 业控制网络实训系统在职业教育院校的理论与实际一体教学、职工培训和科研工作中具有实际的应用价值,值得其他从事自主研制 开发实训设备的高职院校借鉴。 关键词:工业控制网络;以太网;现场总线;PLC;分布式I/O;变频器;触摸屏;WinCC;组态技术 中图分类号:TH86;TP273 文献标志码:A DOI:10.16086/j.cnki.issnl000—0380.201703011
Design of the Industrial Control Network Training System Based on Ethernet and Fieldbus
ZHANG Xuehui (Department of Electrical Engineering,Guidaojiaotung Polytechnic Institute,Shenyang 1 10036,China)
Abstract:The current status and development trend of industrial control network technology are research.By selecting the industrial Ethernet Profinet and field bus Profibus—DP that aFe widely used in industrial control fields I the industrial control training system is constructed with the compositions of IPC as host computer,master control station s7—300 PLC,intelligent slave station frequency converter MM440,distributed I/O module ET200S,touch screen I’Pl77B,industrial Ethernet switches, temperature/humidity transmitters-and axial fans,ete.The overall structure。communication mode and principle,configurations of hardware and software,network configuration,human machine interface(HMI)application。programming of ladder logic diagram, and parameters setting for frequency converter-etc.,of this training system aI℃researched.The fully digitized industrial control network is realized through the Profibus communication between PLC and ̄equency converter.Comparing with the distributed control system and semi—digitized control system,this industrial control network features networking superiority.The training system based on industrial control network possesses practical applicable values for integrated theory and practice education in vocational education colleges,staff training,and scientific research work,it is worth to be referenced for researching and developing training devices in higher professional colleges. Keywords:Industrial control network;Ethernet;Fieldbus;PLC;Distributed VO;Frequency converter;Touch screen; WinCC;Configuration technology
0 引言 工业控制网络是自动控制领域近年来发展形成的 网络技术,是计算机网络、通信技术与自动控制技术结 合的产物…。工业控制网络适应了企业信息集成系统 和管理控制一体化系统的发展趋势与需求,是IT技术 在自动控制领域的延伸,是自动控制领域的局域网 。 工业控制网络经历了从集成控制系统(in tegrated control system,CCS)到集散控制系统(distributed control system,DCS),再到现场总线控制系统(fieldbus control system。FCS)的发展过程。 近年来,以太网进人工业控制领域后,出现了大量 基于以太网的工业控制网络 。在控制网络的更新换 代过程中,既要兼顾大量现有的、基于现场总线的设
修改稿收到日期:2016—11—21 基金项目:辽宁省财政厅基金资助项目(LNZC2014—0o94) 作者简介:张学辉(1978一),男,硕士,讲师,主要从事系统集成及工业自动化技术的研究。E—mail:zxh_52@126.corn。 ・42・ 自 动化仪表 第38卷 备,又要最终实现伞方位的工业控制网络化,于是出现 了基于现场总线和以太网的混合工业控制网络。西门 子公司的Profinet和Profibus是目前市场上应用广泛 的工业以太网和现场总线技术。本文基于以太网和现 场总线,并最大程度地贴近企业生产现场,设计了工业 控制网络实训系统,并将其应用于高职院校的科研与 教学,取得了良好的社会和经济效益。降低网络能量 消耗已成为无线传感器网络设计首要考虑的问题。 目前,在无线传感器网络的诸多研究领域中,定位 问题的研究是近年来人们关注的热点。按照定位所采 用的距离参数获得方式,把定位算法分为基于测距 (range—based)和无需测距(range—free)两种算法。 无需测距定位算法在成本、功耗和扩展性等方面具有 很强的优势,更适用于低功耗、低成本的应用领域。 本文在充分研究了现有无需测距定位算法的基础 卜,将功率控制技术应用到定位算法中,并通过仿真分 析验证了算法的可行性 1实训系统简介 1.1系统结构 工业控制网络实训系统的结构如图1所示。 图l 系统结构图 Fig.1 The stmcture of system 实训系统主要基于工业以太网Profinet和Profibus— DP现场总线的网络结构,由J二位工控机PC、控制主站 PLC、智能从站变频器、人机交互的触摸屏、分布式I/O 模块和工业以太网交换机组成。为了使实训系统贴近 企业生产现场,配备了温湿度变送器(电压型)等典型 模拟量输入和轴流风机等被控对象。 1.2系统软件及硬件配置 位工控机PC安装了工业以太网网卡CP1613、 西门子组态和编程软件STEP 7 Professional、上位机监 控软件WinCC和触摸屏组态软件WinCC Flexible。控 制主站选用西门子公司s7—300系列模块式PLC。 PLC的电源选用PS307 5A。CPU选用集成了工业以 太网Profinet和Profibus—DP总线接口的CPU315F一 2PN/DP、数字量输入/输出模块SM32316DI/16DO、模 拟量输入/输出模块SM3344AI/2AO。智能从站选用 西门子MM440 0.75 kW变频器。为设置变频器参数 面板并与s7—300 PI C的总线进行通信,需配备基本 操作面板模块和Profibus—DP通信模块 当一个大型 设备或一个车间中工艺紧密关联的控制信号较分散且 具有局部集中特点时,可以利用工业以太网和分布式 I/O构成分布式控制方式 。分布式I/O选用 ET200S,ET200S的接口模块为IMI51—3 PN,电源模 块为PM—E,数字量电子模块为2DI、2DO,模拟量电 子模块为2AI、2AO。人机交互界面选用TP177B PN/ DP彩色触摸屏,既支持工业以太网ProfiNet通信,又 支持Profibus—DP总线通信。选用X005工业以太网 交换机,构成工业以太网星形拓扑结构。 1.3系统通信方式及原理 西¨子工业控制网络有MPI网络、工业以太网 Pmfinet、现场总线(Profibus)、点剑点连接(PtP)和 AS—iN络 。工业控制网络实训系统选择了工业以 太网Profinet和Profibus—DP现场总线通信方式,其中 L位工控机PC、控制主站PI c、触摸屏、分布式L/O模 块组成了基于以太网的工业控制网络,控制主站PLC、 触摸屏和智能从站变频器组成了基于Profibus—DP现 场总线的工业控制网络。这两种工业控制网络互为 补充..
2实训系统软件设计 2.1硬件及通信组态 硬件组态的任务就是在STEP-/中生成一个与实 际硬件系统完伞相同的系统,例如要生成网络、网络中 各个站的机架和模块,以及没置各硬件组成部分的参 数,即给参数赋值。对于网络系统,需要对以太网 Profinet、现场总线Profibus—DP和MPI等网络的结构 和通信参数进行组态,将分布式I/O连接剑主站 。 打开软件STEW/,首先生成项目,添JJ口主站,点击 Hardware图标进入HW Config(硬件组态)窗口,选择 机架RACK;然后在机架内分别插入各个模块,插槽1 为电源模块,插槽2为CPU模块,插槽3为接口模块, 插槽4~11为信号模块、功能模块、通信模块。以 插 槽除插槽2外如果没有安装模块组态可以为空;双击 相应模块进行设置,如信号模块的IVO地址设置等。 在STEP7项目管理器插入Ethernet或Profibus网 络,双击网络图标进入NETPro(网络组态)窗口进行网