_2008年春节设备管理部7、_8机组检修总结

设备管理部#7/#8机组春节停机检修总结 1. 检修时间： 机组号 停机时间 结束时间 备注 #7 2008年1月30日 2008月2月14日 #8 2007年12月31日 2008月1月31日

2. 检修项目及新增项目（各专业补充完善下表） 专业

计划项目 新增项目 实际完成项目 未完成项目 消缺率%

#7 #8 #7 #8 #7 #8 #7 #8 #7 #8 锅炉 65 91 34 76 31 15 52.3 83.5

汽机 124 56 4 74 52 50 4 59.7 92.8

电气 仪控

2.1. 检修项目（见附件） （各专业用EXCEL表格将#7/#8机的检修项目汇总发电子邮件） 2.2. 新增项目 2.2.1. 汽机 a #8发电机励端内油档漏油，拆端盖处理。 b #8发电机氢气系统更换15个内漏阀门。 c #8机输煤栈桥采暖增加一路由锅炉上水泵提供的喷水减温。 d #8机两台轴加风机出口增加手动蝶阀。 2.2.2. 电气 a #7机组测量柜屏蔽接地线重新制作、安装 b #7机组测量柜、电度表屏、同期柜等柜门接地线制作并安装 c #7机组10kV、3kV停运开关本体及就地CT端子检查 d #7机组10kV事故就地按钮的取消工作 e #7机组励磁系统EGDM（转子接地检测模块）更换 f #7机组及公用系统遗留缺陷消除工作 g #7主变散热器水冲洗 h #8机组发电机功率变送器Ud11交验及更换 i #8机组测量系统模拟量校验及通道检查 j #8机组测量柜控制电缆重新整理，屏蔽接地线重新制作、安装 k #8机组测量柜、电度表屏、同期柜等柜门接地线制作并安装 l #8机组380V负荷直流动力端子更换（将1.5平方的端子更换为10平方） m #8机组10kV、3kV停运开关本体及就地CT端子检查 n #8机组剩余就地事故按钮的取消工作 o #8机组封闭母线微正压装置压力继电器更换 p 配合大连电子研究所技术人员处理#8机电除尘高压柜控制问题 q #8主变散热器片水冲洗 r #8机EH油箱电加热更换工作 s #8炉D室二电场#2硅变、#8炉D室四电场#1瓦期更换 t #8炉B室二电场#1硅变瓷瓶渗油处理 u #8汽机房和锅炉房暖风器电机修理 v #8机6台磨低压控制箱重新封堵 w 8D磨大齿轮密封风机电机更换 2.2.3. 仪控

3. 主要检修完成项目（各专业补充完善下表） 3.1. 汽机 a #71高加连续排空法兰漏汽处理。 b #7发电机定子冷却水系统漏氢处理。 c #7发电机绝缘监测装置出入口管道改管。 d #7发电机氢系统更换内漏的阀门，并加装二次门。 e #7发电机两端漏油检查，更换人孔门和检查孔法兰垫。 f #73高加正常疏水调门旁路管道测厚及更换。 g #7机循环水换水，并检查循环水管道内部清洁状况。 h #7机两台轴加风机解体检修。 i #7机三台循环水泵更换盘根。 j #7机除氧器上水调阀及旁路电动门解体检修。 k #7机7B低加原温度计处和安全阀处喷水处理。 l #83高加泄漏进行了堵漏。 m #81、#83给水前置泵入口电动门更换门盖垫和法兰垫。 n #8机三台水环真空泵补水管加装补水总门。 o #8机两台轴加风机出口更换逆止门，并加装蝶阀。 p #8发电机定子冷却水系统和氢系统查漏。 q #8发电机氢系统更换了15个内漏的阀门，并加装了二次门。 r #8发电机励端内油档漏油，拆端盖处理。 s #8旁路油箱加装再线滤油机接口 t #81、#83循环水泵更换盘根。 u #8凝汽器汽侧查漏，循环水系统换水。 v #8开式水和主机润滑油冷油器冷却水旋转滤网清理加固。 w #8机输煤栈桥采暖增加一路由锅炉上水泵提供的喷水减温。 3.2. 锅炉 a #7炉低过及后包墙漏点检查处理（共更换10组弯头，三根后包墙管，共计66道焊口） b 7A、7B空预器联轴器找正，电机对轮找正 c #7炉原煤仓存煤防冻处理 d #7炉主给水关断阀解体检查（更换盘根后上水时泄漏，又重新更换） e #7炉尾部烟道防磨检查 f #7炉R07吹灰枪提升阀阀芯检修 g #7炉电除尘检查及内部清理 h #7炉脱硫烟道及吸收塔防腐检查处理 i #8炉磨煤机一次热风、冷风、关断挡板处漏风处理 j #8炉原煤仓钢梁防护铁皮拆除 k #8炉磨煤机大小齿轮啮合面检查 l #8炉低再出口管排加装防磨瓦 m #8炉水平烟道检查 n #8炉汽包左侧中间安全门内漏处理 o #8炉点火排汽阀门内漏检查 p #8炉磨煤机筒体内部检查 q #8炉引、送、一次风机内部检查 r #8炉增压风机叶片及内部检查积灰清理 3.3. 电气

3.4. 仪控 4. 未完成项目及原因 4.1. 汽机 a 因主机润滑油、发电机密封油系统未停运，共计有20条缺陷未能进行消除，此类缺陷主要是设备及管道的法兰和焊缝处轻微的渗漏，另一部分是放油管道加装二次门，还有一部分是油系统滤网的清理。如：  #7机主机冷油器入口注油门两法兰面渗油。  #7机空侧密封油箱放油门加装二次门。  #7机主油箱内部及回油滤网清理。 b 系统无法停运而不能进行的工作。因辅汽系统、辅机循环水系统、消防水系统无法停运而不能消除的缺陷：  #7机一期辅汽供汽管流量计法兰漏气。  四单元#3辅机循环泵入口电动门发力矩故障。  #1消防泵出口手动逆止门前后法兰滴水。  #8机冷再供辅汽调门后管道排空手动门内漏。  #8机辅汽供除氧器排空门内漏。 c 因停机时间短，无法进行的工作共计有12条。如：  #7机汽轮机、发电机翻瓦。  #7机#2低旁减压阀内漏。  #7机循环水泵出入口电动门检查。  #7机凝汽器汽侧检查。  #7机除氧器内部检查。 d 因无备件而未进行的工作共计有9条。如：  #7机定冷水箱上部气表故障，不能排气。  辅汽疏水母管去凝汽器疏扩的疏水器端盖法兰漏水。  #7机发电机定子冷却水离子交换器后截止阀漏水。  抗燃油箱底部放油门加装二次门。  #8机闭式水箱上水调节阀旁路门内漏。 e 不需要在停机时就可以进行的工作共计6项，如现场需增加的平台、栏杆及需补刷的油漆。  0米凝汽器A列大门内侧加装栏杆。  #7机部分管道需补刷油漆。 4.2. 电气 4.2.1. 电气一次 a #7发电机出线箱与出线连箱之间焊接（原因：维护单位无法焊接，已经外委焊接，但未联系到施工人员。） b #7机离相封闭母线支架防腐刷漆（原因：检修期间，连续降雪，外界温度过低，不适合刷漆。） c #7机离相封闭线线橡胶伸缩节处防雨改造（原因：考虑到铝母焊接难度，调整方案，加强橡胶伸缩节处密封胶厚度。） d 7B高厂变东南角渗油（原因：渗油为密封垫不严，待大修时进行。） e 2台定子冷却水泵电机轴承和接线盒检查。(72定子冷却水泵电机风扇更换)（原因：风扇未到） f 下列工作由于工期短未完成  #7机2台汽机变、2台锅炉变、1台检修变、1台照明变、3台除尘变及其所带负荷开关检查清扫。  70BFD05备用开关电压显示不正常  #7机汽机MCC A、B段顶部楼板孔洞防水。  3台水环真空泵电机、2台贮油箱输送泵电机、2台贮油箱排烟风机、2台汽机旁路液压油泵电机、1台交流润滑油泵电机、氢密封油泵电机、2台排油烟风机电机、1台空侧交流密封油泵电机、1台氢侧交流密封油泵电机轴承和接线盒检查。  2台氢密封油箱排烟风机、#7炉32台电除尘阴极振打电机、32台电除尘阳极振打电机、4台电除尘槽板振打电机轴承和接线盒检查。  #1-#4除灰空压机轴承和接线盒检查,并清扫电机  #7炉2台灰斗气化风电机轴承和接线盒检查。  #7炉1台涝渣机电机、2台渣浆泵电机、2台前池搅拌电机、2台渣水循环泵电机、2台增压水泵电机、2台高效浓缩机搅拌电机轴承和接线盒检查。  公用设备检修未进行。  #7机组直流 UPS系统清理检查工作未进行 g #8机离相封闭线线橡胶伸缩节处防雨改造（原因： 考虑到铝母焊接难度，调整方案，加强橡胶伸缩节处密封胶厚度。） h #8机离相封闭母线支架防腐刷漆（原因： 检修期间，连续降雪，外界温度过低，不适合刷漆。） i #8主变第六组风扇排污孔渗油（原因： 冬季堵漏胶不易凝固，涂胶效果不明显，如果更换密封垫需大修时进行。） j 8A高厂变东南角渗油（原因： 渗油为密封垫不严，待大修时进行。） k 除灰A变、除灰B变及其负荷开关检查（原因： 属于公用系统，无法停电。） 4.2.2. 电气保护班 a 厂房内380V负荷事故按钮没有全部取消及直流动力端子没有进行更换（原因：A） #7机组停机时间较短，部分负荷停运时间短或没有停运，没有机会此项工作；B） #7机组长周期运行，10kV开关本体CT回路没有进行过检查，本体停机将主要精力放在10kV开关检查上，同时因10kV开关进行的项目较多，打开开关后柜门等工作费时间，以及还要完成电能板校验等工作。没有多余的人手和精力完成此项工作） b #7机组测量柜控制电缆屏蔽接地重新整理、安装工作没有完成（原因： 停机时间短，现在已经将柜体框架直接接地进行观察，待下次停机进行） c 脱硫系统电气二次检查工作未能全部完成（原因：时间限制，待下次停机检查） d 发电机机端和中性点CT防尘防油透明罩没有制作完成（原因： A）一、二期库房没有可用的胶水，一期库房胶水大部分已过期，效果不好。B）现有透明罩经处理后可以继续使用，待机组运行后，择机进行制作。） e 8A除尘变380V进线开关二次插头损坏问题没有处理（原因： 因常熟通用开关柜厂家与施耐德开关厂家之间协调存在问题，该端子损坏问题没有处理。质保传真已发。现在用7C变压器带7A段负荷，暂不影响运行。机组启动后继续联系厂家技术人员。）