燃气管道管道吹扫方案
管道吹扫操作规程

管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和青管球清扫两种。
聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道,可采用气体吹扫。
公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。
1、气体吹扫的一般要求(1)应编制吹扫方案。
吹扫介质应用压缩空气,其温度不宜超过40℃。
(2)吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力,吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
(3)吹扫口应设在开阔地带并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫口附近严禁站人;吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间,吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表要求。
吹扫口直径(mm)(4)每次吹扫管道的长度不宜超过500m;当管道长度超过500m时,宜分段进行吹扫。
(5)吹扫顺序应从大管到小管,从主管到支管。
(6)吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫,待吹扫合格后再恢复安装。
(7)当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或白漆木靶板检验,5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
(8)吹扫应反复进行数次,确认吹净为止,同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后,不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2、清管球清扫的一般要求(1)、长度超过500m时宜分别进行清扫。
长度较长和管径较大的管道在通球时,管道沿线的一些部位,如急转弯、坡度立管等处,应设监听点,注意观察通球情况。
(2)、放球时应注意检查清管球的密封状态,是否进入清扫管段,并处于卡紧密封状态。
(3)、收球装置的排气管安装必须牢固,并接往开阔地带排放。
(4)、必须做好通球的有关记录,作为工程的原始资料。
(5)、通球管道直径必须同一规格,不能有变径。
(6)、管道弯头必须光滑,不能使用焊接弯头。
(7)、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。
(8)、清管通球清扫次数至少为两次,清扫完后目测排气无烟尘时,用白布或白漆木靶检验5min内,靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
氧气管道吹扫方案

五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装氧气管道爆破吹扫施工方案编制单位:湖南有色金建机电设备安装工程有限公司编制人:审核人:批准人:2016年月日目录一、前言 (2)二、管道爆破吹扫的原理 (2)三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2)四、爆破吹扫的工艺特点 (3)五、爆破吹扫的流程 (4)六、吹扫步骤 (4)七、注意事项及 (5)一、前言金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网(架空管道)包括:除氧水,除盐水管,鼓风压缩空气管,生产给水管,浓硫酸管,氮气管,凝结水管,浓水管,氧气管,软化水管,费电解液管,脱铜后液管,硫酸母液管,铜精矿溶液管,疏水管,天然气管,污酸管、消防细水雾给水管,消防灭火栓给水管,循环回水管,循环给水管,烟尘管,脱硫烟气管,制酸烟气管,压缩空气管,仪表压缩空气管,专业压缩空气管,高压蒸汽,生产蒸汽管,中水管等管道。
其中我公司安装的管道有、高压蒸汽,低压蒸汽,氧气,天然气,氮气,压缩空气,除氧水,冷凝水等特种管道,现氧气管道安装已完成,接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。
二、管道爆破吹扫的原理管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸,然后给管内注入压缩空气,逐渐升压,压力超过爆破片的承受压力时,爆破片突然爆裂,管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下,迅速从管口排出,反复数次,达到管内清洁的目的。
三、爆破吹扫具备的条件和技术要求1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕,而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离;2、该管道所有的焊缝无损检测已全部完成并合格;3、该管道上的所有支架已全部安装完毕,且在爆破口处有坚固稳定的支架;4、爆破方案已经监理、业主批准,并对作业人员进行了技术及安全交底;5、确保爆破口的前方必须有足够的爆破空间,一般宜为10米以上距离,且爆破口要选在管道的末端低点位置;6、爆破压力一般为0.3~0.6MPa,爆破片购买专用的爆破膜。
煤气管道吹扫置换合格标准

煤气管道吹扫置换合格标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:煤气管道吹扫置换是指在新管道建设或者现有管道维护时,通过利用压缩空气或氮气将管道内部的杂质、水分和油污等物质吹扫干净,以确保管道内部清洁干净,不会影响煤气的正常输送和使用。
煤气管道吹扫置换作为管道工程中的重要环节,其合格标准对于保证管道安全运行和延长管道使用寿命具有重要意义。
一、吹扫置换前的准备工作1、确定吹扫置换范围。
根据管道工程设计图纸和相关要求,确定吹扫置换的管段范围和区域,明确吹扫置换的具体目的和要求。
2、准备吹扫置换设备。
提前准备好必要的吹扫置换设备,包括压缩空气或氮气供应系统、吹扫枪、吹扫软管、过滤器等设备,并保证设备的完好性和安全性。
3、分析管道内部情况。
在进行吹扫置换前,需要对管道内部的情况进行分析和评估,包括有无杂质、水分、油污等污染物,以及管道壁面有无腐蚀、结垢等问题。
4、确定吹扫置换方案。
根据管道内部情况和要求,制定合理的吹扫置换方案,包括吹扫压力、时间、次数等关键参数,确保吹扫置换的效果符合要求。
二、吹扫置换过程中的操作规范1、严格执行操作规程。
在进行吹扫置换时,操作人员应严格按照操作规程操作,确保吹扫置换的安全性和效果。
2、保证吹扫置换压力稳定。
在进行吹扫置换时,需要保证吹扫压力稳定,并且在合理范围内调整压力,避免对管道造成过大的冲击。
3、注意吹扫置换速度。
吹扫置换的速度应适中,不能过快或过慢,以确保吹扫置换的效果和效率。
4、记录吹扫置换数据。
在吹扫置换过程中,需要及时记录关键参数和数据,包括吹扫压力、时间、次数等,以便后续评估和分析。
三、吹扫置换结束后的检查和评估2、进行吹扫置换效果评估。
根据吹扫置换前的目的和要求,对吹扫置换的效果进行评估,包括清洁度、干燥度等指标符合要求。
3、制定管道保护措施。
根据吹扫置换后的情况和评估结果,制定合理的管道保护措施,避免管道内部再次受到污染和腐蚀。
煤气管道吹扫置换是管道工程中重要的环节,其合格标准直接关系到管道运行安全和使用寿命。
燃气工程聚乙烯PE管道的试验作业指导书

燃气工程聚乙烯PE管道的试验作业指导书开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上后,一次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
1、管道吹扫:管道安装完毕后,由施工单位负责组织吹扫工作,并应在吹扫前编制吹扫方案。
吹扫口应设在开阔地段,并应采取加固措施,排气口应进行接地处理。
吹扫时应设安全区域,吹扫出口严禁站人。
吹扫气体压力不应大于0.3Mpa,吹扫气体流速不宜小于20m/s,且不易大于40m/s,每次吹扫的管道长度,应根据吹扫介质、压力、气量来确定,不易超过500m。
调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫,待吹扫合格后再安装。
当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或涂白漆靶板检验,5分钟内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格,吹扫应反复进行数次,确认吹扫干净为止,同时做好记录。
2、强度试验管道系统应分段进行强度试验,试验长度不宜超过1000米,强度试验用的压力表应在校验期内,其量程应为试验压力的1.5-2倍,其精度不得低于1.5级。
强度试验的压力应为设计压力的1.5倍,且最低试验压力应SDR11聚乙烯管道不小于0.4Mpa;SDR17.6聚乙烯管道不小于0.2MPa。
在进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,进行初检,如无泄漏和异常现象继续缓慢升至试验压力,达到试验压力后,宜稳压1小时,观察压力计不应小于30分钟,无明显压力降为合格。
3、严密性试验严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
试验用的压力计应在校验期内,其量程应为试验压力的1.5-2倍。
严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足以下条件:a、设计压力小于5Kpa时,试验压力应为20Kpa。
b、设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于0.1Mpa。
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏气为合格。
压缩空气吹扫方案

建平县红山新城市政中压管道一期工程压缩空气吹扫方案施工单位:东北金城建设股份有限公司编制人:审核人:监理单位:沈阳三全工程监理咨询有限公司审核人:年月日压缩空气吹扫方案一、工程概况1、建设单位:建平港华燃气有限公司2、施工单位:东北金城建设股份有限公司3、工程地点:建平县红山新城二、编制依据1、设计院提供的有关图纸及资料2、《城镇燃气设计规范》GB50028-20063、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20054、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010三、吹扫前应具备的施工条件及施工准备1、管道系统安装完毕,清除管道内部的杂质和检查管道外观焊缝质量合格。
2、吹扫设备已按要求安装完毕。
3、吹扫口与地面的夹角应在30°-45°之间,吹扫管段与被吹扫管段必须采取平缓过度对焊,吹扫口直径应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中表12.2.3之规定。
表12.2.3吹扫口直径(mm)四、施工人员安排五、吹扫方案1、管道吹扫严格控制在管段放入发送架或发送沟之前,打压点与放散点分别设在管道的两端,吹扫介质为空气。
2、当管道压力达到2kg/cm2时,迅速打开阀门,以20m/s的流速,反复多次吹扫,空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木质靶板检验,5分中靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。
3、在每次吹扫口20m区域内设置警示区,闲杂人等不得靠近。
六、安全措施注意事项管道吹扫严格按照国家燃气规范进行安全管理及文明施工。
1、对参加施工人员进行安全教育,牢固树立“预防为主、安全第一”的指导思想。
2、施工人员进入现场按规定穿戴劳保防护用品。
3、吹扫过程中应设置禁区,并派专人看守,无关人员不得入内。
4、吹扫安全距离为20m,并用警示标志圈定,吹扫出口前严禁站人。
5、吹扫时,空压机的出口应安装过滤器和冷却器,确保管道进气口的空气干燥。
吹 扫 方案2009.12.06

河北爱德斯蒂尔不锈钢有限公司2*1080m3高炉工程5#高炉项目炼铁区燃气管线—氧氮气、压缩空气管道试压、吹扫方案(图号:L14.07A115Q1、L14.07A115R002)1.1工程慨况本工程管道为河北爱德斯蒂尔不锈钢有限公司2*1080m3高炉工程5#高炉项目炼铁区燃气、热力管线—氧氮气、压缩空气管道安装工程。
该管道设计的主管道沿两座高炉西侧的煤气管网管道上方敷设,标高15.5m~11m;氧氮气分支管道供TRT及布袋除尘、高炉、热风炉、喷煤车间、修罐车间等五条支管线,全长1900m;压缩空气支管供高炉空气包、高炉出铁场、矿槽除尘、出铁场除尘、修罐库,全长1000m。
2.0编制依据2.1中冶京诚设计图L14.07A115Q1;2.2中冶京诚设计图L14.07A115R002-2施工说明;2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;2.5《氧气氮气及氩气管道施工说明》中冶设计院;3.0管道试压3.1管道强度和严密性试验表:3.2管道试压准备3.2.1管道安装、拍片检验完毕。
3.2.2管道系统、支架安装检查完毕。
3.2.3试压气源,已确定。
3.2.4吹扫临时连通、临时排放管道安装完毕。
3.2.5检漏液、阀门法兰渗漏的处理机具等准备到位。
3.2.6高空检漏平台、爬梯准备到位。
3.2.7系统适时关闭、开启的阀门已明确。
3.2.8各点位人员的职责已明确。
3.2.9试压警戒线已设置到位。
3.2.10业主送气加压联络已沟通、确定。
3.2.11 在南区高炉试压吹扫过程中,可能导致北区高炉生产气源压力降低,由甲方协调解决。
3.3管道试压顺序及试压方法3.3.1试压顺序:氧气管道系统试压----氮气管道系统试压----压缩空气管道系统试压3.3.2试压方法及注意事项3.3.2.1升压时,压力应缓慢上升,先升至试验压力的50%,对管道全线及支架进行检查,对阀门进行检查,如无渗漏、无异常现象,再按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至升至试验压力,再稳压5min,以无泄漏,无变形为合格。
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程,主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装,以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组,负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等,明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备(1)熟悉工程图纸,了解工程特点和施工要求。
(2)组织施工人员学习施工方案,确保施工人员掌握施工技术。
(3)编制施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备(1)根据工程量计算,提前订购所需材料,确保材料供应。
(2)对进场的材料设备进行验收,确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设(1)开挖沟槽,按设计要求进行测量、放样。
(2)根据设计要求,选择合适的管道铺设方法,如直埋法、架空法等。
(3)管道铺设过程中,注意保持管道的平直,避免弯曲、扭曲。
(4)管道连接处应牢固,密封性能良好。
2. 设备安装(1)根据设计要求,安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
(2)设备安装完成后,进行试压、吹扫,确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫(1)管道安装完成后,进行压力试验,试验压力应符合设计要求。
(2)压力试验合格后,进行管道吹扫,确保管道内无杂物。
4. 管道试运行(1)管道试运行前,对管道进行试压、吹扫,确保管道运行正常。
(2)试运行过程中,观察管道运行情况,发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量(1)严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
(2)对进场的材料设备进行验收,确保其质量符合要求。
2. 施工质量(1)严格按照施工规范进行施工,确保施工质量。
(2)对施工过程中的关键工序进行监督检查,确保施工质量。
(3)对施工质量进行评定,对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度,确保施工安全。
吹扫的方法
2.2.1 吹扫的目的通过吹扫清理出在施工过程中遗留在管道、设备内的焊渣以及管道内的铁锈、泥土等杂物;防止卡坏阀门,堵塞管线、设备,并清除管道内的存水;检查设备、管线等附件连接的完好性。
2.2.2 吹扫介质的选择装置反应系统的临氢管线选用氮气或净化风,非临氢管线选用工业风或水蒸汽。
' R" L; f0 K4 M ~2.2.3 吹扫方法9 g0 V6 |' A: ]+ M! C6 y# o" ]石油化工金属工业管道安装完毕,按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求,在强度试验合格后和气压严密性试验前,应进行冲洗和吹扫。
主要采用人工清理、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。
(1)人工清理,主要针对公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道;(2)水冲洗,主要针对公称直径小于600mm的液体管道;$ I! w/ U9 H8 f7 p/ s9 |(3)空气吹扫,主要针对公称直径小于600mm的气体管道;8 p) z6 }- w7 s. R(4)蒸气吹扫,主要针对蒸气管道,但非热力管道及临氢管线不允许使用蒸汽吹扫。
2.2.4 吹扫要求及原则(1)吹扫前所拆的仪表、单向阀、过滤器、调节阀、流量表、安全阀等易堵易损件妥善保管并有专人负责,吹扫结束后及时恢复安装。
(2)严禁向设备内吹扫,以免杂物落入设备内,若吹扫介质必须经过设备时,必须将设备与管道连接的法兰断开,并将设备端口堵好,将设备的入口管线吹扫干净后,介质方可进入设备,然后按流程向后吹扫。
(3)吹扫介质经过冷换设备前须将入口法兰断开,待前段管线扫净后,恢复法兰,再继续向后吹扫。
, X7 q0 R4 ` H I+ q" G% V(4)主管线吹扫干净后,再逐一打开支线吹扫,在吹扫过程中要遵循先吹主管、后吹支管,沿管线向下或水平吹扫的原则,避免向上吹扫。
(5)为提高吹扫效果,可采用憋压或爆破式吹扫;尽可能的分段吹扫,吹一段连接一段,直到全线吹扫干净;吹扫面不要铺的太大,以免造成吹扫介质压力不足,影响吹扫质量。
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫,如果还需气密性试验和通球顺序是这样的:1.试验、2.吹扫、3.气密性(一)、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度:密封良好,没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度,可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力:即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力,可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
3、清管排液量、排气量:需要时则按公式计算,通常不计算。
(二)、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料,勘测现场,检查工程完成情况,由工程总承包单位负责组织。
①了解地形、地貌,以确定如何分段,确定收发球点,分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题,对发现问题的分工,限期解决。
③查阅施工资料,如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间,燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后,编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点,制定施工方案,安全技术措施等。
下:1Mpa =10bar (巴)=10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后,由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物,在开车(生产)中这些杂物会影响生产,使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等,也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物,使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高,一旦发生危险,其的后果十分严重,陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
公用工程清洗吹扫方案
公用工程清洗吹扫方案一、前言公用工程是指供许多人共同使用的设施和服务,包括水利工程、燃气工程、供热工程、污水处理工程、供电工程等。
这些工程在长期的使用中,会随着时间的推移积累各种污垢和杂物,如果不及时清洗和维护,将会影响工程的正常运行和使用寿命,甚至对人们的生活和生产带来影响。
因此,对公用工程进行定期的清洗吹扫工作十分重要。
本方案是针对公用工程进行清洗吹扫的具体方案,结合不同类型的工程,制定相应的清洗吹扫流程和要点,以保证公用工程的清洁和安全运行。
二、清洗吹扫的目的1. 去除污垢和杂物:公用工程长期使用后,会在管道、设备表面积累污垢和杂物,如油渍、垃圾、尘埃等,需要进行清洗吹扫,确保工程表面清洁。
2. 清除障碍物:部分公用工程如供水管道、供电线路等,会有可能堵塞或遭受外力损坏,需进行清洗吹扫,以清除堵塞物和障碍物,保证工程畅通。
3. 检测设备状态:清洗吹扫过程中,可以清晰观察设备表面状况,发现设备损坏、锈蚀、老化、疲劳等情况,及时进行维修和更换,保证设备安全运行。
4. 预防事故发生:对于一些易发生事故的公用工程,如燃气工程、供水工程等,通过定期清洗吹扫,可以排除安全隐患,保障人们的生活和财产安全。
三、清洗吹扫的方法和流程1. 水利工程清洗吹扫(1)任务:去除水管道、排水渠、水库、水泵等设备的水垢、沉积物、生物膜和藻类等,确保水利工程的畅通和水质清洁。
(2)方法:采用高压水枪清洗、橡皮擦拭、生物膜去除剂、生物膜减少剂等方式,对水利工程进行清洗。
(3)流程:-水管道清洗:通过高压水枪清洗管道内壁,去除水垢和沉积物,防止管道堵塞。
-排水渠清洗:清理排水渠内的杂物和生物膜,防止积水和异味。
-水库清洗:清除水库内的藻类和腐植质,保证水质的洁净。
-水泵清洗:对水泵内部进行清洗和保养,确保设备正常运行。
2. 燃气工程清洗吹扫(1)任务:清洁燃气管道、煤气灶、燃气热水器等设备,确保燃气工程的安全使用。
(2)方法:采用气体吹扫、溶剂清洗、清洗液冲洗等方式,对燃气设备进行清洗维护。
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1 概述
天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道内或在管道安
装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作
1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道,保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围
1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#~4#机同样适用。
1.3 清洁方法
管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线,以达
到最有效的清洁效果。
1.3.1 空气吹扫
当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫
将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处,升压直至垫板爆裂。
警 告
如果管道中还存在异物,在调试阶段会造成很多故障和事故,例如
燃烧室喷嘴堵塞,损坏,调试延误等。
2 空气吹扫
2.1 吹扫用设备与材料
压缩空气机 1台
压力表(1.5MPa) 6个
临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个
临时法兰 2个
临时垫片 若干
200×250×2橡胶板 10块
硬纸板 2㎡,
δ3钢板 3块
油漆 1桶
2.2 作业准备
2.2.1 压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。
2.2.2 吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气(采用主厂房仪用压缩空气)。
2.2.3 由于燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和操作的
方便,所以要将吹扫的管道按分成3条管线,分别进行有效的吹扫。
2.2.4 端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。(见附件)
2.3 作业方法
2.3.1 将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排
出。
2.3.2 重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3 将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,管道尾端用7.5mm厚的硬纸片(可以堆叠)
将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。
2.3.4 通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力
2.3.5 采用爆破式吹扫,将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。
2.3.6 距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡,用以降低爆破空气的
速度。
2.4 检验方法及标准
2.4.1 铜靶板:
在检查清洁度之前,在管道爆破出口安装靶板。靶板安装简图见附件1。靶板采
用打磨光滑的铜板。检查装在管道爆破点的靶板,如果有杂质击打的疤痕,则需要对该管线
重复清理。
2.4.1.1 靶板由打磨光滑的铜板制成(厚3~5mm,宽30~50mm)。
2.4.1.2 每平方英寸的打击痕迹(在0.25mm和0.5mm之间)不超过1处。
2.4.2 油漆靶板
2.4.2.1 钢板正面放入涂满油漆的橡胶板,管内高速气流喷射在橡胶板上,通过检验橡胶
板已此来检查管道的清洁度
2.4.2.2 管内目视看不到杂物、橡胶板上直到看不见0.3mm以上杂物的打痕为止为合格。
2.4.3 对于关键部位尽可能采用内窥镜检查,保证没有灰尘和其他异物
2.5 吹扫作业
拆下天然气温度控制阀、天然气过滤器、拆下球阀。
拆下燃气加热器旁路管道上的节流孔板,并连接法兰。
关闭所有通往仪器仪表管道上的一次阀门。
拆除的小管段需要单独进行清理。
安装吹扫空气压力表。
如在吹扫管线内部检查有外来杂质,重复进行爆破吹扫。
如果该管段吹扫结果满足清洁度判断标准,可进行下一步。
2.5.1 第一步(从B RACK接口→过滤器接口)
吹扫范围从G270A-630000A管段01~管段08。
从B管架内的小口径管座开始吹入空气。
从G270A-630000A管段08法兰处排空气,先堵住一个法兰,从另一个法兰排气;
将堵排顺序更换后再次排气。
2.5.2 第二步(从过滤器接口→温控阀接口及FGH出气接口)
吹扫范围从G270A-630000A管段10~管段23以及管段24~管段26。
先用压缩空气吹管段21~管段23的支管;再分别堵住3个支管接口,从余下的一个
接口法兰开始吹入空气。
先堵住管段26接口法兰;从管段10法兰处排空气,先堵住一个法兰,从另一个法
兰排气;将堵排顺序更换后再次排气。
堵住管段10接口法兰,从管段26法兰处排空气。
2.5.3 第三步(从温控阀接口→及FGH进气接口)
吹扫范围从G270A-630000A管段28~管段33以及管段27。
先用压缩空气吹管段31的支管;再分别堵住3个支管接口,从余下的一个接口法兰
开始吹入空气。
从管段28法兰处排空气。
除流量计及附近的三个球阀由东方供货外,温控阀(三通阀)以前的管段由业主方供
货。无论业主采取什么手段处理管子的清洁问题,都不能将脏物吹进温控阀以后的
燃气管中,并且只能在清扫后方可连接上DTC供应的管道。
2.6 作业安全措施及文明施工
2.6.1 试压、吹扫前对工作人员要进行岗位技术培训和安全教育。
2.6.2 进气点和吹扫排气点必须设有专人监视并保证相互间的通讯。
2.6.3 由于爆破时管内空气突然卸压,体积彭胀,形成流速成较高的气流,从排气口排出杂
物,且产生较大的噪声,严禁无关人员进入设置区域内。
2.6.4 吹扫出口要做好对设备的保护。
2.6.5 试压过程要设置危险区域,并在试压相关的设施挂上禁止操作牌。
2.6.6 自觉遵守有关规定,不违章作业。
2.6.7 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。
2.6.8 严禁酒后进入施工现场。
2.6.9 使用砂轮机、割刀等工具时须带好防护眼镜,并要避免火花飞溅到周围人员身上。
2.6.10 禁止流动吸烟,乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物。
2.6.11 施工现场应每天清理整顿,下班时,认真收拾工、机具和清理现场,做到“工完、料
尽、场地清”。
3 附件
附件1 靶板安装图
a 铜靶板
b 油漆靶板
靶板安装夹具
靶板
附件2 接口法兰尺寸
附件3 参考图纸
附件3-1
附件3-2
附件3-