TSG Z0005—2007特种设备制造安装改造维修鉴定评审细则(已校对)要点
TSG Z0004—2007《特种设备制造 安装 改造 维修质量保证体系基本要求》
TSG特种设备安全技术规范TSG Z0004—2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日特种设备制造、安装、改造．维修质量保证体系摹本要求第—条根据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范：特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系(以下简称“质量保证体系”)的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定本要求。
第二条本要求适用于特种设备(包括原材料、部件、安全附件及安全保护装置)制造、安装改造、维修单位质量保证体系的建立和实施。
第三条特种设备制造安装、改造、维修单位应当结合许可项目特性和本单位实际情况，按按照以下原则建立质量保证体系，并且得到有效实施：(一) 符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准；(二) 能够对特种设备安全性能实施有效控制；(三) 质量方针质量目标适合本单位实际情况；(四) 质量保证体系组织能够独立行使职责；(五) 质量保证体系责任人员(质量保证工程师和各质量控制系统责任人员)职责、权服及各质量控制系统的工作接口明确；(六) 质量保证体系基本要素设置合理，质量控制系统、控制环节、控制点的控制范围、程序、内容、记录齐全，(七) 质量保证体系文件规范、系统、齐全；(八) 满足特种设备许可制度的规定。
第四条特种设备制造、安装、改造，维修单位质量保证体系责任人员的要求如下：(一) 特种设备制造、安装，改造、维修单位法定代表人(或其授权代理人)是承担安全质量责任的第—责任人，应当在管理层中任命1名质量保证工程师，协助最高管理者对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责，任命各质量控制系统责任人员，对特种设备制造、安装、改造、维修过程中的质量控制负责；(二) 质量保证工程师和各质量控制系统责任人员应当是特种设备制造、安装、改造、维修单位聘用的相关专业工程技术人员，其任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与特种设备制造、安装、改造、维修单位签订了劳动合同，但是不得同时受聘于两个以上单位；(三)质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。
TSG-Z0004—2007《特种设备制造-安装-改造-维修质量保证体系基本要求》
TSG特种设备安全技术规范TSG Z0004—2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年8月8日特种设备制造、安装、改造．维修质量保证体系基本要求第—条根据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范：特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系(以下简称“质量保证体系”)的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定本要求。
第二条本要求适用于特种设备(包括原材料、部件、安全附件及安全保护装置)制造、安装改造、维修单位质量保证体系的建立和实施。
第三条特种设备制造安装、改造、维修单位应当结合许可项目特性和本单位实际情况，按按照以下原则建立质量保证体系，并且得到有效实施：(一) 符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准；(二) 能够对特种设备安全性能实施有效控制；(三) 质量方针质量目标适合本单位实际情况；(四) 质量保证体系组织能够独立行使职责；(五) 质量保证体系责任人员(质量保证工程师和各质量控制系统责任人员)职责、权服及各质量控制系统的工作接口明确；(六) 质量保证体系基本要素设置合理，质量控制系统、控制环节、控制点的控制范围、程序、内容、记录齐全，(七) 质量保证体系文件规范、系统、齐全；(八) 满足特种设备许可制度的规定。
第四条特种设备制造、安装、改造，维修单位质量保证体系责任人员的要求如下：(一) 特种设备制造、安装，改造、维修单位法定代表人(或其授权代理人)是承担安全质量责任的第—责任人，应当在管理层中任命1名质量保证工程师，协助最高管理者对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责，任命各质量控制系统责任人员，对特种设备制造、安装、改造、维修过程中的质量控制负责；(二) 质量保证工程师和各质量控制系统责任人员应当是特种设备制造、安装、改造、维修单位聘用的相关专业工程技术人员，其任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与特种设备制造、安装、改造、维修单位签订了劳动合同，但是不得同时受聘于两个以上单位；(三)质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。
特种设备安全技术规范(以下简称TSG)
特种设备安全技术规范，国家质量技术监督总局为加强特种设备管理而制定的一系列规范的统称，是规定特种设备的安全性能和节能要求以及相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验、检测方法等内容的国家强制要求。
中文名特种设备安全技术规范外文名TSG特种设备安全技术规范（以下简称TSG），国家质量技术监督总局为加强特种设备管理而制定的一系列规范的统称，是规定特种设备的安全性能和节能要求以及相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验、检测方法等内容的国家强制要求。
TSG是政府部门履行特种设备管理职责的依据之一，是直接指导特种设备安全工作并具有强制约束力的规范。
《特种设备安全法》规定TSG由国务院负责特种设备安全监督管理的部门即国家质检总局制定，国务院其他部门和地方管理部门不得制定。
目前有9种，用TSG后面的字母表示其类别：Z—综合；G—锅炉；R—压力容器；D—压力管道；T—电梯；Q—起重机械；S—客运索道；Y—大型游乐设施；N—场（厂）内机动车辆。
TSG规范列表：一、综合Z1 TSG Z0001—2009特种设备安全技术规范制定程序导则2 TSG Z0002—2009特种设备信息化工作管理规则3 TSG Z0003—2005特种设备鉴定评审人员考核大钢4 TSG Z0004—2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求5 TSG Z0005—2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则6 TSG Z0006—2009特种设备事故调查处理导则7 TSG Z6001—2013特种设备作业人员考核规则8 TSG Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则9 TSG Z7001—2004特种设备检验检测机构核准规则10 TSG Z7002—2004特种设备检验检测机构鉴定评审细则11 TSG Z7003—2004特种设备检验检测机构质量管理体系要12 TSG Z7004—2011特种设备型式试验机构核准规则13 TSG T7005—2015特种设备无损检测机构核准规则14 TSG Z7001/Z7002《特种设备检验检测机构核准规则及特种设备检验检测机构鉴定评审细则》历次修订相关文件汇编2011版15 TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核规则16 TSG Z8002-2013特种设备检验人员考核规则17 TSG ZB001—2008燃油（气）燃烧器安全技术规则18 TSG ZB002—2008燃油（气）燃烧器型式试验规则19 TSG ZC001—2009锅炉压力容器专用钢板（带）制造许可规则20 TSG ZF001—2006安全阀安全技术监察规程21 TSG ZF002—2005安全阀维修人员考核大纲22 TSG ZF003—2011爆破片装置安全技术监察规程二、锅炉G1 TSG G7001—2004锅炉安装监督检验规则2 TSG G0001—2012锅炉安全技术监察规程3 TSG G0002—2010锅炉节能技术监督管理规程4 TSG G0003—2010工业锅炉能效测试与评价规则5 TSG G1001—2004锅炉设计文件鉴定管理规则6 TSG G3001—2004锅炉安装改造单位监督管理规则7 TSG G5001—2010锅炉水（介）质处理监督管理规则8 TSG G5002—2010锅炉水（介）质处理检验规则9 TSG G5003—2008锅炉化学清洗规则10 TSG G5004—2014锅炉使用管理规则11 TSG G6001—2009锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲12 TSG G6003—2008锅炉水处理作业人员考核大纲13 TSG G8001—2011锅炉水（介）质处理检测人员考核规则三、压力容器R1 TSG R0001—2004非金属压力容器安全技术监察规程2 TSG R0002—2005超高压力容器安全技术监察规程3 TSG R0003—2007简单压力容器安全技术监察规程4 TSG R0004—2009固定式压力容器安全技术监察规程（第二版）5 TSG R0005—2011移动式压力容器安全技术监察规程6 TSG R0006—2014气瓶安全技术监察规程7 TSG R0009—2009车用气瓶安全技术监察规程8 TSG R1001—2008压力容器压力管道设计许可规则9 TSG R1003—2006气瓶设计文件鉴定规则10 TSG R3001—2006压力容器安装改造维修许可规则11 TSG R4001—2006气瓶充装许可规则12 TSG R4002—2011移动式压力容器充装许可规则13 TSG R5001—2005气瓶使用登记管理规则14 TSG R5002—2013压力容器使用管理规则15 TSG R6001—2011压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲16 TSG R6002—2006医用氧舱维护管理人员考核大纲17 TSG R6003—2006压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲18 TSG R6004—2006气瓶充装人员考核大纲19 TSG R7001—2013压力容器定期检验规则20 TSG R7002—2009气瓶型式试验规则21 TSG R7003—2011气瓶制造监督检验规则22 TSG R7004—2013压力容器监督检验规则23 TSG RF001—2009气瓶附件安全技术监察规程四、压力管道D1 TSG D0001—2009压力管道安全技术监察规程—工业管道2 TSG D2001—2006压力管道元件制造许可规则3 TSG D2002—2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则4 TSG D3001—2009压力管道安装许可规则5 TSG D5001—2009压力管道使用登记管理规则6 TSG D6001—2006压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲7 TSG D7001—2013压力管道元件制造监督检验规程8 TSG D7002—2006压力管道元件型式试验规则9 TSG D7003—2010压力管道定期检验规则—长输管道10 TSG D7004—2010压力管道定期检验规则—公用管道五、电梯T1 TSG T5001—2009电梯使用管理与日常维护保养规则2 TSG T6001—2007电梯安全管理人员和作业人员考核大纲3 TSG T7001—2009电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯4 TSG T7002—2011电梯监督检验和定期检验规则——消防员电梯5 TSG T7003—2011电梯监督检验和定期检验规则——防爆电梯6 TSG T7004—2012电梯监督检验和定期检验规则——液压电梯7 TSG T7005—2012电梯监督检验和定期检验规则——自动电梯和自动人行道8 TSG T7006—2012电梯监督检验和定期检验规则——杂物电梯六、起重机械Q1 TSG Q0002—2008起重机械安全技术监察规程—桥式起重机2 TSG Q2001—2015起重机械制造安装许可规则3 TSG Q5001—2009起重机械使用管理规则4 TSG Q6001—2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲5 TSG Q7001—2006起重机械制造监督检验规则6 TSG Q7002—2007桥式起重机型式试验细则7 TSG Q7003—2007门式起重机型式试验细则8 TSG Q7004—2006塔式起重机型式试验细则9 TSG Q7005—2008流动式起重机型式试验细则10 TSG Q7006—2007铁路起重机型式试验细则11TSG Q7007—2007门座起重机型式试验细则12 TSG Q7008—2007升降机型式试验细则13 TSG Q7009—2007缆索起重机型式试验细则14 TSG Q7010—2007桅杆起重机型式试验细则15 TSG Q7011—2006旋臂式起重机型式试验细则16 TSG Q7012—2008轻小型起重设备型式试验细则17 TSG Q7013—2006机械式停车设备型式试验细则18 TSG Q7014—2008起重机械安全保护装置型式试验细则19 TSG Q7015—2016起重机械定期检验规则20 TSG Q7016—2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则七、客运索道S1 TSG S1001—2008客运索道设计文件鉴定规则2 TSG S6001—2008客运索道安全管理人员和作业人员考核大纲3 TSG S7001—2004客运拖牵索道安装监督检验与定期检验规则4 TSG S7002—2005客运缆车安装监督检验与定期检验规则5 TSG S7003—2005客运索道型式试验规则6 TSG S7004—2005客运拖牵索道型式实验细则7 TSG S7005—2005客运索道部件型式试验细则八、大型游乐设施Y1 TSG Y6001—2008大型游乐设施安全管理人员和作业人员考核大纲九、场（厂）内机动车辆N2015：1 TSG01-2014特种设备安全技术规范制定程序导则2 TSG21-2016固定式压力容器安全技术3 TSG51-2015起重机械安全技术监察规程（征求意见稿）4 TSG N0001-2017场（厂）内机动车辆安全技术监察规程。
TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
(3)质量保证体系实施的相关部门、人员及场所使用的受控文件为有效版本的规定；
(4)文件的保管方式、保管设施、保存期限及其销毁的规定。
3.2记录控制
记录控制范围、程序、内容如下：
(1)特种设备制造、安装、改造、维修过程形成的质量记录的填写、确认、收集、归档、贮存等。
(2)记录的保管和保存期限等。
(3)质量保证体系实施部门、人员及场所使用相关受控记录表格有效版本的规定。
4 合同控制
合同控制的范围、程序、内容如下：
(1)合同评审的范围、内容，包括执行的法律法规、安全技术规范、标准及技术条件等，并且形成评审记录并且保存；
(2)合同签订、修改、会签程序等。
5 设计控制
(一)特种设备制造、安装、改造、维修单位法定代表人（或者其授权的最高管理者）是承担安全质量责任的第一责任人，应当在管理层中应当任命1名质量保证工程师，协助最高管理者对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责，任命各质量控制系统责任人员，对特种设备制造、安装、改造、维料、工艺、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、热处理、无损检测、试验、检验、安装调试、其他主要过程控制系统等）责任人员，明确各质量控制系统责任人员以及需要独立行使与保证特种设备安全性能相关人员的职责、权限，各质量控制系统之间、质量保证工程师与各质量控制系统责任人员之间、各质量控制系统责任人员之间的工作接口控制和协调措施。
对于法规、安全技术规范规定允许分包的项目、内容，当特种设备制造、安装、改造、维修单位进行分包时，应当制定分包质量控制的基本要求，包括资格认定、评价、活动的监督、质量记录、报告的审核和确认等要求。
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（特种设备安全技术规范）特种设备安全技术规范，国家质量技术监督总局为加强特种设备管理而制定的一系列规范的统称，是规定特种设备的安全性能和节能要求以及相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验、检测方法等内容的国家强制要求。
特种设备安全技术规范TSG特种设备安全技术规范（以下简称TSG），国家质量技术监督总局为加强特种设备管理而制定的一系列规范的统称，是规定特种设备的安全性能和节能要求以及相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验、检测方法等内容的国家强制要求。
TSG是政府部门履行特种设备管理职责的依据之一，是直接指导特种设备安全工作并具有强制约束力的规范。
《特种设备安全法》规定TSG由国务院负责特种设备安全监督管理的部门即国家质检总局制定，国务院其他部门和地方管理部门不得制定。
目前有9种，用TSG后面的字母表示其类别：Z—综合；G—锅炉；R—压力容器；D—压力管道；T—电梯；Q—起重机械；S—客运索道；Y—大型游乐设施；N—场（厂）内机动车辆。
TSG规范列表：一、综合Z1 TSG Z0001—2009特种设备安全技术规范制定程序导则2 TSG Z0002—2009特种设备信息化工作管理规则3 TSG Z0003—2005特种设备鉴定评审人员考核大钢4 TSG Z0004—2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求5 TSG Z0005—2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则6 TSG Z0006—2009特种设备事故调查处理导则7 TSG Z6001—2013特种设备作业人员考核规则8 TSG Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则9 TSG Z7001—2004特种设备检验检测机构核准规则10 TSG Z7002—2004特种设备检验检测机构鉴定评审细则11 TSG Z7003—2004特种设备检验检测机构质量管理体系要12 TSG Z7004—2011特种设备型式试验机构核准规则13 TSG T7005—2015特种设备无损检测机构核准规则14 TSG Z7001/Z7002《特种设备检验检测机构核准规则及特种设备检验检测机构鉴定评审细则》历次修订相关文件汇编2011版15 TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核规则16 TSG Z8002-2013特种设备检验人员考核规则17 TSG ZB001—2008燃油（气）燃烧器安全技术规则18 TSG ZB002—2008燃油（气）燃烧器型式试验规则19 TSG ZC001—2009锅炉压力容器专用钢板（带）制造许可规则20 TSG ZF001—2006安全阀安全技术监察规程21 TSG ZF002—2005安全阀维修人员考核大纲22 TSG ZF003—2011爆破片装置安全技术监察规程二、锅炉G1 TSG G7001—2004锅炉安装监督检验规则2 TSG G0001—2012锅炉安全技术监察规程3 TSG G0002—2010锅炉节能技术监督管理规程4 TSG G0003—2010工业锅炉能效测试与评价规则5 TSG G1001—2004锅炉设计文件鉴定管理规则6 TSG G3001—2004锅炉安装改造单位监督管理规则7 TSG G5001—2010锅炉水（介）质处理监督管理规则8 TSG G5002—2010锅炉水（介）质处理检验规则9 TSG G5003—2008锅炉化学清洗规则10 TSG G5004—2014锅炉使用管理规则11 TSG G6001—2009锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲12 TSG G6003—2008锅炉水处理作业人员考核大纲13 TSG G8001—2011锅炉水（介）质处理检测人员考核规则三、压力容器R1 TSG R0001—2004非金属压力容器安全技术监察规程2 TSG R0002—2005超高压力容器安全技术监察规程3 TSG R0003—2007简单压力容器安全技术监察规程4 TSG R0004—2009固定式压力容器安全技术监察规程（第二版）5 TSG R0005—2011移动式压力容器安全技术监察规程6 TSG R0006—2014气瓶安全技术监察规程7 TSG R0009—2009车用气瓶安全技术监察规程8 TSG R1001—2008压力容器压力管道设计许可规则9 TSG R1003—2006气瓶设计文件鉴定规则10 TSG R3001—2006压力容器安装改造维修许可规则11 TSG R4001—2006气瓶充装许可规则12 TSG R4002—2011移动式压力容器充装许可规则13 TSG R5001—2005气瓶使用登记管理规则14 TSG R5002—2013压力容器使用管理规则15 TSG R6001—2011压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲16 TSG R6002—2006医用氧舱维护管理人员考核大纲17 TSG R6003—2006压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲18 TSG R6004—2006气瓶充装人员考核大纲19 TSG R7001—2013压力容器定期检验规则20 TSG R7002—2009气瓶型式试验规则21 TSG R7003—2011气瓶制造监督检验规则22 TSG R7004—2013压力容器监督检验规则23 TSG RF001—2009气瓶附件安全技术监察规程四、压力管道D1 TSG D0001—2009压力管道安全技术监察规程—工业管道2 TSG D2001—2006压力管道元件制造许可规则3 TSG D2002—2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则4 TSG D3001—2009压力管道安装许可规则5 TSG D5001—2009压力管道使用登记管理规则6 TSG D6001—2006压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲7 TSG D7001—2013压力管道元件制造监督检验规程8 TSG D7002—2006压力管道元件型式试验规则9 TSG D7003—2010压力管道定期检验规则—长输管道10 TSG D7004—2010压力管道定期检验规则—公用管道五、电梯T1 TSG T5001—2009电梯使用管理与日常维护保养规则2 TSG T6001—2007电梯安全管理人员和作业人员考核大纲3 TSG T7001—2009电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯4 TSG T7002—2011电梯监督检验和定期检验规则——消防员电梯5 TSG T7003—2011电梯监督检验和定期检验规则——防爆电梯6 TSG T7004—2012电梯监督检验和定期检验规则——液压电梯7 TSG T7005—2012电梯监督检验和定期检验规则——自动电梯和自动人行道8 TSG T7006—2012电梯监督检验和定期检验规则——杂物电梯六、起重机械Q1 TSG Q0002—2008起重机械安全技术监察规程—桥式起重机2 TSG Q2001—2015起重机械制造安装许可规则3 TSG Q5001—2009起重机械使用管理规则4 TSG Q6001—2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲5 TSG Q7001—2006起重机械制造监督检验规则6 TSG Q7002—2007桥式起重机型式试验细则7 TSG Q7003—2007门式起重机型式试验细则8 TSG Q7004—2006塔式起重机型式试验细则9 TSG Q7005—2008流动式起重机型式试验细则10 TSG Q7006—2007铁路起重机型式试验细则11TSG Q7007—2007门座起重机型式试验细则12 TSG Q7008—2007升降机型式试验细则13 TSG Q7009—2007缆索起重机型式试验细则14 TSG Q7010—2007桅杆起重机型式试验细则15 TSG Q7011—2006旋臂式起重机型式试验细则16 TSG Q7012—2008轻小型起重设备型式试验细则17 TSG Q7013—2006机械式停车设备型式试验细则18 TSG Q7014—2008起重机械安全保护装置型式试验细则19 TSG Q7015—2008起重机械定期检验规则（第二版）20 TSG Q7016—2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则七、客运索道S1 TSG S1001—2008客运索道设计文件鉴定规则2 TSG S6001—2008客运索道安全管理人员和作业人员考核大纲3 TSG S7001—2004客运拖牵索道安装监督检验与定期检验规则4 TSG S7002—2005客运缆车安装监督检验与定期检验规则5 TSG S7003—2005客运索道型式试验规则6 TSG S7004—2005客运拖牵索道型式实验细则7 TSG S7005—2005客运索道部件型式试验细则八、大型游乐设施Y1 TSG Y6001—2008大型游乐设施安全管理人员和作业人员考核大纲九、场（厂）内机动车辆N2015：1 TSG01-2014特种设备安全技术规范制定程序导则2 TSG21-2015固定式压力容器安全技术（送审稿）3 TSG51-2015起重机械安全技术监察规程（征求意。
特种设备安装改造维修许可鉴定评审具体要求和所需文件
特种设备安装改造维修许可鉴定评审具体要求和所需文件
机电类安装改造维修许可鉴定评审细则一、资源条件的鉴定评审
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二、质量保证体系建立与实施的鉴定评审
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三、试安装、改造、维修工作的鉴定评审
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附件1：
电梯起重机械施工单位基本要求
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资源及注册资金等其它基本条件可统筹考核，无须按累加考核。
对仅从事电梯日常维护保养的单位，结构焊接作业人员数量可不作要求。
附件2：
电梯起重机械施工单位办公场所和加工场所要求
附件3：电梯起重机械施工单位生产设备及检测仪器配置要求（电梯）
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TSGZ00042007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求
TSG特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求Basic Requirements for Special Equipment Quality Assurance System on Manufacture, Installation, Alterration and Repair中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年 8 月 8 日特种设备安全技术规范 TSG Z0004-2007前言2006年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究中心（以上简称中国特检中心）下达起草任务。
中国特检测中心成立了起草组，在总结近几年特种设备许可鉴定评审工作经验的基础上，形成草案。
2006年11月，在北京召开了起草工作会议，对草案进行了研讨，形成征求意见稿。
2006年12月，特种设备局以质检特函〔2006〕69号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见，并同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。
起草组根据社会征求到的意见及安全技术委员会专家的审议意见，进行了修改形成了报批稿。
2007年8月8日，由国家质检总局批准颁布。
本要求规范了特种设备质量保证体系基本要求，明确了特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的基本要素和内容，建立规范、科学的具有特种设备制造、安装、改造、维修特点的质量保证体系。
本要求主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研究中心张军、沈勇、吴综述、马殿国江苏省质量技术监督局田锋黑龙江省特种设备检验研究所张建华北京石化建压力管道安装评审中心张西庚浙江省特种设备检验中心陈勇中国化工装备协会祖瑞先上海交通大学张晓峰大连冰山集团金州重型机器有限公司刘静北京燕山石化建安公司赵棣特种设备安全技术规范 TSG Z0004-2007目录特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 (1)附件特种设备质量保证体系基本要素 (3)特种设备安全技术规范 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求第一条根据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系（以下简称“质量保证体系”）的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定本要求。
特种设备安装改造维修许可鉴定评审指导(doc 32页)
特种设备安装改造维修许可鉴定评审指导(doc 32页)特种设备安装改造维修许可鉴定评审指南南京市特种设备安全监督检验研究院2008年8月1日特种设备安装改造维修许可鉴定评审指南1 总则1.1 依据《特种设备鉴定评审机构监督与管理规则》、《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》的有关要求，特制定本指南。
1.2 本指南明确了特种设备安装改造维修资格许可初次取证评审、换证评审和增加施工类别及提高施工等级评审的程序、内容和要求，是实施特种设备安装改造维修许可鉴定评审的指导性文件。
鉴定评审机构和鉴定评审人员在鉴定评审中应当按照本指南的要求开展工作。
2 引用文件2.1 《特种设备安全监察条例》（国务院令373号）（以下简称“条例”）2.2 《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》（国质检锅[2003]251号）2.3 《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》（TSG Z0005-2007）2.4 《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007）2.5 其他有关安全技术规范3 许可鉴定评审过程6 鉴定评审程序6.1 鉴定评审的约请6.1.1 申请单位收到省级特种设备安全监察机构的受理批复通知后，可约请有相应资质的评审机构做鉴定评审。
6.1.2 申请首次许可、增项或升级许可的申请单位，在约请鉴定评审之前，应当在其质量保证体系的有效控制下, 试安装（试维修）至少一台电梯（或起重机），并且试安装（试维修）的电梯（或起重机）类别应当与申请级别相适应。
6.1.3 申请单位约请鉴定评审时，请填好《特种设备鉴定评审约请函》（以下简称“约请函”），并将《约请函》和以下材料一并送达评审机构：（1）受理批复后的《申请书》；（2）申请单位基本情况介绍（应包括组织机构、人员情况、质量保证体系建立和实施、检验仪器与设备、办公场所等方面）；（3）试安装（试维修）工程档案资料；（4）申请单位的质量手册、程序文件、作业指导书（技术文件）、管理制度和目录；（5）相关的法规、规程和标准等目录；（6）其他需要附加说明的资料。
《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》解读讲义
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TSG Z0004-2007解读
4. 质量保证体系组织表现形式：见参考图（一）和图（二） 组织质量机构框架 （图一）
最高管理者
质量保证工程师
采购经营
设计
质量管理
生产
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TSG Z0004-2007解读
人员组成 （图二） 最高管理者 质量保证工程师
设 计 责 任 人
工 艺 责 任 人
焊 接 责 任 人
预防措施
纠正措施 纠正 返工
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
为消除已发现的不合格所采取的措施。
为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
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TSG Z0004-2007解读
2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23
返修
为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
关键词：活动、过程、规定的途径
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TSG Z0004-2007解读 ●纠正措施序
关键词：消除 原因
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3 《特种设备制造、安装、改造、维修 质量保证体系要求》要素
讲解
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TSG Z0004-2007解读
1 管理职责
1.1 质量方针和质量
质量 方针和质量目标应当经法定代表人（或其授权的代理人）批 准，形成正式文件。质量方针和目标应当符合以下要求：
材 料 责 任 人
热 处 理 责 任 人
无 损 检 测责 任人
理 化 责 任 人
其 他 责 任 人
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TSG Z0004-2007解读
1.3 职责、权限 规定法定代表人对特种设备安全质量负责，任命质量保证工程师 和各质统责任人员。质量保证工程师应为管理层成员且具有与所许可 项目专业相关的知识，具有质量保证体系的建立、实施、保持和改进 的管理职责和权限。 任命质量控制系统（如设计、材料、工艺、焊接、机械加工、金 属结构制作、电控系统制作、热处理、无损检测检验与试验、安装调 试、其他主要过程控制系统等）责任人员，规定各质量控制系统责任 人员以及需要独立行使与保证特种设备安全性能相关人员的职责、权 限，明确各质量控制系统之间、质量保证工程师与各质量控制系统责 任人员之间、各质量控制系统责任人员之间的工作接口控制和协调措 施。
特种设备安全技术规范
目录一、安全法、安全监察条例《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》二、综合规程1 TSG Z0001—2009 特种设备安全技术规范制定程序导则2 TSG Z0002—2009 特种设备信息化工作管理规则3 TSG Z0003—2005 特种设备鉴定评审人员考核大钢4 TSG Z0004—2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求5 TSG Z0005—2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则6 TSG Z0006—2009 特种设备事故调查处理导则7 TSG Z6001—2013 特种设备作业人员考核规则8 TSG Z6002—2010 特种设备焊接操作人员考核细则9 TSG Z7001—2004 特种设备检验检测机构核准规则10 TSG Z7002—2004 特种设备检验检测机构鉴定评审细则11 TSG Z7003—2004 特种设备检验检测机构质量管理体系要12 TSG Z7004—2011 特种设备型式试验机构核准规则13 TSG T7005—2015 特种设备无损检测机构核准规则14 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则15 TSG Z8002-2013 特种设备检验人员考核规则16 TSG ZB001—2008 燃油（气）燃烧器安全技术规则17 TSG ZB002—2008 燃油（气）燃烧器型式试验规则18 TSG ZC001—2009 锅炉压力容器专用钢板（带）制造许可规则19 TSG ZF001—2006 安全阀安全技术监察规程20 TSG ZF002—2005 安全阀维修人员考核大纲21 TSG ZF003—2011 爆破片装置安全技术监察规程三、锅炉1 TSG G7001—2004 锅炉安装监督检验规则2 TSG G0001—2012 锅炉安全技术监察规程3 TSG G0002—2010 锅炉节能技术监督管理规程4 TSG G0003—2010 工业锅炉能效测试与评价规则5 TSG G1001—2004 锅炉设计文件鉴定管理规则6 TSG G3001—2004 锅炉安装改造单位监督管理规则7 TSG G5001—2010 锅炉水（介）质处理监督管理规则8 TSG G5002—2010 锅炉水（介）质处理检验规则9 TSG G5003—2008 锅炉化学清洗规则10 TSG G5004—2014 锅炉使用管理规则11 TSG G6001—2009 锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲12 TSG G6003—2008 锅炉水处理作业人员考核大纲13 TSG G8001—2011 锅炉水（介）质处理检测人员考核规则四、材料产品GB/T221—2000钢铁产品牌号表示方法GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T700—1988碳素结构钢GB/T1348—1988球墨铸铁件GB/T1591—1994低合金高强度结构钢GB/T3077—1999合金结构钢GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T9440—1988可锻铸铁件GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件GB/T15574—1995钢产品分类GB/T15575—1995钢产品标记代号五、钢板和钢带GB/T247—1997钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708—1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709—1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T711—1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713—1997锅炉用钢板GB/T912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB6654—1996压力容器用钢板GB/T11251—1989合金结构钢热轧厚钢板GB/T13237—1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T14977—1994热轧钢板表面质量的一般要求YB（T）40一1987压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板YB（T）41—1987锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板六、钢管GB/T2102—1988钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB3087—1999低中压锅炉用无缝钢管GB5310—1995高压锅炉用无缝钢管GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管GB13296～1991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管YB（T）63—1987结构用无缝钢管七、型材GB/T702—1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T704—1988热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706—1988热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707—1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908—1987锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2101—1989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定八、焊接材料GB/T983—1995不锈钢焊条GB/T984—1985堆焊焊条GB/T2103—1988钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T5117—1995碳钢焊条GB/T5118—1995低合金钢焊条GB/T5293—1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T8llO—1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10044—1988铸铁焊条及焊丝GB/T10045—1988碳钢药芯焊丝GB/T12470—1990低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T14957—1994熔化焊用钢丝GB/T14958—1994气体保护焊用钢丝YB/T5092—1996焊接用不锈钢丝。
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特种设备安全技术规范 TSG Z0005—2007
TGS 特种设备安全技术规范 TSG Z0005—2007
特种设备制造、安装、改造、 维修许可鉴定评审细则 Appraisal and Assessment Rules for Special Equipment Licensing 0n Manufacture． Installation． Alteration and Repair
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年8月8日 特种设备安全技术规范 TSG Z0005—2007
目 录
特种设备制造、安装、改造．维修许可鉴定评审细则„„„„„„„„„„„ (1) 附件A 特种设备许可试制产品(试安装、改造、维修设备)数量„„„„„„„(5) 附件B 现场鉴定评审工作程序 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(11) 附件C 资源条件鉴定评审要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(13) 附件D 质量保证体系鉴定评审要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„(15) 附件E 产品(设备)安全性能抽查检验要求„„„„„„„„„„„„„„„„(27) 附件F 特种设备许可鉴定评审报告 „„„„„„„„„„„„„„„„„„(30) 附件G 特种设备许可鉴定评审报告基本格式和内容说明 „„„„„„„„„(34) 特种设备安全技术规范 TSG Z0005—2007
特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 第一条 为规范持种设备许可鉴定评审工作，保证特种设备许可鉴定评审的科学、客观、公平、公正和工作质量，制定本细则。 第二条 本细则适用于中华人民共和国境内特种设备(包括原材料、部件、安全附件及安全保护装置)制造、安装、改进、维修许可鉴定评审工作。 第三条 从事特种设备许可鉴定评审工作的机构(以下简称“鉴定评审机构”)应当按照《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》(以下简称《鉴定评审规刚》)和本细则的规定，在许可实施机关确定的范围内实施鉴定评审工作。 第四条 申请特种设备制造、安装、改造、维修许可单位(以上简称申请单位)的许可申请，经许可实施机关受理后，应当及时约请鉴定评审机构进行现场鉴定评审．并且向鉴定评审机构提交如下资科： (一) 特种设备许可申请书(已受理，正本一份)： (二)《特种设备鉴定评审约请函》(格式见《鉴定评审规则》附件3，一式三份)； (三) 特种设备质量保证手册(一份)； (四) 设计文件鉴定报告和产品型式试验报告(安全技术规范及其相应标准有设计文件鉴定和型式试验要求时，复印件一份)。 第五条 鉴定评审机构接受约请后．应当了解申请单位试制产品（试安装、改造、维修设备)和有关准备工作情况。其试制产品(试安装、改造、维修设备)应当满足和涵盖受理的许可项目，试制产品(试安装、改造、维修设备)数量详见附件A。鉴定评审机构可以针对申请单位的具体情况，对试制产品（试安装、改造、维修设备)进行适当调整，但是必须在接受约请时确定。 鉴定评审机构审阅申请单位提交的资料后．对不符合规定的．应当在10个工作日内一次性告知申请单位需要补正的全部内容。 第六条 鉴定评审机构接受约请后，应当及时做好各项鉴定评审准备工作。鉴定评审准备工作包括制定鉴定评审计划、组成鉴定评审组、查阅申请资料、准备鉴定评审工作文件等。 第七条 鉴定评审机构依据《鉴定评审规则》的规定组成鉴定评审组．并且根据申请单位受理的许可项目特性．配备质量保证、材料、焊接，热处理、无损检测、电气(电器)和制造、安装、改造、维修、检验等方面的专业技术人员。 第八条 鉴定评审工作时间一般为2—3天。安全技术规范、标准有其他过程检验与试验、型式试验要求或者需要到施工现场抽查安装、改造、维修安全性能时．可适当延 一1一 特种设备安全技术规范 TSG Z0005—2007
长鉴定评审时间，但最长不得超过5夭。 鉴定评审机构按照申请单位提出的拟鉴定评审时间，协商确定鉴定评审工作日程，并及时向申请单位发出《特种设备鉴定评审通知函》(见《鉴定评审规则》附件4)，同时抄报许可实施机关及其下一级质量技术监督部门。 申请单位接到《特种设备鉴定评审通知函》后，认为鉴定评审组的组成不利于鉴定评审工作的公正性或者不能保护申请单位的商业秘密时，应当在收到《特种设备鉴定评审通知函》的5个工作日内向鉴定评审机构书面提出，鉴定评审机构确认后应当对鉴定评审组的组成进行调整。 第九条 特种设备现场鉴定评审工作程序，包括预备会议、首次会议、现场巡视、现场鉴定评审、鉴定评审情况汇总、交换鉴定评审意见、鉴定评审总结会议等。其体的工作程序详见附件B。 第十条 现场鉴定评审时，申请单位应当向鉴定评审组提供以下资料， (一)申请单位的基本概况； (二)依法在当地政府注册或者登记的文件(原件)和组织机构代码证(原件)； (二)换证申请单位所持有的特种设备许可证(原件)及持证期间特种设备制造产品(安装、改造、维修设备)的清单； (四)特种设备质量保证手册及其相关的程序文作、作业(工艺)文件； (五)质量保证工程师、质量控制系统责任人员明细表及任命书、聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证明； (六)工程技术人员、特种设备作业人员(焊接、无损检测)明细表及其聘用合同、工资表、相关保障凭证、身份证、职称证明、学历证明和特种设备作业人员证(原件)； (七)设备、工装、仪器、器具、检验与试验装置等台账； (八)检验与试验装置检定校准台账和检定校准记录； (九)受理的许可项目试制产品(试安装、改造、维修设备)的设计文件(包括设计图样、设计计算书、安装使用说明书等)．作业(工艺)文件(包括作业指导书、工艺评定报告，工艺规程、工艺卡、检验工艺规程等)．质量计划(过程控制卡、施工组织设计或施工方案)，检验与试验、验收记录与报告(分项验收报告、验收报告、竣工报告)．监督检验报告(法规、安全技术规范规定时)．质量证明资料等； (十)申请单位的合格分供(包)方名录、分供(包)方评价报告； (十—)受理的许可产品设计文件鉴定报告、型式试验报告(安全技术规范及其相应标准有规定时)； (十二)相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准清单； (十三)管理评审、不合格品(项)控制、质量改进与服务等质量保证体系实施的有关记录； 一2一 特种设备安全技术规范 TSG Z0005—2007
(十四)鉴定评审过程中需要的其他资料。 第十一条 现场鉴定评审时，申请单位应当保持受理许可项目制造(安装、改造、维修)生产状态。 第十二条 根据申请单位受理的许可项目特性和规模及实际情况，鉴定评审组可分为若干评审小组开展工作。通过查阅相关资料、现场实际抽查、座谈和交流、产品(设备)安全性能抽查等方式．对申请单位的资源条件、质量保证体系建立和实施、产品(设备)安全性能是否符合安全技术规范及其相应标准的规定进行鉴定评审。现场鉴定评审项目、内容、要求和方法见附件C、附件D、附件E。 第十三条 鉴定评审组应当对鉴定评审情况做详细记录。记录包括鉴定评审的项目、内容和工作见证资料的名称、编号，所抽查产品(设备)和在制品(施工中的工程)编号、依据的安全技术规范及其相应标准、抽查项目、检验结果及发现的问题等。 鉴定评审组确认申请单位有不符合相关规定的问题时．应当按照《鉴定评审规则》的要求．与申请单位签署《特种设备鉴定评审工作备忘录》(见（鉴定评审规则)附件6)。 现场鉴定评审结束后，鉴定评审组向鉴定评审机构提交鉴定评审工作报告．做出鉴定评审结论意见。 第十四条 鉴定评审结论意见分为“符合条件”、“不符合条件”和“需要整改”。 全部满足许可条件．鉴定评审结论意见为“符合条件”。 申请单位的现有部分条件不能满足受理的许可项目规定，但有规定时间内能够完成整改工作．并满足相关许可条件，鉴定评审结论意见为“需要整改”。 申请单位存在以下情况之一时，鉴定评审结论意见为“不符合条件”： (一)法定资格不符合相关法律法规的规定： (二)实际资源条件不符合相关法规、安全技术规范的规定： (三)质量保证体系未建立或者不能有效实施．材料(零部件)控制．作业(工艺)控制．检验与试验控制、不合格品(项)控制．以及与许可项目有关的主要过程控制．如焊接．无损检测等质量控制系统未得到有效控制．管理混乱； (四)产品(设备)安全性能抽查结果不符合相关安全技术规范及其相应标准规定； (五)申请单位有违反特种设备许可制度行为， 第十五条 鉴定评审结论意见为“需要整改”时．申请单位应当按照《特种设备鉴定评审工作备忘录》通报所提出的问题．在6个月内完成整改工作，并在整政工作完成后将整改报告和整改见证资料提交鉴定评审机构。 鉴定评审组对整改报告和整改见证资料进行确认．并出具整改情况确认报告．必要时应当安排鉴定评审人员进行整改情况现场确认。鉴定评审机构在进行整改情况现场确认前，应当报告许可实施机关。整改情况确认符合条件的，整改情况确认报告结论为“经整改后符合条件”。申请单位在6个月内未完成整改或者经确认整改仍不符合条件， 一3一 特种设备安全技术规范 TSG Z0005—2007
整改情况确认报告结论为“不符合条件”。 第十六条 鉴定评审机构应当按照《鉴定评审规则》的规定，及时出具《特种设备许可鉴定评审报告》（以下简称《鉴定评审报告》，并由评审机构审批、加盖公章(或鉴定评审专用章)。《鉴定评审报告》基本格式、内容见附件F、附件G。 第十七条 对申请多个许可项目、类别、级别进行鉴定评审时，鉴定评审机构应当对每个许可项目、类别、级别分别做出鉴定评审结论。 第十八条 鉴定评审时发现申请单位的实际资源条件不能满足受理许可项目要求．但满足下级别许可要求时．经申请单位书面申请、许可实施机关受理后．评审机构按照重新受理的许可范围进行鉴定评审。 第十九条 申请单位在许可证有效期内许可条件发生变化时．应当按照相关规定进行许可变更申请。鉴定评审机构依据许可实施机关的批复，对申请单位许可变更情况进行鉴定评审。 第二十条 特种设备许可换证鉴定评审（以下简称换证鉴定评审)工作程序和要求与初次申请特种设备许可鉴定评审工作程序和要求基本相同。换证鉴定评审的工作重点是审查持证期间的许可条件变化和执行法规、安全技术规范的情况，包括以下内容： (一)许可条件变化情况，如果发生变化是否按照规定及时向许可实施机关进行许可变更申请的情况： (二)质量保证体系实施情况； (三)产品(设备]的安全性符合安全技术规范及其相应标准情况； (四)产品(设备)是否发生重大安全性能事故及其处理情况； (五)接受监督检验机构实施监督检验工作情况； (六)是否发生涂改、伪造、转让或出卖许可证，向无许可证单位出卖或非法提供质量证明文件的情况； (七)特种设备制造(安装、改造、维修)的业绩是否符合法规、安全技术规范的规定。 第二十一条 换证鉴定评审发现申请单位有以下问题时．鉴定评审结论为“不符合条件”： (一)发生涂改、伪造、转让或出卖特种设备许可证，向无特种设备许可证单位出卖或非法提供质量证明文件： (二)不按期规定接受各级质量技术监督部门的监督检查和监督检验机构实施监督检验，经责令整改仍未改正； (三)产品(设备)发生严重安全性能问题(事故)； (四)换证鉴定评审的其他重点项目存在严重不符合。 第二十二条 本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。 第二十三条 本细则自2007年10月1日起施行。 —4—