中速磨煤机和双进双出磨煤机特性综合比较
中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总
中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总目前市场上比较先进且应用较广的制粉设备当属中速磨煤机，中速磨煤机的磨粉部件是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊，待磨物料被喂入两辊之间研磨成粉。
该机与皮带机等组成一条生产线，其中皮带机价格等会影响到投入的成本，与盘式磨粉机和锥形磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好、动力消耗少等优点，但它的结构较复杂。
今天，小编带着大家一块来了解一下中速磨煤机结构特点，加深您对中速磨煤机的认识！一、结构原理中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。
优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。
中速磨煤机主要由磨粉部分、筛粉部分、传动部分和机架等组成。
1、磨粉部分磨粉部分是磨粉机的主要工作部分，由进料斗、流量调节机构、快与慢磨辊、磨辊间距调节机构与机体等组成。
磨辊通常有两种形式：一类是在磨辊表面刻有不同几何参数的细槽(拉丝)，称为齿辊；另一类是光滑的圆柱表面，称为光辊。
磨粉机的进料和磨辊离合机构有手动控制和自动控制两种，传统的自动控制大多是液压的。
2、筛粉部分有平筛和圆筛两种类型。
平筛是由若干不同传动筛孔的木质筛格叠合而成，采用振动式筛理，圆筛采用回转式筛理。
3、传动部分由电动机及电动机传动轮、圆筛带轮、快辊传动轮、慢辊齿轮和快辊齿轮等组成。
工作时电动机上的电动机传动轮通过快辊V带，首先带动磨头上的快辊，由快辊二联传动轮经过圆筛V带，通过圆筛传动轮转动圆筛。
双进双出磨煤机运行特性及常见故障处理
双进双出磨煤机运行特性及常见故障处理
刘亮
【期刊名称】《知识经济》
【年(卷),期】2013(000)017
【摘要】七台河发电有限责任公司一期两台350M W 机组为国外引进型机组，锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司生产。
本文就七台河公司一期锅炉制粉系统中的BBD4060bis 型双进双出钢球磨煤机结构及工作原理加以介绍，并介绍了双进双出磨煤机的优点、影响筒式钢球磨煤机出力的因素，另外，总结归纳该类型磨煤机在运行中出现的一些故障，并说明了这些故障的出现时的现象及处理方法，便于运行人员总结经验，最终形成一套具有较强的实用价值的专业资料，指导实际生产。
【总页数】2页(P88-88,103)
【作者】刘亮
【作者单位】大唐七台河发电有限责任公司 154600
【正文语种】中文
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1.双进双出磨煤机分离器改造及运行特性分析 [J], 马波;李润平;胡晓辉
2.BBD4060型双进双出磨煤机调试及运行特性分析 [J], 刘建华
3.双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析 [J], 张维升
4.继电保护的常见故障处理及运行可靠性措施 [J], 朱建钢
5.高压开关断路器的运行及常见故障处理措施 [J], 任本东;王巍津
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双进双出磨煤机
（4） 中空管 中空管一端通过法兰固定螺旋输送器 体上，另一端延伸到筒体中空轴内，在 其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体 和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分 离器的通道。
（5）密封风盒 由于磨煤机运行呈正压状态，因此在 旋转的中空轴与静止的螺旋输送器体之 间装有密封联结件，，密封风机提供的 高于磨内一次风压力的密封风作用在密 封联结件上，达到磨机密封的效果。
2.螺旋输送器 螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热 风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒 五部分组成
（1）螺旋输送器体 螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固 定在基础上，箱体结构，内部设有耐磨 衬板。原煤通过输送器体进入磨机，煤 粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进 入分离器。
（2）热风盒 热风盒安装在螺旋输送器体侧面，通 过螺栓与螺旋输送器体联接，从一次风 管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推 进原理
• 原煤通过自动控制称重给煤机从料斗给入混 料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到 螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋转 运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主 电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。 在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。通过筒 体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在 自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦， 直至将煤研磨成煤粉。
3 主轴承 主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖 等组成，用于回转筒体的支承，及补偿 筒体在负荷作用下的下垂度。
5.混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好预 烘干，为了防止锈蚀，混煤箱内部的部 分钢板采用不锈钢制作。
6.加球装置 加球装置由加球斗、储球罐、上下闸 阀及管道组成。可使磨机实现不停机加 球。添球时，上闸阀打开，球进入储球 罐，然后上闸阀关闭；下闸阀渐渐打开， 钢球通过管路进入输送器体与原煤一起 由螺旋推进器送入磨内。
双进双出磨煤机工作原理
双进双出磨煤机工作原理Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
制粉系统概述及中速磨煤机简介
制粉系统概述及中速磨煤机简介制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求。
制粉系统分为两大类：中间储仓式和直吹式制粉系统。
储仓式制粉系统因有煤粉仓对磨煤机出力与锅炉煤粉消耗量间的缓冲以及邻炉间的调剂作用，制粉系统的运行及出力与锅炉的负荷没有直接的关系，提高了锅炉机组的可靠性。
但因其系统复杂、投资和系统的占用的空间大，产生爆燃的可能性也相对较高，因而在现代大容量机组中使用较少。
储仓式制粉系统一般采用低速钢球磨煤机。
直吹式制粉系统简单、设备少、输粉管道短、阻力小，从而制粉电耗低，同时因系统简单产生爆燃的可能性也随之减少。
但要求磨煤机出力与锅炉负荷相平衡，同时也必须与给煤机出力相平衡，使得磨煤机不能始终运行于其经济出力区。
但因目前大容量锅炉通常有几套制粉系统，每套制粉系统对应一组喷燃器，当负荷变化时可以通过停运部分制粉系统来实现，从而使运行磨基本处于经济出力区。
因此，近几年来直吹式制粉系统得到广泛应用，尤其是在大容量机组中。
直吹式制粉系统采用的磨煤机一般有MPS磨、HP磨、MBF磨以及双进双出钢球磨煤机。
直吹式制粉系统可分为正压式和负压式制粉系统，正压式又可分为冷一次风机直吹式制粉系统和热一次风机直吹式制粉系统。
负压式直吹式制粉系统因所有煤粉都经过排粉风机，磨损相当严重，因而较少被采用。
热一次风机直吹式制粉系统中一次风机处于高温下工作，成本要求高，而冷一次风机直吹式制粉系统对一次风机只要求常温下工作，但要求空气预热器为三分仓式，比较两者的经济性，冷一次风机直吹式制粉系统得到了更为广泛的应用。
我厂亦采用冷一次风机直吹式制粉系统。
冷一次风机直吹式制粉系统因磨煤机处于正压下工作，必需为磨煤机提供必要的密封风，以防煤粉进入磨辊轴承等。
第一节中速磨煤机简介中速磨煤机的工作原理：两组相对运行的研磨部件，在弹簧力、液压力或其它外力的作用下，把它们之间的原煤研磨成煤粉；然后通过研磨部件的旋转运动，把磨碎的煤粉甩到周围的风环室；粗煤粉被分离出来重新再磨，合格的煤粉送往燃烧器；在磨粉过程中，还伴随有热风对煤粉的干燥；同时，被甩出来的原煤中的少量的石块和铁块等杂物落入石子煤箱，被定期排出。
锅炉原理课程图片磨煤机及制粉系统.ppt
二.中速磨煤机
中速磨主要有盘式中速磨（辊-盘式）、
碗式中速磨(辊-碗式RP、HP型)、环式中速
磨(辊-环式MPS型、球-环式E型) 原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件 之间，在压紧力的作用下被挤压、研磨成粉 ，被甩至四周风环处。 热风经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥 并将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的
M
给煤机
分离器
分离器
给煤机
M
混合仓
混合仓
磨煤机旁路风
进磨煤机风
双进双出钢球磨
进磨煤机风
吹扫风
( 1#磨 )
磨煤机旁路风
密封风系统 临时的 冷风 热风
至其它磨
来自预热器
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的优点
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(1) 煤种适应性广。特别适用于磨制高灰分、高磨损性的劣质煤种，以 及挥发分低、要求煤粉细的无烟煤。同时对煤中“三块”不敏感。 (2) 备用容量小。钢球磨煤机结构简单，故障少。在钢球磨损时无需停 机即可添加钢球，保证系统正常制粉。不像中速磨煤机需20％左右的备用 容量。 (3) 响应锅炉负荷变化的性能好。系统以调节磨煤机通风量方法控制给 粉量，响应锅炉负荷变化的迟延时间极短。应用双进双出钢球磨煤机直吹 式制粉系统的锅炉，负荷变化率可达20 %/min (4) 负荷调节范围大。一台磨煤机的两路制粉系统彼此独立，可两路并 用或只用一路。大大增加了系统的负荷调节范围。 (5) 钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化影响。负荷低时，磨煤 机内通风量小，煤粉在磨煤机内停留时间长，磨制的煤粉更细，能改善煤 粉气流着火和燃烧性能。使锅炉能在更低的负荷下稳定运行，锅炉负荷调 节范围扩大。 (6) 双进双出钢球磨煤祝与中速磨煤机相比，具有较低的风煤比，即一 次风的煤粉浓度高，有利于低挥发分煤的燃烧。
双进双出钢球磨煤机课件
02
双进双出钢球磨煤机结构
主体结构
磨煤机主体
由筒体、进出料端盖、传动装置 等组成，是双进双出钢球磨煤机 的主要工作部分。
钢球储仓
用于储存钢球，通过特殊装置控 制钢球进入磨煤机筒体。
辅助设备
01
02
03
给煤机
将原煤送入双进双出钢球 磨煤机，控制给煤量。
通风机
提供磨煤机所需风流，带 走研磨过程中产生的热量 和粉尘。
分离器
将研磨后的煤粉与钢球分 离，提高煤粉质量。
安全保护装置
料位计
检测磨煤机内的料位，防 止因料位过高或过低影响 正常运转。
温度传感器
监测磨煤机筒体的温度， 防止因温度过高引发事故 。
紧急停车装置
在出现异常情况时，可迅 速停车，确保设备和人身 安全。
03
双进双出钢球磨煤机操作与维护
操作规程
启动前检查
热风由送风机提供，经过空气预热器加热后进入磨煤机，将煤粉干燥并输送至锅炉 燃烧。
应用领域
双进双出钢球磨煤机广泛应用于大型 燃煤电站、热电联产项目以及需要大 量制粉的工业领域，是实现高效、清 洁燃烧的重要设备之一。
在燃煤电站中，双进双出钢球磨煤机 通常与直吹式制粉系统配合使用，为 锅炉燃烧提供连续、稳定的煤粉供应 ，确保电站的安全、经济运行。
确保磨煤机内部无异物，润滑 系统正常，电机和传动部分无
异常。
启动操作
先启动润滑系统，再启动主电 机，调整给煤量至所需值。
停机操作
先停止给煤，待磨煤机内的煤 完全排出后，再停主电机和润 滑系统。
运行监控
密切关注磨煤机运行过程中的 声音、振动、润滑系统的工作 状况，以及出煤粒度是否符合
要求。
双进双出钢球磨煤机
双进双出磨煤机工作流程
原煤斗 混料箱
给煤机
旁路风管Biblioteka 分离器PC管磨机筒体
回粉管
一次风管
螺旋输送器
非驱动端称 为NDE侧
钢球
磨机 台板
驱动端称 为DE侧
负荷风
用来调节磨煤机出力的那部分 一次风叫做负荷风 负荷风从磨煤机的两端进入磨 煤机筒体来携带煤粉，负荷风 量的大小决定从磨煤机中吹出 的煤粉的多少。 用来调节负荷风量的调节挡板 叫做负荷风调节挡板（负荷风 门）
动静结合煤粉分离器工作原理
动静结合型旋转式分离器是在传统的挡板式分离器的结构上增加了一套 动态分离机构，工作时带粉气流在静叶分离区首先预分离，预分离后的 风粉混合物再进入旋转的动叶轮分离区进行二次分离；风粉混合物在动 叶轮的带动下旋转运动，动叶轮在转动时产生离心加速度，离心加速度 随着动叶轮的转速变化而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则 离心加速度大。当粒子受到的离心力大于气流的引力时，粒子就会分离 出来，粒子直径越小，粒子分离所受的离心力就越大，所以当所需煤粉 细度越小时，动叶轮的转速就越高。另外动叶轮在旋转时还产生一定的 扰动力，使被挡板分离出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出 口，从而降低回粉中合格细粉的含量。这就是静动结合型旋转式分离器 动叶轮转速调节出口煤粉细度与均匀性的机理。
给煤机的工作流程
检测断煤信号 在停止给煤时 清洁皮带
检修时可 开端盖
巡检时开灯观察
送出给煤 重量信号
运行中清扫 落下的散煤
通入给煤机 的密封风 密封风压低害处在于： 加速皮带老化 制粉系统效率降低 热风高温易造成原煤自燃
检测堵煤信号
自洁式张力滚筒可清 理皮带内侧的粘煤
磨煤机中空轴处流程
双进双出磨演示稿
3)密封风：
由于制粉系统采用正压的工作方式，为防止热风 及煤粉从磨煤机中空轴动静部件之间的间隙处漏 粉，每台炉制粉系统设有2台100％容量的离心 式密封风机（正常运行一运一备），密封风系统 由密封风取自一次风冷风母管，2台离心风机为 增压密封风机。给煤机的密封风取自磨煤机密封 风。 由于密封风是经过磨煤机滚筒的，因此，密封风 也是过磨风，和负荷风一样起到携带煤粉的作用。
2)干燥出力：
干燥出力，实际是指磨煤机干燥原煤的能 力。干燥出力的大小取决于通风量和热风 温度，当通风量和磨的中和出力成正比时， 干燥出力值取决于如磨风风温的高低。当 进入磨煤机的风温偏低时，就无法保持磨 煤机出口的温度，这不但会造成磨煤机碾 磨出力下降，而且会造成分离器和一次风 管路积露，威胁机组的安全。为了保持合 理的磨煤机出口温度，就只好降低磨煤机 的综合出力。
2)磨煤机的一次风：
负荷风，进入落煤管的混料箱中，进入磨煤机内部，对 原煤进行干燥和携带煤粉的； 旁路风。普通钢球磨的通风量是按磨煤机的最佳通风量 来运行的,这样带来较大的风煤比。约为2.5～2.85,此 时一次风率为20～26%,较适合烟煤运行。 对于双进双出磨，一般风煤比为1.4kg/kg（指磨煤机 出口处，包括密封风量和干燥煤时的水分蒸发量）。该 一次风率，对于无烟煤还是适合的，但是对于烟煤则明 显偏低。因此，当双进双出磨磨制烟煤时就需要增加旁 路风。 此外，在低负荷下，一次风量过低还可能造成一次风管 积粉。因此，双进双出磨都要设旁路风。 旁路风不进入磨煤机筒体内来携带煤粉.在磨煤机负荷较 高时，旁路风基本处于关闭状态。
D-10D双进双出磨的差压煤位测量系统 压差ΔPOA、ΔPOB增 大，表示煤位增加。表示 筒体内存煤多少，不是表 示实际煤位的高度尺寸。 一般煤位压差都在300～ 500Pa 。 控制系统给定一个煤位设 定值，筒体内储煤量减少 时，煤位比设定值小，给 煤机提高转速,煤位增加。 当筒体内储煤量增多，煤 位比设定值增大，给煤机 转速降低。煤位降低。因 此，给煤机转速受煤位控 制，磨煤机出力受通风量 控制，煤位就成为磨煤机 控制的中心环节。
电站锅炉辅机的选型及优化分析
电站锅炉辅机的选型及优化分析摘要：随着我国社会经济的快速发展，对机械的要求取决于使用功效，应注重其经济效益，使得机械设备不断的发展优化。
由于锅炉耗电量很大、损耗量大，所以应对锅炉辅机等设备选优，选择优化范围大的组件进行改善，尽可能的减少运行费用，提高使用效率，做到节能减排的目的。
锅炉系统比较复杂，各种因素相互关联，锅炉的燃烧过程比较繁琐，需要进行综合考虑。
本文在优化过程中，对锅炉部件的参数进行改进，对部件尺寸进行优化，还充分考虑锅炉辅机的优选。
关键词：锅炉辅机；选型；优化；分析一、电站锅炉辅机的概述电站锅炉辅机主要包括磨煤机、一次风机、送风机、引风机、空压机等设备，这些设备都是电厂用电量大的设备。
现在的锅炉辅机用电量占全厂所有主辅机的厂用电70%以上。
所有选型的合理性直接关系到电厂能否高效稳定的运行。
在进行调查时发现，我国一些电厂锅炉辅机设备选型偏小，设备在长期运行的过程中，影响机组的运行安全，当设备选型过大的时候，设备长期不能处在最佳效率区间运行，使得厂用电量太高，电能浪费比较严重。
所以应重视辅机选型的重要性，从设计源头上杜绝不合理的选型。
二、发电厂锅炉辅机缺陷一次风机的作用是可以提供压头和空气，有助于煤粉在炉膛内的充分燃烧，但是多数的电厂使用一次风机对燃烧煤质进行预加热。
首先是对设备进行逐级加压，等压力达到预期数值后，对煤粉进行加热，其温度控制在130-140℃，再把煤粉送到炉膛内进行燃烧。
而送风机主要是利用扇片叶轮旋转产生的空气流，将空气流沿轴送到风道内，使其达到空气流通的效果。
送风机主要是由进气箱、风机外壳、轴承箱、转子等组成。
引风机主要是增强气体压力，由于锅炉内气体流速比较低，可以将气体比容变化压缩，将气体当做不可压缩流体进行处理，可以有效的控制锅炉内的流量变化。
磨煤机可以将煤块磨成煤粉，并推送到锅炉内进行充分的燃烧。
在选型上的问题主要是由于选用的设备型号超过实际需求范围，使得发电厂电力超出园林的预测标准，而且长期在不稳定的环境下运行，造成设备的安全隐患，使得机组无法达到节能的效果。
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中速磨煤机和双进双出磨煤机特性综合比较作者：左晶晶
来源：《农家科技下旬刊》2014年第02期
摘要：本文将浅析中速磨煤机和双进双出磨煤机的特性及两种磨机的特点，和特性比较。
关键字：中速磨；双进双出磨；特性比较
磨煤机是制粉系统的主要设备之一，选择合适的磨煤机和制粉系统可有效的提高锅炉效率、提高火力发电机组的运行安全和耗电量。
选择磨煤机类型时，应进行全面综合的经济、煤种适应性等比较。
针对应用最广泛的中速磨煤机和双进双出磨煤机，本文将浅析其特性及两种磨机特性比较。
一、中速磨煤机特点
中速磨煤机为磨煤机工作转速在25-125r/min的磨型。
按照碾磨部件形状的不同可分为辊盘式、辊碗式（又称RP磨煤机）、辊环式（又称MPS磨煤机）和球环式（又称E型磨）等磨型，目前，用于燃煤电厂锅炉的中速磨煤机主要有三种型式：即HP（RP磨的替代产品）型、MPS型、E型磨机，这三种磨机均属于外作用力型磨煤机。
中速磨煤机由于高效节能型磨机，特点主要有：
（1）磨煤机的出力由给煤机和一次风量控制，对锅炉负荷响应速度较慢，但大小可自动、随时随地进行调整。
机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作方便。
利于延长耐磨件寿命，可节能20%；（2）运行可靠性比双进双出磨煤机差，运行维护工作多；（3）磨机风煤比较高，中速磨无储备能力，对锅炉负荷变化响应较慢，通过改变给煤机出力进行调整，迟缓10分钟以上，断煤后需立即停机。
低负荷时煤粉细度不宜控制，对锅炉稳燃不利。
满负荷时风煤比2左右。
低负荷时，风煤比更高。
此外风煤比高，使一次风系统阻力加大，增加了一次风机的能耗；（4）适用低磨蚀性（冲刷磨损指数Ke40的烟煤、次烟煤和贫煤；对煤中杂物（木块、石块和铁块）比较敏感，容易磨损。
不适合磨制高硬度，高水分和低挥发分煤种。
二、双进双出钢球磨煤机特点
双进双出磨机磨煤原理即通过钢球和煤之间的互撞、互锉进行研磨。
其较中速磨来说，最突出的优点是煤种适应性广，维修简单方便，运行可靠性强。
双进双出磨机对原煤的磨损指数（Ke）和可磨型指数（Kkm）无限制，可磨制所有煤种，包括高水分褐煤。
当磨制无烟煤和磨损指数Ke>3.5的煤种时，应首选双进双出磨煤机。
原因在于：（1）无烟煤由于着火温度高，为充分燃烧，需磨制煤粉较细，当制粉系统需热风送粉时，其他类型磨
机都难以达到可燃烧的细度要求。
（2）磨损指数Ke>3.5的煤种，对碾磨件磨损大，使碾磨件寿命降低，而钢球磨机由于补充钢球方便，且钢球磨损基本不影响磨机运行，故此时应优先选择。
双进双出磨煤机的出力是通过调整磨煤机的风量来改变，风和粉量同时变化，磨煤机出口风煤比稳定。
双进双出钢球磨煤机的特点主要有：（1）钢球为易损件，能够不停机添加易损件；（2）可连续作业，运行维护工作少；（3）磨煤机检修维护费低，可跟随锅炉检修时更换螺旋叶片和筒体衬板。
螺旋叶片寿命为2～3年，筒体衬板寿命为6～8年；（4）风煤比低。
风煤比低故煤粉在一次风中浓度高，在低负荷情况下煤粉细度增加，更有利于锅炉低负荷时稳定燃烧，降低燃油耗量；（5）出力和细度稳定。
出力的调节是由一次风量决定的。
一次风量不变，出力就稳定。
出力的控制与磨煤机内的煤位控制是相互独立的，不会因出力的增加影响磨机内的煤量。
煤粉细度通常是由磨机的钢球量决定的，只要钢球量不变，细度是稳定的；（6）磨机储存煤量大，磨煤机出力靠一次风量调整，在宽负荷范围内，使磨机响应锅炉负荷速度快；（7）灵活性大、可用率高、煤种适用范围广。
（8）电耗高，运行费用较高。
三、两种磨煤机技术性能比较
评价磨煤机的工作指标主要有：磨煤出力、煤粉细度、磨煤电耗、碾磨件使用寿命等。
按照600MW等级燃煤机组配置，选择中速磨和双进双出球磨均可行。
综合以上两种磨煤机的特点，在技术性能上各有优缺点：（1）磨煤机结构：中速磨结构复杂。
磨煤机内有磨辊，运行要求较高，本体阻力大，运行维护点多，包括润滑站、液压站、磨辊润滑等，故运行可靠性稍差。
双进双出钢球磨煤机结构简单。
磨煤机内部充填钢球即可，无运转部件。
运行维护点少，日常需维护一台润滑站即可，运行可靠性高。
（2）煤种类、煤粉爆炸性和燃烧性：中速磨对原煤夹带的杂物敏感，有杂物时磨易出现故障，其适用于磨制中等硬度和中等磨蚀性的贫煤及烟煤。
双进双出钢球磨对原煤夹带杂物适应力强，有杂物时对运行影响较小。
对煤种的适应性强，其主要适用于坚硬及中等硬度的煤种。
对高水分褐煤也有较强的适应性（仅次于风扇磨煤机），特别适用于挥发份较高而磨蚀性又较强的煤种。
（3）低负荷时特性；中速磨无储备能力，对锅炉负荷变化响应较慢，通过改变给煤机出力进行调整，迟缓10分钟以上，断煤后需立即停机。
低负荷时煤粉细度不易达标，对锅炉稳燃不利。
双进双出磨煤机本体阻力较低，仅为中速磨煤机的45%左右，无需备用磨，卧式布置。
煤粉储备量大，对锅炉负荷变化响应较快，通过改变一次风量进行调整，适合机组调峰，仅迟缓15秒钟，断煤后锅炉仍可运行15分钟。
低负荷时，由于煤在筒体内停留时间长，煤粉细度高，利于锅炉稳燃。
（1）出力特性和风煤比；中速磨煤机出力由给煤机和一次风量控制。
每台设备独立，出现故障时，需启用备用磨煤机。
碾磨件磨损后期细度降低、煤粉均匀性好、磨煤机启动、停机性能好。
风煤比较高，满负荷时2左右，低负荷时值更高。
通风能耗高。
磨机后期出力≤95%。
运行维护点较多，运行可靠性稍差。
每年需更换碾磨件，连续作业率受到影响。
检修工作量大，对运行检修人员素质要求较高。
双进双出钢球磨煤机出力靠一次风量控
制，给煤机控制筒体煤位，这属于两套控制系统。
故能够实现双进双出、单进双出、单进单出（半磨）三种状态运行，即使给煤机等辅机出现故障，仍可保证满负荷运行。
但启动、停机性能差。
煤粉均匀性比中速磨好，整个运行期间细度稳定，低负荷时细度显著提高，更有助于锅炉低负荷稳燃。
风煤比较低，一般在1.4-1.7之间，低负荷时更低，最低可达1.35。
运行期间仅需采用自动加球装置补充部分已磨损的钢球。
设备无特殊维护部件，结构简单，检修工作量小，对运行检修人员素质要求不高。
（2）现场布置方面；中速磨煤机体积小，但要求厂房层高，设备重量轻，整套设备紧凑，占地面积小，比钢球磨煤机小4倍。
（3）制粉电耗方面；中速磨制粉系统中磨煤机的运行电耗较低，一般为6-9kW·h/t煤，比钢球磨煤机低1.5-2.0倍；但因磨煤机阻力较高，一次风机电机功率高。
双进双出磨煤机的运行电耗较高，一般为14-17 kW·h/t煤，但因磨煤机阻力较低，一次风机电机功率低。
（4）易损件寿命；中速磨煤机磨辊、磨盘瓦寿命一般为8000小时。
噪音较小，距设备1m处的噪音
四、结论
双进双出磨煤机较中速磨系统复杂、管件多、管道长、占地空间大、初期投入大、耗钢量多、磨损大、噪音大、爆炸事故多。
因此，当磨制无烟煤、硬质煤、高灰分烟煤以及高硫煤等煤质时，应采用双进双出磨煤机；当磨制烟煤和贫煤等中等硬度煤质或符合要求的煤质时，应采用中速磨煤机。
参考文献：
[1]贾鸿祥制粉系统设计与运行水利电力出版社1995年
[2]叶江明电厂锅炉原理及设备中国电力出版社2004年。