油井井下安全阀
井口控制盘的作用和功能
800 KpaG(116psi)之间的仪表气源。经过设置 为500KpaG(72.5psi)的可排放式调节阀A1（或 A2）后分为两路：一路为液压泵提供气源，另 一路为单井系统提供气源。由截止阀P1流过的 气体，经截止阀P3和调节阀B1(B1设置点为 345KpaG(50psi))，直接输送给三通手动复位 气动阀D1。（PULL TO RESET/PUSH TO CLOSE ALL WELL SCSSVS）经过D1后，气 源一路送给电磁阀G1，另一路则送给各个单井 系统。经过电磁阀G1的这一路，通过与三通气 动阀D1的连接，形成一个自锁回路
液压动力单元 液压动力单元是为井下安全阀的开启提供必需压力的，该动力单元提供的最 大压力为 5000psi,包括液压油箱 88升（ 23加仑），液压油泵回路和液压油收集存 储器3.87升（1加仑）。 液压油箱是为液压泵提供油和回收线路和减压阀中的液压油的，油箱有3条加 油的孔和一个防止压力过大的孔，这个孔可以将额外的压力释放掉，在箱底有一 个带止回阀的排放装置，有一个观察镜可以让操作者看清箱内的液位。 液压的动力模块有2个液压泵，每个泵的驱动比率是71:1或者说液压油泵的输 出压力是气体驱动压力的71倍，其中一个泵为手操泵，允许操作者手动提高驱动 压力，同时手动泵也被用于调整液压压力，泵的气动压力来自于盘的调整后的压 力系统，和泵连接的气动管线上都分别有一个隔离阀和一个压力调节器，隔离阀 的作用是将泵于主气动管线隔离出来，调节器的作用是允许操作者调节气的驱动 压力，泵的吸入口连接在液压油箱下面，没个管线中间都有一隔离阀和过滤网， 隔离阀是隔离泵和油箱的，滤网是阻止污染物的，减压阀是将额外的压力释放回 油箱的，隔离阀是隔离泵和液压油头的，当气路隔离阀，吸入隔离阀和排放管线 的隔离阀被关死时，液压泵可以从盘中取下进行维护保养。 液压油收集器是为了在盘启动时稳定液压油系统的压力而设的，当一个井下 安全阀开启并且收集器被充满时，液压油头的压力会减小，所以在收集器中装有 液压油。在安装启动和调试时，验收人员可进行测试检查是否有油，该收集器也 有一隔离阀，是将液压油头和释放阀隔离开。 在液压油头有一压力表和压力开关来显示和检测压力的，压力开关设定值是 4000psi,当压力值低于设定值时，将会把信号传到CCS。
SCSSV及井口装置介绍
SCSSV及井口装置 SCSSV及井口装置
BAKER OIL TOOLS
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SCSSV情况介绍 SCSSV情况介绍
BAKER OIL TOOLS
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SCSSV工作原理 工作原理
SCSSV的工作原理 SCSSV的工作原理 SCSSV表示为地面控制井下安全阀， SCSSV表示为地面控制井下安全阀，使用为 表示为地面控制井下安全阀 FLAPPER机械密封 FLAPPER机械密封。地面的液压油通过的控 机械密封。 制管线（材质316SS） 制管线（材质316SS）传到安全阀的液压缸上 ，通过液压缸产生力压缩弹簧并带动内部移动 套向下移动，移动套克服FLAPPER上下的压 套向下移动，移动套克服FLAPPER上下的压 差和FLAPPER上的小弹簧力推开 上的小弹簧力推开FLAPPER 差和FLAPPER上的小弹簧力推开FLAPPER SCSSV打开 地面泄压， 打开； ，使SCSSV打开；地面泄压，通过压缩弹簧 的恢复带动移动套向上移动，FLAPPER在自 的恢复带动移动套向上移动，FLAPPER在自 身弹簧力的作用下恢复原先关闭状态。 身弹簧力的作用下恢复原先关闭状态。
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地面控制失效原因分析
现场经验 1：根据完井总结数据查看SCSSV的具体参数 根据完井总结数据查看SCSSV的具体参数 性能。 、性能。 2：掌握控制管线的最大压力，避免系统超压进 掌握控制管线的最大压力， 行工作。 行工作。 3：SCSSV在打开前，油管必须加平衡压，控 SCSSV在打开前 油管必须加平衡压， 在打开前， 制管线加压。 制管线加压。 4：如果安全筏不能打开，首先检查活塞是否动 如果安全筏不能打开， 通过控制管线加压到正常工作压力， 作，通过控制管线加压到正常工作压力，卸压 并计量返出的液压油体积，反复几次， 并计量返出的液压油体积，反复几次，比较每
石油与天然气井下作业井控装备管理规定
石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行：（一）防喷器及内防喷工具选用原则。
防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。
1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。
高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。
2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。
3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。
（二）压井、节流管汇（线）选用原则。
1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。
2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。
高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。
第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。
第八条井控装备试压要求。
（一）试压要求及介质。
1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。
2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。
低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。
3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。
（二）井控车间试压。
1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。
闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。
井下工具培训
NU 1800 5000 1800
NU 1800 5000 1500
ACME 1800 5000 1500
NPT (11-1/2) 4000 5000 1500 878AVS200 3-H
NPT (11-1/2) 3450 5000 3000 101276899
H9951017 H9950300 H995030014 02 66
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滑套(Sliding Sleev) 滑套
渤海自营油田常用滑套规格表
厂家 型号 规格 扣型 最小内径in 最大外径in 开启方向 工作筒 压力级别psi 总成号 BOT CMD 2-7/8 2-7/EU 2.312 3.75 DOWN F 10000 H810803724 BOT CMU 2-7/8 2-7/EU 2.312 3.75 UP F 10000 H801793832 BOT CMD 2-7/8 2-7/NU 1.877 3.08 DOWN F 10000 H810802408 HALLIBUR TON XD 3-1/2 3-1/EU 2.813 4.55 DOWN X 5000 821XD28157 -C HALLIBUR TON XU 2-7/8 2-7/EU 2.313 3.920 UP X 7900 621XU23110 HALLIBU RTON XD 2-7/8 2-7/EU 2.313 3.84 DOWN X 7900 HALLIBUR TON XD 2-7/8 2-7/NU 1.875 3.21 UP X 7900
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滑套(Sliding Sleev) 滑套
2．主要技术参数 (1) 尺寸 指滑套的最小通经(Seal Bore)，一般根据生产管柱和油井 生产要求选用不同尺寸的滑套；滑套的外径，要考虑与其它 油管工具的配合及完井防砂管柱最小通径。 (2) 工作压力 一般的工作压力为5000p。 (3) 工作温度 目前常用的工作温度在121℃(250℉)左右，密封件采用热塑 性材料制造的滑套，工作温度可达190.5℃(375℉)，最高可 达232℃(450℉)。
常用修井井下工具的工作原理及使用要求
一、生产管柱中的井下工具
一、生产管柱中的井下工具
（三）滑套
1．结构和用途 结构如图所示，由上、下短节、流动口、关闭套、密封件等组成，其 中上短节有锁定槽，以坐挂井下工具。下图为CMD滑套关闭、平衡、打开 状态。 2.滑套主要用来提供油管和环空之间的流动通道，有下列用途。 1）完井后诱喷。 2）循环压井 3）气举。 4）挂射流泵。 5）多油层井内，选择性对不同的油层进行生产、测试或增产措施。 6）多层混采。 7）下入堵塞器关井或油管试压。 8）循环化学剂防腐等。
一、生产管柱中的井下工具
一、带水力锚结构的单卡瓦液压坐封式单管封隔器。 l）结构及坐封原理 以“FH”型液压坐封单管封隔器为例说明这类封 隔器在下井、坐封和释放解封三种状态。 在封隔器以下的球座上投入密封钢球或在工作筒 内坐人堵塞器，从油管内加压，当油管压力与环空压 力达到一定差值（剪切销钉材料、数量不同，则坐封 压力不同。各产品都有坐封压力规定，也可按用户要 求设计）时，剪断坐封销钉，活塞向下（有些产品向 上）移，拉（或推）锥形体、密封件、内卡瓦等部件 ，使卡瓦张开咬住套管壁、密封件受压缩径向膨胀， 密封环形空间，内卡瓦与心轴棘齿锁住，使活塞在油 管压力释放时不能复位，保持坐封状态。图b水力锚1 的内腔有一液压孔与密封胶筒下部的环行空间连通， 当环空压力升高时，水力锚向外扩张，咬住套管壁， 防止封隔器上移解封。
封隔器是生产管柱中最主要的井下工具之一，其主要功能如下： 1）分隔生产层段，防止层间流体和压力的串通、干扰； 2）分隔压井液和生产液； 3）满足采油（气）生产和修井作业的各种要求； 4）保留住套管环空中的封隔液，起到保护套管和安全生产的作用。 用于海上油（气）田完井的封隔器可分为可回收式和永久式两大类型 ，而按坐封方式，可分为液压坐封、机械坐封和电缆坐封。
井口控制盘的作用和功能资料重点
ESD关断系统 当电磁阀收到从中央控制系统发出的ESD信号时，井口盘的应
急关断部分可实现自动关断和手动复位，井口盘应急关断系统包括 手动复位装置，电磁阀延时装置和接口装置。可实现拉出复位而推 入关闭所有井下安全阀功能的手动复位装置是一个3通阀并带有可 操作手柄，这个手柄在盘面的左上部，正好在调整后气源压力表的 下面。这一装置的气源压力是由井口盘控制压力系统提供的。从这 一装置出去的气源被分别送到每口井的SCSSV控制回路和液压泵的 驱动部分可以被远程ESD信号控制的电磁阀。这个ESD电磁阀必须 被供给能量去使手动复位装置拔出以后一直处于拔出状态，这个手 动复位装置的输出压力连接到液压油泵的气动管线控制阀上，延时 回路的主要目的是设定延时关闭井下安全阀的时间（45秒）这段时 间是维持井下安全阀压力而关闭所有井上安全阀的，最后，手动复 位装置的输出是连着每口井的井下安全阀逻辑控制回路的，在逻辑 图上标号是G1(SCSSV SINGNAL FROM CCS)的电磁阀可以单独关 闭对应的井下安全阀。
4.打开低压过滤调压器前后的隔离阀.确认调节调压的输出压力.必 要时进行调节.
1）预启动的检查 1.打开所有压力表的入口截止阀 2.打开所有压力开关的入口截止阀 3.确认所有井下安全阀控制回路的截止阀处于打开状态
4.检查调节后的气源压力指示仪表（K1）和盘内控制压力 指示仪表（L1）是否到原理图中是为井下安全阀的开启提供必需压力的，该动力单元提供的最 大压力为5000psi,包括液压油箱88升（23加仑），液压油泵回路和液压油收集存 储器3.87升（1加仑）。
液压油箱是为液压泵提供油和回收线路和减压阀中的液压油的，油箱有3条加 油的孔和一个防止压力过大的孔，这个孔可以将额外的压力释放掉，在箱底有一 个带止回阀的排放装置，有一个观察镜可以让操作者看清箱内的液位。
井口控制盘原理及常见故障处理-陈明东25-1WHPC
渤中25-1油田内训
一、认识井口控制盘
现场实物图
公共模块
单井模块
渤中25-1油田内训
目录
一、认识井口控制盘 二、井口控制盘功能 三、控制盘的主要部件 四、控制盘的工作原理 五、常见问题及应急处理 六、怎样使用井口控制盘
渤中25-1油田内训
二、井口控制盘功能
主要功能------控制井上、主安全阀、井下安全阀及井下放气阀的开 关，从而控制油井的开关。
易熔塞回路和ESD回路压力开关
接受中控信号
渤中25-1油田内训
三、控制盘的主要部件 外部相关 易熔塞与手报站
易熔塞 78摄氏 度自动 熔化
拉出报警状态
正常状态 ESD手动 报警站
渤中25-1油田内训
三、控制盘的主要部件 外部
单井模块：抽屉式结构，每口井对应1个抽屉，每个抽屉为1个独 立的控 制单元，具有完善的控制功能。
渤中25-1油田内训
五、常见问题及应急处理 重点介绍 液压油泄漏的几种应急处理方法 说明：
液压油泄漏根据其泄漏点和泄漏速度不同分为多 种情况，但有些情况是无法处理的。做为生产操作工当发 现液压油泵频繁打压时，要根据具体情况采取应急措施， 尽可能的确保在油井不关停的情况下，将泄漏点隔离，为 下步维修争取时间。 液压油泄露的几种情况： 一.控制盘内泄露 二.控制盘外泄露： 1.去井上安全阀或主安全阀液压油管线存在泄露 2. 去井下安全阀液压油管线泄漏
P
（ 2）
P
但是需要注意的是：顶部 受压点的气体压力不参与 流程的，不要混淆。
（ 3）
S P
（ 4）
电磁阀接收中控信号，通 过得失电控制气路的通断
P
旁通易熔塞和手报站回 路，可以在中控旁通报 警点信号后人为触发易 熔塞或手报站，观察有 无信号传回中控盘，以 达到不停井测试的目的。
井下作业监督考试题
井下作业监督考试题井下作业监督考试题（正监督A卷）一、选择题：把正确的答案填在上。
（共20题，每题1分）1、封隔液的主要技术指标：A、B、C 。
A、比重B、PH管值 C 、防腐性能2、衡量油井是否压住的指标：C 。
A、排量B、泵压C、循环停泵后观察30分钟井口不溢，无气泡3、可取式封隔器的解封方式有：A 。
A、下专用工具上提或直接上提B、套铣C、钻头钻掉4、常规修井的常用压井方法: A、B 、C 。
A、循环法B、挤注法C、灌注法5、51/2筛管的含义B 。
A、筛管最大外径为51/2B、筛管的基管外径尺寸6、可作为循环压井通道的井下工具有C、D 。
A、安全阀B、封隔器C、滑套D、偏心工作筒7、连续油管的应用有：Ｄ。
Ａ、冲砂Ｂ、过油管作业Ｃ、测井Ｄ、以上全有8、修井作业的井控和A、B、C 同等重要A 、钻井井控B、生产测试井控C、DST测试井控9、C 的生产泵效最低A、电潜泵B、螺杆泵C、射流泵10、C 最不适用于稠油井A、电潜泵B、螺杆泵C、射流泵11、VAM扣油管的密封原理：A 。
Ａ、金属对金属密封B、丝扣密封12、启动电泵时应B 。
A、先憋压后生产B、先生产后憋压13、单管TCP和双管TCP完井的主要区别在于: C 。
A、全方位射开油层B、部分射开油层C、避免误射长管和非全方位打开有层14、某高压气井投产后，套压升至油管压力，套压升高的原是：D 。
A、油管不密封B、油管挂不密封C、套管不密封D、以上原因的综合15、打捞绳类落物可用C 。
A、卡瓦打捞筒B、公锥C、内外钩16、套管刮洗是C 的重要工序。
A、修井作业B、打捞作业C、任何井下作业17、地层酸化时要求井底压力是B 。
A、等于地层压力B、大于地层压力小于地层破裂压力18、封隔油套环空的主要井下工具：C 。
A、井下油管安全阀B、偏心工作筒C、井下封隔器19、冲砂作业属于B 作业。
A、大修B、常规C、处理事故20、反循环打捞蓝用来打捞C 。
A 、大件落物B、电泵机组C、小件落物二、判断题：在题后的（）里正确的打"v"，错的打"x"（共10题，每题1分）1、在电泵机组中若需几节电机串联使用，则必须在每节电机的电压。
88.9 mm油管携带式井下安全阀研制
88.9 mm油管携带式井下安全阀研制孔学云;李宝龙;齐海涛;左凯;李宏伟;党万恒;陈胜宏;刘军【摘要】为解决在海上油气田生产过程中井中流体发生非正常流动时所带来的安全问题,采用结构设计和试验验证相结合的方法,研制了一套油管携带式井下安全阀.通过多次地面功能测试,各项性能参数稳定可靠,满足现场作业要求.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2016(045)009【总页数】4页(P49-52)【关键词】井下安全阀;结构;性能试验【作者】孔学云;李宝龙;齐海涛;左凯;李宏伟;党万恒;陈胜宏;刘军【作者单位】中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津300452;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津300452;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津300452;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津300452;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津300452;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津300452;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津300452;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津300452【正文语种】中文【中图分类】TE952井下安全阀是油气井中流体非正常流动的控制装置，在海上生产设施发生危险、管线破裂等非正常情况下能自动关闭，实现井中流体的流动控制。
该装置是海洋油气田开发过程中必须的安全控制设施之一。
针对海上油田特点，自主研发了地面控制式井下安全阀。
从结构原理、功能参数、性能测试及现场应用等方面对安全阀进行介绍，诠释了自主研发的井下安全阀能满足现场作业要求。
井下安全阀中最重要的部分为活塞、开关机构、自平衡机构、密封机构，设计难点如下：1) 活塞结构设计。
井下安全阀的活塞结构类型有单柱塞、双柱塞和中心管一体式活塞等。
单柱塞(如图1a)的优点是密封面积小，密封简单；缺点是需要加工较高精度的细长孔，加工困难大。
油井停井原因分类规范
停井原因分类规范讨论会议纪要会议时间：2009年10月29日会议地点：采油工程处十三楼会议室主持人：陈军参加人员：采油处：刘建平、于法珍采油厂：刘雨文、袁小鹏、周正友、刘吉明、范静、孙丽、朱骏蒙项目组：穆永平、付宝庆10月29日上午，采油工程处采油科、信息科组织相关单位采油管理人员召开了油井停井原因分类规范讨论会议。
与会人员就油井停井原因分类进行了梳理和讨论，重点就停产井中工程因素的分类进行了细化和明确。
会议纪要如下：1、油井停井原因分类规范的制定原则：紧密结合现场管理实际，满足分公司、厂、矿、队四级管理需要，兼顾源头现有的分类模式。
2、停井原因分为二大类：计划关井和停产井。
3、停井原因分五级，其中一、二、三级停井原因分类标准各开发单位必须遵循，停井原因分类的四、五级在现有停井原因的基础上，各单位可根据管理需要，进行补充、完善。
4、计划关井分为：管理因素、工程因素、地质因素三类。
按照中石化计划关井的定义：“计划关井必须有完备、正规的手续，且符合以下规定：a) 测压或作业占用关井。
b) 钻井要求关井。
c)方案或试验关井。
d) 间开井恢复压力期间关井e) 油田内季节性关井或压产关井”，参照源点计划关井分类标准，将相关计划关井原因分别归到了上述三类因素中。
5、停产井停井原因分为三类：工程因素、地质因素、作业返工。
其中工程因素停井分地面因素和井筒因素。
地面因素包括：机械故障、管线流程故障、电路电器故障、维护管理和自然因素。
井筒因素包括：管因素、杆因素、光杆因素、电泵故障、螺杆泵故障、有杆泵故障、喷射泵故障、井下工具故障、套管坏、井下落物和其它。
6、在计划关井原因中增加了海上船舶拉油导致的间开间关、采出液高含聚关井。
在停产井工程因素中增加了井下安全阀故障停井、无动力停井、喷射泵故障停井等分类。
7、形成了胜利分公司油井停井原因分类规范，要求各开发单位在采油工程数据处理体系的开关井采集模块中执行该标准。
8、油井停井原因分类详见附件。
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- 0 - 井下安全阀 （以油管携带式安全阀为例） - 1 - 目录 一、 井下安全阀功能……………………………………..…..2 二、 井下安全阀作用原理………………………………..…..2 三、 井下安全阀分类及结构……………………………..…..2 四、 井下安全阀技术参数………………………………........3 五、 井下安全阀及其附件的选择、施工准备、安装操作规范及控制压力选择、维护保养要求………………….. …...9 六、 液压控制管线、液压油的规格及选用……………......14 - 2 -
井下安全阀 （以油管携带式安全阀为例） 一、井下安全阀功能 井下安全阀是井中流体非正常流动的控制装置，如海上生产设施发生火警、管线破裂、发生不可抗拒的自然灾害，如地震、冰情、强台风等非正常情况时，能紧急自动关闭，实现井中流体的流动控制，是海上完井管柱极为重要的组成部分。 二、井下安全阀作用原理 通过地面加压，液压油通过压力液控管线传至液压孔到活塞，推动活塞向下移动并压缩弹簧、将活瓣活门或阀球打开，如果一直保持液控压力，安全阀处于打开状态，释放液控管线压力，靠弹簧张力向上推动活塞上移，阀板或阀球处于关闭状态。 三、井下安全阀的分类和结构 1、井下安全阀的分类 （1） 钢丝可回收井下安全阀，此种安全阀是采用钢丝下入坐在预先随完井生产管柱下入的安全阀工作筒内，也可以坐在其他工作筒内作二次安全阀。此种安全阀在生产中很少用。 （2） 套管环空安全阀，此种安全阀通常叫油管悬挂器安全阀。适用于需要同时控制油管和套管环空流动的完井生产管柱。如： a、 气举：除提供气举通道外，还能保证油井环空的流动控制。 b、双油管完井：与其他封隔器配合，实现双油管隔离和生产。此种安全阀在生产中也很少用。 （3） 井下自动控制安全阀：井下自动控制安全阀指安全阀的开关由井内压力、流速变化来控制的，此种安全阀在生产中也很少用到。 （4） 油管携带式安全阀：此种井下安全阀在海上油田的生产管柱中是最常用的安全阀，按国际惯例，在海上生产管柱中必须携带此种安全阀，为此就着重概述一下此种安全阀。 - 3 -
油管携带式安全阀与可回收安全阀的最大差别是，安全阀与工作筒制成一体，随管柱一起下入，兼有二次安全阀的功能，即如果安全阀失去作用时，又通过钢丝作业方法，使其处于常开状态，再下入相应尺寸的钢丝可回收安全阀，使其再次工作。 油管携带式安全阀的结构是由控制管线接口、活塞、活塞接头、弹簧密封筒，活瓣等组成，这类安全阀通常带有永久打开锁定滑块，也可接需要选择同时带有临时打开锁定滑块。
其结构详见图一 油管携带式安全阀
1－上短节；2－密封筒螺帽；3－动力密封总成；4－分体式轴承；5－活塞；6－密封筒；7－阀体；8－轴承；9－固定螺钉；10－连接器；11－动力弹簧；12－流动管；13－弹簧止动块；14－C－环；15－活瓣座；16－活瓣底座；17－弹簧腔室；18－活瓣阀座密封总成；19－活瓣销钉；20－扭转弹簧；21－活瓣（平衡或非平衡）；22－法兰面空间；23－弹性密封；24－控制管线锁紧螺帽；25－后密封；26－前密封；27－丝扣保护器
四、井下安全阀的主要技术参数 安全阀的主要技术参数有尺寸、型号、工作压力、温度、工作环境及下入深度等。 - 4 -
1、尺寸 携带式井下安全阀与ф60.3mm（2.37in）、ф73mm（2.87in）、ф88.9mm（3.5in）、ф114.3mm（4.5in）油管相配合，由于安全阀与工作筒制成一体，与可回收安全阀工作筒相比，油管携带安全阀允许通过的井下工具尺寸要小。因此，在进行完井生产管柱设计时，要考虑安全阀下部井下工具的尺寸。油管携带安全阀常用尺寸有ф47.6mm（1.87in）、ф58.7mm（2.31in）、ф71.4mm（2.81in）、ф96.8mm（3.81in）。 此外，油管携带安全阀外径较大，在进行完井生产管柱设计，特别是双管完井生产管柱设计时，除了考虑套管的内径外。现场施工时，还必须考虑油管接箍的位置不能在同一深度。
其油管携带安全阀技术规范详见下表： - 5 -
表一 BAKER油管携带安全阀技术规范 系列号 型号 油管 尺寸 in mm 密封筒尺寸 in 最大外径 in mm 最小阀 内径 in mm 锁定 方式 工作 压力 psi MPa 工作 温度 ℉ ℃ 最大下入深度 ft m 腐蚀强度 备注
FV FVL(E) 2 3/8 60.32 1.87 4.015 101.98 1.875 47.63 AF 6000 41.4 20～275 -7～135 1000 304.8 除强腐蚀条件外，按要求定购。 (E):表示有自平衡功能 2 7/8 73.02 2.31 4.624 117.45 2.312 58.72 3 1/2 88.90 2.81 5.890 149.61 2.812 71.42 4 1/2 114.30 3.81 7.750 198.85 3.812 96.82 5 1/2 139.70 4.56 8.375 212.75 4.562 115.87
FV6(E) 2 7/8 73.02 2.31 4.750 120.65 2.312 58.72
AF 6000 41.4 1000 304.8 3 1/2 88.90 2.81 5.890 149.61 2.812 71.42 FVLS 2 3/8 60.32 1.87 3.625 92.07 1.875 47.63 2000
609.6 FVLS 3 1/2 88.90 2.81 5.000 127.000 2.812
71.42 FV6S
M FVHDM(E) 2 7/8 73.02 2.31 标准 5.1235 130.43 特殊4.875 123.83 2.312 58.72 AF 10000 69.0
20～400 -7～204 4000 1219.2 适合各种腐蚀条件,按要求订购。
3 1/2 88.90 2.81 标准 6.125 186.69 特殊 5.750 146.05 2.812 71.42
FVLDM(E) 4 1/2 114.30 3.81 7.625 193.68 3.812 96.82 AF 5000 34.5
5 1/2 139.70 4.56 标准 8.500 215.900 特殊 8.375 212.73 4.562 115.87 AF 6000 41.4
FVHDM(E) 5 1/2 139.70 4.125 8.375 212.73 4.125 104.78 AF 9000 62.1
FVLDS(E) 4 1/2 114.30 3.81 标准 6.660 169.16 特殊 6.550 166.37 3.870 98.30 AF 5000 34.5 5 1/2 139.70 4.56 标准 7.800 198.12 特殊 7.600 193.04
4.620
117.35
7.000 177.80 标准 9.200 233.68 特殊 9.504 241.40 标准6.051 153.69 特殊6.149 156.18
FVQDM 3 1/2 88.90 2.31 5.400 137.16 2.343 59.51 AF 15000 103.4 2.62 5.750 146.05 2.620
66.55
T T-5 TE-5 2 3/8 60.32 1.87 3.625 92.08 1.906 48.41 M.F. M-1. F-1. B. B-1. AF. X.R. Q,QN. 5000 34.5 20～300 -7～149 4000 1219.2 适合各种腐蚀条件,按要求订购。 其他 T-10 TE-10 T-15 TE-15 正在发展 2 7/8 73.02 2.31 4.625 117.48 2.379 60.43 3 1/2 88.90 2.81 5.250 133.35 2.900 73.66 4 1/2 114.30 3.81 7.125 180.98 3.875 98.43 5 1/2 139.70 4.56 8.375 212.73 4.625 117.48 - 6 -
表二 CAMCO油管携带安全阀技术规范 系列号 型号 油管 尺寸 in mm 密封筒尺寸 in 最大外径 in mm 最小阀 内径 in mm 锁定 方式 工作 压力 psi MPa 工作 温度 ℉ ℃ 最大下入深度 ft m 腐蚀强度 备注
TRDP-4A TRDP-4A-RO 2 3/8 60.32 1.81 3.625 92.08 1.812 46.02 按要求选用 5000 34.5 300 149 1000 304.8 有些阀可达2500 762 除强腐蚀条件外，按要求定购。 1.87 1.875 47.63
TRDP-4A 1.81 3.750 95.25 1.812 46.02 1.87 1.875 47.63
TRDP-4A 2 7/8 73.02 2.25 5.000 127.00
2.250 57.15 2.31 2.312 58.72
3 1/2 88.90 2.75 5.250 133.4 2.750 69.85 2.81 2.812 71.42
4 1/2 114.30 3.75 7.125 181 3.750 92.25 3.81 3.812 96.82 5 1/2 139.70 4.56 8.375 212.73 4.562 115.87
TRDP-4AH TRDP-4AH 2 3/8 60.32 1.76 4.000 101.60 1.765 44.83 按要求选用 10000 69.0 300 149 1500 457.2 有些阀可达2500 762 除强腐蚀条件外，按要求定购。 1.81 1.812 46.02 1.87 1.875 47.63 TRDP-4AHS TRDP-4AH-RO 3.788 96.22 TRDP-4AH 2 7/8 73.02 2.18 5.000 127.00 2.188 55.58 2.31 2.312 58.72
TRDP-4AH 3 1/2 88.90 2.56 5.812 147.6 2.562 65.07 2.75 2.750 69.85 2.81 2.812 71.42 TRDP-4AHS
TRDP-4AH-RO 5.500 139.70
TRDP-4E TRDP-4E 3 1/2 88.90 2.75 5.250 133.4
2.750 69.85 按要求选用 5000 34.5 300 149 1000 304.8 有些阀可达2500 762 除强腐蚀条件外，按要求定购。 2 3/8 2 7/8 5 1/5 正在发展 2.81 2.812 71.42 4 1/2 114.30 3.75 7.125 181 3.750 92.25 3.81 3.812 96.82