制造部工具点检表

制造部工具点检表

为了确保制造工作流程的顺畅和工具设备的使用安全，制造部门需

要进行定期的工具点检。本文介绍制造部工具点检表及其使用方法，

以帮助制造部门进行有效的工具点检。

工具点检表样本

工具名称点检项目点检标准点检结果

电钻插头磨损、电线损坏无磨损、无损坏合格/不合格

手锤锤头裂纹、柄杆变形无裂纹、无变形合格/不合格

电动锉电线磨损、锉片磨损无磨损、无损坏合格/不合格

电动螺丝刀插头磨损、电线损坏无磨损、无损坏合格/不合格…………

工具点检内容与标准

在进行工具点检时，应根据使用频率和维修保养周期制定点检计划，定期对于工具设备进行点检，并将点检结果记录在制造部工具点检表中。

点检内容应包括设备的外观状况、电线状况、使用情况、附加部件等。根据点检内容，制定标准合格与否，保证点检的科学和严谨。

•工具外观状况

工具外观状况主要包括：器具有无割伤、磕碰、喷漆、生锈等，磕碰处有无裂纹、破裂等。器具应保持干燥、清洁平整，表面不得有附着物，应清除。

•工具电线状况

电线状况检查主要内容是导线长度是否恰当，导线是否损坏、密封接头是否牢固，通电后有无短路现象。发现有短接现象应立即停止使用，修复、更换电线后再次使用。

•工具使用情况

器具使用情况主要包括：器具的性能、器具的使用、器具的性能调整等。应检查器具的工作情况，保证正常使用。

•工具附加部件

附加部件的检查主要是对锅、皮带轮等传动装置的检查。应检查附加部件，检查是否齐全，是否易损。

工具点检流程

制造部门工具点检的步骤主要包括计划制定，点检执行与记录3个环节：

1.计划制定

工具设备的点检，需要有一个周、月、季度的点检计划。制定计划时，应考虑工具使用的频率、使用情况、使用环境，以及维修保养周期等因素。制定出有机联系的点检频率。

2.点检执行

点检执行时，应按照制定的计划进行，严格按照标准进行点检，对于发现的问题应进行记录。如需维修保养，应及时向有关部门报告，并制定维修保养计划。

3.记录

在进行点检时，应将点检结果记录在制造部工具点检表上，并按照标准分类。点检表的内容应包括：日期、点检人员、机器名称、点检项目、点检标准、点检结果、处理意见等。

工具点检表的使用

对于制造部门进行工具点检，需要使用由质量监督部门提供的统一工具点检表。该点检表应包括：工具名称、点检项目、点检标准、点检结果等内容。使用时，需要根据实际情况选择相应的点检项目，对于点检结果，应进行合格或者不合格判定，并进行记录。

总结

本文介绍了制造部工具点检表的相关内容和使用方法。通过进行定期点检，可以保证制造流程的顺畅以及工具设备的使用安全。希望本文内容能够对于制造部门工具点检有所帮助。