epdm密封圈压缩永久变形标准
EPDM硫化胶的压缩永久变形试验
EPDM硫化胶的压缩永久变形试验朱瑞;王东生【摘要】对采用不同硫化体系的EPDM硫化胶进行了压缩永久变形试验,挑选出压缩永久变形较小的EPDM硫化胶配方.并以此为基础,开发了物理性能、耐热性和压缩永久变形性能均符合设计要求的实用配方.【期刊名称】《世界橡胶工业》【年(卷),期】2012(039)012【总页数】3页(P39-41)【关键词】EPDM硫化橡胶;硫化体系;压缩永久变形试验;配方【作者】朱瑞;王东生【作者单位】天津市橡胶工业研究所,天津300384;天津市橡胶工业研究所,天津300384【正文语种】中文【中图分类】TQ333.40 前言密封圈、密封垫等橡胶密封制品在各种机械装备中起着密封作用，这就要求胶料必须具有良好的弹性和低的永久变形。
作为静态密封制品，胶料尤其要具有优良的压缩永久变形性能，即压缩永久变形值要小。
橡胶的压缩永久变形与所选胶种、硫化体系、填料以及软化剂等多种因素有关。
本文在胶种、填料、软化剂、活性剂相同的条件下，研究了不同硫化体系对ЕРDМ硫化胶压缩永久变形性能的影响。
同时，也确定了综合性能优良的耐热密封胶料实用配方。
1 实验1.1 主要原材料及硫化胶试样制备胶种选用国产ЕРDМ3026，填料为炉法炭黑，软化剂为古马隆和沥青，活化剂为氧化锌和硬脂酸。
硫化采用硫磺+高促进剂、低硫磺+过氧化物及过氧化物三种硫化体系。
配方总量：200～217份；硫化条件：150 ℃×45 min，150 ℃×60 min。
1.2 性能测试按照GВ/Т 7759-1996测定硫化胶的压缩永久变形性，采用В型试样，试样直径13.0 mm±0.5 mm，试样高度6.3 mm±0.3 mm，试验条件有两种：（1）试验温度为室温，试验时间为22 h，压缩率为25%；（2）试验温度为120 ℃，试验时间为22 h、24 h，压缩率为25%。
按照GВ/Т 531.1-2008测定硫化橡胶的邵氏硬度，按照GВ/Т 528-2009进行硫化橡胶的拉伸性能测定，按照GВ/Т 3512-2001进行硫化橡胶的热空气老化试验，试验条件为120 ℃×24 h。
耐低温超低压缩永久变形三元乙丙橡胶的配方设计
耐低温超低压缩永久变形三元乙丙橡胶的配方设计苏春义，丁业乾，杨 春，何 培，柯玉超，田友峰，章维国，祝 磊，吴 晨（安徽中鼎密封件股份有限公司，安徽宁国242300）摘要：研究由乙烯、丁烯和亚乙基降冰片烯为单体，茂金属催化合成的新型三元乙丙橡胶（EBT EPDM）和通用三元乙丙橡胶（EPDM）的耐低温性能以及炭黑种类对EBT EPDM胶料耐低温性能的影响。
结果表明：与EPDM胶料相比，EBT EPDM胶料的t10和t90均缩短，F max－F L增大；EBT EPDM硫化胶在低温条件（－40 ℃×72 h）下的压缩永久变形减小71.5%，脆性温度降低37.7%，低温回缩温度T R10最低，低温弯曲后表面未出现裂纹，耐低温性能优异；随着炭黑粒径的增大，EBT EPDM硫化胶的低温压缩永久变形减小，脆性温度降低；在相同低温条件下，EBT EPDM硫化胶的压缩永久变形与硅橡胶硫化胶相近，但EBT EPDM价格远低于硅橡胶，可拓宽其在低温密封领域的应用。
关键词：三元乙丙橡胶；压缩永久变形；脆性温度；低温回缩试验；炭黑中图分类号：TQ333.4 文章编号：2095-5448（2024）01-0015-05文献标志码：A DOI：10.12137/j.issn.2095-5448.2024.01.0015三元乙丙橡胶（EPDM）一般是由乙烯、丙烯和较少量非共轭二烯烃共同聚合而成，主链饱和且无极性基团存在，属于一种无定型非结晶橡胶，主链和侧链分子间内聚能低，侧基小不阻碍大分子链运动，能在低温环境下保持分子链的柔顺性，因此广泛应用于汽车、石油开采和航空航天等领域[1-2]。
随着工业的快速发展，橡胶制品需求量增加，同时对橡胶制品的性能要求也日益苛刻，尤其是在极寒地区和航空航天领域对橡胶制品的低温密封性能提出了更高的使用要求。
在极寒地区的低温环境下，橡胶大分子链的热运动较弱，分子链和分子链段由于冻结作用会失去弹性，EPDM制品在低温下压缩永久变形较大，易导致低温密封失效，限制了其在极寒地区的使用[3-6]。
epdm压缩应变
epdm压缩应变
EPDM压缩应变是指在EPDM材料受到一定压缩力时发生的应变。
EPDM材料是一种常用的橡胶材料，具有优异的耐老化、耐臭氧、耐酸碱、耐热、耐寒性能，广泛应用于汽车、建筑、电力、化工等领域。
EPDM压缩应变与材料的硬度、厚度、形状等因素有关。
当EPDM 材料受到压缩力时，其分子链会发生拉伸和屈曲，从而导致其形状发生变化并产生应变。
EPDM的压缩应变可以用来计算其弹性模量和压缩变形特性，对于设计和选用EPDM密封件具有重要意义。
EPDM压缩应变的实验测定通常采用万能材料试验机等设备进行，可以通过应变仪等装置对材料的应变进行精确测量。
在实际应用中，EPDM密封件的压缩应变应根据具体工况进行选择和设计，以保证其密封效果和寿命。
- 1 -。
全车密封条技术要求
全车胶条技术和质量要求一、技术要求1密封条应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。
2密封条工作温度为 -40 ℃～80 ℃。
3材料要求3.1 密封条用材料类别应符合表1的规定。
表1 密封条用材料类别4、橡胶密封条胶料性能按此标准执行5、外观质量按照以下要求执行6、未注公差尺寸的极限偏差6.1密实胶密封条尺寸公差6.1.1密实胶密封条截面尺寸公差密实胶密封条截面尺寸公差按此表进行，其中装配尺寸公差按E2级，非装配尺寸公差按E3级规定；密实胶密封条截面尺寸公差（单位：mm）6.1.2密实胶密封条长度尺寸公差实心橡胶密封条长度尺寸公差按此表进行，其中接角、接头产品按L1级。
密实胶密封条长度公差（单位：mm）6.2海绵橡胶密封条尺寸公差6.2.1海绵橡胶密封条截面尺寸公差，安装尺寸按G1执行，非安装尺寸依照G3执行。
海绵橡胶截面尺寸公差（单位：mm）6.2.3海绵橡胶接角的长度公差。
）6.3海绵类密封条的尼龙扣钉孔距偏差按±1.5mm，排气孔距偏差按±10mm。
6.4密封条冲孔、冲槽、端头冲切尺寸偏差按GB/T 3672.1表7中EC2级的规定。
7、成品性能要求7.1橡胶密封条成品性能8. 供方提供的产品需要满足法律、法规要求。
a) 禁限用有害物质：标准符合Q/CC JT098-2008《汽车产品中有毒有害物质的限量要求》中关于铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBDE的限值要求。
汽车产品中有毒有害物质的详细检测方法依照IEC 62321、DIN3314执行。
试验周期为：“不定期抽检”。
b)针对内饰非金属件气味散发性应符合Q/CC JT001-2009《汽车内饰材料气味散发性试验方法和限值》中4级要求。
9、出厂检验9.1外观质量、成品长度检验：出厂前按GB/T2828.1-2003正常检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行检验。
如检验不合格，退回生产部门逐根检查。
密封圈的压缩量标准(一)
密封圈的压缩量标准(一)
密封圈的压缩量标准
密封圈的重要性
•密封圈在机械设备中起着重要的密封作用，防止液体、气体的泄漏，保护设备的正常运行。
•密封圈的质量直接影响机械设备的性能和寿命。
•定期检测和维护密封圈的压缩量是保证设备正常运行的关键。
什么是密封圈的压缩量
密封圈的压缩量是指密封圈在安装后被压缩的程度。
适当的压缩
量可以确保密封圈与活塞、轴等密封配件的压力紧密贴合，保证密封
效果。
密封圈压缩量的标准
•根据设备的具体要求和制造商的建议，确定密封圈的压缩量。
一般来说，压缩量应在制造商规定的范围内。
•根据设备的工作环境和工作条件，选择适当的密封圈材料和硬度。
•密封圈在安装后，需要根据相关标准进行预压处理，确保密封圈在工作压力下不会产生泄漏。
•定期检测和测量设备中密封圈的压缩量，并确保其符合标准要求。
密封圈压缩量的检测
•使用专业的测量工具，如千分尺、量规等，测量密封圈的压缩量。
•根据设备的要求，测量压缩量的位置和数量，确保全面的检测。
•检测时需注意设备是否处于停机状态，确保安全。
密封圈压缩量的维护
•定期检查和维护设备中的密封圈，保持其良好的密封性能。
•维护过程中，注意清洁密封圈和密封配件，去除杂质和污垢。
•根据需要，定期更换老化、损坏的密封圈，以确保设备的正常运行。
结论
密封圈的压缩量是保证设备正常运行的重要指标，合理的压缩量
能够保证密封效果。
通过定期的检测和维护，确保密封圈的压缩量符
合标准要求，对于延长设备的使用寿命和提高工作效率具有重要意义。
汽车设计-汽车密封条压缩永久变形测试方法规范模板
汽车设计-汽车密封条压缩永久变形测试方法规范模板XXXX发布密封条压缩永久变形测试方法1范围本规范规定了汽车密封条压缩永久变形的试验方法本规范适用于本公司系列车型用主密封条、门洞密封条、行李箱/背门门洞密封条、发动机罩密封条、门缝密封条等密封条的压缩永久变形测试方法。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T 8170 数值修约规则GB/T 9868 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则QC/T 709-2004 汽车密封条压缩永久变形试验方法3原理将已知高度的密封条样件，按压缩率要求压缩至规定高度，在规定温度下，压缩一定的时间，然后在标准温度下除去压缩力，试样在自由状态下逐渐回复，在规定的时间内测定其回复后的高度。
用试样压缩后不能回复的形变值与试样压缩式的最大形变值之比表示，以表示密封条在压缩作用的力消除后由于压缩产生的变化阻止材料回复到其原来状态而产生的变形大小。
4 仪器与设备4.1 烘箱烘箱应符合GB/T 9868 的有关要求，传热介质为空气。
4.2 高度测量仪高度测量仪的精度应达0.02mm。
4.3 试验装置4.3.1 试验装置结构根据产品结构进行设计，常见结构示意图见图 1。
4.3.2 底板、上压板和限位套筒材料为不锈钢或镀铬钢板。
板的尺寸应足够大，应确保在试验过程中试样既不与限位套筒接触，也不超出上压板。
4.3.3 底板上应设置固定密封条试样和上压板的结构。
4.3.4 上压板表面粗糙度应达到Ra不大于4X10-7mm（0.4μm）。
并有足够的刚度，应确保压板受压时，弯曲不超过0.01mm。
4.3.5 同一试样所用的限位套筒高度公差为±0.02mm，每个套筒的上下两个端面的平行度小于0.01mm。
孔用密封圈标准
孔用密封圈标准密封圈是一种用于密封液体或气体的环状零件，常用于机械设备、汽车、家电等领域。
为了确保密封圈的质量和性能，国际标准化组织制定了一系列的标准，以指导制造商和用户在设计、选型、安装和维护密封圈时的操作。
首先，关于密封圈的材料选择，ISO 3601标准针对标准尺寸的氟橡胶（FPM）密封圈提供了材料硬度、抗热性能、拉伸强度和压缩变形等要求。
对于乙丙橡胶（EPDM）密封圈和丁腈橡胶（NBR）密封圈，ISO 7873标准确定了相应的硬度、耐油性和耐热性指标。
另外，ISO 9254标准对聚四氟乙烯（PTFE）密封圈制定了材料的化学性质、抗老化性能和摩擦系数的要求。
其次，关于密封圈的尺寸与公差，ISO 3601-1标准规定了与液体密封相关的橡胶O型圈的尺寸和特性，包括内径、外径、横截面直径、截面形状等。
ISO 3601-3标准则涉及与气体密封相关的橡胶O型圈的尺寸和特性，要求内外径的公差，横截面直径和截面形状的公差。
第三，关于密封圈的性能测试，ISO 3545标准规定了密封圈的抗导热性能测试方法，包括热阻系数的测定和热传导率的测定。
此外，ISO 3303标准确定了密封圈的压缩永久变形测试方法，用于评估密封圈在经历持续压缩负荷后的变形程度。
ISO 10587则规定了密封圈的松弛率测试方法，用于检验密封圈在一段时间内的变形程度。
最后，关于密封圈的安装和维护指南，ISO 6194标准提供了密封圈的安装方法和注意事项。
该标准介绍了正确的安装步骤、挤压率和挤压强度的要求，以及密封圈与紧固件之间的配合要求。
此外，ISO 3601-2标准提供了密封圈的存储和维护指南，重点介绍了密封圈在非使用状态下的存放要求，以避免材料老化、硬度变化和表面污染等问题。
综上所述，国际标准化组织制定了一系列与密封圈相关的标准，从材料选择、尺寸公差、性能测试到安装维护指南，都为制造商和用户提供了明确的参考内容。
这些标准的制定旨在确保密封圈的质量和性能，提高设备的可靠性和安全性。
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EPDM密封圈压缩永久变形标准
EPDM密封国压缩永久变形标准一般要求在截面压缩率30%情况下，自然老化23年，压缩永久变形不到10%。
但具体标准可能会因不同产品、不同厂家和不同应用场景而有所不同。
压缩永久变形是密封圈性能的重要指标之一，要求密封材料在压缩后能够恢复原状，以保持密封性能。
EPDM橡胶作为一种优良的密封材料，具有优异的耐老化性能和压缩永久变形性能，因此被广泛应用于各种密封制品中。
需要注意的是。
不同硫化体系对EPDM硫化胶的压缩永久变形性能有一定影响。
因此。
在选择EPDM密封园时。
需要根据具体的应用场景和使用条件来选择合适的硫化体系和配方。
制定：审核：批准：。