铁心叠装工艺
发电机定子铁芯现场叠装工艺介绍课件
槽楔槽样棒
槽样棒
四、定子中间段铁芯的叠装
3 、 用测圆架上的内 径千分尺Βιβλιοθήκη 量铁 芯的绝对半径， 应满足要求。
4、继续向上叠片， 冲片的层间交错、 每小段的高度应 符合图纸规定， 每两小段间应按 图纸放置一层通 风槽片。
导向套管
四、定子中间段铁芯的叠装
5、铁芯冲片叠装过程中应注 意下列各项：
a、铁心冲片应清洁、无损、 平整、漆膜完好；
五、铁芯分段压紧
拉伸器油泵
液压拉伸器
五、铁芯分段压紧
5、用液压设备拧紧压紧螺栓直到达到最终拧紧力： —每次拧动不要超过两圈通过第一个压紧螺栓调整液压力，
以使整个定子铁芯得到均匀压紧力。 —压紧螺栓达到最终拧紧力的拧紧圈数，会随着定子铁芯 的增高而增加。 —为了使每个压紧螺栓达到最终拧紧力，必须以最终拧紧 力再拧紧几圈。 现场六局压紧的顺序是：12个液压拉伸器均布在192个压 紧螺杆上，分别由12个人负责，1个人管4个上齿压板，每 个上齿压板有4个压紧螺杆，顺时针编号为1234。2413是 它的压紧顺序，开始加压到22MPa左右保压一段时间，拧 紧拉紧螺杆螺帽，随后加压到45MPa左右，拧紧拉紧螺杆 螺帽，泄压，2413的顺序一共3遍。
鸽尾槽 定子铁芯冲片
一、概述
d、铁芯冲片通过 96根双鸽尾定 位筋与定子机座 连接，两端铁芯 段制成小阶梯以 减少因端部漏磁 产生的涡流和发 热。
定位筋
一、概述
e、铁芯两端采用 硅钢片粘结剂粘 结。采用穿心绝 缘拉紧螺杆的压 紧结构，可有效 防止发电机长时 间运行后铁芯松 动
二、定子铁芯叠装准备
发电机定子铁芯现场叠装工艺 介绍课件
一、概述
a、定子铁芯高 2290mm，定子铁 芯内径13520mm， 外径14370mm。
变压器铁心叠装工艺
变压器铁心叠装工艺天水长城电工电器制造有限公司铁心叠装工艺1.适用范围1.1本工艺守则适用于电压等级35KV及以下SC系列树脂浇注干式变压器铁心叠装。
1.2本工艺仅在图样中生效。
2.设备及工具2.1叠装平台、起重吊车、铁芯夹具、辅助夹具、卷尺、水平尺、铁锤、胶木板、扳手、钢丝钳、漆刷、定位栓等。
3.准备工作3.1看清图纸及质量标准。
3.2按图纸规定的尺寸进行叠片（包括长、宽、厚）3.3根据图纸检查将要进行叠片的规格是否符合图纸尺寸，前一工序交来的零部件、如夹件、夹件绝缘、护板、硅钢片等是否有合格证。
3.4将各号片分别放在便于工作的地方。
3.5将叠片架放好，把周围的杂物清理干净。
4.工艺过程4.1现在平台上放置两条槽钢，然后垂直放上有绝缘垫块的夹件，使夹件位置符合图纸要求，两夹件之间放等高的辅助夹件（一般辅助夹件间隔200~300mm），用水平尺和垫块调整夹件与辅助夹件成一个水平面，防止铁心柱下垂，造成铁芯柱歪斜，有拉板的，放上拉板和拉板绝缘，无拉板的放上铁柱封面纸板。
4.2按图纸的铁芯叠积图，两片一叠，三级接缝叠积，铁心叠片次序严格按照a、b、c次序进行。
4.3对接缝，两人在同一铁心柱（或铁轭）的两侧，由上往下逐级叠放。
4.4在叠第一层片的时候，角度应吻合，无离缝，并测量对角线S1、S2，S1、S2对角线应相等。
4.5根据铁芯大小，可用胶木块一级一靠打，也可15~20mm厚打齐一次，使接缝达到最小，禁止用锤直接敲打硅钢片，叠到30~40mm 时，把定位栓插入铁芯。
4.6每叠完一级，应进行一次修整，铁心柱片应与铁轭垂直，无搭头，测量铁芯厚度和对角线长度，注意防止每级片在宽度方向移动，叠至规定厚度后，开始下一级叠装。
4.7每叠到15~30mm时，用手轻摇或转动定位栓，让定位栓在铁芯孔里插取畅通。
4.8逐级叠放，逐级检查。
4.9叠完主级后，除全面检查一次接缝、垂直、搭头外，还要做如下检查；（1）检查上下铁轭两个端面，至少检查两点；（2）检查是否有漏片或错叠，如发现，应予纠正。
发电机定子铁芯叠装工艺介绍
发电机定子铁芯叠装工艺介绍在发电机的制造过程中，定子铁芯的叠装工艺是一项至关重要的环节。
定子铁芯不仅是电机磁路的重要组成部分，还对电机的性能、效率和运行稳定性有着直接的影响。
下面，让我们详细了解一下发电机定子铁芯叠装工艺。
定子铁芯通常由薄片状的硅钢片叠装而成。
硅钢片具有良好的导磁性和低损耗特性，能够有效地减少铁芯中的磁滞损耗和涡流损耗，提高电机的效率。
在叠装前，需要对硅钢片进行预处理，包括去毛刺、清洗和绝缘处理等。
去毛刺是为了防止在叠装过程中刮伤硅钢片，影响铁芯的质量；清洗则是去除表面的油污和杂质，保证硅钢片之间的良好接触；绝缘处理则是在硅钢片表面涂上一层绝缘漆或绝缘膜，以减少涡流损耗。
叠装过程一般在专用的工装夹具上进行。
首先，将第一片硅钢片放置在工装夹具的指定位置上，并确保其位置准确无误。
然后，依次将后续的硅钢片按照一定的顺序和方向叠放上去。
在叠放过程中，需要注意保持硅钢片的对齐和紧密接触，避免出现缝隙和错位。
为了保证叠装的精度和质量，通常会使用一些辅助工具，如定位销、压紧装置等。
在叠装一定数量的硅钢片后，需要进行压紧处理。
压紧的目的是使硅钢片之间紧密结合，减少松动和振动，提高铁芯的机械强度和稳定性。
压紧装置可以采用液压、机械或气动等方式，根据实际情况选择合适的压紧力和压紧方式。
压紧完成后，需要对铁芯进行初步的整形和修整，去除多余的部分，使铁芯的外形尺寸符合设计要求。
接下来是铁芯的焊接或铆接工艺。
焊接可以采用电焊、氩弧焊等方式，将硅钢片之间的连接部位焊接牢固；铆接则是通过铆钉将硅钢片连接在一起。
无论是焊接还是铆接，都需要保证连接的强度和可靠性，同时要避免对铁芯的性能产生不良影响。
完成连接工艺后，需要对定子铁芯进行最后的检查和测试。
检查的内容包括铁芯的尺寸精度、外形平整度、硅钢片之间的连接质量等。
测试则主要包括铁芯的磁性能测试和绝缘性能测试等，以确保铁芯符合设计要求和相关标准。
在整个定子铁芯叠装工艺过程中，质量控制是非常重要的。
硅钢片铁芯叠装
修改记录文件中修改处所属行前面应加上更改标记（I ）1本工艺适用于中、小型油浸式配变的硅钢片铁芯叠装工艺，其它类似铁芯的叠装也可参照执行。
2 设备、工模具及量具2.1工装设备：叠装台、翻转台、铁芯小车、刷漆台、行车（ 5T）、配套吊具。
2.2工器具：呆扳手、套筒扳手、棘轮扳手、中齿平锉、铁锤、压块、？80木槌、整平铜块、中柱整形槽、尖角整形槽、阶距整块、夹紧槽钢、夹紧螺杆、M12螺母、木板、剪刀、双扣头柔性吊带（1T2M）、卸扣（1T级M14）、铁托盘、吸尘器、干净布块、漆刷、记号笔。
2.3量具：水平尺、游标卡尺（500mm）、高度尺（300mm）、钢直尺（150mm、1m）、钢卷尺（3.5m）。
3 材料准备3.1配套的高低压上、下夹件、拉螺杆、夹紧螺杆、螺母、垫圈、角钢、垫脚。
3.2夹件绝缘、夹紧绝缘、垫脚绝缘、垫脚木块等绝缘。
3.3调配合格的711（聚氨酯绝缘清漆。
4 工艺准备4.1仔细看清图纸、作业指导书及所要叠装铁心的各种材料。
4.2用铁芯小车准备每台铁芯叠装所需的硅钢片片料及夹件、拉螺杆等。
4.3检查所需的各种材料是否有无缺陷，是否干净等。
4.3.1检查硅钢片片料是否合格，包括宽度、长度、波浪度、片尖是否卷曲。
4.3.2检查高低压上下夹件是否符合图纸要求，表面漆是否完整，不合格的不得领用。
4.3.3检查绝缘件是否合格，与图纸要求尺寸是否一致。
4.3.4根据铁芯规格的大小选好槽钢，并在叠装台上均匀放置好槽钢。
4.3.5在叠装台的槽钢上放置检验合格的夹件，须配套使用。
4.3.6在叠装台工作端和两侧铺上木板，准备堆放硅钢片片料。
4.3.7准备并整理好叠装铁芯所用的工装和工具。
5 工艺过程5.1操作流程：5.2 操作过程:图（1）铺台522放夹件及夹件绝缘：5.221按图2所示，在两上下侧槽钢垫脚之间放置夹紧槽钢，在夹紧槽钢上面放置适当规格的铁芯柱夹紧槽钢，并用水平尺校整铁芯柱夹紧槽钢水平一致。
铁心制造工艺要求
铁心制造工艺要求1.选片：按铁心柱及铁轭截面形状，将各级叠片按顺序备好。
选片时应轻拿轻放，避免摔打碰撞，否则会使叠片受到不应有的应力影响，从而使铁损增加。
2.预叠装：通过预叠保证铁心叠装时每级厚度和总厚度，一般要求每一个型号铁心片预叠时，先根据每级厚度和片厚度计算每级所需片数，选叠一个心柱，按叠装顺序逐级叠好，用卡尺测量每级的厚度是否符合工艺要求。
3.预叠后的板料通常要存放和运输才能叠装，所以要注意防尘防锈。
4.铁心叠装前首先要准备好图纸、工装设备、工卡量具等，然后调平其准面。
5.按操作规程，放好夹件、夹件绝缘、垫木等，放时要平行，距离要准确，使其成一平面，并且平稳牢靠。
6.开始进行各片号的叠装，由下往上逐级叠装，根据铁心大小，可一级一靠打，也可15～20㎜厚度打一次，使接缝达到最小，但不得有搭头、卷边、漏片、错片的现象。
7.首级要注意找正，铁心对角线尺寸应相等。
8.宽度较小的级，厚度公差多采用负公差。
宽度大的级（主级）可采用正公差，但必须注意铁心截面的对称性。
9.叠到最后2～3级时，要测量铁心叠装的总厚度尺寸，按铁心叠装的质量标准，控制铁心的总厚度尺寸。
10.铁心全部叠完，经全面检查校正后，进行铁心零部件的装配。
放好绝缘件、接地片、压紧上、下铁轭夹件，装好垫脚，用临时夹具紧固。
11.铁心起立前，装好拉螺杆，用钢丝绳挂在上夹件两端，由专人指挥吊车，起立时速度要快。
铁心起立后，放在平坦的地面上。
起吊、着地时应慢、轻、平稳。
12.校正铁心垂直度后，按要求绑扎环氧玻璃粘带或用钢带绑扎。
干变铁心叠装工艺
4.4测量上，下夹件的尺寸，使其符合图样的要求。
4.5对准上，下夹件的中心线，放上绝缘件。对于上轭冲孔的铁心，则应该将与铁轭及心柱孔经相对应的导杆放入对应的孔中。
4.6首先放好第一级的首片，校正其角度，必需正确且接缝最小。要求铁心内框对角尺寸偏差小于1mm
螺纹直径（mm）
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
扭矩（N.m）
10
20
40
75
140
5.4铁心起立
5.4.1清理装配台周围的障碍物。
5.4.2用吹风机吹干净铁心表面。
5.4.3挂好吊钩，用行车起立铁心将铁心吊离叠装台，平稳地放到地面山。
5.4.3对边柱、中柱涂漆，上轭涂漆待到器身装配前进行。漆膜干透后按图纸要求在心柱上绑扎无维带。
4.11下半台迭好后，要进行一次全面校对和整理。不得有搭头、漏片、错片、卷边等缺陷。
4.12叠到最后二到三级前，用铁心夹件夹紧心柱，用卡钳测量叠积厚度，根据图纸总叠厚要求调整最后几级的叠厚。
4.13叠完铁心片，要进行一次全面校对和整理。
5.铁心夹装
5.1对于上轭冲孔的铁心，应将铁轭螺栓一端套上绝缘套管，铁垫圈，保险华司。拧上螺栓，穿入铁轭孔内，再将另一端套上绝缘套管，螺母。用套筒预拧紧螺栓。按图样要求装上接地片。检查铁心四角的垂直度符合要求后。用套筒、扭矩扳手再次拧紧铁轭螺丝，使铁心厚度符合图样要求。按图样装上垫脚，拉紧螺栓，吊角铁和其他铁心另件。对下铁轭涂漆。
3.2按级次将铁心各级硅钢片堆放在迭装四周适当易取处。
3.3.熟悉图样明确规格及要求将所需的夹件，垫脚、绝缘件、螺栓、螺母、垫圈、绝缘垫圈……等，并拿到工作地。
叠片式铁芯
叠片式铁芯一、引言叠片式铁芯是一种用于电力变压器、电感器和互感器等电力设备中的关键元件。
它由多个薄片叠放而成，具有较高的磁导率和低的磁滞损耗，能够有效地提高设备的工作效率和性能稳定性。
本文将详细探讨叠片式铁芯的结构、制造工艺、应用领域和未来发展趋势。
二、叠片式铁芯的结构叠片式铁芯由多个薄片组成，每个薄片都由高导磁材料制成，如硅钢片。
这些薄片通过绝缘材料隔开，形成一个整体结构。
叠片式铁芯通常采用矩形或圆形的形状，以适应不同设备的需求。
在叠片式铁芯的制造过程中，还需要考虑薄片的厚度、绝缘材料的选择和加工工艺等因素，以确保其性能和可靠性。
三、叠片式铁芯的制造工艺1. 材料准备叠片式铁芯的制造首先需要准备高导磁材料，如硅钢片。
硅钢片具有较高的导磁性能和低的磁滞损耗，能够有效地降低能量损耗和温升。
在选材过程中，需要考虑材料的磁导率、磁饱和磁感应强度和导电性能等因素。
2. 薄片加工选定合适的硅钢片后，需要对其进行加工。
首先，将硅钢片切割成所需的尺寸和形状。
然后，对薄片进行去毛刺和表面处理，以提高其表面光滑度和导电性能。
最后，对薄片进行绝缘处理，以防止相邻薄片之间的短路和电流损耗。
3. 叠片组装在薄片加工完成后，需要将它们按照一定的顺序叠放在一起。
叠片的顺序和叠放方式会对叠片式铁芯的性能产生重要影响。
一般来说，采用交错叠放的方式可以有效地减小铁芯的磁滞损耗和涡流损耗，提高设备的工作效率。
4. 绝缘处理叠片式铁芯的绝缘处理是确保其性能和可靠性的重要环节。
绝缘材料需要具有良好的绝缘性能和耐高温性能，以防止叠片之间的短路和电流损耗。
常用的绝缘材料有绝缘漆和绝缘纸等。
四、叠片式铁芯的应用领域叠片式铁芯广泛应用于电力变压器、电感器和互感器等电力设备中。
其主要作用是提供磁路，将电能转换为磁能或将磁能转换为电能。
叠片式铁芯具有较高的导磁性能和低的能量损耗，能够提高设备的工作效率和性能稳定性。
同时，叠片式铁芯还具有体积小、重量轻和成本低的优点，适用于各种不同规格和功率的电力设备。
电力变压器铁芯叠片操作要点
叠片操作要点1、熟悉图纸和质量要求，准备好叠片过程中所需要材料、零配件、工具及工装；2、把尺寸超差和不合格的废片调出来不用；3、用布清洁上下夹板，并放好夹件及绝缘和封片，辅助槽钢在125KV A以及下时铺一根，125KV A以上时应铺两根，并在辅助槽钢和铁芯封片交叉处分别放置扁钢一块，630KV A以上容量的辅助槽钢不应挡住夹件两头的拉螺杆孔，注意用水平尺检查上下夹件及辅助槽钢上端面应在同一平面上。
4、用卷尺测量上下夹件平行度和对角线应控制在1mm以内。
5、叠装铁芯时一般使用两片一叠的方式，并按照“中、左、右”的顺序放置中柱片，每三层为一个循环。
每叠完一级或厚度超过15mm时，应用铜质或用胶木打平垫块敲齐一次铁芯端面，缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐，进行整形和自检。
6、注意叠片时片的厚度，遇有厚薄不均的铁芯片时，应均匀分开放在没级的芯柱上边，以避免使芯柱的叠厚不一致。
必要时对较薄的一边采用三片一叠。
每级厚度用游柱卡尺或钢直尺在压紧状态测量时应符合图纸规定的厚度，注意留有一定的裕度，主级厚应有一个正偏差。
7、应选择较好的片作为每级的上下封面片，应特别注意上轭必须全部用较好的片，每层带折痕的片或无涂层的片必须要用较好的片隔开。
8、叠至最后三级时，将铁芯临时加紧，用卡钳测量总厚度。
根据误差调整最后三级的叠级厚度，使总厚度控制在+2mm以内，并进行全面的检查和整形。
9、放好另一部分夹件及绝缘、垫脚等，注意方向不要搞错，拧紧螺杆螺帽时注意应将螺杆两端出头和调整一次，拉螺杆下端长度不得超过垫脚。
纸管端口应光滑，长度一致，并不得顶夹件。
10、垫脚垫块应用烘干杂木制作，不合适时应予修整，以使其与铁芯下轭端面靠紧。
11、夹装铁芯时应先紧夹螺杆，后拧紧拉螺杆；先中间，后两边。
12、试验完毕，需绑扎的铁芯柱应用无纬带或紧缩带对芯柱进行绑扎，且应均匀一致，不得有悬浮头。
13、用压缩空气吹净铁芯本体，然后再芯柱和下轭端面刷聚氨酯清漆一层，注意上轭及芯柱靠近上轭部分不能刷漆，并注意不要将漆滴在夹件和铁芯片上。
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变压器有限公司共8 页第2 页4.工艺过程
4.1测量中柱或中轭片
根据产品图纸给定的铁心厚度，用游标尺准确地逐级测量中柱或上铁轭中轭片子的叠厚，以此作为叠装时控制叠厚的基准。
4.2布置叠装架
一般情况下，小型铁心可以在适中的叠装台上叠装，而中型以上较大的铁芯适宜在翻身架上叠装。
这样较为安全、方便。
⑴．选择在叠装台上叠装时，首先，在叠装台上放置2～3根长度超出铁心总高度1.1倍、并且平直的槽钢作为基架。
基架槽钢的宽度和具体放置数量，应根据铁心的大小和重量确定，相互间应保持基本平行。
⑵．认准铁心上、下夹件的方向位置，平面朝上横放置在基架的两端。
并保持两夹件平行，然后测量它们的间隔距离必须与图纸要求的保持基本一致。
⑶．按图纸要求，在夹件上面放置夹件绝缘。
⑷．在两夹件中间，按200㎜～300㎜的间距，平行放置一定数量的长度超出铁心宽度，如图1所示的工艺夹紧槽钢，注意：放置时该槽钢上的长腰孔要避开铁心柱，置于两心柱中间，以方便以后夹紧操作。
注：材料一般采用10#槽钢，为增强夹紧槽钢的利用率和通用性，长腰孔数量与间距H可以根据铁心柱之间的开档距离确定长短和多少。
图1 工艺夹紧槽钢加工示意图
⑸．再在工艺夹紧槽钢上面对应于铁心柱位置，放置长度适中的垫槽钢或垫块，目的是托住叠装的硅钢片，防止因跨距过大而使铁心柱最初几级硅钢片下陷，引起拱曲。
因此，要求垫槽钢或垫块的中心应线应可尽能地与铁心柱中心线保持重合，垫出的高度与两端的铁心夹件（包括夹件绝缘）的高度基本一致，处于同一水平面上。
⑹．如果铁心采用的是无吊螺杆的内置吊钢板结构形式，则先在夹件上按图纸规定的方式方法放置吊钢板和心柱绝缘封片；如果铁心的结构为常规普通的吊螺杆形式，则先在夹件心柱位置按图放置心柱绝缘封片。
如果图纸未明确规定心柱绝缘封片尺寸和放置要求时，则按本工艺要求，必须在各铁心柱对应位置，分别放一张厚度0.5㎜、与第一节片子等宽、等长的环氧玻璃布板绝缘封片。
变压器有限公司共8 页第3 页⑺．如果直接在铁心翻身架主架上叠装的，那么，其操作要领与上述⑴～⑸相似。
主要区别在于在放置基架槽钢时，距底端位置要兼顾安装铁心底脚以及翻身时的方便，必须将下夹件放在翻身架的副架一侧。
并且，需估算出叠好铁心，安装铁心底脚（包括临时性工艺底脚）后，与翻身架底架端面的距离，原则上不要大于50㎜。
4.3 叠片
4.3.1叠片方式
用于叠装的硅钢片片形，根据性能要求的不同，设计成多种多样，根据片子形状区分，有直接缝、全斜接缝和半斜接缝等多种形状，根据每一叠层的数量区分，有1片一叠、2片一叠、3片一叠、甚至于5片一叠。
这些，图纸都有明确规定，如果图纸未规定时，本工艺规定按每2片一叠实施。
层与层之间的叠接缝按图2所示交替叠装后错开。
第一叠层第二叠层一、二叠层交替叠装
图 2 铁心常用片形及叠积方法
变压器有限公司共8 页第4 页对于单相（两柱）、三相五柱，或其他片形的铁心的叠装方法，按此示意图参照实施。
4.3.2叠装要领和注意事项
⑴．台阶形铁心第一级是基础，是整个铁心叠装质量的关键所在，因此叠完第一级后，一定要仔细认真地加以整理：
1）硅钢片的片与片之间要严丝合缝，离缝应控制在最小程度，同时也不能有搭片现象存在；
2）应保持铁心矩形框角垂直，轭与轭及柱与柱之间应相互平行，可以用测量矩形对角线的方式来加以论证，如果两对角线一致，则矩形框角垂直，否则，应进行纠正，直至两对角线保持一致为止；
3）检查柱片是否垫平垫实，有无凹陷现象。
⑵．第一级符合要求后，可以继续以后各级片子的叠装。
一般地，每叠完一级片子，就要将该级片子按第⑴条要求做一次整理，片形较大的或中心主级较厚的，更应经常敲打整理已叠积的片子。
及时敲齐整理好已叠积的片子，有利于以后片子的叠积，也便于及时发现有无差错。
否则，既不利于以后片子的叠积，而且过多过厚难以整理，更容易敲伤片子。
整理时要用铜锤或规定重量的铁锤，并且下锤要轻，防止敲伤片子或在铁轭端面留下锤印，影响端面外观质量，如果片子厚重，难以整理时，要在片子端面垫好垫块，严禁铁锤直接敲打在片子上（也可以用厚实的环氧板方块作为整理工具）。
⑶．对于台阶形铁芯，叠完前一级，继续下一级时，如图3所示，要注意片子摆放的对称，保持两侧距离相等，以保证铁芯外接圆不偏心、无歪斜。
图3 铁芯端面示意图及各部位名称
⑷．整理片子时，还需保持铁轭端面平整，并与夹件垂直，防止轭片向一侧倾斜。
⑸．注意！叠装过程要经常测量叠积厚度，尤其是临近主级，以及叠完主级后，必须认真测量叠积厚度，保证主级叠厚满足设计要求。
4.3.3夹紧
片子全部叠完，并经整理、检查其厚度和外观符合要求后，可以进入如下夹紧过程：
变压器有限公司共8 页第5 页⑴．按4.2条第⑵～第⑸款方法和要求，对应着放好心柱绝缘封片、吊钢板（普通吊螺杆结构铁心不放）、夹件绝缘、夹件、垫槽钢或垫块以及夹紧槽钢。
⑵．逐一检查上述物品摆放正确，端正无误后，将长度适中，如图4所示的T 形夹紧螺杆，端杆在下，螺纹在上，穿过上、下夹紧槽钢的长腰孔，旋转90°，让夹紧螺杆的端杆骑跨在底部夹紧槽钢长腰孔上，然后在螺杆上套上垫管、垫圈，上好螺母，但不要马上拧紧，待所有螺杆均上好螺母后再开始逐个拧紧。
图4 T形夹紧螺杆示意图
⑶．按加工图样规定穿入夹件旁轭螺杆和穿心螺杆（如果有），按图5 所示，依次放置穿心螺杆绝缘件。
图5 穿心螺杆绝缘件放置示意图
⑷．所有紧固件和应有的绝缘件均放置好后，先从下夹件开始，依次向上，将所有螺栓予以紧固，但第一次都不要紧足，只需八层左右，待所有螺栓均紧过一遍后，且经再次检查确认无误后，再依次将原先紧过的螺栓按表1规定紧到位。
4.3.4翻身竖铁心
铁心叠积完成后，经测量检查其叠积厚度及其它质量指标符合要求后，可以按上述方式将铁心夹紧，并按图纸要求，装好垫脚绝缘、垫块和底脚（托板），等待翻身竖立。
A．凡是高度超过600㎜的铁心，都必须通过翻身架竖立，严禁直接起吊竖立，以免铁心在竖立过程变形。
翻身架的基本构造如图6所示，主、副架之间采用可卸式连接，主、副架宽度可以根据铁心宽度加以调整，使用非常方便：
⑴．将需要竖起的铁心，用具有一定强度的尼龙起吊绳（推荐采用）套住面上铁
变压器有限公司共8 页第7 页
图6 铁心翻身架示意图
如果分量较重，人力所不能及时，可以用行车直接起吊竖立：
⑴．不要安装铁心底脚（托板），以免竖起时钩住叠装台。
检查铁心底端是否超出叠装台边缘，如果超出的，应事先将其移进来，以免铁心在竖起瞬间滑出叠装台而引起撞击，发生事故。
⑵．用具有一定强度的起吊绳索（推荐采用）套住面上铁心上夹件的两端，或者用卸扣对称地扣住面上铁心上夹件的两个工艺孔（或其它可着力部位）。
⑶．行车徐徐吊起铁心，使之离开叠装台。
⑷．按要求安装铁心底脚（托板）。
⑸．将行车移到空旷处，徐徐放下铁心，直至一侧底板着地时，扶正铁心，在此。