注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑流程管理制度
注塑流程管理制度一、总则为规范注塑流程管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业注塑生产车间的注塑工艺流程管理。
三、工艺参数管理1、注塑机参数设置1.1、按照产品工艺要求，设计合适的注塑工艺参数，包括注射速度、射料压力、射料时间、冷却时间等。
1.2、对注塑机进行定期维护和校准，确保注塑机的稳定性和精度。
2、模具参数管理2.1、根据产品设计要求，设定模具的开模时间、模具温度、冷却时间等参数。
2.2、对模具进行定期维护和保养，确保模具的正常运行和寿命。
四、原料管理1、原料质量1.1、采购符合标准的塑料原料，确保原料质量稳定。
1.2、对原料进行严格的入库检验，合格后进行分类存放。
2、原料配比2.1、根据产品质量要求，对原料进行合理的配比，确保产品的材料性能和外观质量。
2.2、配比过程中严格按照比例加料，避免原料误加或漏加。
3、干燥处理3.1、对需要干燥的原料进行干燥处理，并记录干燥时间和温度。
3.2、对干燥后的原料进行标识和存放，避免受潮或受污染。
五、生产过程管理1、注塑工艺调试1.1、进行新产品生产前的注塑工艺参数调试和模具调试，确保产品质量符合要求。
1.2、记录注塑工艺调试过程和调试结果，并进行审批确认。
2、注塑生产操作2.1、操作人员按照工艺规程执行注塑生产操作，保证操作流程的规范和顺利进行。
2.2、对每个生产批次的产品进行抽检，并记录产品外观和尺寸的合格情况。
3、质量控制3.1、对生产过程中的产品质量进行实时监控，及时发现和处理质量异常，确保产品达标。
3.2、按照质量管理要求，对合格产品进行标识和存放，对不合格产品进行处理和记录。
六、设备管理1、设备保养1.1、定期对注塑机和辅助设备进行保养和检修，保证设备的安全和稳定性。
1.2、建立设备档案，记录设备的维护和维修情况。
2、设备故障处理2.1、对设备故障进行及时报修和处理，避免因设备故障导致生产中断。
2.2、对设备故障情况进行分析和记录，制定预防措施。
注塑模具安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1.1 为了确保注塑模具操作人员的人身安全和生产设备的正常运行，防止事故的发生，特制定本规程。
1.2 本规程适用于所有使用注塑模具的岗位及操作人员。
1.3 注塑模具操作人员必须认真学习并严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。
二、安全教育培训2.1 新员工上岗前必须接受公司统一的安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2.2 定期组织员工进行安全知识、操作技能和安全操作规程的培训，提高员工的安全意识和操作水平。
2.3 对特殊岗位和特种作业人员，必须进行专项安全培训，并取得相应的操作资格证书。
三、设备安全操作3.1 开机前检查3.1.1 检查注塑机各部件是否完好，油路、电路、气路是否畅通，液压系统是否正常。
3.1.2 检查模具安装是否牢固，模具与注塑机接触面是否清洁，润滑系统是否正常。
3.1.3 检查冷却水、油泵、加热器等辅助设备是否正常。
3.2 开机操作3.2.1 按照操作规程启动注塑机，待设备正常运行后，方可进行模具操作。
3.2.2 操作过程中，注意观察注塑机各部件的运行情况，发现异常立即停止操作，并报告维修人员。
3.2.3 操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，必须征得维修人员同意。
3.3 停机操作3.3.1 停机前，先关闭模具，待模具冷却后，再关闭注塑机。
3.3.2 停机后，检查设备各部件是否有异常，清理现场，做好交接班工作。
四、模具安全操作4.1 模具安装与拆卸4.1.1 安装模具前，检查模具是否完好，与注塑机配合是否正常。
4.1.2 安装模具时，注意保持模具与注塑机接触面清洁，确保安装牢固。
4.1.3 拆卸模具时，使用专用工具，避免损坏模具和设备。
4.2 模具调试与维护4.2.1 调试模具时，严格按照操作规程进行，注意观察模具运行情况，发现异常立即停止操作。
4.2.2 定期对模具进行维护保养，确保模具运行正常。
4.3 模具异常处理4.3.1 模具出现异常时，立即停止操作，查找原因，采取相应措施。
模具年度保养计划
模具年度保养计划一、保养目的模具是生产过程中至关重要的工具，其性能和状态直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具的正常运行，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益，特制定本模具年度保养计划。
二、保养范围本次年度保养计划涵盖公司内所有正在使用和闲置的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
三、保养时间安排1、每月进行一次常规检查和简单保养。
2、每季度进行一次全面保养和维修。
3、每年进行一次深度保养和精度检测。
具体保养时间安排如下：1 月对所有模具进行外观检查，包括模具表面是否有划伤、锈斑等。
清理模具表面的灰尘和杂物。
2 月检查模具的冷却系统，确保水道畅通，无漏水现象。
检查模具的顶出机构，确保顶针、顶杆动作顺畅。
3 月对模具的滑动部件进行润滑，如导柱、导套等。
检查模具的紧固螺丝，如有松动及时紧固。
4 月全面检查模具的成型部位，查看是否有磨损、变形等情况。
对模具的热流道系统进行检查和维护。
5 月清理模具的排气槽，保证排气畅通。
检查模具的镶件，如有损坏及时更换。
6 月对模具进行一次全面的清洁，去除油污和残留的塑料。
检查模具的定位装置，确保定位准确。
7 月检查模具的电气控制系统，确保线路连接正常，无短路现象。
对模具的弹簧进行检查，如有疲劳或损坏及时更换。
8 月对模具的滑块机构进行检查和调整，确保动作灵活。
检查模具的模具钢硬度，如有必要进行热处理。
9 月全面检查模具的模具结构，查看是否有损坏或变形的部件。
对模具的易损件进行储备和更换。
10 月检查模具的合模精度，如有偏差进行调整。
对模具的模具表面进行抛光处理，提高模具表面质量。
11 月对模具的液压系统进行检查和维护。
检查模具的生产记录，评估模具的使用寿命。
12 月对全年的模具保养工作进行总结和评估。
制定下一年度的模具保养计划。
四、保养人员安排成立专门的模具保养小组，成员包括模具工程师、模具维修技师和模具操作人员。
模具工程师负责制定保养计划和技术指导，模具维修技师负责具体的保养和维修工作，模具操作人员负责日常的检查和简单保养。
注塑车间规章制度范文（三篇）
注塑车间规章制度范文1.工作时间1.1 工作时间为每周五天，每天工作8小时，上午8:00至12:00，下午1:00至5:00。
1.2 员工必须准时到岗，不得迟到早退，必要时需事先请假。
1.3 员工在工作期间不得私自离岗，如有特殊情况需离岗，需向主管汇报并获得批准。
2.安全生产2.1 所有员工必须参加安全培训，并遵守安全操作规程。
2.2 禁止在车间内吸烟、饮食，严禁酗酒，杜绝一切火源。
2.3 使用设备时必须佩戴防护用品，如工作手套、眼镜等，并保持设备的干净整洁。
3.设备维护3.1 每个员工都有责任对所使用的设备进行巡查和维护。
3.2 所发现的设备问题需要立即报告主管，并停止使用相关设备。
3.3 维护人员需定期对设备进行保养、清洁和检修，并及时记录维护情况。
4.原料管理4.1 原料库严禁私拉私用，所有原料必须按照规定的程序领取和使用。
4.2 原料的存放应遵守防潮、防火、密封等规定，避免损坏和污染。
4.3 不得随意更改原料配方，如需更改，需事先经过相关部门批准。
5.卫生清洁5.1 员工在工作期间需保持个人卫生，工作服必须整洁干净。
5.2 车间定期进行清洁，保持车间环境整洁有序。
5.3 所有员工必须定期清洁和维护所使用的设备、工具。
6.纪律要求6.1 员工需遵守车间纪律，不得随意离岗、闲聊、打闹等影响工作秩序的行为。
6.2 严禁盗窃、偷拍、偷录、传播公司机密和商业秘密。
6.3 员工不得参与赌博、吸毒等违法活动，不得在工作期间购买彩票。
6.4 不得故意损坏设备、工具和公司财产，如有损坏需赔偿。
7.节能环保7.1 所有员工必须遵守节能环保规定，不得浪费资源。
7.2 离开岗位时应尽量关闭电源、煤气、水龙头等设备，减少不必要的能源消耗。
7.3 严禁乱丢废弃物，应按规定分类投放垃圾，保持车间清洁。
8.员工培训8.1 公司将定期组织员工培训，提高员工技能水平和工作素质。
8.2 员工需积极参加培训，按时完成培训任务。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度一、目的为了确保注塑车间的生产活动能够高效、安全、有序地进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本管理规章制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间的所有员工、管理人员以及相关的设备和操作流程。
三、人员管理1、员工必须遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不得迟到早退。
2、新员工入职时，必须接受公司的安全培训和岗位技能培训，考核合格后方可上岗操作。
3、员工应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和操作流程。
4、员工在工作期间必须保持良好的工作态度，不得消极怠工、打闹嬉戏。
5、员工之间应相互协作，共同完成生产任务，不得推诿责任、互相指责。
四、设备管理1、设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能和操作方法，方可上岗操作。
2、设备应定期进行维护保养，制定详细的保养计划，包括日常保养、月度保养和年度保养。
3、设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告给维修人员，不得擅自维修。
4、维修人员应及时对设备进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
5、设备的关键部件应定期进行检查和更换，以保证设备的性能和安全性。
6、建立设备档案，记录设备的采购、安装、调试、维修、保养等信息。
五、生产管理1、生产计划应根据订单需求和库存情况合理制定，确保按时完成生产任务。
2、操作人员在开机前应检查设备、模具、原材料等是否符合生产要求，确认无误后方可开机生产。
3、严格控制生产过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等，确保产品质量稳定。
4、做好产品的首件检验和巡检工作，发现问题及时解决，防止批量质量事故的发生。
5、对生产过程中的不合格品应进行标识、隔离和处理，分析原因，采取纠正措施。
6、加强现场管理，保持车间的整洁、有序，工具、物料应摆放整齐。
六、质量管理1、树立“质量第一”的观念，全体员工都应参与到质量管理中来。
2、建立完善的质量控制体系，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，都应有严格的质量标准和检验程序。
3、定期对质量控制体系进行审核和评估，发现问题及时改进。
注塑车间规章制度
注塑车间规章制度在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的注塑车间规章制度，希望对大家有所帮助。
注塑车间规章制度1为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:一.5S现场管理5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养具体要求如下：1.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。
如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等;2.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置;3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚;4.下班时要做好收尾工作。
每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。
每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾;5.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。
拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐;6.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。
机器不清洁不准开机;7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者根据《员工条例》进行处罚!8.保持现场清洁，并互相监督!二.现场工作1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认;2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认;3.做好交接班工作。
如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚;4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决;5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。
在各工艺参数均达到要求后才能开机;6.严禁任意更改工艺参数;7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。
模具存放管理制度(2篇)
第1篇一、总则为了规范模具的存放管理，确保模具的安全、完整和有效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的存放、保养、使用、维护和报废等工作。
三、组织机构及职责1. 模具管理部门：负责模具的存放、保养、使用、维护和报废等管理工作。
2. 生产部门：负责模具的使用和日常维护。
3. 质量管理部门：负责对模具进行质量检验，确保模具质量符合生产要求。
4. 设备管理部门：负责模具的采购、验收、安装和调试等工作。
四、模具存放要求1. 模具存放区应具备良好的通风、防尘、防潮、防火、防盗等条件。
2. 模具存放区应设置明显的标识，包括模具名称、型号、规格、存放日期等。
3. 模具存放时应按照模具类型、规格、使用频率等进行分类存放，便于查找和使用。
4. 模具存放时应保持整齐、有序，不得堆放过高，避免挤压、碰撞和损坏。
5. 特种模具或精密模具应采取特殊保护措施，如使用防尘罩、专用存放架等。
6. 模具存放区应配备消防器材，定期进行消防安全检查。
五、模具保养要求1. 模具管理部门应定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
2. 模具保养应按照模具类型、规格和使用频率进行分类保养。
3. 模具保养内容包括：清洁、润滑、检查、调整、修复等。
4. 模具保养时应使用专用工具和材料，确保保养质量。
5. 保养记录应详细记录保养时间、内容、结果等信息。
六、模具使用要求1. 生产部门在使用模具前，应了解模具的性能、使用方法和注意事项。
2. 使用模具时，应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
3. 使用过程中，如发现模具异常，应立即停止使用，并向模具管理部门报告。
4. 使用完毕后，应将模具清洁、保养并存放于指定位置。
七、模具维护要求1. 设备管理部门应定期对模具进行检查、维修和更换。
2. 模具维护内容包括：更换磨损件、修复损坏部位、调整模具参数等。
3. 模具维护记录应详细记录维护时间、内容、结果等信息。
4. 维护后的模具应经过质量检验，合格后方可投入使用。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度一、目的为了确保注塑车间的生产活动能够安全、高效、有序地进行，提高产品质量，降低成本，保障员工的人身安全和设备的正常运行，特制定本管理规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于注塑车间的所有员工，包括生产操作人员、技术人员、管理人员等。
三、职责分工1、车间主任（1）全面负责注塑车间的日常管理工作，制定生产计划，组织生产，协调各部门之间的关系。
（2）监督和检查车间各项规章制度的执行情况，及时处理生产过程中出现的问题。
（3）负责车间员工的培训和考核，提高员工的业务水平和工作效率。
2、班组长（1）负责本班的生产组织和管理工作，按照生产计划安排生产任务，确保按时完成生产任务。
（2）监督本班员工遵守各项规章制度，检查员工的工作质量和工作进度。
（3）负责本班设备的日常维护和保养，及时发现和处理设备故障。
3、操作人员（1）严格遵守操作规程，按照工艺要求进行生产操作，确保产品质量。
（2）负责设备的日常清洁和保养，及时填写设备运行记录和生产记录。
（3）遵守车间的各项规章制度，保持工作环境的整洁和安全。
4、技术人员（1）负责制定和优化注塑工艺参数，解决生产过程中的技术问题。
（2）参与新产品的开发和试生产，提供技术支持和建议。
（3）负责设备的技术改造和升级，提高设备的性能和效率。
5、质量管理人员（1）负责制定和完善质量管理制度，监督产品质量的检验和控制。
（2）对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品符合质量标准。
（3）分析质量问题的原因，提出改进措施和建议，防止质量问题的再次发生。
6、设备维修人员（1）负责设备的日常维修和保养工作，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
（2）制定设备维修计划和备件采购计划，做好设备维修记录和档案管理。
四、生产管理1、生产计划（1）车间主任根据订单情况和库存情况，制定月度生产计划和周生产计划，并分解到各班组。
（2）班组长根据生产计划，安排每日的生产任务，合理调配人员和设备，确保生产任务的按时完成。
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创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 注塑模具维护调养规程与管理规定之樊仲川亿创作
创作时间：二零二一年六月三十日 一． 目的：使设备能坚持最佳的性能状态和延长使用寿命, 确保生产的正常进行.
二． 适用范围：适用模具的维修和调养. 三． 按时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行按时调养和检查.
1． 每日的例行检查和维护： 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a． 是否有高压锁模呵护； b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损, 润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油, 特殊结构要增加加油次数.
c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； 1.2生产正常状况:检查产物的缺陷是否与模具有关; 创作时间：二零二一年六月三十日
创作时间：二零二一年六月三十日 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处置: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油.
1.4下机后的模具要放在指定地址并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修.(2)下模时的防锈处置方式.
2． 每季的例行检查： 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护. 2.1翻开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处置. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
2.2 放回原位并作好记录. 四． 维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许, 不成自行拆模维修.
2生产过程呈现小的故障, 调机人员可根据情况加以解决.如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出, 不成用钢针等硬物敲打模具.2.2型腔轻微模痕, 可根据型腔的光洁度选择抛光资料.有纹面不成使用砂纸等抛光资料, 一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗, 由专业维修人员完成.2.3产物粘模：一般用热的塑创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 料包覆产物及顶出部位, 待冷却后顶出.如用火烧注意不要损伤模具概况.
3. 专业人员维修模具时, 不成随意更改结构, 需要更改结构须经质量工程部份同意后方可进行.
4. 保证维修质量, 选择合适的设备、资料、工具及其解决问题的方法, 以最快速度完成.
五． 质量记录： 1. 注塑机及模具调养记录表. 一、 目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和调养, 减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求.
二、职责 2.1本标准必需经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导, 主管按期督导.
三 注塑模具的调养内容分为： 创作时间：二零二一年六月三十日
创作时间：二零二一年六月三十日 1.1须对模具的概况的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路欠亨.
1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,举措是否顺畅.
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,按期对其加油调养,每天上下班调养两次.
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并按期打油. 分 模 面 、 流 道 面 清 扫 每 日 两 次 .引 导 梢 、 衬 套 、 位 置 决 定 梢 的 给 油 每 日 一 次 .
2.3按期检查模具的水路是否疏通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的概况是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录. 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 四. 塑 胶 模 具 的 维 护 管 理 要 点
模 具 维 护 管 理 的 重 点, 主 要 的 维 护 项 目 为 : 1.模 具 PL面, 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 洁.1小时
/次（清洁工具：酒精.牙刷） 2.模 具 的 运 动 部 位的润 滑, 螺 栓 的 松弛 的紧 固, 3.冷 却 水 孔 的 防 锈, 电 器 件的 断 线 检 查 等 连 续 生 产 时 应 定 期 进 行 生 产中 维 护 , 断 续 生 产 品 则 在 一 个 批 量 生 产 后 一 定 要 进 行 停 机 维 护 , 使 其 在最佳 保 养 状 态 .
模 具 维 护 应有 日 常 保 养 进 行 和 定 期 保 养 进 行 , 都 依 照 「 模 具 维 护与调养」 进 行 , 并 以 「 模 具 保 养 检 查 表 」 确 认 并 作 业 后 , 再 将 每 一 个 模 具 生产记 载 于 记 录 表 上 , 这 个 记 录 是 模 具 的 履 历 记 录 , 在 以 后 的 检 查 上 有 很 年夜 的 帮 助 . 维 护 上 的 要 点 在 于 , 在 固 定 的 必 要 频 率 及 时 间 下 , 认 真 执 行 模 具 的 维 护 管 理 .「 并 非 发 生 事 故 后 立 即 修 护 , 而 是 要 预 防 事 故 的 发 生 」 . 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 注塑试模管理
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑, 以考核模具的性能和胚件的质量.如何控制和管理分歧的试模申请, 制定相应的试模计划, 由注塑统一安插试模计划.
试模通知：试模通知是提醒各介入试模部份、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安插试模工作, 其包括通知介入试模部份、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模本钱、试模状况、模具数据等信息.
制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理, 根据待排产的加工任务, 优化工模车间能够进行合理化的生产排程, 并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备, 确保加工任务能够顺利的完成.
试模陈说：试模完成后, 需要质检部份出具试模陈说, 反映试模过程中呈现的各种情况, 包括模具注塑情况和塑件缺陷情况, 并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息.
模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数, 以及模具试模胜利的比率, 是衡量模具加工师傅和设计部份的一个重要技术指标. 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 模具验收管理：模具在试模胜利后, 客户需确认试模结果, 并签收模具验收合格单.客户签收的模具验收陈说单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等.模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产物图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、资料及收缩率, 装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）.
模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地址、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检陈说.
模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况, 包括验收人员、验收日期、验收地址、验收样板、试模陈说、模具状况以及验收技术质量等.
模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况, 主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系德律风和负责人.
模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号, 包括其规格、名称、性能、顶出方式、装置面积、最年夜成型压力、锁模力、注射量等等. 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等.
注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对把持和维护产物的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,调养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.
一、选择合适的成型设备, 确定合理的工艺条件, 若注塑机太小则满足不了要求, 太年夜又是能源的浪费, 而且又会因合模力调节分歧适而损坏模具或模板, 同时又使效率降低.选择注射机时, 应按最年夜注射量, 拉杆有效距离, 模板上模具装置尺寸, 最年夜模厚, 最小模厚, 模板行程, 顶出方式, 顶出行程, 注射压力, 合模力等各项进行核查, 懑足要求后方可使用.工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一, 锁模力太年夜, 注射压力太高, 注射的速率太快, 模温过高等城市对模具使用寿命造成损害.
二、模具装上注射机后, 要先进行空模运转.观察其各部位运行举措是否灵活, 是否有 不正常现象, 顶出行程, 开启行程是否到位, 合模时分型面是否吻合严密, 压板螺丝是否拧紧等.
三、模具使用时, 要坚持正常温度, 不成忽冷忽热, 在正常温下工作, 可延长模具使用寿命. 创作时间：二零二一年六月三十日 创作时间：二零二一年六月三十日 四、模具上的滑动部件, 如导柱、回针、推杆、型芯等, 要随时观察, 按时检查, 适时擦洗并加注润滑油脂, 尤其在夏季温度较高时, 每班最少加两次油, 以保证这些滑动件运动灵活, 防止紧涩咬死.
五、每次锁模前, 均应注意, 型腔内是否清理干净, 绝对禁绝留有残余制品, 或其它任何异物, 清理时严禁使用坚硬工具, 以防碰伤型腔概况.
六、型腔概况有特殊要求的模具, 概况粗拙度Ra小于或即是0.2μm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.
七、型腔概况要按期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔概况逐渐变得昏暗无光而降低制品质量,因此需要按期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.
八、把持离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯流露在外,以防意外损伤,停机时间预计超越24小时,要在型腔、型芯概况喷上防锈油或脱模剂, 尤其在湿润地域和雨季, 时间再短也要做防锈处置.空气中的水汽会使模腔概况质量降低, 制品概况质量下降.模具再次使用时, 应将模具上的油去除, 擦干净后才