钢筋闪光对焊焊接工艺及质量检验方法
钢筋焊接及验收规程强制性条文
钢筋焊接及验收规程强制性条文3。
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6、施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书：焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应由产品合格证. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。
检验数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告4。
1.3、在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
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7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定：1符合下列条件之一,应评定该检验批接头拉伸试验合格:1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。
2）2个试件断于钢筋母材,呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值,另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同2符合下列条件之一，应进行复验：1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另一试件断于焊缝,或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1。
0倍。
2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
3 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。
当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1。
0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。
钢筋焊接施工工艺(电渣压力焊、闪光对焊、手工电弧焊)_secret
钢筋电渣压力焊施工作业指导书钢筋电渣压力焊工程施工是影响工程质量的重要环节，项目质量计划中已钢筋焊接列入关键过程，本指导书从以下各方面提请注意指导施工。
本指导书钢筋焊接做法为：电渣压力焊钢筋焊接以前应对以下内容进行确认：1 适用范围：本指导书适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的I—Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。
2 施工准备及材料要求：2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂2.1.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
3 作业条件3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
3.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
钢筋焊接及验收规范个人整理版
钢筋焊接机验收规范1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot weldingof reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书1、编制依据1.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121.2《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20071.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-20081.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012、适用范围本作业指导书适用于总承包公司范围内各项目钢筋闪光对焊施工。
3、作业条件钢筋闪光对焊的作业条件应满足表1的内容，作业条件表 1常用对焊机主要技术数据表 2：4、工艺流程检查设备、电源→选择焊接工艺及参数→试焊、作试件→试件送检→确定焊接参数→钢筋焊接→质量检验→现场按标准要求取样试验5、焊接工艺5.1 连续闪光焊连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
其操作方法为：1、先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
2、当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。
顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
3、适用条件：连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋等级等具体情况而定，并应符合表3的规定。
连续闪光焊钢筋上限直径表 3注：对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可参照同级别钢筋进行闪光对焊。
5.2 预热闪光焊预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
其操作方法为：1、先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。
预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
2、闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。
27钢筋闪光对焊通用施工工艺
Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-27 钢筋闪光对焊通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布钢筋闪光对焊通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2 施工准备2.1材料及主要机具a）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验；b）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表27-1。
常用对焊机主要技术数据表27-12.2作业条件a）焊工必须持有有效的焊工合格证；b）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求；c）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接；d）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故；e）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.1.1连续闪光对焊工艺过程：3.1.2予热闪光对焊工艺过程：3.1.3闪光-予热闪光对焊工艺过程：3.2焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表27-2规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径表27-2Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊。
3.3焊接参数选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊的留量见图27-1；闪光—预热闪光焊的留量见图27-2。
钢筋焊接及验收规程
4钢筋焊接4.1一般规定4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表4.1.1的规定。
表4.1.1钢筋焊接方法的适用范围注：1.电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径；2.电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊；3.在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可参照同级别钢筋施焊。
4.生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。
4.1.2细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊时，可采用与HRB335、HRB400、HRB500钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。
4.1.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。
4.1.4（强标）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
4.1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4.1.6带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。
焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。
对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
4.1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表4.1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。
框架、梁钢筋采用闪光对焊施工方法
框架、梁钢筋采用闪光对焊施工方法1、施工准备人员岗前培训a、工作进入施工现场后，必须持有上岗证，由劳资部门将其上岗证验证后，将其复印件附在方案之后，一并收入工程资料内。
b、由项目部技术负责人对进场操作人员进行技术交底，并将操作规程，施工方法及质量标准提供给操作者，并做相关记录。
材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，并应有可焊性试验。
主要机具：对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼睛电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷，冷拉调直作业线。
作业条件：A、对焊机及配套装置，冷卸水应符合要求。
B、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施。
大于8%时，不得焊接。
C、作业场地应有安全防护措施，防火和必要通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾事故。
D、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
2、操作工艺工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
焊接工艺方法的选择，工艺过程及具体操作：(1)工艺方法的选择a、当钢筋直径较小，钢筋级别较低时，且在下表规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。
b、当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。
c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。
(2)工艺过程连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面轻微接触）（两钢筋端面徐徐移动接触）→无电顶锻。
预热闪光对焊工艺工程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻（两钢筋端面徐徐移动接触）。
闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→带电预热（两钢筋端面交替接触和分开）→带电顶锻→无电顶锻。
试焊，做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
梁钢筋焊接规范
梁钢筋焊接规范篇一:钢筋焊接及规范1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding ofreinforcing(转载于: 小龙文档网:梁钢筋焊接规范) steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steelbar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔1化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态 (固态 ) 或熔化状态(熔态)后，加压完成的一种压焊方法。
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钢筋闪光对焊焊接工艺及质量检验方法
1.对焊工艺：
采用预热闪光焊。
包括三个过程：预热、闪光和顶锻过程。
焊接时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，随后顶锻而成。
2.对焊参数：
a.调伸长度：Ⅱ钢筋为1.0～1.5d(d为钢筋直径)；
b.闪光留量：8～10mm；
c.闪光速度：由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达
到1.5～2mm/s；
d.预热留量：4～7 mm；
e.预热频率：Ⅱ～Ⅲ钢筋为1～2次/s；
f.顶锻留量：4～6mm；
g.变压器级次：13～14级。
3.质量检验
a.取样数量
外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
拉伸试验的弯曲试验应从每次成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验。
300个同类型接头作为一批，一周内累记不足300个也按一批计算。
b.外观检查
接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm（用测量尺检测）。
当有一个接头不符合要求时，应对全部进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。