循环流化床锅炉设备及运行循环流化床锅炉调试与运行
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– 待风量达到使物料充分流化后，迅速 将风量减少到零观察料层表面的情况， 确定布风板布风的均匀性。
（五）冷态临界流化风量测定
• 临界流化风量概念
• 冷态临界流化风量对热态运行的指导意义
–临界流化风速受温度影响，随温度的升高而 增大;
–冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低， 运行温度（900℃）时约为50%，提示热态运 行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临 界流化状态；
– 燃料变化对料层差压 的影响
• 发热量 • 灰分
– 控制方法
• 放渣 • 防止：灰分变小时，
不排渣造成床料粗大 化
• 3、炉膛差压控制 • 控制意义
– 传热，出力
• 控制方法
– 风量 – 增减循环灰
• 反映返料是否正常
• 4、风量控制
• 控制原则
– 一次风控制床温， 二次风控制总风 量
• 最低风量限制 （临界流化风量）
五、常见问题及解决
循环流化床锅炉 设备及运行
第7讲 循环流化床锅炉 调试与运行
循环流化床锅炉 调试与运行
• 主要内容： • 一、锅炉整体启动前的准备 • 二、循环流化床锅炉冷态试验 • 三、启动与停炉 • 四、循环流化床锅炉的运行调整 • 五、常见问题及分析
一、锅炉整体启动前的准备
• 1、水压试验 • 2、各系统分部调试 • 3、锅炉冲洗 • 4、锅炉烘炉 • 5、化学清洗 • 6、蒸汽冲管 • 7、锅炉点火试验 • 8、锅炉安全阀调整 • 9、辅机联锁保护试验 • 10、锅炉主保护试验
冷渣器启动
冷渣器停运
• 启动前加入灰渣;
• 炉膛床料不排空的锅炉停运
• 冷却室建立起合适的流化风量， – 停止向冷渣进渣；
然后在选择室建立起合适的流 – 冷渣器风量继续保持，直
化风量 ；
至冷渣器各室温度降至
• 根据床压情况，开启进渣管输 送风，开始排渣时应缓慢、少
100 ℃以下； –关闭排渣阀。
量；
– 启动风机； – 锅炉吹扫； – 投床上启动燃烧器； – 按冷态启动升负荷。
• （二）、热态启动（床温高于投煤温度）
– 启动风机； – 投煤。
锅炉停炉
• （一）、正常停炉
– 降负荷至50%； – 投床上燃烧器； – 减少给煤，直至停煤； – 继续流化床料，降温； – 床温约450 ℃，停床上燃烧器； –床温达400 ℃，可停风机；
• 之二：同其它冷态试 验
（八）冷渣器及输渣系统试验
• 排渣阀试验 • 冷渣器排渣口排渣试验 • 输渣系统试验
三、启动与停炉
冷态启动
• （一）启动前检查工作和应具备的条件 • （二）锅炉上水
（三）启动风机
– 1、引风机 – 2、高压流化风 – 3、二次风机 – 4、冷渣器风机 – 5、一次风机
二、循环流化床锅炉冷态试验
• 冷态试验目的：
–送风机风量﹑风压； –风机﹑风门的严密性; –布风均匀性﹑布风板阻力﹑料层阻力﹑检查
床料流化质量； –确定冷态临界流化风量; –检查物料循环系统是否能够正常运行。
冷态试验内容 （一）风量标定
循环流化床锅炉中，对风量的测定十 分重视，它是直接影响锅炉经济、 安全运行的主要因素之一。其风量 涉及到一次风、二次风、返料风、 播煤风、点火风等诸多风量的调整 与控制，标定试验的目的在于求出 风量测量装置修正系数，保证风量 调整控制的准确性。
– 实际运行时流化风速应不低于（1.5~2）umf， 即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临 界流化风量相当。
(六）给煤机给煤量标定
• 标定给煤机转速——给煤量关系
（七）物料循环系统性能试验
• 试验目的：确定最小 启动风量、风量与返 料量的关系
• 方法： • 之一：在回料阀的立
管上设有一个供试验 用的加灰漏斗。试验 时，将0～lmm的细灰 由此处加入，主床不 运行，只开启返料风。
1、床温控制
– 基本手段：
• 风、煤、返料 • 风量是独立调节床温的变量
– 床温升高原因及处理
• 煤质变化（发热量增大） • 粒度变化（偏大） • 料层过厚
– 床温降低原因及处理
• 煤质变化（变差） • 粒度变化（偏细） • 燃烧不充分
• 2、料层差压控制
– 料层差压控制的意义
• 料层过厚 • 料层过薄
• 5、给煤控制 – 增负荷
• 加风 加煤 • 提高循环倍率
– 减负荷
• 减煤减风 •Байду номын сангаас放循环灰
– 防止断煤
• 6、返料控制
– 防止超温结焦 – 防止堵塞 – 控制返料量
• 返料系统运行应注意：
– 防止烟气短路：
• 分离效率下降 • 带不上负荷 • 飞灰损失大
– 防止超温结焦：
• 控制返料风量； • 超温时控制负荷 • 采用水冷结构 • 必要时可用烟气返料
B
B
气流
A
A
机翼测风速原理
（二）风机性能试验 – 试验项目：
• 风压、风量是否满足要求； • 风门关闭是否严密； • 风门特性。
试验方法：
风门从全关到全开， 再由全开至全关，分 若干档，分别记录风 量及风压
（四）布风均匀性检查
脚试法： 沸腾法：
沸腾法检查：
– 在不同料层高度下，当床料接近流化 时，注意观察床面哪些地方先鼓泡， 有无流化死角；或用火钩探测床料的 流化情况；
–风机停车顺序： –一次风机——二次风机——冷渣器风机——引风
机——高压风机
• （二）、压火备用
– 锅炉降至最小负荷，停煤； – 使床中燃料燃尽； – 关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板； – 再启动可遵循温态启动或热态启动。
（三）、紧急停炉
迅速停止给煤； 通风冷却； 停风机。
冷 渣 器 运 行
• （四）装填床料
• （五）锅炉吹扫 （冷态、温态启 动时）
（六）启动燃烧器点火
– 1、床下启动燃烧器点火
– 2、床上启动燃烧器点火
（七）投煤
– 开始脉动给煤； – 床温达到800 ℃并继续升高时，切除燃烧器； –先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；
锅炉的温态启动和热态启动
• （一）、温态启动 （床温低于投煤温度）
• 炉膛床料排空的锅炉停运；
• 检查、启动冷渣器下旋转排渣 阀
–炉膛温度降至500 ℃以下， 开始向冷渣器排渣；
–冷渣器以最大风量冷却灰
渣，降温至170 ℃以下。
四、循环流化床锅炉的燃烧调整
• 主要控制参数
– 1、床温控制 – 2、料层差压控制 – 3、炉膛差压控制 – 4、风量控制 – 5、给煤控制 – 6、返料控制
（五）冷态临界流化风量测定
• 临界流化风量概念
• 冷态临界流化风量对热态运行的指导意义
–临界流化风速受温度影响，随温度的升高而 增大;
–冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低， 运行温度（900℃）时约为50%，提示热态运 行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临 界流化状态；
– 燃料变化对料层差压 的影响
• 发热量 • 灰分
– 控制方法
• 放渣 • 防止：灰分变小时，
不排渣造成床料粗大 化
• 3、炉膛差压控制 • 控制意义
– 传热，出力
• 控制方法
– 风量 – 增减循环灰
• 反映返料是否正常
• 4、风量控制
• 控制原则
– 一次风控制床温， 二次风控制总风 量
• 最低风量限制 （临界流化风量）
五、常见问题及解决
循环流化床锅炉 设备及运行
第7讲 循环流化床锅炉 调试与运行
循环流化床锅炉 调试与运行
• 主要内容： • 一、锅炉整体启动前的准备 • 二、循环流化床锅炉冷态试验 • 三、启动与停炉 • 四、循环流化床锅炉的运行调整 • 五、常见问题及分析
一、锅炉整体启动前的准备
• 1、水压试验 • 2、各系统分部调试 • 3、锅炉冲洗 • 4、锅炉烘炉 • 5、化学清洗 • 6、蒸汽冲管 • 7、锅炉点火试验 • 8、锅炉安全阀调整 • 9、辅机联锁保护试验 • 10、锅炉主保护试验
冷渣器启动
冷渣器停运
• 启动前加入灰渣;
• 炉膛床料不排空的锅炉停运
• 冷却室建立起合适的流化风量， – 停止向冷渣进渣；
然后在选择室建立起合适的流 – 冷渣器风量继续保持，直
化风量 ；
至冷渣器各室温度降至
• 根据床压情况，开启进渣管输 送风，开始排渣时应缓慢、少
100 ℃以下； –关闭排渣阀。
量；
– 启动风机； – 锅炉吹扫； – 投床上启动燃烧器； – 按冷态启动升负荷。
• （二）、热态启动（床温高于投煤温度）
– 启动风机； – 投煤。
锅炉停炉
• （一）、正常停炉
– 降负荷至50%； – 投床上燃烧器； – 减少给煤，直至停煤； – 继续流化床料，降温； – 床温约450 ℃，停床上燃烧器； –床温达400 ℃，可停风机；
• 之二：同其它冷态试 验
（八）冷渣器及输渣系统试验
• 排渣阀试验 • 冷渣器排渣口排渣试验 • 输渣系统试验
三、启动与停炉
冷态启动
• （一）启动前检查工作和应具备的条件 • （二）锅炉上水
（三）启动风机
– 1、引风机 – 2、高压流化风 – 3、二次风机 – 4、冷渣器风机 – 5、一次风机
二、循环流化床锅炉冷态试验
• 冷态试验目的：
–送风机风量﹑风压； –风机﹑风门的严密性; –布风均匀性﹑布风板阻力﹑料层阻力﹑检查
床料流化质量； –确定冷态临界流化风量; –检查物料循环系统是否能够正常运行。
冷态试验内容 （一）风量标定
循环流化床锅炉中，对风量的测定十 分重视，它是直接影响锅炉经济、 安全运行的主要因素之一。其风量 涉及到一次风、二次风、返料风、 播煤风、点火风等诸多风量的调整 与控制，标定试验的目的在于求出 风量测量装置修正系数，保证风量 调整控制的准确性。
– 实际运行时流化风速应不低于（1.5~2）umf， 即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临 界流化风量相当。
(六）给煤机给煤量标定
• 标定给煤机转速——给煤量关系
（七）物料循环系统性能试验
• 试验目的：确定最小 启动风量、风量与返 料量的关系
• 方法： • 之一：在回料阀的立
管上设有一个供试验 用的加灰漏斗。试验 时，将0～lmm的细灰 由此处加入，主床不 运行，只开启返料风。
1、床温控制
– 基本手段：
• 风、煤、返料 • 风量是独立调节床温的变量
– 床温升高原因及处理
• 煤质变化（发热量增大） • 粒度变化（偏大） • 料层过厚
– 床温降低原因及处理
• 煤质变化（变差） • 粒度变化（偏细） • 燃烧不充分
• 2、料层差压控制
– 料层差压控制的意义
• 料层过厚 • 料层过薄
• 5、给煤控制 – 增负荷
• 加风 加煤 • 提高循环倍率
– 减负荷
• 减煤减风 •Байду номын сангаас放循环灰
– 防止断煤
• 6、返料控制
– 防止超温结焦 – 防止堵塞 – 控制返料量
• 返料系统运行应注意：
– 防止烟气短路：
• 分离效率下降 • 带不上负荷 • 飞灰损失大
– 防止超温结焦：
• 控制返料风量； • 超温时控制负荷 • 采用水冷结构 • 必要时可用烟气返料
B
B
气流
A
A
机翼测风速原理
（二）风机性能试验 – 试验项目：
• 风压、风量是否满足要求； • 风门关闭是否严密； • 风门特性。
试验方法：
风门从全关到全开， 再由全开至全关，分 若干档，分别记录风 量及风压
（四）布风均匀性检查
脚试法： 沸腾法：
沸腾法检查：
– 在不同料层高度下，当床料接近流化 时，注意观察床面哪些地方先鼓泡， 有无流化死角；或用火钩探测床料的 流化情况；
–风机停车顺序： –一次风机——二次风机——冷渣器风机——引风
机——高压风机
• （二）、压火备用
– 锅炉降至最小负荷，停煤； – 使床中燃料燃尽； – 关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板； – 再启动可遵循温态启动或热态启动。
（三）、紧急停炉
迅速停止给煤； 通风冷却； 停风机。
冷 渣 器 运 行
• （四）装填床料
• （五）锅炉吹扫 （冷态、温态启 动时）
（六）启动燃烧器点火
– 1、床下启动燃烧器点火
– 2、床上启动燃烧器点火
（七）投煤
– 开始脉动给煤； – 床温达到800 ℃并继续升高时，切除燃烧器； –先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；
锅炉的温态启动和热态启动
• （一）、温态启动 （床温低于投煤温度）
• 炉膛床料排空的锅炉停运；
• 检查、启动冷渣器下旋转排渣 阀
–炉膛温度降至500 ℃以下， 开始向冷渣器排渣；
–冷渣器以最大风量冷却灰
渣，降温至170 ℃以下。
四、循环流化床锅炉的燃烧调整
• 主要控制参数
– 1、床温控制 – 2、料层差压控制 – 3、炉膛差压控制 – 4、风量控制 – 5、给煤控制 – 6、返料控制