浅析冲压件检验准则

1 目的

规定了冲压件检验的评价准则，确保合格产品流入下一工序，确保产品满足顾客的要求。

2 适用范围

适用于冲压件质量的认可。

3 术语

无

4 职责

检验员负责按照本准则对冲压件进行检验。

5 流程图

无

6 规定

6.1冲压件检验区域划分，参照《整车审核工作指导书》中的附件3“车

身表面区域的划分”。

6.2冲压件检验方法

6.2.1触摸检验

6.2.1.1用洁净的纱布将外覆盖件的表面擦洁净。

6.2.1.2检验员需戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验

方法取决于检验员的经验。

6.2.1.3必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不

失为一种行之有效的快速检验方法。

6.2.2油石打磨

6.2.2.1用洁净的纱布将外覆盖件的表面擦洁净。

6.2.2.2打磨用油石（20×20×100mm或更大）

6.2.2.3有圆弧的地点和难以接触到的地点用相对较小的油石打磨（例如：

8×100mm的半圆形油石）

6.2.2.4油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细

粒度的油石。

6.2.2.5油石打磨的方向差不多上沿纵向进行，同时专门好地贴合零件的表

面，部分专门的地点还能够补充横向的打磨。

6.2.3柔性纱网的打磨

6.2.3.1用洁净的纱布将外覆盖件的表面擦洁净。

6.2.3.2用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕

会专门容易地被发觉。

6.2.4涂油检验

6.2.4.1用洁净的纱布将外覆盖件的表面擦洁净。

6.2.4.2用洁净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。

6.2.4.3把涂完油的零件放在强光下检验，建议把零件竖在车身位置上。用

此法可专门容易地发觉零件上的微小的麻点、瘪塘、波浪。

6.2.5目视检验

6.2.6检具检测

6.2.6.1将零件放入检具，依据检具讲明书操作要求，对零件进行检测。

6.3冲压件缺陷评价准则

6.3.1开裂

6.3.1.1检验方法：目视

6.3.1.2评价准则：

A类缺陷：没有通过培训的用户也能注意到的开裂，此类缺陷的冲压件是用户不能同意的，发觉后必须立即对冲压件进行冻结。

B类缺陷：看得见的可确定的细微开裂,此类缺陷冲压件在Ⅰ、Ⅱ区是不能同意的,其他区域同意作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。

C类缺陷：处于模棱两可的，认真检验后确定的缺陷，此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部、Ⅲ、Ⅳ区作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。

6.3.2拉伤、晶粒粗大、暗伤

6.3.2.1检验方法：目视

6.3.2.2评价准则：

A类缺陷：没有通过培训的用户也能注意到的拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺陷的冲压件是用户不能同意的，发觉后必须立即对冲压件进行冻结。

B类缺陷：看得见的可确定的细微拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺陷的冲压件在Ⅳ区是能够同意的。

C类缺陷：轻微的拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺陷的冲压件在Ⅲ、Ⅳ区是能够同意的。

6.3.3瘪塘

6.3.3.1检验方法：目视、油石打磨、触摸、涂油

6.3.3.2评价准则：

A类缺陷：是用户不能接收的缺陷，没有通过培训的用户也能注意到，此类瘪塘发觉后必须立即对冲压件进行冻结，A类瘪塘冲压件在任何区域都不同意存在。

B类缺陷：是一种使人感到不愉快的缺陷，它是在冲压件外表面上摸得着和看得见的可确定的瘪塘，在冲压件Ⅰ、Ⅱ区外表面不同意存在此类瘪塘。

C类缺陷：是需要修正的缺陷，这些瘪塘绝大多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。此类瘪塘的冲压件能够同意。

6.3.4波浪

6.3.4.1检验方法：目视、油石打磨、触摸、涂油

6.3.4.2评价准则：

A类缺陷：此类波浪在冲压件Ⅰ、Ⅱ区没有通过培训的用户也能注意到，是用户不能接收，发觉后必须立即对冲压件进行冻结。

B类缺陷：此类波浪是一种使人感到不愉快的缺陷，在冲压件Ⅰ、Ⅱ区摸得着和看得见的可确定的波浪，是需要返修的。

C类缺陷：是需要修正的缺陷，此类波浪多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。此类波浪的冲压件能够同意。

6.3.5翻边、切边不平坦及短缺

6.3.5.1检验方法：目视、触摸

6.3.5.2评价准则：

A类缺陷：关于内、外覆盖件任何翻边、切边的不平坦及短缺，阻碍了咬边质量及焊接搭边不平坦、短缺，从而阻碍焊接质量差不多上不可同意的发觉后必须立即对冲压件进行冻结。

B类缺陷：看得见，可确定的对咬边、焊接搭边及焊接质量没有阻碍的翻边、切边的不平坦及短缺。此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部Ⅲ、Ⅳ能够同意。

C类缺陷：轻微的翻边、切边的不平坦及短缺对咬边及搭边焊接质量没有阻碍，此类缺陷的冲压件能够同意。

6.3.6毛刺：（切边、冲孔）