抽油机说明书

低冲次抽油机

使用说明书

大庆油田装备制造公司

DAQING PETROLEUM EQUIPMENT COMPANY

目录

一、概述 (1)

二、技术规范 (2)

三、结构简述 (3)

四、安装与调整 (5)

五、润滑 (7)

六、调整作业 (7)

七、常见故障及排除方法 (11)

八、安全规则 (12)

九、交付说明 (13)

十、产品质量保证 (13)

十一、光杆位置因数和扭矩因数表 (14)

十二、基础平面图 (18)

十三、易损件图 (19)

十四、安装连接图 (20)

一、概述

抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。

常规型游梁式低冲次抽油机具有结构简单，使用可靠，操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点，所以在油田开采中得到广泛的应用。

常规型低冲次抽油机型号为：DCYJ×—×—×

异相型游梁式低冲次抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计，使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机—泵效率，降低能耗的特点，异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点。

异相型低冲次抽油机型号为：DCYJY×—×—×

本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》规定，在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整。

为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何，均可及时获得完全互换的配件。

二、技术规范

表1-1

注：①电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。

2

三、结构简述

1、悬绳器；

2、吊绳；

3、驴头；4游梁；5、支架；6、横梁；

7、连杆；8、曲柄销装置；9、曲柄装置；10、减速器；11、刹车装置；

12、底座；13、胶带；14、电动机；15、电控箱

抽油机结构简图

1、吊绳（2）和悬绳器（1）

吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器。

悬绳器是卡吊光杆的工具，可根据用户需要配备不同尺寸的光杆卡，用于卡吊光杆。

2、游梁（4）和驴头（3）

游梁主体由钢板焊接成方箱结构，中间位置焊有支撑架，用于与支架上部的中央轴承座连接。两侧装有踏板，顶部焊有扶手。游梁平衡型机尾部装有一块平衡块，用来平衡结构不平衡重。

驴头由钢板或型钢焊接而成。驴头设计为拆装式，可以利用驴头两侧的调整螺栓来调节左右对称位置。

3、支架（5）

支架是由型钢焊接而成，安装在底座上。支架上部安装有中央轴承座，用以安装游梁。中央轴承座可以通过四个调整螺栓实现移动。中央轴承座内装有两套短圆柱滚子轴承。产品出厂时，轴承

座内已按相关标准加注润滑脂。扶梯焊在支架上，操作平台安装在支架上部。

4、横梁（6）

横梁及尾轴承座安装于游梁尾部。横梁的两端的瓦座、瓦盖用螺栓紧固，与连杆上接头销轴连接。尾轴承座内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时，轴承座内已按相关标准加注润滑脂。

5、连杆（7）

连杆由工字钢和上、下连杆头组焊而成。为保证质量，焊缝均经探伤检查。下连杆头为大圈式，套在曲柄销装置的壳体锥面上，用四个螺栓紧固。

6、曲柄销装置（8）

曲柄销装置内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时，轴承内已按相关标准加注润滑脂。销轴尾部螺纹，分左、右旋向。曲柄销装置安装在曲柄的锥套孔内，用敲击扳手将螺母紧固后，轴头用压板锁紧。

7、曲柄装置（9）

曲柄装置由曲柄与平衡块两部分组成。曲柄上铸有齿条，可以调节平衡块的位置，以求最佳平衡工况。调节后，除应紧固固定螺栓外，应装保险锁块。

8、减速器（10）

减速器为分流式三级双圆弧大传动比减速器。减速器采用工业闭式齿轮油。齿轮靠浸油润滑。一级输入轴轴承和二级输入轴轴承靠集油器集油通过箱体油槽的油润滑。三级输入轴轴承和输出轴轴承靠刮油器刮油通过箱体油槽的油润滑。在减速器箱体上设有丝堵或观察窗，用以检查油位。

9、刹车装置（11）

刹车装置由一套钢性杆连接的机构操纵。其一端连接于刹车把上，另一端与减速器主动！

轴端的刹车连杆连接。

刹车安全装置是为抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设置的，停机作业后除刹车刹死外，还应用刹车安全钩将刹车轮锁死。

10、底座（12）及动力机（14）

底座由型钢组焊而成，筒体上平面安装减速箱，前部安装支架，后部安装电动机，动力机底座由型钢和钢板组焊而成，供电机安装使用，并用调节螺栓调整电机位置，以张紧胶带。

注：我厂产品在生产过程中，可能进行局部的改进，因此可能出现说明书与交付产品不尽一致之处。

四、安装与调整

（一）基础

1、基础的方位应考虑当地的主导风向，应避免井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机。同时，还应考虑到井场条件，保证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业。

2、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下10～20厘米处。

3、基础上平面应在前后、左右两个方向仔细找平，画出基础中心线。基础中心线应正对井口中心，误差不超过3毫米。

4、基础上平面标高，应注意抽油机悬绳器最低点到抽油机底面距离，满足冲程长度的要求。

5、在基础周围培土，保持应有的坡度，防止基础周围积水。

（二）安装

1、将底座放在基础上，使其底座纵向中心线与基础纵向中心线重合。沿基础中心线移动底座，使其前地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础图尺寸要求。

2、在底座下面加斜铁调整筒体顶面，横向水平误差小于0.5毫米。

3、吊装支架，注意其装配编号应与底座编号一致。用螺栓与底座连接紧固。应保证支架上部平面水平，在支架上面中心处悬吊铅锤正对底座的标记，偏差不得超过5毫米。

4、安装减速器，使其中心线标记与底座筒体上的标记重合。

5、在地面将游梁、横梁、连杆、驴头及吊绳和悬绳器组合成一体吊装于支架上，吊装前应再次紧固所有连接件。测量两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不超过5毫米。若超差，可松开在支架上固定中央轴承座的螺栓，左右移动游梁，直至其间距达到要求为止。

6、纵向微调游梁，使指示悬绳器中心（即在驴头弧面板外侧加钢丝绳半径处）的铅锤线对准井口中心。

7、让驴头做缓慢全冲程运动，检查指示驴头悬绳器中心的铅锤线是否与井口中心重合。其偏差若超过额定值（见SY/T 5044表6），应再作调整，直到合格为止。

8、曲柄销装置安装应注意下述几点：

①认真清洗销轴锥面、锥套内孔及螺纹表面的防护油和砂尘，防止接触锥面及螺纹磕拉碰伤。如有伤、锈，应检查其锥面接触情况，当接触面积小于70%时，应及时修理或更换。

②注意：组装时销轴的螺纹旋向。站在抽油机侧面，井口位于观察者右侧，异相机曲柄为顺时针旋转，观察者所在一侧曲柄销轴为左旋螺纹，常规机曲柄为逆时针旋转，观察者所在一侧曲柄销轴为右旋螺纹。

③曲柄销安装时务必上紧固螺母，装好压板。