Bearing Checker技术培训
倍福点到点轴定位系统培训V3
倍福点到点轴定位系统培训V3一、引言倍福点到点轴定位系统是一种先进的定位系统，通过使用该系统，用户可以实现高精度的轴定位和运动控制。
本文将详细介绍倍福点到点轴定位系统的培训内容，包括系统的基本原理、操作步骤、常见问题解决方法等。
二、系统基本原理倍福点到点轴定位系统是基于先进的定位算法和控制技术开发的。
它通过精确控制轴的运动，实现对物体的精确定位。
系统的基本原理如下：1. 轴控制：倍福点到点轴定位系统通过控制轴的运动来实现定位。
用户可以通过设置轴的运动速度、加速度、减速度等参数，精确控制轴的位置。
2. 位置检测：系统通过使用高精度的位置传感器来检测轴的位置。
传感器可以实时反馈轴的位置信息，以确保定位的准确性。
3. 定位算法：倍福点到点轴定位系统使用先进的定位算法来计算轴的位置。
算法可以根据用户设置的目标位置和当前位置，计算出轴需要移动的距离和方向，从而实现精确的定位。
三、系统操作步骤下面是倍福点到点轴定位系统的操作步骤：1. 系统准备：首先，确保系统的电源已连接并正常工作。
然后，将轴与所需的设备连接，并确保连接稳定。
2. 系统配置：打开倍福点到点轴定位系统的配置界面。
在界面中，用户可以设置轴的运动参数，如速度、加速度等。
还可以设置目标位置和运动模式等。
3. 定位设置：根据需要，设置轴的目标位置和运动模式。
用户可以通过手动输入目标位置，或通过系统提供的图形界面来设置。
4. 运动控制：点击系统界面上的“开始”按钮，系统将开始控制轴的运动。
系统会根据用户设置的参数，控制轴按照设定的目标位置进行运动。
5. 定位确认：当轴运动到目标位置时，系统会自动停止轴的运动，并显示当前位置。
用户可以通过检查当前位置和目标位置的差异来确认定位的准确性。
四、常见问题解决方法在使用倍福点到点轴定位系统时，可能会遇到一些常见问题。
下面是一些常见问题的解决方法：1. 轴运动不准确：如果轴的运动不准确，首先检查轴的连接是否稳定。
如果连接稳定，可以尝试调整轴的运动参数，如速度、加速度等，以提高定位的准确性。
轴承安全生产培训
轴承安全生产培训
轴承是机械设备中常用的零部件，广泛应用于各个行业。
为了确保轴承的安全生产，提高轴承的使用寿命和性能，有必要对轴承进行安全生产培训。
首先，轴承生产过程中需要注意的是操作人员的个人防护。
操作人员应该佩戴符合标准的个人防护装备，如防护帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些个人防护装备能够有效地避免工作中发生的意外伤害。
其次，操作人员应该参加针对轴承生产的培训。
培训内容包括轴承的结构、材料和制造工艺等方面的知识，以及操作规程、检验方法和故障处理等方面的技能。
通过培训能够提高操作人员对轴承的认识和理解，增强其操作技能和应对突发情况的能力，从而提高轴承的生产质量和效率。
另外，轴承生产过程中需要严格遵守安全操作规程。
操作人员应该严格按照工艺流程和操作规程进行操作，不能随意更改或省略环节。
同时，操作人员应该注意所使用的工具和设备的安全性，确保其正常运行和使用。
在使用过程中，应该注意设备的运行状态和噪音、温度等指标的变化，及时发现和排除故障，确保轴承的安全生产。
最后，轴承生产过程中需要进行日常巡检和维护。
操作人员应定期检查轴承的工作状态和润滑情况，及时发现并解决可能存在的问题。
同时，要确保轴承的润滑油质量和使用寿命，避免因润滑不良引起的故障和事故。
综上所述，轴承是机械设备中不可或缺的一部分，其安全生产对于保障设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
轴承安全生产培训能够提高操作人员对轴承的认识和操作技能，培养他们的安全生产意识，减少事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
轴承知识培训材料
轴承寿命基本定义
寿命：指轴承中任一滚动体或内、外圈滚道上出现疲劳点蚀前 所经历的总转数或在一定转速下所工作的工作小时数
可靠度：指一组在相同条件下运转、近于相同的滚动轴承期望 或超过规定寿命的百分率
基本额定寿命：一批相同的轴承，在相同的条件下运转，其中 90％的轴承不发生疲劳点蚀前所转过的总转数，用L10表示， 或用一定转速下运转的总小时效L h表示
其他影响
特性参数 滚动体凸度、个数、大小...... 温度 轴承工作温度，原则上不要超过150℃ 材料硬度 轴承材料硬度 润滑油量 油量润滑情况，是否主动润滑 油液污染 油污颗粒情况，是否有主动过滤 添加剂 极压添加剂，抗磨剂 对中情况 轴杆挠曲、外壳挠曲、基座不成直角、基座偏移 其他情况
径（轴）向基本额定动载荷：指一套滚动轴承所能承受的恒定 的径（轴）向载荷，在该载荷的作用下，轴承的基本额定寿命 为一百万转
轴承寿命计算传统方法
L10
C P
3 对于球轴承
10/3 对于滚子轴承
传统方法中，滚子轴承寿命指数=10/3是基于Palmgren 于上世纪50年代提出寿命理论为基础的，该理论认为滚动体 与滚道点接触时指数为3，线接触时指数4，而滚子轴承为点 线混合接触，10/3即是Palmgren推荐的中间值指数
基础知识培训材料
滑动轴承与滚动轴承
滚动轴承的类型
滚动轴承的组成部分
轴承术语
滚动体的类型
球、滚珠与滚道的接触方式
负荷承载能力
相对极限速度比较
保持架的功能
使滚动体相互之间保持合适的距离， 防护相邻滚动体直接接触，以将摩 擦和因此产生的热保持在最低水平
使滚动体均匀分布在整个轴承内， 使负荷能更均匀的分布和减低噪声
检验员技能培训资料详解
检验员技能培训资料第一章检验入门一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。
随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。
在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。
轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。
特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。
二．轴承检查在轴承制造中的重要地位轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。
为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。
轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。
从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。
在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。
而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。
三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。
检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。
三坐标精密检测员培训概述内容
三坐标精密检测员培训概述内容三坐标精密检测员培训是一项专门培养三坐标精密检测技术人才的培训课程。
本文将从概述、培训内容、培训方法和培训效果等四个方面对三坐标精密检测员培训进行详细介绍。
一、概述三坐标精密检测员培训是为了满足现代制造业对高精度零部件的检测要求而设立的。
随着制造技术的发展和要求的提高，对零部件的尺寸、形状、位置等方面的精度要求越来越高，而三坐标精密检测技术作为一种现代化的检测手段，可以满足这些要求，因此越来越受到企业的关注和重视。
为了提高三坐标精密检测员的技能水平，各类培训机构纷纷开设三坐标精密检测员培训课程，通过系统学习和实践操作，培养学员熟练掌握三坐标精密检测的原理、方法和操作技巧，能够独立完成三坐标精密检测任务。
二、培训内容三坐标精密检测员培训的内容主要包括以下几个方面：1.仪器设备的了解和操作：学习三坐标精密检测仪器设备的原理和结构，掌握操作方法和注意事项。
2.软件的学习和运用：学习三坐标精密检测软件的功能和使用方法，能够独立编程和调整软件参数。
3.测量基础知识：学习测量基础知识，包括长度测量、角度测量、形状测量等内容，了解测量误差的影响因素和控制方法。
4.工装夹具的使用：学习工装夹具的使用方法和选择原则，能够正确安装和固定待测零件。
5.检测方法与技巧：学习常用的三坐标精密检测方法和技巧，包括点云扫描法、触发测量法、标志测量法等。
6.零件融合与数据处理：学习如何将三坐标检测的数据与CAD模型进行比对，分析和处理测量结果，得出结论并提出改进意见。
三、培训方法三坐标精密检测员培训采用理论与实践相结合的教学方法，包括以下几个方面：1.理论讲解：通过课堂讲解的方式，深入浅出地讲解三坐标精密检测的原理、方法和技巧，帮助学员理解和掌握相关知识。
2.实验操作：基于实验操作的培训，通过实际操作三坐标检测仪器设备和软件，提高学员的技能水平，让其能够熟练掌握三坐标精密检测的操作方法。
3.练习与实践：通过大量的练习与实践，加深学员对三坐标精密检测的理解和掌握程度，培养其独立完成检测任务的能力。
轴承安装培训
安装轴承类型探索者（EXPLORER）球面滚子轴承所选轴承SKF 22222 EK配紧定套的安装机械安装开始工作前，请仔细阅读使用说明的全部内容。
使用说明中包含了多种可选的工具和测量方法。
插图内的轴承大都不是按比例和实际设计。
使用说明仅适用于SKF轴承。
选用使用说明内所建议的工具时，请根据实际使用的轴承和其他相关组件的尺寸核查其可用性。
滚动轴承的安装和拆卸有时会涉及到；重物的搬动、工具和其他设备的使用或高压油的使用。
为避免发生事故、人体受到伤害或财产损坏，请小心遵守有关说明。
-------------------------------注意事项在清洁的环境下安装轴承。
检查轴承箱、轴和轴承的其他相关组件以确保其清洁。
轴承应留在原有包装中直到安装前的一刻，以防止被污染。
应检查所有与轴承接触的组件的尺寸和形状公差。
圆柱形轴颈的直径，通常使用千分尺测量各三个平面的四个点。
测量记录的表格可在这里获得。
适当填写测量记录并存档有助以后的跟踪工作。
圆柱形轴承箱的内孔直径，通常使用内量规测量各三个平面的四个点。
测量记录的表格可在这里获得。
适当填写测量记录并存档有助以后的跟踪工作。
安装程序擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂。
若轴承使用脂润滑并在极高或极低的温度下使用，或润滑脂与防锈剂不兼容，需要小心清洗并凉干轴承。
擦去轴套表面的防锈剂。
用矿物油轻微润滑轴承的内孔。
使用螺丝起子或其他合适工具插入狭缝以弄开紧定套，并将其推到轴上的正确位置。
将轴承装进轴套。
轴承配以紧定套安装在靠轴肩的位置时，需要一个轴肩套。
轴肩套的设计必须留有足够的空间予紧定套在其下移动；轴承需要紧靠轴肩套。
需要的拆卸距离比安装时的推进距离要大。
安装螺母时，有倒角的一面应朝向轴承。
但不要安装锁定垫圈。
使用SKF钩形扳手HN或HN .. B以拧紧螺母拧紧螺母直到轴承推进到正确的位置。
正确位置见下。
利用锁紧角度安装仅用手力拧紧螺母，使轴承和轴有适当接触。
若使用公制螺纹的的紧定套，利用扳手或其他合适工具，以175°锁紧角度来锁定螺母。
SPM Instrument BearingChecker BC200 BC250说明书
BearingCheckerSPM Instrument AB • Box 504 • SE-645 25 Strängnäs • SwedenTechnical data are subject to change without notice.Tel+4615222500•*********************• ISO 9001 certified. © Copyright SPM 2020-06. TD-554 B Rev.2BearingChecker is a portable instrument for fast and easy measurement of bearing condition in preventive mainte-nance. The instrument is push button controlled and basic measurement data are entered manually.BearingChecker measures shock pulses, either with a built-in probe (BC200) or with an external sensor. The in-strument can also be used as an electronic stethoscope for detecting machine sound irregularities.Technical specificationsMaterial, casing: copolyester/TPESize:BC200: 207x74x41 mm (8.1x 2.9x1.6 in)BC250: 184x74x41 mm (7.2x 2.9x1.6 in)Weight: BC200: 335 g (11.8 ounces)BC250: 300 g (10.6 ounces)Protection class: IP65Keypad: sealed, snap action Display: 2.4" Color TFT LCD Display Power supply: 3.63 V Lithium Ion, USBr echargeableBattery life: > 25 hours of normal use Operating temperature: –10° to +50 °C (14° to 122 °F)Input connector: mini coax, for externalshock pulse sensorsOutput connector: mini-B USB (adapter allows 3.5mm stereo jack for headphones)General functions: battery status display, trans-ducer line test, metric or Impe- rial units of measurement,menus with symbols, storage of up to 10 measurement values Shock pulse measurementMeasurement technique: dBm/dBc, measuring range –9 to 90 dBsv, +3 dBsvSensor type: built-in probe or externalsensor type 40000 or 42000, TRA73, TRA74 or TRA75Condition indication: green, yellow and red symbols StethoscopeEarphone mode: 7 level amplification Sensor type: built-in probe sensor or external sensor type 40000Part numbersBC200 BearingChecker with probe, excl. options BC250 BearingChecker without probe, excl. optionsOptionsCAB52 Measuring cable, 1.5 m, mini coax -BNC slip-on CAB94 Charger cable, USB type A to mini-B USB, 1.5 m CAS30 Carrying case, plastic with foam inlay set,390x310x147 mmEAR12 Headphones with eardefenders (TD-404)TRA73 External sensor with probe (TD-250)TRA74 Sensor with quick connector for adapters (TD-251)TRA75 Sensor with quick connector, angled (TD-252) 18103 Cable adapter, mini-B USB to 3.5 mm stereo jack 18226 Kit for screen protection (2 pcs screen protector)90647 Charger, 100-240 V, 50-60 Hz, 6 W 93363 Cable adapter, mini coax -BNC93062Cable adapter, BNC -TNC, plug-jackMeasuring results are indicated by green-yellow-reds ymbols along with detailed evaluation of measurement values. Measurement results can also be transferred to a file for further processing, e.g. in Microsoft Excel.For prepared kits containing instruments, carrying case, charger, charger cable, etc., see TD-573.。
无损检测人员的培训资料
无损检测人员的培训资料无损检测人员的培训资料对于保障工作质量和安全至关重要，以下是一份详细的培训资料，包括培训内容、培训方法和培训考核等方面。
一、培训内容1. 无损检测的基本原理和方法：介绍无损检测的基本概念、原理和方法，包括常用的超声波检测、射线检测、涡流检测等技术。
2. 检测设备的操作和维护：培训人员如何正确操作无损检测设备，以及设备的维护保养，确保设备正常运行。
3. 缺陷识别与评定：培训人员如何准确快速地识别和评定不同类型的缺陷，包括裂纹、气孔、夹杂等。
4. 报告书写和数据分析：培训人员应学会编写无损检测报告，准确记录检测数据并进行数据分析，提供客观准确的结果。
5. 安全意识教育：培训人员应具备安全意识，了解无损检测操作中的安全事项和风险，避免事故发生。
二、培训方法1. 理论讲解：通过专业教师讲解无损检测的基本理论知识，帮助学员建立知识框架。
2. 实际操作：通过模拟实验或者实际场景操作，让学员亲自操作无损检测设备，提升实操能力。
3. 案例分析：通过真实案例的分析，让学员了解实际工作中可能遇到的问题和解决方法。
4. 互动交流：鼓励学员之间互相交流学习经验和心得，促进学习氛围。
5. 考核评估：定期进行考核评估，检查学员的学习效果和能力提升情况，及时进行调整和改进。
三、培训考核1. 学习考核：包括理论知识考核和实操技能考核，以确保学员对无损检测的各方面知识和操作技能掌握。
2. 能力评估：对学员的分析和判断能力、问题解决能力等进行全面评估，以评定学员是否具备无损检测人员的基本能力。
3. 资格认证：通过培训考核合格者，颁发无损检测人员资格证书，以便学员在工作中合法从事相关工作。
以上就是无损检测人员的培训资料，希望对相关人员的培训工作能够有所帮助，提升人员的无损检测水平和工作质量。
只有经过系统的培训和考核，无损检测人员才能够胜任相关工作，确保设备和结构的安全可靠。
感谢阅读！。
skf轴承培训(pdf 113页)
贝尔令机械
轴承是精密产品
µ值是多少?
普通 轴承
精密 轴承
高精密 轴承
标准
P6
P5
P4A
PA9A 公差级别
SP
UP
PA9B
0/-12 µm 0/-9 µm 0/-15 µm
0/-2,5 µm 0/-7 µm
人的 头发 1µ
0,06 mm
1mm＝1000 µm
贝尔令机械
滚动轴承的组成部分
密封件 外圈
滚动件
保持架
内圈 密封件
贝尔令机械
轴承术语
贝尔令机械
1、SKF滚动轴承常用的材料
轴承圈与滚动件
淬透轴承钢 高碳铬钢,含大约 1%碳和1,5%铬
表面硬化轴承钢 铬镍合金钢和锰铬合金钢 含大约0,15%的碳
贝尔令机械
2、滚动体的类型
滚珠
球面滚柱 (对称型)
球面滚柱 (不对称型)
圆柱滚子
针形滚子
锥形滚子
贝尔令机械
滑动轴承与滚动轴承
滑动轴承： 滑动摩擦
µ
滚动轴承： 滚动摩擦
µ
贝尔令机械
滑 动轴承
球面滑动轴承 杆端关节轴承
复合干式滑动轴承 FW轴套
贝尔令机械
滚 动轴承
球轴承
深沟球 轴承
角接触 球轴承
自动调心 球轴承
+
圆柱滚 子轴承
滚柱轴承
滚针 圆锥滚 轴承 子轴承
球面滚 子轴承
CARB 轴承
推力调 心滚子 轴承
瑞典轴承制造商
贝尔令机械
轴承是什么？
轴承并非是一种通常意义上的简单机械 零部件，而是一种包含了丰富技术内涵的机 械产品载体。
无损检测技术的培训与认证方案解析
无损检测技术的培训与认证方案解析无损检测技术是一种能够在不破坏被检测对象的基础上，通过利用物体对声波、电磁波、射线等的传播、反射、吸收、散射等现象来检测物体内部缺陷的方法。
该技术广泛应用于航空航天、核工业、轨道交通、电力、石油化工、制造业等领域，为确保设备和结构的安全性和可靠性提供了重要保障。
为满足人才培养和技术认证的需求，无损检测技术的培训与认证方案被提出并广泛执行。
本文将从培训和认证方案两个方面进行解析，以期为相关人员提供参考。
一、培训方案1. 培训对象首先，明确培训对象是培训方案编制的基础。
培训对象可以包括无损检测技术从业人员、相关领域的研究人员、企事业单位的负责人等，根据不同的层次和需求制定不同的培训内容。
2. 培训内容培训内容应涵盖无损检测技术的基本原理、仪器设备操作、不同检测方法的适用范围、检测结果的分析与判断等方面。
同时，培训还应包括实地培训和实践操作，以帮助学员更好地理解理论知识并掌握实际操作技能。
3. 培训方法针对不同的培训对象和内容，可以采用各种不同的培训方法。
例如，传统的面授培训、在线培训、现场演示等。
此外，还可以通过组织参观交流、模拟案例分析、小组讨论等形式，提高学员的培训效果。
4. 培训评估为了确保培训的有效性和质量，应该建立相应的培训评估机制。
评估方式可以包括考试、实践操作评估、学员满意度调查等。
通过评估结果，可以发现培训中存在的问题，并及时进行调整和改进。
二、认证方案1. 认证标准制定无损检测技术认证方案时，应明确认证的标准和要求。
例如，对于不同级别的技术人员，可以制定不同的认证标准，确保他们掌握了相应的基本理论和操作技能。
2. 认证内容认证内容应包括理论知识和实际操作两个方面。
通过理论考试和实际技能操作考核，评估认证人员在无损检测领域的能力和水平。
3. 认证机构应明确认证机构的资质要求和认证程序。
认证机构可以是由相关行业主管部门批准的专业机构，也可以是符合国家相关认证标准的机构。