06第三章 800轧机主要性能参数
铸轧机相关技术资料
5.卷取：恒张力或梯度张力控制方式，钳口自动准确停位。
6.预应力控制：压力闭环控制。
7.夹送辊：下辊线速度准确控制，保证与机组速度同步。
8.液压剪：与机组速度同步。
9.电控系统具有过载、超速、堵转等检测功能。
10.液压部分：液压泵配置采用一工一备，工作泵故障停运后，备用泵能立即自动启动，不会因此造成断板事故。
驱动电机：2-DC33Kw，900/2000rpm
底座移动油缸：125×450mm
万向联轴器型号：SWC440
轧制状态下，换辊油缸将主传动机构推至工作位置，万向联轴器与轧辊驱动端接触良好，工作位检测开关发出信号至操作台。
换辊时，手动调节涡轮丝杠升降机支撑住上下辊万向联轴器，底座移动油缸将主传动机构拉回，万向联轴器与轧辊脱开。
轧辊轴承型式：四列圆锥滚子轴承
轴承外形尺寸：400/600X 356（d/D X B XT）
轴承座材质：ZG270-500
2-4-3、旋转接头
通径：DN125mm
进回水形式：一进三出
水压：Max0.8Mpa
水温：Max80℃
流量：180T/h
2-5、铸轧辊传动系统
铸轧辊传动系统包括驱动电机2件、双行星减速箱1件、万向联轴器2件、万向联轴器支座1件。
侧弯度
整卷塔型
整卷错层mm
mm
mm
kg
mm
KN
mm
KN.m
mm/min
KN
KW
KW
mm
mm
KN
次/分钟
单位技术参数AA1000-全部
AA3000-3003、3004、3005、3105AA8000-8011、8079
冷轧机简介
一、工艺描述铝冷轧机是以铝铸轧卷材或热轧卷材为坯料，经过多道次轧制，轧出成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料的轧机。
本轧机轧制范围为来料厚度：5-10mm，成品4.0-0.2mm的纯铝及铝合金。
北方重工提供的铝冷轧机设备,是具有先进水准的全液压四重不可逆式冷轧机,以国外转让技术为基石，并借鉴国内外轧机的先进之处, 配备先进的厚度及板形控制系统，将创新设计与成熟工艺控制以及多台套大中型铝冷轧机的设计制造实践经验相结合，集设计、制造、安装指导、调试于一身,可为用户提供一条龙的优质服务,能确保买方在最短的时间内成功地开机投产，创造经济效益。
本轧机具有先进的厚度自动控制系统AGC；并拥有完善的板型检测和控制手段，可提供轧辊倾斜、工作辊正负弯辊控制、轧辊分段冷却多种控制方式,使轧制出的产品厚度精度及板型精度最佳化；轧机高度自动化，直流电机均由先进的全数字可控硅供电，采用PLC(可编程控制器)进行数字逻辑运算、参数设定、自动化过程控制等。
此外,本轧机还配备各种完善的辅助系统，如准确的带材自动对中系统、安全可靠的CO2自动灭火系统、润滑系统、干燥空气吹扫装置、烟雾回收装置等,为生产优质产品提供了可靠的保证。
设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力,其主要包括高刚度的胀缩卷筒、活动支撑、卧式减速箱、撵头辊、涨缩油缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证卷材中心与机列中心一致。
两台直流电机串联驱动,加上机械变档的采用,保证了不同厚度带材的张力需要。
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、张紧装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材；轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要；上下支承辊清辊器及空气吹扫装置,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上油缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可给您带来干净的工作环境。
轧钢机械(第二章力能参数)(精)
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20
§2 接触弧上的单位压力及影响因素
二、轧制时接触弧上px的微分方程式 1、T.Karman px的微分方程式（1925年）
L L
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大压下量
小压下量
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§3 轧制时接触弧上的平均单位压力
， pm= n’n”n”nB
这里介绍几种常用的计算公式
一、采利柯夫公式
三大步： 解Karman方程，求px表达式； 沿接触弧分段积分，求总压力P； 总压力除以面积得pm。
pm= n’K
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§1 轧制力计算的基本思路与理论
四、金属塑性变形条件——塑性方程式 1、屈服准则 • 屈雷斯卡（H.Trasca）屈服准则 • 蜜赛斯（R.von.Misse）屈服准则
欲使处于应力状态的物体中的某一点进入 塑性状 态，必须使得该点的单位弹性形状变化位能达到材料 所允许的极限值，并且该极限数值与应力状态无关， 而是一个常值。
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§2 接触弧上的单位压力及影响因素
三、影响单位压力的因素 2、变形阻力的确定 • 金尼克曲线； • 库克曲线； • 北京钢院曲线； • 其他曲线或经验公式。
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§2 接触弧上的单位压力及影响因素
三、影响单位压力的因素 3、影响应力状态的因素
接触弧上单位摩擦力分布的影响 干摩擦理论 粘着摩擦理论 结论: μ↑则 p↑
设备参数
中板厂轧钢车间：１#、2#加热炉参数：有效尺寸：5.0×26.448=132.24㎡。
生产能力：75ｔ（坯料）／ｈ。
加热钢种：普碳钢、低合金钢、合金钢。
坯料进炉温度：常温。
坯料出炉温度：1100～1200℃。
燃料种类和发热值：焦炉煤气，16314ｋＪ／ｈ。
空气预热温度：350～400℃。
加热坯料厚度：170~240mm。
加热坯料宽度：800~1500mm。
加热坯料长度：1200~2200mm。
冷却方式：全炉汽化冷却。
加热炉还有助燃风机、空气预热器、汽化冷却装置、烟筒加热炉检测设备等辅助设备。
3#蓄热式加热炉的参数：有效尺寸：5.0×26.448㎡。
生产能力：75t/h。
加热钢种：普通碳素钢、低合金钢、合金钢。
坯料装炉温度：常温。
坯料出炉温度：1100~1200℃。
燃料种类和发热值：焦炉煤气，16314ｋＪ／ｈ。
空气预热温度：≥1000℃。
单位燃料消耗：1.2GJ/t(坯)加热钢板尺寸：厚度：100~240mm，宽度：800~1500mm，长度：1200~2200mm。
冷却方式：800mm还有加热炉风机、汽化冷却装置、烟筒、加热炉检测设备、30吨板坯升降台、3吨推钢机、炉前和炉后辊道等辅助设备。
主要设备及参数：二辊可逆式粗轧机1、轧机，最大轧制力：25000KN（2550t），最大传动力矩：1764KN.m（180t.m），最大轧制力矩:1275KN.m(130t.m)，轧制速度：0~2.51m/s~5.03m/s.2、轧辊，轧辊转速：0~±40r/min~±80r/min,轧辊直径：Φ1200~Φ1000mm，轧辊材质：65GrNiMo,轧辊单重：33t，工作时上辊最大提升高度：350mm（工作）、600mm（设计）。
除轧机外，粗轧部分还有油膜轴承、压下装置、回松电机、机架辊、工作辊道、主电机、连接机、推床等辅助装置。
粗轧机的布置：粗轧机到一号加热炉的中心距：18031mm，粗轧机到精轧机中心距：39585mm。
冷轧机介绍2015
2 3 4 5 6
2.5 x1980 xφ2100 2.2 x1350 xφ2300 2.5x2630 xφ2300 5.0 x1930 xφ2200 2.5 x1660 xφ2500
17153 14133 26834 17514 18608
1.2x1850 1.2x1220 1.5x2500 3.0 x1800 0.25x1500
四 介质消耗
装机容量kW 冷却水t/h 压缩空气m³/min 氮气Nm³/h
12846
680
112
Байду номын сангаас
40
五 与SMS合同中供货分交
• 主体设备德国进口。 • 设备总重2300余吨，其中SMS国内约900余 吨 • 基础设施、设备安装与部分中间配管南山 负责
六设备描述
1 入口段
• A开卷机芯轴公称直径610mm，涨缩范围550-620mm， 对中行程±100mm， • B 偏导辊辊径450mm（带刷辊，换工作辊时清洁）, • C 入口液压剪剪切能力8-0.2mm • D 入口测厚仪、测速仪 • E 五辊张紧（带调色辊包角+6°-4°），辊径240mm
10 排污泵
11火灾探测与CO2灭火系统
七产能与产品方案
序号 No. 合金 Alloy 来料规格(mm) Incoming coil size 卷重(Kg) Weight of coil 成品规格 （mm） Final coil size 1.5x1850 年通过量 Annual capacity （t/a） 25000 最大功率 最大扭矩 最大轧制力 1 5052、 5182 6009 434 5052 7075 5182 小计 Subtotal 2.5 x1980xφ2500 22491 5162 158.8 1210
轧机的结构型式和性能
轧机的结构型式和性能轧机的结构型式和性能主要决定于轧辊的布置形式和主机座的布置形式。
1. 二辊轧机:结构简单、用途广泛。
它分为可逆式和不可逆式。
前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。
不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。
80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500毫米，辊身长3500毫米，轧制速度3～7米／秒。
2. 三辊轧机:轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制，一般用作型钢轧机和轨梁轧机。
这种轧机已被高效二辊轧机所取代。
3. 劳特式三辊轧机:上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通过。
因中辊的直径小，可减少轧延力。
常用于轧制轨梁、型钢、中厚板，也可用于小钢锭开坯。
这种轧机渐为四辊轧机所取代。
4. 四辊轧机:工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。
这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。
有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。
5. 五辊轧机:五辊轧机有两种：一种是C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机,它是一种带有使轧件弯曲的小直径（为工作辊的1/20）空转辊的四辊轧机，其压下量比通常的四辊轧机大许多倍。
轧件围绕小空转辊发生塑性弯曲变形，可轧制难变形的金属和合金带材。
另一种是泰勒轧机，中间小辊的位置可沿轧机入口或出口方向调节，以保持轧件正确的厚度，用来轧制厚度公差很小的不锈钢、碳钢和有色金属带材。
6. HC轧机:高性能的、可控制辊型凸度的轧机。
相当于在四辊轧机的工作辊与支承辊之间增设一对可轴向移动的中间辊，并将两中间辊辊身的相应端部分别调整到与带钢两边缘对应的位置，以提高压力分布和工作辊弹性压扁的均匀性，保证带钢的尺寸精度并可减少其边缘的超薄量和开裂等缺陷。
HC轧机宜用作冷轧宽带钢。
7. 偏八辊轧机:它是四辊轧机的变型。
工作辊直径为支承辊的1/6，且作相对的偏移,以防止工作辊的水平弯曲，轧制力比四辊轧机小一半。
轧钢机械设计理论第三章
咬入条件： 强度条件：
tan
cos 1 h
D1
[ ] b
n
n—安全系数
机架：n=10 压下：n=6 轧辊：n=5
根据 D/D1 ≤1.4，换算成D后，再由L/D求L。
第八讲
2）板带轧机
L=bmax+a bmax—钢板最大宽度
再由L/D
求D 进行强度、咬入条件校轧辊名义直径D、辊身长度L、 辊颈直径d、 辊颈长度 l
d D
l
L
第八讲
1. 轧辊名义直径D和辊身长度L
1）初轧机和型钢轧机 a. 初轧机以辊环外径为名义直径 b. 型钢轧机以齿轮座的中心距作为
轧辊名义直径 L
辊环 工作直径D1：与轧件接触的圆周直径。
第八讲
D D1
先确定D1（根据咬入条件、强度条件）
本次课重点
轧辊的类型与结构 有槽轧辊强度计算的特点 轧辊强度计算的假设条件
第六讲
思考题
1.轧辊由哪几部分组成？ 2.轧辊强度计算的假设条件？ 3.型钢轧机轧辊强度计算的特点？
第四讲
3.钢板轧机轧辊强度计算 1）二辊轧机
特点： 辊身：只计算弯曲应力σw 辊颈：计算σw和扭转切应力τ 辊头：只计算τ
求D1,D2 D1进行强度、咬入条件校核 （四辊） D2进行强度、刚度校核
冷轧板带轧机：
带张力：D1<（1500～2000）hmin 无张力：D1<1000hmin
第八讲
3）重车率 重车率 = 总—重—车—量—× 100％ 名义直径
2.辊颈直径d和长度l 滑动轴承：查P81表3-5 滚动轴承：
d=(0.5～0.55)D l/d=0.83～1.0
生产准备轧机、导卫原理培训
预精轧机组后2架由意大利达涅利进口的Φ212/191mm V型顶交45 °超 重型机架组成，使用碳化钨辊环，由1台交流调速电机经联合齿轮箱集中传 动。
精轧机组由达涅利进口的10架Φ212/191mm轧机组成，顶交45°超重 型无扭轧机组成，使用碳化钨辊环。由1台交流调速电机经联合齿轮箱集中 传动。
4、轧机轴向调整装置可消除轧机、轧辊安装误差、轧辊加工误差，以及在 使用中出现的轧辊窜动、孔型偏磨等因素造成的孔型上下槽口错位。
5、采用固定支座式导卫，装卸和导卫对中调整更加方便。
二辊水平轧机
整体式牌坊
上辊压下装置
上辊轴向调 整装置 平衡胶体（弹 性阻尼体） 换辊小车
液压马达
二辊立式轧机
压下装置
弹性阻尼 体缸体
填充胶体
（7）快速换辊及快速换槽。快速换辊及快速换孔槽是提高现代小型轧机 利用率的重要保证。因此，现代小型轧机都有快速换辊及快速换槽结构。 轧机采用快速换辊及孔槽一体化机构。孔槽的横移是通过横移整个机加 来实现的，所以此套机构又称为快速换辊及机加横移一体化机构。此机 构是由液压缸、换辊小车及机架等部分组成的。换辊车与机加用销轴连 接在一起，再与液压缸相连，液压缸采用两路供油方式。当需要更换孔 槽时，液压缸由慢速供油回路供油，推动换辊小车，并通过销轴带动机 加横移，实现孔型的更换与对正。在换辊时拔掉机加与换辊车之间的连 接销，液压缸便可将换辊车连同车上的上下辊系一起抽出机架。配合以 快速供油回路为液压缸供油，实现快速换辊。
液压马达
轴向调整
轧辊装配
轧机牌坊
• 主要参数：
550轧机 轧辊直径：610/520mm 轧辊中心距：640～520mm 轧辊轴向调整量：±5mm
450轧机 轧辊直径：495/420mm 轧辊中心距：495～420mm 轧辊轴向调整量： ±5mm
轧机设备参数
1.适用范围本规程适用于太钢不锈冷轧厂S6轧机（S6-High Mill 2100 mm）的基本操作。
2.对原料的要求原料材质：200、300、400系的热轧经退火酸洗或冷轧经退火酸洗后钢卷原料性能：符合国标规定的热卷板（No.1）性能钢卷内径：762mm钢卷外径：max 2200mm（包括纸和套筒），min 1000mm钢卷重量：max 48000Kg（包括纸和套筒），min 10000Kg钢带宽度：2100mm—1500mm钢带厚度：1.6mm—12.7mm（允许偏差0～+10％，max 14mm）钢卷塔形：第一圈允许塔形量max 25mm相邻两圈允许塔形量max 3mm3.使用的设备（S6-High Reversing Mill, type S6-High – 1,250 / 200 x 2100mm）3.1.开卷钢卷存储鞍座存储能力： 3 钢卷鞍座内衬：聚酰胺，带圆弧钢卷外径： 1000~2200mm 钢卷宽度：1500~2100mm最大钢卷重量：48000kg3.2.开卷机钢卷小车辊子长度：1350mm 辊材质：钢钢卷直径：最大2200mm，最小1000mm3.3.开卷机卷筒公称直径： 762mm 卷筒长度： 2250mm钢卷外径：最大2200mm 点动速度：20m/min带钢张力： 40kN-400kN，最大速度0~150 m/min20kN-200kN，最大速度0~300 m/min3.4.开卷机卷纸机膨胀卷筒：双锥头型锥头定位：由液压马达和心轴或齿轮齿条纸卷宽度：1500- 2120mm 纸卷外径：最大800mm纸卷重量：最大925kg纸套筒内径：150- 200mm3.5.开卷机带钢对中控制（CPC）移动行程：±150mm3.6.开卷矫直机A.送料导板倾斜导板：一个差动液压缸B.导向辊导向辊为平稳转动，硬化钢表面，直径为450mm的自由辊。
C.夹送辊夹送辊外径：300mm辊身长度： 2200mm涂层：PU涂层3.7.矫直机矫直辊辊径：大约180（174）mm×2250 mm辊材质：钢3.8.切头剪切头剪在矫直机的后面，用于剪切带钢头尾。
轧机介绍
例：400轧管机组
钢铁生产工艺
设备
• 中国目前是世界最大的钢铁生产国，也是世界上最大的 冶金专用设备市场。其中，一重、二重和太重占据国内 金属轧制设备产业一半的市场份额。另外在高端市场上， 国外三大品牌的占有率仍然遥遥领先。
冶金设备制造商简介
国外冶金设备厂商
• 1、西马克集团SMS • 由多家在钢铁和有色金属工业领域从事机械设计和设备
制造业务的跨国公司组成的集团公司，在冶炼、轧制等 多个领域处于世界领先地位。
2、达涅利集团(Danieli )
• 具有近百年历史，是世界三大知名的冶金设备制造商之一，总部位于意大利。是短流 程钢厂技术的首创者。
• 1980年，进入中国市场，第一个客户是安钢棒材厂;
3.2 按结构分类：根据轧辊在机座中的布置形式
轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他 辅助设备上，如压下机构等。
轧辊的分布形式如下图
（1）二辊式轧钢机
（2）四辊轧机
（3）多辊式轧机
六辊 轧机
HC
（偏）(八)辊轧机
偏八
偏十
双偏八
二十辊轧机
1.3.2.2 具有垂直轧辊的轧机和万能轧机 （1）立辊式轧机
一 轧钢机简介
1. 轧钢生产工艺流程及其产品 轧钢生产：将钢锭或连铸坯轧制成钢材的过程。 工艺流程：轧钢生产过程要经过多种工序，这些工序按顺 序的排列。 基本工序：坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整。 钢材按国际习惯划分： 长材：铁道用钢材、型钢、棒材、钢筋、盘条等 扁平材（即钢板）：厚度与宽度、长度比相差较大的平板 管材：两端开口并具中空断面，长度与周边比较大的钢材 其他钢材
（1）钢坯和型钢轧机： 用轧辊名义直径标称。因为它与能够轧制的最大断面尺寸有关。
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III-1
第三章 800三辊劳特式中板轧机主要性能参数
3.1主轧机及主传动系统
——力能参数：
最大轧制力：P=2X400KN , 轧制速度： V=2.6m/s
压下速度： 1；3；8；15mm/s
——轧机辊系
中间辊直径： Φ550~500mm, 辊身长度：800 mm
上、下辊直径：Φ850-780mm，辊身长度：800 mm
轧辊材料： 中镍铬硬面铸铁
——轧机主传动
主传动电机
型号：YR710-8 功率：N=1800KW
转数：740r/min
飞轮装置
飞轮矩：16T-m2 飞轮直径：φ2300mm
减速机
中心距： A=3000mm （A1=1200mm A2=1800mm）
传动比： i=12.59 i1=3.375 i2=3.7308
齿 轮： Z2/Z1 Mn β
一级 81/24 20 29°
二级 97/26 25 31°20′
人字齿轮机座
III-2
中心距：A=2X700mm
传动比：i=1.0 人字齿轮模数：mn=24 齿数：Z=27
螺旋角：β=22°13′25″
万向接轴
型号：SWC620-2500 有效工作长度：L=2500mm
最大许用扭矩：M=710KN-m 最大工作转角：θ=3.5°
——轧机压下系统
压下行程：Smax=400mm
压下电机：
型号：Z4-225-31（双出轴） 功率：N=67KW
额定转数：n=2250r/min
压下螺丝：锯齿形螺纹262X24
3.2 升降台
型 式：液压摆动式 长度：9000mm
——力能参数：
轧件最大重量：1600kg
辊道速度：2.8m/s
最大摆角：4°15′ 摆动周期：约3 s
——结构参数
台面辊道
辊子规格：φ300X820mm 8个；φ300X500mm 1个
辊 距：800mm
III-3
电 机： YZR250M2-8 37kw 720r/min
减速机： A1=319 A2=345 i=4.01
摆动机构
液压缸：
型 号：Y-HG1-G160/90X320LZ2(370)HL1Q
活塞直径： φ160mm，
活塞行程：320mm
最大工作压力：16Mpa，
速度：110mm/s
主令控制器： Lk4-044
3.3 对中装置
型 式：液压推杆式
——力能参数：
最大推力：480kg
最大行程：320mm
推 速：≤100mm/s
——结构参数
对中油缸：
型 号：Y-HG1-E63/36X300LZ2(260)HL1Q
活塞直径： φ63mm，
活塞行程：300mm
最大工作压力：16Mpa， 速度：100mm/s