浅谈塑料制品润滑剂的性能与作用
透明钙锌稳定剂的最佳比例
透明钙锌稳定剂的最佳比例一、引言透明钙锌稳定剂是一种常用的塑料添加剂，可以提高塑料制品的热稳定性和光稳定性，延长其使用寿命。
然而，不同比例的钙锌稳定剂会对塑料制品的性能产生不同的影响，因此需要确定最佳比例。
二、透明钙锌稳定剂的作用1.提高热稳定性：透明钙锌稳定剂可以在塑料加工过程中吸收热量，并分解成无害物质，从而减少热分解产物对塑料制品的影响。
2.提高光稳定性：透明钙锌稳定剂可以吸收紫外线，并转化为无害物质，从而减少紫外线对塑料制品的影响。
3.改善加工性能：透明钙锌稳定剂可以作为润滑剂和流动助剂，改善塑料材料的流动性和加工性能。
三、透明钙锌稳定剂最佳比例的确定方法1.试验法：通过实验方法来确定最佳比例。
具体步骤为：（1）选取不同比例的透明钙锌稳定剂，将其与相同比例的聚丙烯混合，制备成试样。
（2）对试样进行热稳定性和光稳定性测试，通过测试结果来确定最佳比例。
（3）同时还可以对试样的力学性能、加工性能等进行测试，综合考虑确定最佳比例。
2.经验法：通过经验方法来确定最佳比例。
具体步骤为：（1）了解不同透明钙锌稳定剂的性质和特点，结合塑料制品的使用条件和要求，选择适合的透明钙锌稳定剂。
（2）根据不同透明钙锌稳定剂的推荐用量和自身经验，初步确定最佳比例。
（3）通过实际生产情况和反馈信息来调整最佳比例。
四、透明钙锌稳定剂常用比例1.硬质PVC制品：通常采用5-6 phr的透明钙锌稳定剂。
2.软质PVC制品：通常采用2-3 phr的透明钙锌稳定剂。
3.PP、PE等塑料制品：通常采用0.5-1 phr的透明钙锌稳定剂。
五、透明钙锌稳定剂的注意事项1.不同种类的透明钙锌稳定剂性质和特点不同，应根据具体情况选择合适的产品。
2.透明钙锌稳定剂用量过高会影响塑料制品的力学性能和加工性能，应控制用量。
3.透明钙锌稳定剂与其他添加剂的相容性需要考虑，以免产生不良影响。
六、结论透明钙锌稳定剂是一种重要的塑料添加剂，可以提高塑料制品的热稳定性和光稳定性。
新型塑料润滑剂的研制及其在聚丙烯中的应用
新型塑料润滑剂的研制及其在聚丙烯中的应用葛铁军;孔俊嘉【摘要】采用乙二胺和硬脂酸为主要原料,在常压下制备一种新型塑料润滑剂KJJ.实验结果表明最佳工艺条件为:m(硬脂酸)∶m(乙二胺)∶m(抗氧剂)=1∶0.12∶0.01；反应温度200℃；反应时间5h,催化剂加入量为硬脂酸加入量的0.4％(质量分数).研究发现:聚丙烯中加入KJJ后,熔融指数有大幅度的提高,机械性能、表面光泽等性能均有较好的改善,同时KJJ润滑剂在聚丙烯中具有良好的分散性.【期刊名称】《沈阳化工大学学报》【年(卷),期】2013(027)001【总页数】5页(P50-53,62)【关键词】润滑剂;聚丙烯;熔融指数;机械性能【作者】葛铁军;孔俊嘉【作者单位】沈阳化工大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110142【正文语种】中文【中图分类】TQ320.63润滑剂是赋予塑料润滑性、减少有害摩擦并防止制品界面粘附的加工助剂的总称［1］.聚合物成型加工过程中添加润滑剂，不仅可以减少熔融后树脂分子之间的摩擦力，还能够降低熔融体与加工设备之间的粘结力，促进熔融体的流动，以保证加工顺利进行，对提高设备效率和成品率、增强制品的表面光泽度，起到非常好的效果.乙撑双硬脂酰胺(EBS)是一种脂肪酸双酰胺类化合物，具有独特的化学结构和优异的加工性能，因此，在塑料加工行业中作为润滑剂已被广泛应用［2-3］.国内外对该系列产品的开发、研制工作非常重视，不断有新产品面市.在国外该系列产品约占全部润滑剂总量的25%以上［4-5］，而我国直到上世纪70年代末期才开始对EBS进行研发，发展很慢，品种较少，产品产量所占据的比例远低于国外［6-8］.国内外同类产品面临的共同问题是针对性不强，且均未能很好地兼顾内外润滑性能. 本课题的研究目的是合成针对聚烯烃类树脂的新型润滑剂.采用脂肪酸与胺类化合物反应的方法，合成新型润滑剂KJJ，研究合成的最佳工艺条件.该方法条件温和，污染小，合成工艺简单.产品KJJ是乙撑双硬脂酰胺的衍生物，具有内外两种润滑作用，在聚烯烃类树脂中具有良好的分散性，显著提高了其加工性能和机械性能，同时改善了聚烯烃类树脂表面光泽度，具有良好的应用前景.1 实验部分1.1 实验原料硬脂酸:天津市大茂化学试剂厂;乙二胺:天津博迪化工股份有限公司;催化剂:磷酸，天津市富宇精细化工有限公司;抗氧剂:1010，南京九龙化工有限公司.1.2 实验仪器及设备电子天平:H10KS，上海仪器总厂;电热恒温鼓风干燥箱:DHG-9030型，上海精密实验设备有限公司;搅拌器:DF-1型，荣华仪器制造有限公司;双螺杆挤出机:TSE-35A/400-32-1，南京瑞亚高聚物装备有限公司;注射机:NG120-A，无锡格兰机械有限公司;拉伸测试仪:RGL-30A，深圳瑞格尔仪器有限公司;悬臂冲击机:XJV-22，承德实验机有限责任公司;熔融指数仪:HT-9431，弘达仪器股份有限公司.1.3 合成工艺将硬脂酸加入到四口烧瓶中，氮气气氛下缓慢加热，全部融化后，加入0.4%的催化剂(相对于硬脂酸质量)与抗氧剂.当温度升到70～120℃时用恒压滴液漏斗滴加乙二胺，滴加完毕升温至130℃，保温1 h，然后慢慢升温到160～200℃，保持3～6 h，使之进行脱水反应，脱除的水由N2气流带出.待酸值小于10 mgKOH/g 时终止反应.所得产物室温下为淡黄色、脆性硬块，将其研磨成粉末后待用.2 结果与讨论2.1 合成新型润滑剂KJJ的反应条件合成新型润滑剂KJJ，其实质过程是两个阶段，首先是反应原料形成胺盐，其次是胺盐的分解，同时引入一个弱极性基团.2.1.1 配料比的确定在反应的成盐阶段，该过程为放热过程，乙二胺会部分挥发，导致投料比不准确，影响反应;但是投入的乙二胺过多，又会导致产品胺值过高，影响产品的色泽.由图1可以看出:随着乙二胺加入量的增加，产物的产率有所提高，当硬脂酸与乙二胺质量比为1∶0.12时产率达到最大，之后基本不再变化，所以，硬脂酸与乙二胺按质量比1∶0.12进行反应较为合适.在合成润滑剂过程中还需加入0.4%的催化剂与1%的抗氧剂1010(相对于硬脂酸质量).图1 配料比对产物产率的影响Fig.1 Ingredients on product yield2.1.2 反应时间的确定反应时间由多种影响因素共同决定，例如:N2的流速，反应温度等.胺盐的分解是可逆过程，适当地提高N2的流速，能够及时移除反应过程中产生的水，不仅可以使反应正向进行，还可以缩短反应时间.在保证反应平稳进行的同时，反应温度的恰当选择，也能够节省反应时间.经过反复试验验证，反应时间在4～7 h内反应较完全.由图2可以看出:随着反应时间的增加产物的产率不断升高，到达5 h之后缓慢上升，7 h后虽然产率还有所升高，但是当时间过长时会对产物色泽有较大影响，综合考虑5 h时为最佳反应时间.图2 反应时间对产物产率的影响Fig.2 Reaction time on product yield2.1.3 反应温度的确定由上述可知，成盐过程是一个放热过程，因此，应控制反应温度，防止温度过高，造成胺盐色泽变深，影响产品颜色.在胺解阶段，适宜的温度能够使水尽快移除，使反应趋于完全.反应温度对产物产率的影响如图3所示.图3 反应温度对产物产率的影响Fig.3 Reaction temperature on product yield 从图3可以看出:随着反应温度不断升高，产物的产率先上升后下降，由此可见反应温度在200℃时，为最佳反应温度.综上所述，最佳工艺条件为:m(硬脂酸)∶m(乙二胺)∶m(抗氧剂)=1∶0.12∶0.01;反应温度200℃;反应时间5 h，催化剂加入量为硬脂酸加入量的0.4%(质量分数).2.2 产品性能测试(1)熔点的测定，采用德国NETZSCH公司生产的STA 449C型热分析仪;(2)酸值的测定，参照中华人民共和国国家标准(GB/T 5530-2005/ISO 660:1996);(3)胺值的测定，参考文献［9］方法.制备的实验样品与标准对比结果如表1所示.对比结果表明实验样品性能良好.表1 国内外润滑剂性能标准Table 1 Domestic and foreign lubricant performance standard熔点/℃酸值/(mgKOH/g)胺值/(mgKOH/g)粒状目数φ(水)/%＞140 ＜10 ＜5 15～200 -国外(最好)＞140 ＜10 ＜5 15～200 ＜0.3实验样品国内(最好)143 8.9 3.9 100 0.42.3 KJJ塑料润滑剂在聚丙烯(PP)中的应用及性能测试在聚丙烯中加入润滑剂KJJ后，无论是体系的加工性能、表面性能还是缺口冲击等常规性能都得到了令人满意的结果，以下是对KJJ改性聚丙烯的性能测试.2.3.1 润滑剂KJJ对PP熔融指数的影响图4为KJJ润滑剂对PP熔体流动速率的影响曲线.由图4可以看出:加入KJJ后，PP的熔体流动性有明显提高，并且随润滑剂用量的增加，其熔融指数逐渐升高.在PP中润滑剂KJJ含量为3份时，样品熔融指数达到最大值.当用量大于3时，熔体流动速率基本不再变化.这与润滑剂KJJ和PP的相容度有关，当润滑剂用量过多时，相容度已饱和，不再增大，因此，润滑剂加入3份时融熔指数最高，流动性能最好.加入KJJ润滑剂后，在热及剪切力作用下，润滑剂被逐渐排斥到PP与金属加工设备之间的界面上，提高了外润滑性，在润滑剂的内、外润滑作用下，使熔体的流动速率提升，从而改善了样品加工性能，减少材料成型时与设备间的摩擦，有利于提高材料的表面光泽度.图4 润滑剂加入量与熔融指数关系曲线Fig.4 Lubricant added and melt index chart2.3.2 润滑剂KJJ对PP冲击强度的影响润滑剂KJJ在PP中具有良好的分散作用，可以直观地从样品的冲击强度上反映出来.图5为KJJ加入量与冲击强度的关系曲线.图5 润滑剂加入量与冲击强度关系曲线Fig.5 Lubricant added and impact strength chart由图5可以看出:KJJ可以较好地改善样品的冲击强度，说明KJJ润滑剂在PP中具有很好的分散性.当KJJ为1份时，样品的冲击强度达到最大值.随着加入量增加，冲击强度有所降低.可能的原因是这种润滑剂的内润滑作用使样品的分子间力降低，界面作用减弱，导致冲击强度有所下降，但冲击强度依然高于不使用润滑剂时的强度大小.2.3.3 润滑剂KJJ对PP抗拉强度的影响图6为润滑剂加入量与抗拉强度关系曲线.由图6可以看出:加入润滑剂KJJ的PP的抗拉强度与未加入润滑剂KJJ相比，有小幅度的提升.因为在塑料中填料为分散相，填充体系的拉伸性能会受到填料和树脂界面粘接性能的影响，若填料和树脂界面粘合得好，则填充体系的拉伸强度高.通过实验可以看出:润滑剂KJJ的加入提高了聚丙烯的拉伸强度，说明润滑剂KJJ与聚丙烯的界面粘合性好.图6 润滑剂加入量与抗拉强度关系曲线Fig.6 Lubricant added and tensile strength chart2.3.4 润滑剂KJJ对PP表面光泽度的影响具有良好表面光泽度的PP有着广泛的应用领域，例如在文具、家用电器及装潢材料等行业，表面光泽度是一个十分重要的指标.但是，为提高PP的性能，在PP中不可避免地会添加颜料或其他助剂，不同程度地降低了PP的表面光泽度，从而限制了PP的应用.通过观察，研究不同含量KJJ对PP表面光泽的影响，结果如表2所示.表2 KJJ对PP表面光泽度的影响Table 2 KJJ effects PP surface gloss编号 KJJ 的含量/份样品外观1 0样品裂纹较多2 1样品存在少量裂纹3样品表面光滑4 3样品表面光滑2 5 4样品表面存在污迹研究表明:如果KJJ加入量不足，则样品颜色发暗，表面出现裂纹.这是因为物料的成型一般是在熔融流动的状态下进行的，润滑剂加入量不足，物料流动性过小，塑化进程受阻，物料与加工模具之间摩擦过大.如果KJJ加入过量，样品反而发污，光泽度下降.这是因为润滑剂加入过多，物料流动性过大，产生的挤出压力过小，样品成型不够完整;如果KJJ加入量适合，则样品表面光滑，且富有光泽.3 结论(1)合成润滑剂KJJ的最佳工艺条件为:m(硬脂酸)∶m(乙二胺)∶m(抗氧剂)=1∶0.12∶0.01;反应温度200℃;反应时间5 h，催化剂加入量为硬脂酸加入量的0.4%(质量分数).(2)KJJ能够显著提高PP的熔融指数，当用量为3份时，熔融指数达到最大值，其后基本不再变化.(3)KJJ能够提高PP的冲击强度.(4)KJJ对PP的抗拉强度有小幅度的提升，其加入量为3份时达到最大值.(5)适量加入KJJ，对PP的表面光泽度有所改善，制得的产品表面光滑，有光泽. 参考文献:【相关文献】［1］王克智.塑料助剂的开发及应用—润滑剂［J］.塑料科技，1996(3):46-53.［2］张建雨，陈常见.乙撑双硬脂酰胺的合成新工艺［J］.广东化工，2010，37(11):230-232. ［3］侯元春，新型光亮润滑剂TAS在塑料加工中的应用［J］.塑料助剂，1998(4):15-16. ［4］姜丹蕾，石大川.乙撑双硬脂酰胺的合成［J］.化工科技，1997，7(3):36-38.［5］任春华.塑料加工用润滑剂［J］.杭州化工，1996，26(2):34-38.［6］崔小明.乙撑双硬脂酰胺的开发利用前景广阔［J］.上海化工，1999，24(15):43.［7］徐群，陈朝晖，田文霞.乙撑双硬脂酰胺的合成［J］.齐齐哈尔大学学报，2000，16(4):74-76.［8］高建华，张成宝.乙撑双硬脂酰胺的制备与应用［J］.江苏化工，1996(5):44-45.［9］叶美君.聚酰胺树脂中胺值的测定［J］.热固性树脂，1999(2):51-53.。
石蜡在橡胶和塑料制品中的应用
石蜡在橡胶和塑料制品中的应用石蜡是一种由石油炼制而成的蜡状物质，其化学性质稳定、不易氧化、不溶于水，是一种常用的添加剂。
在橡胶和塑料制品中，石蜡的应用非常广泛，能够改善材料的性能、降低成本，提高其质量和竞争力。
一、石蜡在橡胶中的应用橡胶中常用的填料有炭黑、硅灰石、白炭黑等，这些填料的使用可以增加橡胶的强度、耐磨性和耐高温性等方面的性能。
但是添加这些填料会使橡胶的粘度变大、流动性变差，不利于加工。
而石蜡的使用则能够很好地解决这个问题。
首先，石蜡可以起到润滑剂的作用，使填料与橡胶之间的摩擦减小，从而提高材料的流动性，便于加工。
其次，石蜡可以改善橡胶的加工性能，防止应力裂纹的产生，提高成品率。
此外，石蜡还能增加橡胶的柔韧性、延展性和耐寒性，提高橡胶的耐候性和抗氧化性能。
二、石蜡在塑料中的应用塑料制品中常用的填料有钙粉、滑石粉、炭黑等，这些填料可以减低塑料的成本、提高硬度及力学性能。
但它们的使用也会导致塑料的流动性变差，加工性能变差，而且还会影响产品的透明度和光泽度。
石蜡的使用对上述问题有很好的解决作用。
首先，石蜡是一种低分子量的蜡状物，能够填充塑料分子的空隙，形成光滑且强化的表面，从而提高了外观质量、耐磨性能、光泽度。
其次，石蜡的润滑作用可以降低塑料颗粒之间的摩擦，提高塑料的流动性，便于加工。
此外，石蜡还能够改善塑料的抗冲击性、耐老化性和耐候性等性能。
三、石蜡的不同类型石蜡的种类繁多，按照不同的炼制方法和成分，可分为合成石蜡、液体石蜡、微晶石蜡和蒸镀石蜡等。
不同种类的石蜡在橡胶和塑料制品中的应用略有不同。
合成石蜡是一种由乙烯通过催化剂反应合成的人造蜡，其分子量相对较低，黏度小，易流动，可作为塑料和橡胶中的润滑剂、抗氧化剂和防静电剂等。
液体石蜡通常是一种具有高度分子化合物结构的液态物质，常用于橡胶加工过程中的润滑剂，能够改善橡胶的加工流动性。
微晶石蜡具有中等分子量和中等的晶格结构，适用于制造油墨、蜡烛、化妆品、食品等产品。
聚乙烯蜡在塑料加工中的应用
聚乙烯蜡在塑料加工中的应用蔡智敏【摘要】The polyethylene wax is a kind of PE with low molecular weight, it has been extensively used because of its excellent properties. In this paper, classification, preparation methods and properties of polyethylene wax and modified polyethylene wax were introduced, and application of polyethylene wax as masterbatch dispersant, lubricant in plastics processing and solubilizer in wood plastic composite was discussed.%聚乙烯蜡是低分子量的聚乙烯，因具有优良的性能而得到广泛的应用。
本文简要介绍了聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡的分类、生产方法、性质，以及这些种类的聚乙烯蜡产品作为母粒分散剂、塑料加工润滑剂、木塑复合材料增容剂等在塑料加工过程中的应用。
【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】6页(P86-90,94)【关键词】聚乙烯蜡;性质;应用;塑料加工【作者】蔡智敏【作者单位】中国石油抚顺石化公司乙烯化工厂，辽宁抚顺 113004【正文语种】中文【中图分类】TQ322聚乙烯蜡是指相对分子量在 10 000以下的低分子量聚乙烯，通常的分子量范围在1 000～8 000之间。
聚乙烯蜡具有优良的性能，在油墨、涂料、橡胶加工、纸张、纺织、化妆品等领域得到广泛的应用。
聚乙烯蜡化学稳定性良好，具有优良的机械性能、电性能、分散性、流动性、脱模性，其软化点高、熔融粘度低，并且硬度高、耐磨性好，作为各种母粒的分散剂、聚烯烃加工的脱模剂、聚氯乙烯塑料加工润滑剂等，在通用塑料加工中应用广泛。
塑化剂的功能
塑化剂是一类常用于塑料制品中的化学添加剂，它们的功能主要包括以下几个方面：
1.增加塑料柔软性和可塑性：塑化剂能够与塑料分子相互作用，降低分子间的相互
吸引力，从而使塑料更柔软和可弯曲。
这使得塑料制品在加工过程中更易于塑性变形，并赋予其灵活性和可塑性。
2.提高塑料的可加工性：塑化剂可以降低塑料的熔融温度和粘度，改善塑料的流动
性，使其更容易加工成各种形状和尺寸，如注塑成型、挤出、吹塑等工艺。
3.改善塑料的耐寒性和耐热性：某些塑化剂可以增加塑料的耐寒性，使其在低温下
保持柔软性和弯曲性能。
同时，一些塑化剂也能提高塑料的耐热性，使其能够承受高温环境而不失去性能。
4.调节塑料的硬度和强度：通过控制塑化剂的种类和用量，可以调节塑料的硬度和
强度，使其适应不同的应用需求。
柔软的塑化剂可以使塑料更具弹性和柔软性，而硬性的塑化剂可以增加塑料的刚性和强度。
需要注意的是，虽然塑化剂在塑料制品中起到了重要的作用，但某些塑化剂可能会对健康和环境造成潜在的风险。
因此，在使用塑化剂时，需要确保符合相关的法规和标准，以确保塑料制品的安全性和可持续性。
滑石粉在塑料挤出生产时候的作用
滑石粉在塑料挤出生产时候的作用大家有没有想过，在塑料挤出生产这个神奇的过程中，滑石粉到底扮演着什么样的角色呀？今天咱就来好好唠唠这个事儿。
一、改善塑料的加工性能。
你知道吗，塑料在挤出生产的时候，有时候会变得特别“调皮”，流动性不是太好，加工起来就挺费劲的。
这时候呀，滑石粉就像一个神奇的“润滑剂”，它可以让塑料变得更加顺滑，流动性更好。
就好比给一辆有点卡顿的小车子加了润滑油，一下子就跑得顺畅多啦。
这样一来，塑料在挤出机里就能更顺利地流动，减少了设备的磨损，也提高了生产效率呢。
二、增强塑料的机械性能。
塑料有时候就像个“小脆弱”，强度和硬度不太够，容易被碰坏或者变形。
滑石粉就像是给塑料穿上了一层“铠甲”，能让它变得更加强壮。
滑石粉可以填充在塑料的分子之间，让塑料的结构更加紧密，从而提高塑料的硬度、强度和韧性。
比如说，一些需要承受较大压力或者冲击力的塑料制品，加入了滑石粉之后，就能够更好地应对这些挑战，使用寿命也会更长哦。
三、提高塑料的耐热性能。
想象一下，塑料在高温环境下，是不是很容易就“扛不住”，开始变软甚至变形啦？这可有点麻烦呢。
不过别担心，滑石粉又来帮忙啦！它可以提高塑料的耐热性能，让塑料在较高的温度下也能保持较好的稳定性。
就像给塑料装上了一个“小空调”，让它在炎热的环境中也能冷静应对。
这样一来，塑料制品在一些高温的应用场景中，比如汽车发动机周围的零部件，就能够正常工作啦。
四、优化塑料的表面质量。
我们都希望塑料制品的表面光滑、平整、有光泽，对吧？滑石粉在这方面也有大作用哦。
它可以让塑料的表面更加细腻，减少一些瑕疵和粗糙感。
就好像给塑料做了一次“美容护理”，让它变得更加漂亮。
这样生产出来的塑料制品不仅外观好看，而且还能提高产品的档次，在市场上更受欢迎呢。
五、降低生产成本。
这一点可太重要啦！在塑料挤出生产中，成本可是企业非常关注的问题。
滑石粉的价格相对比较便宜，而且它可以在一定程度上替代一些昂贵的原材料。
塑料的特性和作用
塑料的特性和作用.txt24生活如海，宽容作舟，泛舟于海，方知海之宽阔；生活如山，宽容为径，循径登山，方知山之高大；生活如歌，宽容是曲，和曲而歌，方知歌之动听。
塑料的分类、成分及特性与制造过程塑料是一种用途广泛的合成高分子材料，在我们的日常生活中塑料制品比比皆是。
从我们起床后使用的洗漱用品、早餐时用的餐具，到工作学习时用的文具、休息时用的座垫、床垫，以及电视机、洗衣机、计算机的外壳，还有夜晚给我们带来光明的各种造型的灯具……塑料以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料和器皿，成为人们生活中不可缺少的助手。
塑料集金属的坚硬性、木材的轻便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蚀性，橡胶的弹性和韧性于一身，因此除了日常用品外，塑料更广泛地应用于航空航天、医疗器械、石油化工、机械制造、国防、建筑等各行各业。
一、塑料的分类塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。
塑料的分类方法较多，常用的有两种：1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。
在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。
如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。
热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。
热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。
热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。
2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。
PVC的分类与结构性能
淮海工学院课程设计报告书题目PVC的分类与结构性能及应用学院：化学工程学院专业：________ 材料化学班级：131姓名：__________ 刘东杰学号：20131215312016年10月16日1绪论PVC主要成分为聚氯乙烯聚氢乙烯，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。
PVC工业品位白色或浅黄色粉末，相对密度1.36，氯含量56%-58% PVC有色泽鲜艳、耐腐蚀、耐磨性、牢固耐用、电绝缘性好以及难燃、自熄等优点。
工业生产的PVC 分子量一般在5万〜12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
PVC B坚硬，无固定熔点，80〜85C开始软化，130C变为粘弹态，160〜180C开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5〜10kJ/m2；有优异的介电性能。
但对光和热的稳定性差，在100C以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
另外，在PVC加工中，由于树脂熔融时分子之间的摩擦、剪切以及树脂和加工设备之间的相互摩擦，很容易造成树脂的降解和设备黏结，为了降低熔融过程中树脂相互摩擦以及与设备的黏结，改善加工性能和提高塑料制品的物理，选择合适的润滑剂是很重要的，是PVC加工的关键。
虽然润滑剂是聚氯乙烯（PVC 制品的不可或缺的助剂，但是，润滑剂的理论研究远远落后于热稳定剂、光稳定剂等其他塑料助剂的理论研究。
聚氯乙烯（PVC是五大通用塑料之一，其制品是现今深受喜爱并且具有非常广泛的用途的一种合成材料。
它是全球使用量在各种合成材料中高居第二，其产销量仅略低于聚乙烯（PE。
但是，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性、韧性、延展性等，其产品一般不存放食品和药物。
2聚氯乙稀的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC W脂、交联PVC 树脂。
氧化聚乙烯蜡乳液的好处与作用
一、氧化聚乙烯蜡乳液的好处
1.环保性
⏹：氧化聚乙烯蜡乳液在生产和使用过程中，相较于传统材料，产生的环境污染较
小，符合现代社会的绿色、环保理念。
1.经济性
⏹：使用氧化聚乙烯蜡乳液能够有效降低生产成本，因为其生产效率高，而且在实
际应用中可以减少能耗，具有长远的经济效益。
1.稳定性
⏹：该乳液具有良好的化学稳定性，不易分解，可以长时间保持其性能，延长产品
的使用寿命。
1.多功能性
⏹：氧化聚乙烯蜡乳液不仅具有润滑、抗磨、防粘等特性，还可以用于改善产品的
加工性能和外观质量。
二、氧化聚乙烯蜡乳液的作用
1.改善润滑性
⏹：氧化聚乙烯蜡乳液作为一种润滑剂，可以有效地减少物体表面的摩擦系数，降
低机械部件的磨损，提高设备的运行效率和使用寿命。
1.抗静电效果
⏹：在某些应用场景中，氧化聚乙烯蜡乳液具有良好的抗静电性能，可以有效地防
止静电引起的火灾和爆炸事故。
1.增强防水性
⏹：当乳液应用于涂层或织物表面时，可以增强其防水性能，使其不容易被水分浸
湿，提高产品的耐用性。
1.优化加工性
⏹：在制造业中，使用氧化聚乙烯蜡乳液可以改善原材料的加工性能，使加工过程
更加顺畅，提高生产效率。
1.提升外观质量
⏹：氧化聚乙烯蜡乳液还可以用于改善产品的外观质量，如使涂层更加光滑、均匀，
提高产品的美观度。
综上所述，氧化聚乙烯蜡乳液凭借其独特的性能和广泛的应用领域，为现代工业生产和日常生活带来了诸多好处和便利。
随着科学技术的不断进步，相信其未来的应用前景将更加广阔。
工业滑石粉的功效与作用
工业滑石粉的功效与作用工业滑石粉是一种以滑石为主要原料制成的细粉体，也被称为滑石粉末或滑石粉。
它在工业领域有着广泛的应用，其中包括填充剂、涂料、塑料、橡胶等。
本文将详细介绍工业滑石粉的功效与作用。
一、填充剂的应用1. 塑料填充剂：滑石粉是塑料制品常用的填充剂之一。
它可以增加塑料制品的硬度、强度、韧性和表面光泽，改善塑料的加工性能和机械性能。
此外，滑石粉还可以使塑料制品更加耐热、耐候和抗化学腐蚀。
2. 橡胶填充剂：滑石粉可用作橡胶填充剂，可以提高橡胶制品的韧性、强度和耐磨性。
由于滑石粉的细微颗粒可以填充橡胶中的微孔和毛孔，因此可以增加橡胶制品的密实性和硬度。
3. 涂料填充剂：滑石粉可以用于涂料的填充剂，可以增加涂料的附着力、抗冲击性和耐磨性。
此外，滑石粉还可以增加涂料的光泽度和平滑度，提高涂料的施工性能和涂覆性。
二、助剂的应用1. 橡胶助剂：滑石粉可用作含硅橡胶的助剂，可以提高橡胶的耐热性和耐候性。
另外，滑石粉还可以增加橡胶的柔软性和弹性，用于制造汽车轮胎、密封件和管道等。
2. 塑料助剂：滑石粉可用作塑料的阻燃助剂，可以提高塑料制品的阻燃性能，减少火灾事故的发生。
此外，滑石粉还可以增加塑料的绝缘性能，用于制造电线电缆、电器和电子产品等。
3. 涂料助剂：滑石粉可用作涂料的抗菌助剂，可以抑制涂料中的细菌和霉菌的生长，保持涂料的长效抗菌性能。
另外，滑石粉还具有吸附性能，可以吸附涂料中的有害物质，净化环境。
三、润滑剂的应用1. 塑料润滑剂：滑石粉被广泛应用于塑料制品制造过程中的润滑剂中。
它可以起到润滑、降低摩擦和保护模具的作用，提高塑料制品的成型质量和生产效率。
此外，滑石粉还可以防止塑料制品表面黏连和变色。
2. 橡胶润滑剂：滑石粉可用作橡胶制品的润滑剂，可以减少橡胶制品表面的粘性和黏附性，提高产品的表面光滑度。
此外，滑石粉还可以防止橡胶制品的老化和硬化，延长产品的使用寿命。
3. 金属润滑剂：滑石粉可用作金属加工中的润滑剂，可以减少金属件之间的摩擦和磨损，提高加工效率和产品质量。