钢结构焊接及验收规范
50205-2020钢结构验收规范
50205-2020钢结构验收规范
一、起草单位
本钢结构验收规范由xxx公司起草，并根据当前行业规范及相关要求
进行制定。
二、适用范围
本钢结构验收规范适用于所有钢结构工程，包括但不限于建筑物、机
电设备、桥梁、钢结构道岔、工业钢结构。
三、定义和缩略语
3.1 定义
1、钢结构：指由钢材制造的支撑结构，或由相互连接的钢材和焊条
组成的零件组合而成的结构。
2、焊缝：用焊材连接同一材料或不同材料的两个零件的部位。
3、热处理：指为改变钢材的机械性能而采取的特定的温度处理工艺。
4、热处理地址：热处理后该部位应具有的结构和机械性能。
3.2 缩略语
HSE：职业健康安全
CCC：产品质量保证证书
ISO：国际标准化组织
GB：国家标准
四、钢结构验收内容及要求
4.1 内容
1）工程设计相关文件的检查
2）材料的质量认证、贮藏及检验
3）焊接工艺认证、焊接前准备、焊接及质量检验
4）裁剪、轧制、热处理及质量检验
5）装配及质量检验
6）涂装及质量检验
7）出厂前检验
4.2 要求
1、钢结构验收应符合当地有关政府规定及HSE规范，需提交相关证书。
2、钢结构验收要求工程设计文件。
钢结构工程施工质量验收标准最新版
钢结构工程施工质量验收标准最新版1. 引言本文档旨在提供钢结构工程施工质量验收的标准和要求，以确保工程的质量和安全。
2. 施工材料验收标准2.1 钢材验收标准- 钢材应符合国家标准，并具有相应的质量证书。
- 进口钢材应具备进口合格证明和相关检验报告。
2.2 焊材验收标准- 焊条和焊丝应符合国家标准，并具有质量证书。
- 焊材应进行抽样检验，并符合相关的强度和化学成分要求。
3. 施工工艺验收标准3.1 钢结构安装标准- 钢结构的安装应符合设计要求和施工图纸。
- 安装过程中应注意预埋件的位置和固定方式。
3.2 焊接工艺验收标准- 焊缝应符合设计要求，并通过可视检验和无损检测合格。
- 焊接工艺应符合国家标准和相关规范。
4. 施工质量验收标准4.1 表面质量验收- 钢结构表面不得有明显的裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
- 表面涂层应均匀、平整、无剥落现象。
4.2 尺寸和偏差验收- 钢结构的尺寸和偏差应符合设计要求和规范要求。
- 进行测量时应使用准确的测量仪器。
5. 安全验收标准5.1 施工安全标准- 施工期间应按照国家相关法律法规和安全标准进行施工。
- 提供施工安全方案和施工组织设计。
5.2 防火安全标准- 钢结构的防火涂料应符合国家标准和火灾防护要求。
- 施工现场应具备相应的灭火器材和消防设施。
6. 验收记录和报告6.1 验收记录- 验收过程中应记录验收人员、时间、检查项目和结果等信息。
- 验收记录应经施工单位和监理单位确认。
6.2 验收报告- 完成验收后，应编写验收报告，并将报告交由相关单位保存。
7. 执行和违约责任7.1 执行责任- 施工单位和监理单位应按照本标准进行质量验收工作。
- 验收不合格的情况下，责任方应及时进行整改。
7.2 违约责任- 如有违反本标准的行为，责任方将承担相应的违约责任和法律责任。
8. 附则8.1 本标准自发布之日起生效。
8.2 本标准解释权归钢结构工程相关主管部门所有。
以上为钢结构工程施工质量验收标准最新版的内容。
建筑钢结构焊接技术规程标准
焊接工艺规程应由专业人员进行编制和审核，并经过相关部门的批准和备案，以确 保规程的有效性和合法性。
焊接工艺的执行和控制
焊接工艺的执行和控制是确保焊接质 量和安全的重要环节，应严格按照焊 接工艺规程进行施工，并加强过程控 制和监督。
标准的制定和实施有助于推动钢结构 行业的健康发展，提升行业整体水平， 促进技术创新和进步。
统一焊接工艺要求
通过制定统一的标准，规范焊接工艺 要求，确保不同施工单位和焊接人员 遵循相同的工艺要求，提高焊接质量 和施工效率。
焊接技术的重要性
保证结构安全
焊接是钢结构连接的关键工艺，其质量直接关系到结构的安全性和 稳定性。高质量的焊接能够保证结构的承载能力和使用寿命。
焊接设备要求
对焊接设备，如焊接电源、焊 接机具等，规定了相应的技术 参数和安全要求。
焊接检验要求
规定了焊接过程和焊接成品的 质量检验方法、检验项目和合 格标准，以确保焊接质量符合
相关要求。
03 建筑钢结构焊接技术规程 标准的实施
焊接工艺评定
焊接工艺评定是确保焊接质量和安全的关键步骤，通过评定可以确定焊接 工艺的可行性、稳定性和一致性。
焊接缺陷控制
对焊接过程中出现的缺陷 进行分类、评估和处理， 确保焊接质量符合要求。
焊接变形控制
对焊接过程中产生的变形 进行测量、分析和控制， 确保结构件的几何尺寸和 形状符合设计要求。
不合格焊接的处理与预防措施
不合格焊接的返修
对不合格的焊接接头进行返修， 返修后应重新进行检验。
预防措施
针对焊接过程中出现的问题，采 取相应的预防措施，如加强焊接 前的清理工作、提高焊接操作技 能等。
钢结构工程施工质量验收标准
钢结构工程施工质量验收标准1. 引言钢结构工程施工质量验收是确保钢结构工程质量达到一定标准的重要环节。
本文档旨在规定钢结构工程施工质量验收的标准，以保证工程的安全性、可靠性和稳定性。
2. 验收范围钢结构工程施工质量验收范围包括钢结构构件的制造、运输、安装、焊接等环节的质量控制。
3. 验收依据钢结构工程施工质量验收应基于以下依据进行：•《钢结构设计规范》（GB50017-2003）•《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2013）•《钢结构工程质量验收标准》（JGJ81-2002）•《焊接质量评定标准》（GB/T19520-2017）4. 施工质量验收要求4.1 构件的制造和加工•构件材料应符合设计要求，应进行质量检验和试验，并提供相应的检验报告。
•构件的尺寸、几何形状、表面质量等应符合设计和相关规范的要求。
•构件的焊接接头应符合相应的焊接质量评定标准，并进行焊缝无损检测。
4.2 运输和安装•运输过程中应采取合理的保护措施，防止构件的碰撞、变形等。
•构件在安装过程中应正确放置，严禁斜放、倒置等不安全的操作。
•构件的连接应牢固可靠，连接螺栓应符合要求，并进行预紧力测定。
4.3 焊接工艺和质量•焊接应采用符合设计要求的焊接工艺，并进行相应的焊接试验。
•焊接接头表面应平整光滑，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
•焊缝应符合设计要求的尺寸和形状。
5. 验收方法5.1 质量证明文件的验收•对构件材料的检验报告进行审核，确保材料符合设计要求。
•对焊接工艺评定报告和焊工资格证书进行审核，确认工艺和人员的合格性。
5.2 构件尺寸和表面质量的检验•对构件的尺寸进行测量和核对，确保其符合设计要求。
•对构件表面进行目测和触摸检查，排除存在的缺陷。
5.3 焊接接头的检验•对焊缝进行外观检查，确保表面平整光滑，无缺陷。
•对焊缝进行无损检测，排除可能存在的焊接缺陷。
6. 验收标准根据相关的规范和标准，钢结构工程施工质量验收合格标准应满足以下要求：•构件材料符合设计要求，有相应的质量证明文件。
钢结构施工中的质量验收标准
钢结构施工中的质量验收标准在现代建筑领域，钢结构广泛应用于各类建筑项目，包括大型工业设施、商业建筑和桥梁等。
钢结构的质量验收标准至关重要，以确保施工质量和建筑物的安全性。
本文将深入探讨钢结构施工中的质量验收标准，以及相关的技术要求和流程。
1. 钢结构材料的验收标准钢结构的质量始于其原材料的选择和验收。
以下是一些关键的验收标准和要求：1.1 钢材标准- 钢材应符合国家或地区的相关标准，例如GB/T 700-2006《碳结构钢》。
- 材料的化学成分、力学性能和物理性能应在验收前进行全面测试，确保其满足设计要求。
1.2 表面处理- 钢材的表面处理应符合相关标准，以确保其耐腐蚀性。
- 表面处理应在验收前得到验证，包括喷丸清理、防腐涂装等。
2. 焊接质量的验收标准钢结构中的焊接是关键的连接工艺，需要严格的质量控制。
以下是焊接质量验收的标准：2.1 操作工的资质- 操作工应获得相关的焊接操作证书，符合国家或地区的焊接标准，如GB 50661-2011《钢结构工程施工质量验收标准》。
- 操作工应熟悉工程图纸，理解焊接细节要求。
2.2 焊接材料- 焊材的选择应符合设计规范，包括焊条、焊丝和气体。
- 焊材的质量和验收应符合相关标准。
2.3 焊接工艺- 焊接工艺应符合相关的工程要求，包括焊接参数、预热和后热处理。
- 焊缝的质量应符合相关标准，如焊缝的外观、内部质量和无裂纹等。
3. 结构装配和连接的验收标准钢结构的装配和连接是建筑物的核心部分，以下是验收标准：3.1 钢结构的装配- 钢结构的装配应按照设计图纸和相关规范进行，确保位置准确、垂直度和水平度满足要求。
- 螺栓和螺母的质量应符合相关标准，如GB/T 3632-2008《六角头螺栓和螺母》。
3.2 结构连接- 结构连接部分应符合设计规范，包括螺栓的预紧力、螺栓的数量和布置等。
- 焊接连接的质量应符合焊接标准。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
钢结构工程质量验收规范(牢记)
钢结构工程施工质量验收规范一、原材料及成品进场(一) 钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；(2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；(3) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
(二) 焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
(三) 连接用紧固标准件1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告。
2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
(四) 涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
钢结构工程施工质量验收规范最新版
钢结构工程施工质量验收规范最新版第一部分总则1.1 为规范钢结构工程施工质量验收工作，加强施工质量管理，保障工程质量和工程安全，特制定本规范。
1.2 本规范适用于全国境内新建、改建、扩建各类钢结构工程（含桥梁、厂房、体育场馆等）的施工质量验收，适用于工程涉及的设计单位、监理单位和施工单位。
第二部分施工质量验收组织和责任2.1 钢结构工程施工质量验收应建立专门验收工作组，组织专业技术人员对工程的主体结构、连接部件、表面处理等进行检查。
2.2 设计单位应配合验收单位进行设计文件的审查和整理，并对设计文件的实际执行情况进行检查，出具设计文件执行评价报告。
2.3 监理单位应对工程施工过程进行全程监督，并定期向验收单位出具监理报告，对施工单位的施工质量进行监督和评价。
2.4 施工单位应加强施工质量管理，严格执行设计文件，做好施工记录和工程质量档案的整理工作，确保工程质量符合验收标准。
第三部分施工前验收3.1 钢结构工程施工前，应进行施工前验收，主要包括以下内容：（1）对施工单位资格和证件的审查；（2）对现场施工条件和施工组织设计的审查；（3）对材料的质量和数量进行检查；（4）对主体结构和连接部件的制造工艺和质量进行检查。
3.2 施工前验收工作应由验收单位会同监理单位和设计单位共同完成，出具施工前验收报告，确定施工的可行性和施工方案。
第四部分施工中验收4.1 钢结构工程施工过程中，应加强现场施工质量的监理和检查，确保施工质量符合设计要求。
4.2 施工中验收主要包括以下内容：（1）对主体结构和连接部件的制造、安装过程进行检查；（2）对焊接、切割、钻孔等工艺过程进行检查；（3）对防腐、防火、防震等工程质量进行检查。
4.3 施工中验收工作应定期进行，由验收单位配合监理单位和设计单位共同完成，出具施工中验收报告，对工程质量进行评价和监督。
第五部分施工后验收5.1 钢结构工程施工结束后，应进行施工后验收，确保工程质量符合验收标准。
钢结构施工质量验收规范gb50205-2020
钢结构施工质量验收规范gb50205-2020法律分析：下文法律依据是钢结构施工质量验收规范gb50205-2020，你可以仔细查阅。
法律依据：《钢结构工程施工质量验收标准GB 50205- 2020》1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3 本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.0.4钢结构工程施工质量的验收除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
钢结构安全规范是什么一、严把材料关,材料的质量直接决定钢结构厂房以后的使用安全及使用寿命。
二、严把人员素质关,高素质的人才,对于钢结构房屋的建设,方能有最大化有效的保障。
三、钢柱的安装,这是钢结构厂房的基础之一,只有基础打好,对于后续的安装才会更加的有帮助。
四、钢结构的连接,保证钢结构安全有效的进行,保证以后使用厂房的一个安全性。
五、预埋地脚螺栓偏位,最大化的发挥钢结构厂房的一个大跨度作用。
六、构件拼装偏差,以便保证钢结构厂房的顺利施工。
七、钢结构厂房防火,使钢结构厂房的一个使用安全性,以及耐久度都大为的提高。
八、钢结构防腐可以有效的防止室外受到风雨等自然力的侵蚀,生锈老化等现象,延长钢结构厂房的使用寿命。
九、钢结构屋面防水,更好更为规范的保证钢结构厂房出租的工作效率的持久性。
钢结构从制作安装验收有哪些标准和规范钢结构工程施工规范基本规定：1、钢结构工程施工单位应具备相应钢结构工程施工资质并应安全、质量环境管理体系2、钢结构工程实施前应经施工单位技术负责审批施工组织设计、与其配套专项施工案等技术文件并按关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程施工技术案安全应急预案应组织专家评审3、钢结构工程施工技术文件承包合同技术文件施工质量要求低于本规范现行家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 关规定4、钢结构工程制作安装应满足设计施工图要求施工单位应设计文件进行工艺性审查；需要修改设计应取原设计单位同意并应办理相关设计变更文件5、钢结构工程施工及质量验收应使用效计量器具各专业施工单位监理单位应统计量标准6、钢结构施工用专用机具工具应满足施工要求且应合格检定效期内7、钢结构施工应按列规定进行质量程控制：（1）原材料及品进行进场验收；凡涉及安全、功能原材料及半品按相关规定进行复验见证取、送；（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制实行工序检验；（3）相关各专业工种间进行交接检验；（4）隐蔽工程封闭前进行质量验收8、本规范未涉及新技术、新工艺、新材料新结构首使用应进行试验并应根据试验结确定所必须补充标准且应经专家论证钢结构焊接施工规范钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
建筑钢结构焊接技术规程标准
目录
• 概述 • 焊接技术规程 • 焊接材料选择 • 焊接工艺方法 • 焊接质量控制与检验 • 焊接安全与环保
01
CATALOGUE
概述
定义与特点
定义
建筑钢结构焊接技术规程标准是指对 建筑钢结构焊接工艺、材料、设备、 检验等方面的规定和要求，以确保焊 接质量和安全。
其他焊接工艺方法
总结词
特殊情况下的补充工艺
详细描述
除了上述三种焊接工艺方法外，还有 一些特殊情况下使用的补充工艺方法 ，如摩擦焊、超声波焊等。这些方法 在特定条件下具有独特优势，可根据 实际情况选择使用。
05
CATALOGUE
焊接质量控制与检验
焊接前的质量控制
焊接工艺评定
根据母材的材质、厚度、焊接方法等因素，对焊接工艺进行评定 ，确保焊接工艺的适用性和可靠性。
特点
具有标准化、规范化、可靠性高的特 点，能够保证焊接结构的强度、刚度 和稳定性，广泛应用于各类建筑和工 业领域。
钢结构焊接技术的发展历程
初期阶段
20世纪初，钢结构焊接技术开始 出现，主要以手工电弧焊为主， 焊接质量和效率较低。
发展阶段
20世纪中期，随着焊接技术的不 断发展和进步，出现了埋弧自动 焊、气体保护焊等焊接方法，提 高了焊接质量和效率。
焊接环境安全要求
03
对焊接环境的安全要求进行规定，包括环境温度、湿度、通风
等条件，确保作业环境的安全性。
03
CATALOGUE
焊接材料选择
钢材的种类与特性
钢材种类
碳素钢、低合金钢、高合金钢等。
钢材特性
不同的钢材具有不同的机械性能、化学成分和工艺特性，对焊接性能产生影响 。
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钢结构焊接及验收规范篇一：钢结构焊接验收标准1、适用范围本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。
3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。
因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。
3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。
3.5焊接顺序和熔敷顺序3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。
3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
3.5.5从结构的中心向外进行焊接。
3.5.6从板的厚处向薄处焊接。
3.6多层焊3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。
若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。
3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
3.7 背面清根在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。
常用的方法是碳弧气刨。
3.8熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。
3.9焊后处理3.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
3.9.2焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。
4、质量标准4.1强制性条文4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2主控项目4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.5 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分(来自: 小龙文档网:钢结构焊接及验收规范)别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表4.2.54.2.7T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
4.2.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
4.3一般项目4.3.1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
4.3.2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.3.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.3.4焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
4.3.5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3.6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
5、成品保护5.1焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。
5.2低温下操作应采取预热、缓冷措施。
5.3不准在焊缝外母材上引弧。
5.4低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。
篇二：钢结构件焊接检验规程钢结构件焊接检验规程编制：审核：批准：南京消防器材股份2010年5月钢结构件焊接检验规程1适应范围本检验规程适应于钢结构件中的框架、箱体及其它结构件检验。
2 使用人员本检验规程用于公司内品质部检验人员（包括外检站和车间检验员）及制造部制造及外协之用。
本检验规程未尽之处以产品图要求为准。
3 一般要求3.1 焊接工人应具备的资格和职责：a)所有焊工均应经过专门的基本理论和操作技能培训并取得相应操作资格；b)核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映；c)严格执行焊接工艺，严格工艺纪律，对所焊焊缝负责； d)进行焊缝质量的自检，焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
3.2 焊接质量检查人员应具备的资格和职责：a)焊接质量检查人员应经过专门的技术培训并取得焊接检查员资格； b)掌握焊接设备的状况；c)检查焊件的坡口及装配质量； d)检查焊工合格证书在有效期内；e)检查和监督生产过程中焊接工艺的执行情况；f)检查焊缝的外观质量和结构的变形情况是否符合技术文件和标准要求； h)收集和整理焊接质量记录，参加焊接工程的交接验收工作； 3.3 材料3.3.1 母材和焊接材料的规格、型号和其它技术要求应符合设计技术文件的规定。
3.3.2 母材和焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
3.3.3 焊条及焊丝的选用原则：a)根据母材的化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及焊接方法等综合考虑；b)同种钢材焊接，其焊缝的机械性能和化学成分应与母材相当，可参照表1选用； c)非奥氏体的异种钢焊接，一般选用熔敷金属同合金元素含量低的钢材相匹配或介于两种钢材之间的焊条或焊丝；d)一侧为奥氏体不锈钢的异种钢焊接，一般采用含铬镍量较高的不锈钢焊条或焊丝。