工艺基础知识--入门篇

工艺基础知识目录 （一）工艺技术 1、机械制造工艺基本术语 2、机构加工工艺过程的组成 3、工艺文件4、工艺参数 5、工艺定位夹紧符号 6、产品图及特性值符号 7、生产准备工作的六个阶段 8、工艺纪律 二、刀具 1、对刀具材料的要求2、刀具的组成 3、刀具几何参数4、常用刀具材料5、冷却液 三、机床夹具 1、定义2、分类 3、机床夹具的组成 4、工件在夹具中定位的基本原理 四、金属材料及热处理 （一）金属材料 1、钢的编号2、铸钢与铸铁 3、其它（略） 五、公差配合与技术质量 （一）互换性 （二）公差有关术语 1、基本尺寸 2、极限尺寸 3、实际尺寸4、极限偏差 5、公差 6、表面热处理 1、万能量具 2、专用量具 3、检验具 4、检测设备 （四）表面粗糙度 1、表面粗糙度与光洁度对照表 2、表面粗糙度符号 3、标准方法 （五）形位公关各项目的符号 一、工艺技术 1、工艺基本术语 （1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。 （2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 （3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 （4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 （5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 （6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。 （7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位器具等。

（8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。 （9）工件：加工过程中的生产对象。 （10）切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 （11）工序：一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 （12）安装：工件（或 单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。 （13）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装 ）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

（14）工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

（15）工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。 （16）工序余量：相邻两工序的尺寸之差。 （17）加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 （18）工艺（序）卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的工序号，工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。

（19）工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的简图或图表。 （20）检验工艺卡：按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性质等的重要性，而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。

（21）夹具：用以装夹工件（或引导刀具）的装置。 （22）装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 （23）粗加工：从坯料上切除较多的余量，所能达到的精度比较低，加工表面粗糙度数值比较大的加工过程。

（24）精加工：从工件上切除较少余量，所得精度比较高，表面粗糙度数值比较小的加工过程。 （25）半精加工：介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 （26）计算机辅助工艺规程编制（CAPP）：通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码、编程直到最后输出经过优化的工艺规程化的过程。 （27）计算辅助制造：利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品的加工、装地、检验、试验、包装等全过程以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。

（28）无人化制造系统：从毛坯制造到成品包装入库全部生产过程都由计算机控制的全盘自动化的制造系统。

（29）作业指导书：指导工人进行标准化作业的一种技术文件，控制人的因素对产品质量的影响。 2、机械加工工艺过程的组成 （1）工序 （2）安装 （3）工步 （4）工序 （5）走刀：如果待加工表面需切去的金属层较厚，需要分几次切除，则每切削一次为走刀一次，刀具在零件表面上的切削就是走刀，一般用 i 表示，分一次、二次、三次或多次走刀。

3、工艺文件 （1）工艺（序）卡 ①表头填写车间、生产线、零（合）件号、名称、工序号和工序名称等栏目。 ②表下部，详细填写操作和加工的顺序号、工序内容、设备、工艺装备，n、v、s、t、l、T机T等栏目。 ③填好页次，经设计、校对、标准化、审核和批准签字后生效。 （2）工艺附图 ①表头填写车间、生产线、零（合）件号和名称、工序和工序名称等栏目。 ②表中按机械制图标准，绘制该工序的加工草图，标上尺寸、形位公差、表面粗糙度以及定位夹紧和产品特性值符号等。

③填好页次，经设计、校对、标准化、审核、批准签字后生效。 （3）检验工艺卡 ①表头填写车间、生产线、零（合）件号和名称、工序和工序名称等栏目。 ②表上填写各工序的重要尺寸、形位公差、表面粗糙度等项目，检验百分比以及所用测量手段和做出合格证等。

③填好页次，经设计、校对、标准化、审核、批准签字后生效。 （4）作业指导书

见基本术①表头填写车间、生产线、零（合）件号和名称、工序和工序名称等栏目。 ②表中填写质量项目、操作内容（作业规范、工模具更换、 ）安全要点、工装、名称和编号及测量频次等。 ③编号后，经设计、校对、标准化、审核、批准签字后生效。 4、工艺参数 （1）n -主轴转数 转/分 v –切削速度 米/分 其中 π：园周率一般取3.1416；D：零件直径或刀具直径；n：机床主轴或刀具的转数 数/分

例：车直径为Ф30的轴类零件，机床主轴转速为500转/分，求切削度V 解：V= = = = 47.224≈47.22米/分 (2) S - 进给(走刀)量：①毫米/转，如：车床、钻床等；②毫米/分，如：铣床等 （3）t – 切削（口占刀）深度：单位：毫米 V、S、t称为切削三要素 （4）L – 切削长度，一般刀具进给时所走的路程 L=l1+l+l2 其中：l1：切入长度； l：工艺要求加工的长度；l2 切出长度（有时没有，如车台阶尺寸时） （5）T单：工序的单件加工时间 单位：分 表达式：T单= T机+T外+T组织+T技术+T自然 T机：指零件某工序的切削时间，T机可以实测，也可以计算 以车削为例：T机= 其中：L：切削长度，单位：毫米 L=l1+l+l2 其中：l1：切入长度； l：工艺要求加工的长度；l2 切出长度（车台阶轴时没有l2） n：主轴转数 转/分； S：进给（走刀）量 毫米/转 例：车直径为Ф50，长度为96的轴类零件，n=400转/分，S=0.25毫米/转， 求T机 解：①确定切削长度L ：L=l1+l+l2 =2+96+2=100毫米 ②T机= = =1.

πDn 1000 3.1416×30×500

L n•S

L n•S 100 400×0.25 ②T外：实现工艺过程中，必须进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括上料、开机、快进、切削（除外）、快退、下料等。

③T组织：清洗机床和打扫工作地等时间。 ④T技术：换刀或打砂轮等时间。 ⑤T自然：上厕所（生理需要）等时间。 注：1、上述表达式适用于大量流水生产； 2、生产准备或批量生产时：T单= T机+T外+T组织+T技术+T自然+ ：T准-结是指安装工装和调试的时间； N是指每批调试或生产的数量。 3、零件大而空还应适当考虑中间休息时间。即T休 4、多机管理应用绘图方法，确定T机+T外=T循环时进行T单的计算 5、工艺定位夹紧符号 （注：一定要区分定位夹紧符号和装置符号，符号只有四种；而装置符号根据定位夹紧元件不同可有很多种。 6、产品图及特性值符号 （1）产品图：有人称产品是设计工程师的语言，是零件加工的依据。 说明：1、是轴类零件，采用 件，HB229-269，加工后在φ35外元全长上进行中频淬火。HRC48-58层深4.0-6.0; 2、螺纹M20×1.5-6g,长15； 3、两个外元为φ34.95-φ35.00;φ21.95-φ22.00,表面粗糙度为Ra0.8,长度40.20; 4、两端侧面1.5×45°，表面粗糙度为Ra6.3，台阶用R2之面联接；5、材料40MnB

编制工艺： （1）填写在工艺过程卡 工序号 工序名称 说明 10 铣两端面 一是保证总长尺寸，二是给出定位基准

20 打中心孔 给出定位基准

30 车一端小头外元（φ20）并倒角 用中心孔和一端面定位，先粗加工，车出小端外元尺寸

40 车另一端两个外元（φ22，φ35）并倒角 用中心孔定位，夹紧小端，完成φ22φ35外元的粗加工

T准-结

N T准-

结