饮用水臭氧活性炭深度处理工艺设计
四川什邡市某水厂臭氧-生物活性炭深度处理工艺分析
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能源 与环境 工程 ・
四川 什 邡 市 某 水 厂 臭 氧 一生 物 活 性 炭 深 度 处 理 工 艺 分 析
罗本福 ， 宁海 燕 ， 杨 曦
（ １ ．西华 大学 能源与环境学 院 ， 四川 成都 ６ １ ０ ０ ３ ９ ； ２ ． 成都大学 图书馆 ， 四川 成都 ６ １ ０ １ ０ ６ ）
ห้องสมุดไป่ตู้
降低微生物穿透滤层 的风险有利。
关键词 ： 臭氧； 生物 活性 炭 ； 给水深度处理 ； 工艺设计
中图分类号 ： Ｘ ５ ２ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ３～１ ５ ９ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ １ ０ ９— ０ ４
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ３— １ ５ ９ Ｘ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ２ ５
Ｓ ｈ ｉ ｆ ａ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ０ ３ ／Ｂ Ａ Ｃ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ．Ｉ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ｏ ｌ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ － ｉ ｒ ｎ ｇ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｆ ｒ ｏ ｍ ａ ｉ ｒ ｗ ａ ｓ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｄ ｉ ｎ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｌ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｗ ｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｏ ｚ ｏ ｎ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｑ ０ ３ ≤６ ０ ｋ ｇ ｏ ３ ／ ｈ， ｐ ｕ ｒ ｃ ｈ ａ ｓ ｅ ｏ ｆ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ
臭氧-生物活性炭工艺在直饮水厂中的应用
在活性炭滤池前投加臭氧 ， 其臭氧的氧化作用有： ①利用 自身的氧化性能 ， 将水 中的有机物直接分解成 Ｈ Ｏ和 Ｃ ：从而将其从水中去除， ： Ｏ， 减轻活性炭滤池的
有机物负荷； ②将水 中的大分子有机物质分解为小分
子物 质 ． 一些研 究表 明 ， 活性炭 对溶解 性 有机物 的 吸附 有效 分 子尺度 为 １０～１００Ａ， 水 中的 大部 分 有 机 ０ ０ 而
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天津城市建设学院学报 第 ｌ 卷 第 ３ ２０ 年９ ２ 期 ０６ 月
Ｊｕｎｌ ｆ ｉｎ ｎＩｓｔｔ ｏ ｒａ ｏｓｕｔ ｎ Ｖ １１ Ｎ ． Ｓｐ ０ ６ ｏｒａ ｏ ａｊ ｔｕｅ ｆ ｂ ｎＣ ｎｔ ｃ ｏ ｏ．２ ｏ３ ｅ ．２０ Ｔ ｉ ｎｉ Ｕ ｒ ｉ
氧 的主要作 用 并 不 是 将 水 中的 有 机 物 矿化 成 Ｈ Ｏ 和 Ｃ ，而是将 水 中的有 机 物氧 化 成一 些 中 间产物 ， 这 Ｏ， 对 些 中间产 物 的彻底去 除交 由后续 活性炭 生 物滤池 来完 成 ； 由于臭氧 在水 中可 自行分 解 为氧 ， 活性炭 柱 的 ③ 为
文献标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０６１ｏ ２
中图分类号 ：Ｕ ９ ．５ Ｔ ９ １２
当前 ， 我国城市饮用水水源的污染较为严重， 大量 含有各种有毒有害物质 的工业废水 、 生活污水未经处 理或只经部分处理便排入水体． 国家环保总局发布 的
环境 与 市政
伞 耷 耷
臭 氧 一生 物 活 性 炭 工 艺 在 直 饮 水 厂 中的 应 用
王 蕾 ， 国翔 范
（． １ 天津城市建设学院 ，天津 ３ ０ ８ ； ． ０３ ４ ２ 北京远 中房地产开发有限公司 ， 北京 １０ ２ ） ００ ０
饮用水处理工艺流程
饮用水处理工艺流程
饮用水处理工艺流程通常包括以下步骤：
1.原水接收与预处理：原水可以来自地下水、表面水、海水等自然水源，接收后可以进行预处理，如过滤、控制pH值、加药等，以去除杂质和微生物。
2.混凝沉淀：将预处理后的水加入混凝剂，通过化学反应使悬浮在水中的颗粒物结成较大的团，再利用重力对浊度高的水进行沉淀。
3.净化过滤：采用砂滤器、活性炭滤器、超滤器等过滤器材，去除水中残留的小颗粒、溶解物和有机物。
4.活性炭吸附：用活性炭去除水中有机物和异味物质。
5.反渗透：采用半透膜将水分离，去除水中溶解物和离子。
此步骤是饮用水处理的重要环节。
6.臭氧消毒：用臭氧气体对水进行消毒处理，消除水中细菌、病毒等微生物。
7.二次消毒：用氯消毒剂对水进行再次消毒，确保水品质达到安全饮用水标准。
8.储水调压：对处理后的水进行储存和调压，以满足送水需要。
9.供水：将水通过管道送至用户家中，供居民饮用和生产使用。
以上是一般饮用水处理工艺流程，处理过程可能会因地域、水源和水质等不同而有所改变。
活性炭与超滤组合工艺深度处理饮用水的解决方案
活性炭与超滤组合工艺深度处理饮用水的解决方案超滤膜过滤饮用水深度净化工艺是近年发展起来的一种新兴工艺，其显著优点是能有效去除水中的病原菌(如贾第虫孢囊、隐孢子虫卵囊和大肠杆菌)。
超滤膜对有机物的去除率取决于原水水质和膜孔的大小，在较大的范围内变化。
在超滤膜的应用过程中，最重要的是膜阻塞和膜污染问题。
水中的有机物、无机物、悬浮固体颗粒、微生物和胶体物质等在膜表面和膜孔内累积将破坏膜的运行性能，并极大地缩短膜的使用寿命。
活性炭与超滤膜的组合系统克服了单用任何一种处理手段时的弱点，如活性炭出水中常常含有一定量的细菌而影响出水的水质，超滤膜则存在膜阻塞和膜污染的问题。
在组合系统中，利用活性炭对进水进行必要的前处理，如去除水中大部分的浊度、各种类型的有机化合物和色度，这些物质的去除为后续的膜过滤提供了必要的保障，从而缓解了膜阻塞和膜污染问题，延长了膜的使用寿命。
用膜进行后处理有效地解决了出水中含有一定量细菌的问题，保障了出水水质。
一、试验材料及方法中试处理工艺流程所示，该工艺系统主要由GAC滤罐和淹没式UF膜单元组成。
二、试验结果及讨论1、对浊度的去除由于原水是某水厂处理后的出水，该中试系统进水的浊度相当低，一般为0.3～0.8NTU(冬季基本上维持在0.3 NTU)。
经活性炭吸附和超滤膜过滤后，出水的浊度<0.1 NTU，在HACH2100P浊度仪的检测限之外。
2、对有机物的去除1〉高锰酸盐指数系统对高锰酸盐指数的去除效果见图3～5。
活性炭对高锰酸盐指数的去除率为10%～60%，其中两个最低点是由于系统出现故障而停运造成的。
再次启动时没有进行反冲洗，致使活性炭表面吸附的有机物逆向析出于水中，导致出水表现出较高的高锰酸盐指数。
在系统正常运行时，高锰酸盐指数的去除率逐渐趋于稳定(20%左右)，这一结果与在其他生产工艺中的结果类似。
在该工艺中选用的活性炭是RCT14×40型，比表面积为850m2/g。
生活饮用水的主要处理工艺流程
生活饮用水的主要处理工艺流程生活饮用水的处理工艺流程是确保水源安全、提高水质的重要步骤。
下面将详细介绍生活饮用水的主要处理工艺流程，包括原水处理、混凝沉淀、过滤、消毒和水质监测等环节。
1. 原水处理原水处理是将自然水源（如河水、湖水、地下水）进行预处理，去除其中的悬浮物、浑浊物、有机物和微生物等。
常用的原水处理方法包括：1.1 水源筛选：通过格栅和滤网去除大颗粒悬浮物和杂质。
1.2 沉淀：将水源放置在沉淀池中，利用重力使悬浮物沉淀到底部。
1.3 调节pH值：根据原水的pH值进行调节，使其适合后续处理工艺。
1.4 混凝剂投加：投加混凝剂（如聚合氯化铝）使悬浮物凝结成较大颗粒。
2. 混凝沉淀混凝沉淀是将原水中的细小颗粒物和胶体物质会萃成较大颗粒，以便后续过滤处理。
主要包括以下步骤：2.1 混凝剂投加：在混凝池中投加适量的混凝剂，使悬浮物和胶体物质凝结成较大颗粒。
2.2 混凝搅拌：通过搅拌设备将混凝剂充分混合，促进颗粒的会萃。
2.3 沉淀：将混凝后的水体放置在沉淀池中，利用重力使颗粒沉淀到底部。
2.4 澄清水采集：从沉淀池的上层取出澄清水，即混凝沉淀后的水体。
3. 过滤过滤是将混凝沉淀后的水体通过过滤介质，去除残存的悬浮物、胶体物质和微生物等。
常用的过滤介质包括砂滤器、活性炭滤器和微滤器等。
过滤的步骤如下：3.1 砂滤：将混凝沉淀后的水体通过砂滤器，去除较大颗粒物和胶体物质。
3.2 活性炭吸附：将经过砂滤的水体通过活性炭滤器，去除有机物和异味。
3.3 微滤：将经过活性炭滤器的水体通过微滤器，去除微生物和细菌等。
4. 消毒消毒是为了杀灭水中的病原微生物，确保饮用水的安全性。
常用的消毒方法包括氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒等。
消毒的步骤如下：4.1 氯消毒：在水体中投加适量的氯化物（如氯气、次氯酸钠），杀灭水中的细菌和病毒。
4.2 紫外线消毒：将水体通过紫外线灯照射，破坏细菌和病毒的DNA结构，使其失去繁殖能力。
混凝-臭氧-超滤工艺处理活性炭滤池反冲洗废水
混凝-臭氧-超滤工艺处理活性炭滤池反冲洗废水随着饮用水安全保障需求的提升，以臭氧-活性炭滤池为代表的深度处理工艺得到普遍应用，这使水厂反冲洗废水量进一步增加。
目前国内大多水厂将反冲洗废水直接排放，而对活性炭滤池反冲洗废水进行处理与利用，一方面可以提高水厂对水源水的利用率，另一方面可以降低废水的排放量，从而对环境的保护、水资源的节约以及节水型社会的建设具有重要意义。
近年来，超滤工艺普遍应用于饮用水处理与废水处理中，但膜污染成为其推广应用的瓶颈问题。
平板陶瓷膜较有机膜抗污染程度高，而且易清洗，使用寿命长。
因此，采用平板陶瓷膜超滤工艺对活性炭滤池反冲洗废水进行处理极具技术可行性。
活性炭滤池反冲洗废水水质特性复杂，想要实现超滤完全净化回用，保证生物和化学安全性以及控制运行过程中的膜污染，必须要组合一定的预处理工艺。
董岳等采用混凝-超滤的方法来处理活性炭滤池反冲洗水，李平波等采用混凝-粉末活性炭-超滤工艺对滤池反冲洗水进行处理，W ANGH等采用预氧化减少饮用水再利用过程中的膜污染问题。
但少有人采用混凝-臭氧-超滤的方法来处理活性炭滤池反冲洗废水，关注消毒副产物前体物和嗅味物质去除效果的研究也较少。
因此，本文采用混凝-臭氧-超滤组合工艺，对苏州某水厂活性炭滤池反冲洗废水进行处理，研究组合工艺对各项指标的净化效能，以期为水厂反冲洗废水的处理提供理论依据与技术支撑。
一、材料与方法1.1 试验水样苏州某水厂活性炭滤池共10座，日处理量30万t，反冲洗周期为7d，反冲洗程序为气冲5min、静置3min、水冲6min。
其中气冲强度为35~36m3/(m2·h)，水冲强度为17~18m3/(m2·h)。
将水厂活性炭滤池反冲洗废水作为试验水样。
试验水样常规水质参数见表1。
由表1可以看出，活性炭滤池反冲洗废水特点为高浊度与高有机物含量并存，且微生物含量也较高。
1.2 试验装置与流程采用小试试验进行研究，试验装置见图1。
水处理的生物活性炭技术探讨
水处理的生物活性炭技术探讨引言随着我国工业化的大力推进，工业污水和生活污水等大量污水向环境中的排放使人们的生活面临着严重的威肋，因此，对这些污水的处理成为了亚待进行的任务在众多污水的处理中，生物活性炭技术的应用表现出了巨大的优势，不仅可以达到除污的良好效果，而且可以使活性炭再生利用，节省了原料，实践证明，生物活性炭技术在水处理中的应用具有广阔的发展前景。
一、生物活性炭技术简介1、简介生物活性炭是当前国内外饮用水深度处理的主流工艺之一。
生物活性炭技术是将臭氧化学氧化、活性炭物理化学吸附、生物氧化降解进行联合使用。
在生物活性炭吸附前增设臭氧预氧化，不仅可以初步氧化水中的有机物及其他还原性物质，以降低生物活性炭滤池的有机负荷；还可以使部分难生物降解有机物转变为易生物降解物质，从而提高生物活性炭滤池进水的可生化性。
生物活性炭还被成功用于处理呈现高藻、高有机物、高氨氮“三高” 特征的太湖水处理中，为类似水厂的深度处理改造提供经验和示范。
生物活性炭深度处理工艺具有诸多的优点，但在应用过程中也会发生活性炭滤池生物泄漏、溴酸盐超标、中间提升泵房运行不稳定等问题，针对上述问题，需要找出防止生物泄漏、溴酸盐超标等设计优化和改进的方法，为臭氧—生物活性炭工艺更加科学合理的运用提供依据。
总之，臭氧化-生物活性炭处理工艺充分发挥了臭氧化和生物活性炭两种水处理技术的优点，并相互促进和补充，是一种高效的除污染技术，能够充分保证饮用水的安全性。
2、优势生物活性炭技术特有的优势主要有：一是能有效的深度处理有机废水。
通常情况下，有机物被微生物的降解具有一个最小的基质浓度，当水中的有机物浓度比这一基质浓度小时，微生物的降解速率不高，基于生物活性炭技术对水中有机物具有良好的吸附作用以及炭表面有机物的富集，从而提升微生物降解速率。
例如在处理城市污水个工业废水等二级水处理时，由于其具有有机物浓度不高、可生化性能差的缺点，应用这一技术能很好的去除有机污染物，最佳能达到回用水水质标淮。
臭氧化活性炭在饮用水深度处理中应用
因此 Ｈ供应饮用净水还 不足 以保 护人们 免受水 中多种常见
化学物质的损 。而本 工程 采用臭 氧一 一活性炭 工艺 所
全 的直接饮用水 已成 为保 障饮水 安全的措 施之 一。从 １９ ９７
制取 的富氧水非常适 于洗浴 ， 溶解 氧 含量 高 ， 常使用 有美 经 容、 健身和祛病 的作用 同时考 虑到分质供水需设两套供水
（ ｅｏｇａｇＳｅｇ ｎ ｎｉｅｒ ｇＰｏｅｔ ａａｅ ｅｔ ｏ ，ｔ．Ｈ ｒｉ １００ ，ｈ ａ Ｈ ｉｎｊｎ ｈｎｔ ｇＥ ｇ ｅｉ ｒ ｃ Ｍ ｇｍ ｎ Ｃ ．Ｌｄ ， ａ ｎ ０ １Ｃ ｉ ） ｌ ｉ ｏ ｎ ｎ ｊ ｎ ｂ ５ ｎ
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饮用水臭氧活性炭深度处理工艺设计来源：水世界网作者：李树苑等时间：2009-02-23点击：1059摘要：某两座水厂的深度处理工程总建设规模达100×104m3／d，设计采用臭氧生物活性炭工艺。
介绍了主要工艺单元的设计参数、设备及处理效果。
为避免活性炭在滤池反冲洗时流失，臭氧生物活性炭滤池采用翻板滤池的工艺形式。
一年多的实际运行表明，深度处理工艺有效提高了出水水质，出厂水106个项目均达到了国家《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)。
关键词：饮用水深度处理；臭氧；生物活性炭；翻板滤池中图分类号：TU991 文献标识码：C 文章编号：1000-4602(2008)24-0036-03Design of Advanced Treatment of Drinking Water by Ozone／BiologicalActivated Carbon ProcessLI Shu-yuan．WU Yu-hong，LIU Hai—yan(Central and Southern China Municipal Engineering Design and Research Institute，Wuhan 430010，China)Abstract：The total construction capacity of advanced treatment projects in two water plants amounts to 100×104m3／d．and the ozone／biological activated carbon process is adopted．The design parameters．equipments and treatment effect of main process units are introduced．In order to avoid activated carbon loss during backwashing the filter，the shutter filter is used in the ozone／biological activated carbon process．One-year operation results show that the advanced treatment process can enhance the treated water quality effectively，and all the quality indexes meet the Standard for Drinking Water Quality (GB 5749-2006)．Key words：advanced treatment of drinking water；ozone；biological activated carbon；shutter filter1项目简介某市现有A、B两座水厂，A水厂规模为60×104m3／d，分五期建成；B水厂近期规模为40×104m3／d，远期总规模为60×104m3／d。
两座水厂均采用常规处理工艺。
水厂水源均为湖泊水，因入湖河道的水质大部分为Ⅳ类、V类，有些为劣V类，从而使水体受到一定程度的有机污染，目前水质为Ⅲ～Ⅳ类水体，属微污染源水。
据监测，水源水中超过Ⅲ类水源水标准的项目包括COD mn、DO、NH3-N、TP、TN等，2005年分别为(3.44～6.80)、(4.80～12.50)、(0.01～2.96)、(0.02～0.15)、(0.07～4.38)mg／L。
水中藻含量也较高，平均为200×104个／L，最高为280×104个／L。
尽管政府采取了一些污染源控制措施，但难以在短期内有效控制。
常规处理工艺对两水厂水源中溶解性有机污染物的去除效果不理想，自来水有时有异味、口感不好、COD mn偏高。
2005年出厂水COD mn年均为3.25 mg/L，最大值为4.15mg/L，最小值为2.71 mg/L。
为有效提高出水水质，设计采用臭氧生物活性炭深度处理工艺。
2工艺设计饮用水深度处理工程于2006年在A、B水厂实施，项目建设规模与水厂常规处理规模配套。
两座水厂均采用预臭氧(O3)／常规处理／臭氧生物活性炭(O3—BAC)工艺，工艺流程见图1。
工程建设内容除新建深度处理设施外，还包括对现有系统进行必要的改造。
新建内容包括预臭氧接触及机械混合池、砂滤水提升泵房、后臭氧接触池、活性炭翻板滤池、臭氧制备车间、反冲洗泵房、变配电间及炭库等。
①预臭氧接触池及机械混合池预臭氧投量为0.5～1.0 mg/L，接触时间为4 min。
预臭氧接触池为密闭式结构，池顶设置尾气排放管和自动气压释放阀。
采用文丘里扩散器投加臭氧，动力水源采用砂滤池出水。
根据臭氧腐蚀性强、有毒的特性，臭氧接触池不设出水闸板，采用薄壁堰跌落出水，以避免采用闸板后出现维护困难或需要经常更换等问题。
臭氧尾气消除装置露天设置在臭氧接触池池顶，臭氧尾气通过管道接入池顶的臭氧尾气破坏装置，经催化分解后排入大气。
投药混合原采用管式水力混合设备，为提高混合效果和运行稳定性，设计采用机械混合，并与预臭氧接触池合建。
②砂滤水提升泵房用于将常规处理砂滤池出水提升进入深度处理系统。
设计采用潜水轴流泵，共设8台水泵(6用2备)。
单泵流量为10×104m3／d。
③后臭氧接触池后臭氧投量为1.0～2.0 mg/L，接触时间为10min。
后臭氧接触池为密闭式池型。
采用微孔钛盘布气，设3个投加点进行臭氧接触反应，臭氧的投加比例顺水流方向依次为投加量的60％、20％、20％ (见图2)。
臭氧尾气通过管道接入池顶的臭氧尾气破坏装置，经催化分解后排入大气。
出水采用薄壁堰跌水出流。
④生物活性炭翻板滤池生物活性炭滤池一般采用V型滤池，近年来，翻板滤池因其鲜明的特点而逐渐受到重视，也开始在国内应用。
翻板滤池与V型滤池技术上的最大差别是反冲洗方式不同，翻板滤池是序批式，冲洗时不排水，这样可以避免或减少滤料的流失；而V型滤池反冲洗与排水同时进行，冲洗强度控制对滤料的流失影响较大。
此外其结构比V型滤池简单，节省占地。
考虑到活性炭滤料密度较小，易随反冲洗上升水流流失，而翻板滤池能够避免或减少活性炭的流失，并在滤池施工和维护及滤池出水水质等方面比V型滤池更具优势，所以该工程的生物活性炭滤池采用翻板滤池。
滤池结构见图3。
主要设计参数：设计空床滤速为1l～12 m／h，接触时间为10～11 min，活性炭层厚为2m。
为防止脱落的生物膜影响出水水质，在活性炭层下铺设30cm厚的石英砂，滤层总厚度为2.3 m。
滤池的工作过程如下：每格滤池前均设有可调节的进水堰板，使每格滤池的进水流量均匀一致。
滤后水通过设在每座滤池后的薄壁堰跌落进入位于滤池管廊下的清水总渠。
单格吸附池面积为105m2，滤池水头损失为15 kPa，设计工作周期为3～6d。
⑤臭氧发生间臭氧发生间包括四个单元：纯氧制备系统、臭氧发生系统(含冷却水系统)、变配电系统、自控系统。
臭氧产量考虑5％的富余量(安全系数)。
A水厂规模为60×104m3／d，臭氧最大产量为78.75 kg/h，设臭氧发生设备4台，单台臭氧产量为22 kg/h，功率为400 kW。
B水厂近期规模为40×104m3／d，臭氧最大产量为52.5 kg/h，设臭氧发生设备3台。
臭氧发生器制备量可在10％～100％范围内调节，臭氧质量分数为10％。
臭氧的制备采用VPSA制氧机现场制氧，以氧气为气源制臭氧；臭氧尾气破坏采用催化剂接触催化分解法。
两厂各设VPSA制氧机一套，为臭氧发生器提供纯氧，每套制氧机配两个吸附塔，交替使用和再生，单机Q=550 kg/h，N=420 kW。
3运行经验及处理效果①运行经验臭氧活性炭水质深度处理工艺运行管理的重点为臭氧投加量和翻板滤池的控制。
臭氧投加量在设计上留有一定的余地，实际运行管理中主要根据水源水质变化情况及供水水质进行调整。
调试阶段，通过不同臭氧投加量下浊度、COD mn、BCOD mn 等指标去除率的对比分析，确定合理的臭氧投加量。
水质边界条件确定后，投加量的调整较小。
生物活性炭翻板滤池反冲洗前滤层上的水深为1.5 m，完成反冲洗后一次排水，反冲洗排水翻板阀距滤池最远点的距离为14m，将漂浮在水面上的泡沫和污物与废水一起排除的难度较大，因此翻板滤池的设计长度不宜过长，运行中应注意表面泡沫污物的排除，必要时可增加表面辅助冲洗设施。
此外，反冲洗完成后，滤池进水水位距滤层顶面距离较大，为避免进水直接冲击滤料，对滤层分布造成影响，宜在反冲洗完成后，继续采用反冲洗水提高滤层顶面的水深，在不影响滤层稳定性后再进行下一阶段的过滤。
②处理效果深度处理工程建成后，出厂水的106个项目均达到了《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)。
一年多的运行表明，工程实施后，出厂水的COD mn、色度、嗅味等指标大幅改善，有机物含量大大降低。
经检测，常规处理工艺的出水COD mn、浊度平均值分别为3.51 mg/L、0.45 NTU，出厂水分别为2.27 mg/L、0.28 NTU；氯化消毒副产物三卤甲烷的含量也比常规处理降低了79％；饮用水的感观性指标显著改善，全面提升了饮用水水质。
工程总投资为28 668万元，其中A水厂为17 073万元，B水厂为1l 595万元；深度处理的单位运行成本为0.18元／m3。
4结论在某两座水厂深度处理工程中采用了臭氧生物活性炭工艺，实际运行结果表明，工艺流程稳定可靠、管理简单，出水水质显著改善，达到了《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)。
参考文献：[1] 周俊杰，江庆立，杨春尧，等．翻板滤池在昆明给水处理中的应用[J]．给水排水,2006，32 (3)：37-40．[2] 冯霞，鲁彬，黄年龙．深圳笔架山水厂翻板活性炭滤池工艺设计探讨[J]．给水排水，2006，32 (10)：1-4．[3] 张伟，陈海松．翻板型滤池的特点及设计探讨[J]．中国给水排水,2005，21(4)：68-71．[4] 李瑞成，戴雄奇，陈鹰．翻板型滤池在实际工程中的设计探讨[J]．中国给水排水,2006，22(18)：48-51．V型滤池的设备化处理时间:2007-07-07 00:21来源:环境技术网作者:未知点击:202次姜树宽1，张宇凌1，赵旭东1，孙宁2(1.吉林燃料乙醇有限责任公司水汽分公司，吉林吉林132021；2.宜兴市金牛环保公司吉林分公司，吉林132021)摘要：混凝土V型滤池的施工存在施工精度不能满足工艺要求的问题。