预应力锚索施工作业指导书(LDC1)
预应力施工作业指导书
后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工作业指导书单位：编制：审核：批准：预应力施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建XXXXX桥梁工程后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工。
2.作业准备2.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
2.2 现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.施工程序与工艺流程预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。
钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。
钢绞线直径偏差，不超过规定。
如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。
锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
试生产时，应进行预应力管道，扩孔段和锚口摩阻测试，确定预应力的实际损失。
（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
（3）穿束方法：人工穿束。
预应力成孔采用预埋波纹管的方法施工。
预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
（4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。
千斤顶标定有效期不超过一个月，当出现不正常现象时重新校验。
油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
（5）预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
锚索作业指导书
锚索作业指导书关于预应力锚索施工的培训预应力锚索施工锚索作为基坑开挖的防护工程的一部分，其施工应当与基坑的土方开挖相协调。
锚索的施工工艺定位放线成孔浆液等强锚索处理锚索铺设第一次灌浆第二次灌浆顶梁檩条施工张拉灌浆施工准备在施工锚索前应先开挖掉基坑表面的部分土方，露出钻孔的工作面，以便于钻孔工作。
土方开挖前应查明地下管线情况，及时进行管线的改移工作。
还要事先人工挖出探沟确保机械开挖不伤害未废弃的管线。
开挖采用挖掘机配合运土车进行，保证开挖土方能及时外运，确保施工场地其他机械的正常施工。
开挖的边坡应人工进行刷坡，保证边坡的稳定。
用全站仪测设孔位。
首先，根据设计需要设置孔中心，然后根据设计角度扩展到基坑的坡面。
钻孔前，应引出孔位保护桩，以便钻机就位后确定孔中心。
钻孔钻孔采用Mdl-80a、XY-4型锚杆钻机。
钻孔前，应对前方管线进行调查。
钻井方向应避开前置降水井等管线，避免不必要的损失等严重后果。
锚索加工及安放锚索采用1860级高强度钢绞线。
用切割机切割钢绞线，不得采用电焊和气焊切割。
钢绞线下料场长度不小于锚索长度度。
钢绞线放直过程应有一定的保护措施，防止钢绞线弹出伤人。
钢绞线的下料长度为：锚索长度＋锚具厚度+千斤顶工作长度。
对于钢绞线的锚固段，应事先进行除油处理以保证钢绞线与浆液间的粘结强度。
锚索安放前应检查锚索质量，规格，长度，满足设计要求后方可进行安装。
为防止钢绞线端部插入孔壁，施工前应将钢绞线端头设置挡土板。
为保证钢绞线在孔位中心，应每隔两米设置一道定位器。
在放入锚索前应用套管包裹钢绞线自由段，并在钢绞线上涂抹黄油。
以防止注浆后浆液粘结自由段，从而保证非锚固段的自由伸长。
穿束的同时，应将注浆管连同钢绞线一同放入孔内。
由于采用二次注浆，应预埋2根注浆管。
第一根注浆管端头距离孔底50cm左右，应用胶布封堵，以防安放时土体进入管内。
注浆时，边灌边拔第一根注浆管。
第一次的注浆量采用测量与注浆量相互校核的办法，确保注浆范围不低于锚固段长度，也不要进入自由段过多。
预应力锚栓基础施工指导书
预应力锚栓基础施工指导书一、前言预应力锚栓基础作为一种新型的基础形式，具有施工便捷、稳定性高、承载能力强等优点，在风电、光伏等领域得到了广泛的应用。
为了确保预应力锚栓基础施工的质量和安全，特编写本施工指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案，并进行技术交底。
（2）对施工人员进行培训，使其掌握预应力锚栓基础施工的技术要点和质量要求。
2、材料准备（1）预应力锚栓：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
（2）混凝土：根据设计要求选择合适的混凝土强度等级，并确保原材料质量合格。
（3）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有质量证明书。
3、施工机具准备（1）钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌机等。
（3）张拉设备：如千斤顶、油压表等，应进行校验和标定。
（4）吊运设备：如起重机、塔吊等。
4、现场准备（1）平整场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
（2）设置测量控制点，进行测量放线，确定基础的位置和标高。
三、施工工艺流程1、基础开挖（1）按照设计要求进行基础开挖，控制开挖深度和尺寸，避免超挖和欠挖。
（2）在开挖过程中，应注意保护周边的环境和地下管线。
2、钻孔（1）根据设计要求确定钻孔的位置和深度。
（2）在钻孔过程中，要控制钻孔的垂直度和孔径，确保符合设计要求。
3、安装锚栓（1）将锚栓插入钻孔中，确保锚栓的位置和垂直度准确。
（2）安装锚栓支架，固定锚栓，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
4、钢筋绑扎（1）按照设计要求进行钢筋的下料和加工。
（2）在基础内绑扎钢筋，确保钢筋的间距、数量和位置符合设计要求。
5、模板安装（1）选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）安装模板时，要保证模板的平整度和垂直度，拼接严密，防止漏浆。
6、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和锚栓的位置是否准确，清理基础内的杂物和积水。
预应力锚栓基础施工指导书
预应力锚栓基础施工指导书一.垫层1.基坑开挖至设计标高，清除浮土，设置环形垫层及支撑锚栓的局部垫层模板。
2.按设计要求浇筑环形垫层、局部垫层并设置预埋件（局部垫层中心线位于梁轴线角平分线上）、铺设聚苯乙烯板，并在聚苯乙烯板上浇筑水泥砂浆以便放线和施工。
3.放线。
二.锚栓1.安装下锚板：下锚板支撑螺杆位于预埋件中心线上，使下锚板圆心与基坑中心同心；调节支撑螺杆上的调整螺母使下锚板达到设计标高并调平。
2.准备锚栓：对16根定位锚栓（支撑上锚板重量，与下锚板支撑螺杆同相位），套入套管并将下部半螺母和上部尼龙螺母布置到设计位置；对其余锚栓（176-16=160根），套入套管并将下部半螺母布置到设计位置。
3.布置定位锚栓：将上锚板吊起，自下而上穿入定位锚栓并用拧上螺母，使定位锚栓悬挂与上锚板上；定位锚栓全部布置好之后，缓慢降低上锚板高度，使定位锚栓落入对应位置，拧紧下部螺母。
4.穿入其余锚栓：吊机提住上锚板，将其余锚栓（无尼龙螺母）上部穿入上锚板螺栓孔后下部落入对应的螺栓孔，拧紧下部螺母。
5.调整上、下锚板同心：采用经纬仪测定成90°的四个锚栓的垂直度以保证上、下锚板同心；锚栓垂直度超差时，用钢丝绳连接上锚板锚筋和基坑外钢桩，调节钢丝绳使锚栓垂直。
6.调整上锚板水平：采用水准仪测定上锚板筒壁截面的水平度，水平度不满足要求时，用千斤顶将上锚板顶起后调节尼龙螺母使水平度满足要求。
7.加固：采用4根Φ20两个方向（注意错开梁位置及埋管位置）交叉连接上锚板锚筋和预埋件，使锚栓整体稳固。
三.钢筋1.布置并绑扎底板底层钢筋。
2.布置JL1底部钢筋。
3.先后布置并绑扎中心区域内部竖筋、环筋；内部环筋；外部竖筋、环筋。
4.布置JL1顶部钢筋。
5.布置并绑扎JL1箍筋和腰筋。
6.布置并绑扎JL2钢筋、底板上层钢筋。
四.混凝土浇筑1.布置埋管和接地。
2.支模。
预应力施工作业指导书
预应力施工作业指导书目录1.适用范围 (1)2.预应力施工前准备工作 (1)3.预应力体系 (1)4.施工工艺与施工要求 (2)4.1预应力筋及其管道的安装 (2)4.2预应力张拉 (2)4.3压浆及封锚 (5)5.施工材料要求 (6)6.质量控制及检验 (7)6.1质量控制要求 (7)6.2质量检验标准 (8)7.滑丝与断丝的产生原因及其处理 (8)8.安全环保要求 (10)1.适用范围悬臂浇筑连续梁（刚构）预应力施工作业。
2.预应力施工前准备工作⑴检查梁体混凝土表面，若有轻微的缺陷，允许在预施应力后进行修补处理；缺陷较大者要在预施应力前修补好，且达到设计强度，并将锚垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉；缺陷严重削弱梁体断面者要另行处理，暂不予张拉。
⑵检查梁体强度、龄期、弹性模量是否满足张拉要求，否则不允许预加应力。
⑶检查钢绞线是否有锈、砂等杂质，如有要清除，否则铁锈、砂子会塞满夹片的牙齿、缝隙，而导致滑丝。
钢绞线经验证符合要求方能下料、使用。
钢绞线要求整束穿，不得扭结。
⑷千斤顶YCW300B型液压千斤顶，千斤顶和油压表均已校正并在使用有效期内。
其中，以下情况时要进行重新校正：千斤顶严重漏油；油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；油压表指针不能回零；油压表使用时超过允许误差或发生故障。
⑸油压表选用精度等级为0.4级，最小分度值为0.2MPa的油压表，油压表盘直径大于15cm，表盘量程为60Mpa。
根据规定，油表、油泵与油顶配套校正、使用，其有效期为一个月。
⑹使用的锚具要是经过铁道部认证的厂家生产的，有技术合格证且自检合格才能投入使用。
锚具要经验证符合要求才能使用。
⑺钢束穿放前要检查孔道是否有积水、弃渣，孔道是否堵塞。
3.预应力体系桥梁采用三向应力体系，即纵向、横向、竖向。
按先纵向后竖向再横向的顺序进行。
3.1纵向预应力体系预应力筋采用标准强度1860Mpa之12-15.20mm钢绞线，并采用内径85mm、外径98mm的塑料波纹管成孔，M15A-12群锚锚固，施工采用真空压浆工艺，全部采用双端对称张拉。
空间预应力索桥锚碇及抗风锚碇施工作业指导书
空间预应力索桥锚碇及抗风锚碇施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于同类桥型锚定及抗风锚定施工。
2 作业准备2.1 作业条件施工前应该满足本作业的施工条件，包括场地、材料、人员和机械、设备的要求。
2.2 技术准备2.2.1施工前现场条件满足施工要求。
2.2.2施工前，项目部工程部必须对所有工序，按设计、规范和施工方案要求，对班组进行详细的交底，在关键工序施工前对工班进行岗前培训。
2.2.3项目部测量人员必须对锚定轴线、位置进行测设放样，并报请监理复核。
2.2.4项目部试验人员必须提前对混凝土配合比进行选配，以满足施工要求。
2.3 机械、用具准备2.3.1主要的施工机械设备有：搅拌机、混凝土输送泵、装载机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、木工设备、水泵等。
2.4 材料及场地准备2.4.1 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，且材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
确保工程施工顺利进行。
2.4.2 混凝土搅拌站、输送泵、砂石料堆场等位置、现场水泥库、钢筋材料制作加工场与施工现场要适宜，以便满足施工要求。
2.5 人员配备施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，需配置测量工、混凝土工、钢筋工、木工、电焊工、架子工、电工、机械操作司机、普工等，具体根据现场实际情况确定。
2.6 做好材料试验准备2.6.1 钢筋每型号60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每批从外观质量检验合格的中随机抽取送检试验。
进场时应提供产品合格证、质量证明文件、检测报告等。
2.6.2 水泥(1) 对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
(2) 随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
2.6.3 砂(1) 以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
9-预应力锚索施工作业指导书详解
新建蒙西至华中铁路路基工程编号：****预应力锚索施工作业指导书单位：MHTJ-**** 标项目部编制：审核：批准：201* 年**月**日发布 201* 年** 月** 日实施目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (1)5.施工方法 (3)6.劳动组织 (14)7.材料要求 (14)8.设备机具配置 (14)9.质量控制及检验 (15)10.安全及环保要求 (16)预应力锚索施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建蒙华铁路M HTJ-** 标段路基工程预应力锚索施工。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备检查开挖面情况，包括开挖面地质情况，开挖面坡度等。
当工点为极软岩、风化岩及处于腐蚀性环境时采用压力分散性锚索，锚索材料应进行进场试验检测。
3.技术要求（1）当坡面为强度高且较完整的硬质岩时，设锚墩锚固；为强风化硬质岩或加固边坡高度变化较大时，设纵向锚梁；为土质或者软岩时，设纵向锚梁或者框架梁。
（2）锚孔孔位准确放在坡面上，孔位误差不得超过±0.1m；锚孔斜度（倾角）误差不得超过1%，实际钻孔深度要比设计孔深大0.1m。
（3）钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后用高压风清孔，严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。
（4）锚孔直径110mm（或130mm），锚索采用n（n 不小于3）高强度低松弛的预应力钢绞线（Φ=15.24mm）制作。
钢绞线长度为锚固段+自由段+1.5m 外露张拉段。
4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→测量放线→锚索施工→开挖框架槽→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇注→框架内客土植草。
锚索安全施工作业指导书
转运
触电
转运、吊装过程中线路或灯具产生漏电;
起重伤害
操作、指挥人员失误、吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误;
高处坠落
通道损坏或通道不畅，照明不足,攀爬脚手架；
机械伤害
机具使用不当、安全设施缺陷;
5
编索
物体打击
工具使用不当、作业人员注意力不集中、手没有抓紧钢绞线；
6
穿索
物体打击
人员安排不当;指挥失误；作业人员中途逃岗；通道不畅；
7。2。1。1施工前,对施工人员进行工作内容、技术要求、质量安全措施交底;
7.2。1。2由专职安全员、施工人员对现场进行检查,对预应力锚索施工的工作平台上的障碍物和部位上留存的危及作业安全的物品予以彻底清理排除；
7。2.1.3对作业场所的临空面和孔洞设置的护栏、盖板及悬挂标志牌等防护措施进行检查,不满足安全施工要求的应补充完善;
7。2.1。4排架的搭设、验收及拆除严格遵照集团公司《排架施工安全管理规定》执行。搭设排架的材料，使用前先进行检查，不得使用断裂、变形、锈蚀的材料，在施工过程中对扣件、跳板和爬梯绑扎牢固，不得留有探头板；
7。2。1.5锚索安装前预埋钢管采用风砂枪除锈时应先检查风管、接头等部位是否牢固，有无跑风、漏风现象，禁止用风管吹工作服及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ身体；
7。2.7。9对曲轴箱和缸体进行检修时,严禁一手伸进去试探，一手搬动工作轮，更不允许两人同时操作;
7.2。7。10制桨机进行正反方向调整动作时，必须在搅拌叶片完全停止后,方可起动正反方向开关.
7.2.8封锚
7。2。8。1封锚前需对外露钢绞线进行切除，开机前必需对切割机进行认真检查,确认无误方能开机，待运转正常后方能作业；
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云南澜沧江里底水电站土建、机电及金属结构安装工程合同编号：LD/CI标预应力锚索施工作业指导书中国水电第十四工程局有限公司里底项目部二O一O年二月一日签发：审查：校核：编写：预应力锚索施工作业指导书【编制目的】为了使里底水电站主体土建工程C1标预应力锚索施工严格按照设计和规范进行,使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全,特编制本预应力锚索施工作业指导书，以指导本标段预应力锚索的施工。
【适用范围】本标所有预应力锚索。
【编制依据】招投标文件；里底水电站各部位开挖支护设计图；《澜沧江里底电站工程边坡支护施工技术要求》；《预应力锚索施工技术规范》等。
一、工程概述里底电站边坡覆盖层主要采用1000kN预应力锚索、混凝土板锚固,锚索型式有无粘结型和粘结型两种，长度有L=15m～30m，主要布置在：左岸导流明渠、溢洪道及下游防护边坡；倮打塘石料开采区边坡；右副坝坝基、泄洪底孔及下游防护边坡；左岸上坝公路挡墙贴坡混凝土范围内预应力锚索，部分为600KN 预应力锚索（按1000KN锚索组装)。
预应力钢绞线采用7φ5(φ15.2mm)高强低松弛钢绞线（强度标准值为1860MPa)，分别对覆盖层或岩体进行锚固。
二、施工准备1、技术方面锚索施工前,施工队（班组）必须收集和研究所有相关的技术资料-设计图纸、各类通知单及施工规范等.明确锚索具体布置部位和设计参数及地质情况概况，并分区域、分部位锚索编号，以方便现场施工及资料填写。
锚索布置由测量人员详细标注（高程与桩号）,并事先检查其断面是否欠挖,欠挖要事先处理。
2、材料方面预应力锚索所用材料有：钢绞线、钢筋、水泥、水和外加剂。
(1）本工程粘结式预应力锚索钢绞线采用7φ5(φ15.2）高强低松弛钢绞线（强度标准值为1860MPa)；无粘结预应力锚索钢绞线采用高强低松弛PE防护管钢绞线。
（2) 锚墩钢筋按图纸要求选用及加工.（3）锚索注浆用水泥为业主统供剑川P。
O42。
5水泥；砂采用最大粒径小于2。
5mm的中细砂；浆液拌制用水为不含有害矿物和污渍的清水。
本工程采用左岸坝肩EL.1850m和右岸坝肩EL。
1910m水池供水，或抽用澜沧江江水；采用的外加剂有速凝剂等，其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成份,掺量通过试验确定，并报监理工程师批准。
（4）所有原材料都必须是经业主和监理批准、进场验收合格的产品，否则不能使用。
原材料必须有足够的储备量.（5) 运输与贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀.存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线或钢丝应使用乳化防锈剂喷涂表面。
(6）配合比施工工前锚索注浆、锚墩头砼配合比通过试验确定并报监理审批。
本工程锚索注浆采用业主统供的42。
5普通硅酸盐水泥，水泥灰砂比1:1,水灰比0。
4~0.45的水泥砂浆；外锚墩混凝土为C25W6F100。
3、设备方面锚索造孔、张拉设备根据锚索参数、设计要求及布置位置的地质条件选择。
（1)常用设备钻孔设备① MD系列锚固钻机：主要用于岩石部位锚索造孔，本系列钻机体积小，重量轻，机动灵活，适用于高边坡和脚手架上工作.本工程主要选用无锡80锚固钻机、100B钻机,冲击器及钎头分别选用110冲击器及120钎头.②跟管钻机: 主要用于覆盖层及破碎岩石锚索造孔，本工程主要选用无锡MD80A型。
(2）注浆设备：本工程主要选用3缸注浆机及中南科学院J-II、LJ3参数自动记录仪、MS2008中国西江灌浆记录仪.（3）张拉设备：①锚具：预应力锚具采用I类锚具(OVM15—6），夹具、张拉设备应相匹配。
②油泵及千斤顶：根据锚索型号本工程主要采用EB4—500型、2X2-400型油泵及250B、150B型千斤顶。
锚索锚具、夹具、张拉设备及注浆仪表施工前进行配套率定，并将率定资料提给质量部及监理审定，施工时按率定结果配套进行使用.4、作业人员各部位锚索施工需配置以下人员:技术人员1人，作业班组长1人，熟练的钻工、注浆、锚索张拉等专业操作人员各3-5人,其他人员若干；作业人员需熟悉图纸、措施。
三、施工程序本工程边坡预应力锚索施工遵循“紧跟开挖面，自上而下，挖锚结合"的原则.边坡岩石较好的部位，锚索钻孔施工尽量采用蹬渣作业，或边坡开挖成型后采用钢管脚手架在边坡上搭设宽2。
5m的施工平台，进行边坡锚索钻孔；覆盖层边坡先进行砼护板施工，再进行锚索施工。
首先根据设计图纸（或孔位布置图）上锚索的桩号、高程、间排距进行锚索孔位测量放样，并用红油漆做好记号，申请现场监理工程师进行孔位验收，砼贴坡部位预埋锚索引管在边坡砼施工时按图纸要求埋设，仓面验收时一同验收；监理工程师同意开钻后,钻手根据测量放好的孔位，按设计角度进行施钻;钻孔达到设计要求后用高压风或高压水清洗钻孔；清洗合格后由施工班组填写好验收记录表报二检验收；二检验收合格后报项目部质量部(三检）验收；三检验收合格后报监理工程师验收；监理工程师验收合格后即可进行锚索安装及灌注施工；锚索注浆完成后；待锚固段注浆龄期达到后进行张拉施工。
1、施工排架搭设搭设满足施工要求、安全可靠的施工排架.搭设要牢靠，并经监理和安全部门验收方可使用.施工排架搭设方法及施工要求详见《脚手架施工作业指导书》2、无粘结锚索施工工艺流程无粘结预应力锚索施工工艺流程框图施工措施报批及设备人员清执行混凝土浇筑工程质执行灌浆工程管按规范要求提交竣工验收资料 联检合格后，方可封口 整理预应力锚索施工各工序质量检查表或进行补偿张拉 施工准备 锚索制作造 孔 锚索安装 锚索整体灌浆 锚墩浇筑 张 拉 封锚及孔口保护 竣工验收 冲洗固壁 单(工艺试验已通过） 量管理程序 提交张拉设备配套率定资料 填写质量综合评定表验收 理程序 孔口回填灌浆3、无粘结锚索施工方法（1）钻孔①造孔钻头选用Φ125mm，导向排架或施工排架搭设要牢固，钻机定位准确，水平孔须用2mm/m精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角。
调整好孔向再牢靠固定钻机。
②开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向,及时调整钻机。
在钻进过程中若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时,应延长孔深,继续钻进，直至监理认可为止.对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前,对锚孔进行灌浆处理。
③钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度等数据。
造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。
钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才能安装锚索。
在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。
④在钻进时采用导向仪控制斜度,及时测斜、纠偏。
钻孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。
⑤特殊地质段造孔及处理A、覆盖层段造孔：由于覆盖层成孔困难，造孔选择无锡80型跟管钻机跟管钻进。
为了保证跟管拔管容易和重复利用，跟管采用岩芯管，跟管成孔后检查孔位参数并进行清孔处理，在下索完成后利用自制拔管器缓缓拔出跟管.B、预应力锚索的锚固应位于稳定的基岩中,若孔深已达到图纸预定的深度，面仍位于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深,继续钻进,直至监理认可为止。
C、在强卸荷岩体的造孔过程中塌孔或漏风严重的裂隙必须采取有效的堵漏措施。
D、对于破碎带或渗水较大的围岩，在安装锚索前，采取固壁灌浆处理,对于特殊部位按设计图和监理指示进行固结灌浆后再进扫孔钻进，确保钻孔质量。
锚孔固壁灌浆可根据钻孔岩石情况采有以下灌浆方法:a、采用自下而上高压泵送浓砂浆的注浆方式灌浆，锚固段段长不宜大于6m~7m,张拉段不宜大于8m，灌浆压力0.3~0。
5MPa.锚孔固壁灌浆要求采用浓砂浆浆液，并掺入速凝剂，以迅速封闭锚孔周边裂隙；水灰比选择0.35：1～0.4:1，水泥强度等级采用42.5级。
b、钻孔固壁灌浆必须采用单钻单灌,逐个灌浆，并严格控制灌浆压力,注意观测周边岩体有无漏浆情况，严防产生拉裂及倾倒破坏。
c、扫孔作业宜在灌浆结束1～2天进行，扫孔不得破坏缝内充填好的水泥结石；扫孔工艺程序按造孔程序执行，要达到设计孔位、倾角及孔深要求；扫孔后应用高压风清孔，孔内不得残留废碴、岩芯。
F、其它钻孔机具应经监理批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度满足设计图纸规定。
钻头选用硬质合金钻头或金刚石钻头.钻孔孔径应大于锚索直径的40mm以上，且不得小于图纸要求的孔径；孔位偏差不大于20cm；终孔孔轴偏差不大于3%,临近洞室等部位有特殊要求时不大于1%；方位角偏差不大于±1。
0°；有效孔深不得欠深，终孔孔深不大于设计孔深20cm；钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm。
G、布置在混凝土护坡部位的锚索在钻孔结束后，先进行护坡混凝土施工，并要求预埋φ120mm钢管（覆盖层边坡或破碎岩石部位需跟管钻机造孔的部位,采用φ140mm钢管)进行引孔至混凝土表面，控制埋管与锚索孔方向一致，不能出现折角。
（3）锚索制作运输及安装本工程边坡锚索选择在工作面附近制作,人工利用手拉葫芦安插锚索。
①锚索制作按施工图纸所示的尺寸下料.下料前仔细检查钢绞线的表面,没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。
无粘结型锚索选用带PE防护管的钢绞线，钢绞线采用切割机下料，设计长度相同的锚索，其钢绞线下料长度应相同，长度误差不大于-0~+10cm.②无粘结锚索编索前，将锚固段及锚头PE套管剥去，使用清洁剂除去油脂并套上止油护套，并对裸露钢绞线进行防护。
③锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束.内锚固段组装成枣核状，量出内锚固段的长度并做出标记，在此范围内穿对中隔离支架间距1m，两对中隔离支架之间设收缩节一道;隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。
编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽,并与索体连接牢固可靠。
隔离支架应选用I级钢(塑料定型）隔离支架。
张拉段每隔1m 设置一道对中支架，对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm。
④锚固段的进、出浆管按设计编入索体。
靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不大于200mm；钢绞线和管体之间用支架分离;止浆环安装位置符合设计要求，尺寸误差不大于±50mm，并将止浆环与索体密封固定.⑤锚索制成后，经检验合格后签发合格证，并进行编号、挂标识牌，注明生产日期、使用部位、孔号；合格锚索应按编号整齐、平顺的存放距地面20cm的支架或垫木上，不得叠压存放。
支架间距1.0m～1。
5m，并进行临时保护。
⑥锚索在搬运和装卸时谨慎操作，严禁与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管；施工现场待安装的锚索，应按序号顺直存放在距地面20cm以上的承索架(台）上，并采取必要的防污染措施；高差较大时，安装要采用吊车或手拉葫芦配合进行。