设备检维修管理制度
设备预防性检维修管理制度
设备预防性检修管理规定(试行)一、目的为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。
二、适用范围本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。
三、职责(一)设备部管理职责:1.负责制定设备预防性检维修方面的文件;2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作;3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作;4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作;5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。
(二)使用单位管理职责:1.负责执行预防性检维修相关文件;2.负责对设备的日常巡检和维护工作;3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划;5.负责对设备进行预防性检维修工作;6.负责车间设备预防性检修的现场管理;7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认;8.负责设备检修资料和记录的整理归档。
四、设备预防性检维修分类管理标准(一)容器和管道类设备预防性检维修容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下:1.常压储罐预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。
设备管理制度三类维修
一、引言设备是企业生产经营活动的重要基础，其正常运行直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了确保设备的安全、稳定、高效运行，企业应建立健全的设备管理制度。
其中，设备维修是设备管理的重要组成部分。
本文将介绍设备管理制度中的三类维修，包括日常维修、定期维修和应急维修。
二、日常维修1. 定义日常维修是指在日常生产过程中，对设备进行常规性检查、保养和故障排除的一种维修方式。
其目的是预防设备故障，延长设备使用寿命，确保设备正常运行。
2. 维修内容（1）日常检查：对设备进行全面检查，包括外观、运转、润滑、紧固等方面，确保设备无异常。
（2）日常保养：根据设备说明书和操作规程，对设备进行定期清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）故障排除：对设备出现的轻微故障进行及时排除，防止故障扩大。
3. 维修要求（1）明确责任：设备操作人员应熟悉设备操作规程，负责日常检查和保养。
（2）规范操作：严格按照设备操作规程进行操作，避免人为因素导致的设备故障。
（3）及时记录：对设备维修情况进行详细记录，便于跟踪和分析。
三、定期维修1. 定义定期维修是指根据设备的使用寿命、运行状态和故障规律，对设备进行有计划、有针对性的维修活动。
2. 维修内容（1）更换易损件：根据设备说明书和使用经验，定期更换易损件，如轴承、齿轮、密封件等。
（2）检查设备性能：定期对设备进行性能测试，确保设备达到设计要求。
（3）调整设备参数：根据生产需求，对设备进行参数调整，提高设备运行效率。
3. 维修要求（1）制定维修计划：根据设备使用情况，制定合理的维修计划，确保设备在预定时间内完成维修。
（2）选择合适维修方法：根据设备故障原因，选择合适的维修方法，提高维修质量。
（3）加强维修人员培训：提高维修人员的技术水平，确保维修质量。
四、应急维修1. 定义应急维修是指在设备发生故障，无法正常工作时，采取紧急措施进行抢修，确保生产不受影响。
2. 维修内容（1）快速诊断：对设备故障进行快速诊断，确定故障原因。
施工和设备检维修管理制度
施工和设备检维护和修理管理制度1. 引言为保障公司施工安全、提升公司设备使用效率，特订立本管理制度。
2. 适用范围本制度适用于公司全部施工项目和设备的检维护和修理管理。
3. 管理要求3.1 施工管理要求1.每个施工项目必需设立专人负责管理，确保施工过程中的安全、质量、进度等各项管理任务得以顺当完成。
2.每个施工项目的安全管理工作必需依照公司《安全生产管理制度》的要求进行，保证施工安全。
3.收到施工任务书后，负责人要立刻订立施工计划，认真列明施工内容、施工进度、工作布置、实施要求等，并报公司领导审批。
4.各种施工材料、设备、工具等必需符合国家或行业相关的标准和要求，经过进货检查合格后方可使用。
3.2 设备检维护和修理管理要求1.设备使用人员要对设备进行日常巡检，适时发觉设备异常情况，适时报告维护和修理人员进行处理。
2.设备维护和修理工作必需依照公司《设备管理制度》执行，保证设备正常运转，延长设备使用寿命。
3.待维护和修理设备应订立维护和修理计划，确定维护和修理时间和方法，报经有关领导审批后方能进行维护和修理工作。
4.维护和修理工作必需由专业维护和修理人员进行，维护和修理人员必需具备相应的技能和工作阅历，保证维护和修理质量。
4. 管理措施4.1 施工管理措施1.成立专门的施工管理团队，负责相关管理工作。
2.依照国家或行业相关规定对施工安全、施工质量等方面进行培训，提高管理人员和工人的安全意识和质量意识。
3.每次施工前订立认真的施工方案和安全计划，做好施工前的准备工作。
4.采购各种施工材料、设备、工具等之前，必需对供应商的信誉度和产品质量进行调查和评估。
4.2 设备检维护和修理管理措施1.定期检查和维护和修理设备，确保设备正常运转。
2.配置专业的设备维护和修理人员，保证维护和修理质量。
3.搭建设备维护和修理档案，存储设备日常管理和维护和修理情况，为以后的维护供给参考。
5. 相关制度和文件1.安全生产管理制度2.设备管理制度6. 附则1.本制度自发布之日起实施。
工厂设备检维修作业安全管理制度及违规处罚规定
工厂设备检维修作业安全管理制度及违规处罚规定一、制度目的为了规范设备检维修作业，保障员工安全和工厂正常运行，特制定本管理制度。
本制度旨在明确检维修作业的程序、方法和安全注意事项，提高员工的安全意识和操作水平，防范安全事故的发生，确保工厂生产活动的顺利进行。
二、检维修作业前的准备工作1.制定检维修计划：设备管理人员应根据设备使用状况和维修需求，制定详细的检维修计划，包括维修内容、时间、人员和所需备件等。
2.安全风险评估：在进行检维修作业前，应对作业过程进行安全风险评估，识别潜在的危险源并采取相应的安全措施。
3.人员培训：对参与检维修作业的员工进行相关知识和技能培训，确保他们了解维修方案、操作规程和应急处理措施。
4.工具和设备准备：根据检维修计划，准备所需的工具和设备，确保其处于良好状态并符合安全标准。
5.明确现场安全责任人：指定现场安全负责人，负责监督检维修作业的安全管理。
三、检维修作业中的安全注意事项1.遵守安全操作规程：检维修作业人员必须遵守工厂的安全操作规程，不得违章作业。
2.落实安全措施：在检维修作业过程中，应严格落实制定的安全风险控制措施，确保员工人身安全和设备安全。
3.加强安全防范措施：现场安全负责人应加强对检维修作业的监督，确保员工正确使用安全防护装备，预防和处理潜在的安全隐患。
4.及时处理危险情况：如遇到危险情况，检维修作业人员应立即停止作业并撤离现场，及时向管理人员报告，待查明原因并采取有效措施后，方可继续作业。
四、检维修作业后的处理工作1.清点工具和设备：检维修作业完成后，应对现场的工具和设备进行清点，确保无遗漏。
2.检查现场安全情况：现场安全负责人应对现场进行全面检查，确保设备处于安全状态并无其他安全隐患。
3.做好维修记录：对检维修作业的过程和结果进行详细记录，包括维修时间、人员、内容、备件更换等信息，以备后查。
4.清理现场：对检维修作业产生的废弃物进行清理，保持现场整洁。
五、违反制度的责任与处罚1.违反安全制度的员工将受到批评教育，并根据情节轻重，按照工厂相关规定进行处罚，如警告、罚款、解除劳动合同等。
放射科设备检维修管理制度
放射科设备检维修管理制度一、前言放射科设备是医院医疗技术的重要组成部分，其技术升级和设备维护及管理不仅涉及到医院的资金投入，更需要精细的检维修管理制度。
为确保医院放射科设备的正常使用，保证医疗安全，本文根据近年来放射科设备的故障情况和管理经验，对放射科设备的检维修管理制度进行规范和完善。
二、管理原则及要求1、安全第一、预防为主。
遵守放射科设备的使用规范，执行检修深度、检修强度和保养频率，严格控制设备维修时侵入放射线的剂量，确保操作人员和环境的安全。
2、全面、及时、精细。
从设备的进口、验收、安装到使用、维修、报废的全过程都要进行全面的记录和管理，确保所有设备，所有操作流程都处于完善的管理状态下。
3、科学、合理、恰当。
针对设备的不同类型、不同规格和不同功能，制定科学的检修方案，做到检修恰当，不过度，也不欠缺。
三、设备的检维修管理流程1、设备的进口验收医院依照国家相关法规和技术标准，确定设备的进口质量检验标准和检验指标，严格按照规定的标准和程序进行检验，为设备的进一步使用打下良好的基础。
2、设备的安装医院要制定设备安装的操作规程和步骤，派遣专门的技术人员进行设备的安装，并在安装过程中进行各项安全防范措施，保证设备的正常安装和使用。
3、设备的日常维护医院组建放射科设备维护、保养和管理团队，明确每台设备对应的维护计划和保养要求，及时进行维护和保养。
主要包括设备的外观、配件、机械系统、电器系统、管路系统的检查和维护。
4、设备的定期检修医院要制定放射科设备的定期检修方案，明确检修的时间和内容，确保对各项技术指标的达到或超过规定要求。
定期检修包括常规检修和大修两种方式，常规检修是指在设备日常使用期间，按照一定的时间间隔，定期对设备的全部或部分进行的检验和修理；大修是指设备使用年限到期后的大规模检修和维护。
5、检修结果的处理根据检测结果确定具体的维护措施，并记录下来，制定针对性的维修计划，并及时跟进、落实工作，严格执行维修方案，确保设备运转质量的稳定性和安全性。
静设备检维修管理制度
静设备检维修管理制度一、总则为规范静设备（如机械设备、电气设备等）的检修工作，保障设备的正常运行和安全性，提高设备的利用率和性能，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于本单位内的静设备的检修管理工作。
三、管理原则1. 安全第一：在进行设备检修时，安全是首要考虑的因素，任何检修活动都必须符合相关安全规定；2. 实事求是：检修工作必须以实际情况为依据，切实解决设备存在的问题；3. 预防为主：通过定期检修和维护，预防设备出现故障；4. 责任到人：明确每个环节的责任人，落实到位。
四、管理机构设立设备管理部门，负责制定、执行、监督本制度。
五、检修计划1. 定期检修计划：设备管理部门应制定设备的定期检修计划，根据设备的使用状况、技术状态、使用寿命等因素，合理安排设备的定期检修时间；2. 临时检修计划：针对设备突发故障或异常情况，设备管理部门应及时制定临时检修计划，并通知相关责任人员进行处理；3. 检修计划的执行情况应做好记录和归档，备案并定期汇报。
六、检修程序1. 设备停机：在进行设备检修前，必须先停止设备运行，并进行必要的处理和安全措施；2. 检修通知：设备管理部门应提前通知相关责任人员进行设备检修，并明确检修的具体内容和要求；3. 检修作业：检修作业应由经验丰富的技术人员进行，严格按照作业流程和标准操作规程进行；4. 设备验收：在检修结束后，相关责任人员应对设备进行验收，确认检修工作符合要求，并对设备进行恢复运行。
七、备件管理设备管理部门应制定合理的备件管理制度，确保设备检修所需的备件储备充足，提前做好备件采购计划，并定期进行备件的库存清查和更新。
八、检修记录1. 设备检修记录：在检修过程中，必须做好详细的检修记录，包括检修时间、内容、人员、使用的工具和备件、检修情况等；2. 检修报告：对重大检修项目或关键设备的检修情况，需制作检修报告，汇总检修过程中的关键数据和经验教训，以备案。
九、安全管理设备检修中必须做好相关安全管理工作，包括安全培训、安全防护用具的使用、安全操作规程等，确保检修人员的人身安全和设备的安全。
设备检维修作业管理制度模版（二篇）
设备检维修作业管理制度模版一、目标与适用范围本规程旨在建立设备维护与检修的管理框架，确保设备运行的安全性和可靠性，提升设备利用率和维修效率。
本规程适用于公司内部所有设备的维护与检修作业。
二、术语定义1. 设备：指公司运营中使用的各类生产设备、工具及仪器。
2. 检修：指对设备进行定期检查、清洁和保养的操作。
3. 维修：指设备发生故障时进行的修理和部件更换工作。
4. 保养：指对设备进行的预防性维护和保养活动。
三、检修管理1. 设备检修计划（1）依据设备使用情况和维修需求，制定设备检修计划。
（2）确定执行人员并安排检查顺序。
（3）检修计划需提前至少一周通知相关部门，以便调整生产计划。
2. 检修组织（1）组建设备检修小组，包括检修负责人、技术人员和维修人员。
（2）明确各成员的职责和权限，确保协同工作。
3. 检修工具与设备（1）配备必要的检修工具和设备，以确保检修工作的顺利进行。
（2）定期对检修工具和设备进行检验和校准，保证其准确性和安全性。
4. 检修标准与流程（1）制定统一的检修标准和作业流程。
（2）检修工作应严格按照标准和流程执行，不得擅自改动或省略。
5. 检修记录与报告（1）检修过程中详细记录检查、清洁和保养情况。
（2）检修结束后，编制完整的检修报告，包括设备状态、维修详情和改进建议等。
四、维修管理1. 维修需求申报（1）设备发生故障时，操作人员需及时向维修部门报告维修需求。
（2）维修需求应包含设备信息、故障描述和影响评估等内容。
2. 维修响应与分配（1）维修部门在接收到维修需求后，需迅速响应并分配维修人员。
（2）确保维修人员具备相应的技术能力和经验。
3. 维修作业指导与处理（1）维修人员应按照作业指导和维修标准进行维修作业。
（2）维修过程中，需详细记录维修情况和更换的零件信息。
4. 维修记录与报告（1）维修完成后，需编制完整的维修报告，包括故障描述、维修过程和维修时间等。
（2）维修报告需归档保存，以备后续参考。
设备日常检维修管理制度
一、目的为保障设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低故障率，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的日常检维修工作。
三、职责1. 设备管理部门负责制定、修订、发布本制度，并监督执行。
2. 各部门设备负责人负责本部门设备的日常检维修工作，确保设备正常运行。
3. 维修人员负责具体执行设备的日常检维修工作。
四、内容与要求1. 日常检维修工作分为以下几类：（1）日常保养：包括清洁、润滑、紧固、检查等，每天进行一次。
（2）定期保养：根据设备使用情况和保养周期，每班、每周、每月进行一次。
（3）专项保养：针对设备特定部位或问题进行的保养，如更换易损件、调整设备参数等。
2. 日常保养要求：（1）维修人员应熟悉设备结构、工作原理和操作规程，掌握保养要点。
（2）保养过程中，维修人员应穿戴好防护用品，确保自身安全。
（3）保养结束后，维修人员应填写《设备日常保养记录》，记录保养内容、时间、责任人等信息。
3. 定期保养要求：（1）定期保养应根据设备使用情况和保养周期制定保养计划，并严格执行。
（2）保养过程中，维修人员应严格按照保养标准进行操作，确保设备性能稳定。
（3）保养结束后，维修人员应填写《设备定期保养记录》，记录保养内容、时间、责任人等信息。
4. 专项保养要求：（1）专项保养应根据设备实际运行情况，制定保养方案，并报设备管理部门审批。
（2）保养过程中，维修人员应严格按照保养方案进行操作，确保设备恢复正常。
（3）保养结束后，维修人员应填写《设备专项保养记录》，记录保养内容、时间、责任人等信息。
5. 设备故障处理：（1）设备出现故障时，维修人员应立即进行现场处理，确保设备安全。
（2）故障处理过程中，维修人员应穿戴好防护用品，确保自身安全。
（3）故障处理后，维修人员应填写《设备故障处理记录》，记录故障原因、处理措施、时间、责任人等信息。
五、监督与考核1. 设备管理部门定期对各部门设备的日常检维修工作进行监督检查，确保制度落实到位。
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设备检维修管理制度 1.目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求，提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障，提高设备完好率。
2。范围 本办法适用于公司设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。
3.检修程序 3.1检修计划 3.1。1大修计划年初由公司办公会议按当年的生产计划统一制订.年度检修每年进行一次.
3.1。2月度检修计划由车间根据实际情况制订并报公司批准；检修时间可根据生产实际需要进行安排.原则上按每2月进行月度计划检修。
3.1.3日常检修计划由车间、班组根据生产需要进行计划和安排. 3.2审批程序 3.2。1大修计划由车间统计检修项目报公司，由公司会议进行平衡研究后由总经理批准。 3.3。2月度检修计划由车间审批后报总经理签批。 3.2.3日常检修计划由车间主任审批。 4。职责：
4.1综合办公室 4。1。1综合办公室负责检修项目材料的供应，保证检修材料的充足和质量，并对材料使用情况进行跟踪服务。
4.2生产车间 4.2.1生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。 4.2.2负责制定检修方案，并对检修项目进行风险分析，采取安全的风险防范措施。 4。2.3生产车间是检修安全工作的第一责任单位，车间主任对整体检修工作的安全负责。 4。3安全环保科 4.3.1安全环保科负责检修方案的安全审批。 4.3.2安全环保科负责检修期间的安全检查管理工作。
5。管理内容和规定 5.1维修人员基本要求 5。1。1设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理制度》等相关管理制度,掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容。
5.1。2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能. 5。1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。 5.1.4掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。
5。1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。 5。1。6符合公司要求的上岗条件，特殊工种有操作证. 5。2设备点巡检和保养 5。2.1点检 5.2。1。1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。
5。2。1。2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理.
5。2。1。3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养 5.2。2巡检 5.2。2.1每天上班后,维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。
5.2。2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。 5.2.2.3查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位,补充油量，监督操作人员正确使用设备.
5。2.2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向车间汇报，并积极参与解决。
5.2。2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。
5。3维修过程与效率要求 5.3.1设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题,应该及时上报车间和相关领导，并跟踪进展情况.
5。3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由(如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。
5.3.3 维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。
5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。
5。3.5维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准.
5。3.6有困难和技术问题时，要及时反馈信息,并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。
5。3。7配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度. 5.3.8管理人员要及时了解、控制、协调维修活动,并掌控维修进度等情况。 5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时,必须获得批准。 5.3.10重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化,当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。
5.3.11对于计划检修项目，必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认，提前发现问题并及时处理。
5.3。12维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准。 5。3。13积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。 5.3.14督促工艺员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失。 5。3。15维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见.
5。4维修成本管理 5.4.1维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，并按照以旧换新的管理制度实施，把能修复的备件尽量维修使用,或更换后修复备用的原则。
5。4.2维修人员要根据巡检、维修和预防维修计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件采购的及时、准确.领用备件后要及时开领料单由车间主任签批，因故不能及时领料单，事后要积极补办领用手续.备件领用执行以旧换新制度。
5.5维修质量要求 5.5。1完成维修计划要求的各项内容。 5.5。2按设备精度标准及设备技术要求进行维修。 5.5.3满足工艺要求。 5。5。4维修过程拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要及时恢复，并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。
5.5.5当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。 5.5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程。 5。5.7维修部分修完以后,要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求;涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。
5。5.8当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得维修技术人员及设备科长的批准。 5.5.9任何维修作业维修完成后，要按设备管理要求进行记录，办理与生产人员的交接手续。
5。5。10维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知车间主任，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。
5。6验收 5.6。1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度,维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法.维修后必须保持设备原有的加工精度。
5。6.2解决质量问题的设备维修,在维修前要有原始加工精度记录,维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺员和质量人员要参与验收.
5。6.3涉及加工精度变化的维修活动完工后，首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后，设备维修工作才算结束。
5.6。4维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试机.
5.7安全文明维修与5S管理 5。7。1维修准备及清理工作 5.7。1。1维修活动必须抓好安全工作,高空作业、动火、停送电等危险作业,必须严格按规定办理手续并有现场监护,杜绝人身、设备事故的发生.
5。7.1.2维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。
5.7。1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。 5.7。1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划；提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。 5.7.1.5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放,大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号.
5.7.1。6维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装,通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。
5。7。1。7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入。 5.7.1。8精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁.使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火.
5.7.1.9 维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场，保证维修现场清洁有序，作好5S管理工作，维修工作没有完成，下班前也要作好5S管理,保管好工具及贵重物品。
5。7.2设备维修作业安全操作规程 5。7。2.1在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程.
5。7.2.2工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，远离产品避免质量事故。多人合作要注意协调配合。
5.7.2。3设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。
5.7。2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员密切配合。应确保钢丝绳完好,决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。
5。7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好,不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西.