金相试样切割机十大品牌及厂家

目前市场上什么牌子的金相试样切割机质量好？请参阅中国无损检测网整理十大金相试样切割机品牌榜中榜。金相切割机又叫金相试样切割机、金相制备切割机、金相材料切割机、等多种名称。本金相切割机排名是中国无损检测网根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。

排名品牌国家代表型号

1沧州欧谱OUPU中国OU6210

2Buehler 瑞士IsoMet HS

3司特尔美国Accutom-50

4蔚仪中国7185

5中研中国ZY-1000

6宇舟中国QGZ-120

7普瑞斯法国GC450

8坦斯特中国QG-5A

9西恩士中国SinCUT 120A

10ATM德国BRILLANT 280

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金相显微镜使用说明

平和精工汽车配件有限公司一：目的为了指导使用人员正确使用及维护此实验仪器，避免因操作失误而影响测量数据的准确性，特制定本操作手册二：适用范围本手册只适用于C2003A型金相显微镜使用三：测量环境：温度:18～40℃ / 湿度: 55%以下四：金相显微镜介绍 ●对观察不透明物体的反射照明显微镜一般通称为金相显微镜. ●电脑型金相显微镜系统是将传统的光学显微镜与计算机通过光电转换有机的结合在一起，不仅可以在目镜上作显微观察，还能在计算机显示屏幕上观察实时动态图像，电脑型金相显微镜并能将所需要的图片进行编辑、保存和打印 ●金相显微镜的放大原理：显微镜是由两块透镜（物镜和目镜）组成，并借物镜、目镜两次放大、使物体得到较高的倍数. ●金相显微镜各部件名称 1: 目镜 2：物镜 3：照明推杆4：照明推杆 5：起偏振片 6：视场光栏调节手柄 7：视场光栏调节螺钉 8：滤色片转盘 9：聚光镜调节手柄 10：孔径光栏调节手柄 11：灯箱固定螺钉 12：灯箱

13：三目头 14：粗动手轮 15：微动手轮 16：纵向手轮 17：横向手轮 18：载物台 19：检偏振片推杆五：照射影像分析前准备 1：确认金相显微镜各配件是否完整无损. 2：确认仪器是否在合格有效期内. 3：试样准备例如：测量钢材的渗碳层厚度 3-1 对试样进行切割（参照金相切割机操作手册） 3-2 对试样进行镶嵌（参照金相显微镜操作手册） 3-3 对试样进行抛光（参照金相显微镜操作手册） 3-4 对试样进行侵蚀 ( 在某些合金中，由于各相组织物的硬度差别较大，或由于各相本身色泽显著不同，抛光状态下能在显微镜中分辨出它的组织.但大部分的显微组织均需经过不同方向侵蚀，才能显示出各种组织来，常用的金属组织侵蚀法有化学侵蚀及电解侵蚀法等.)

金相磨制实验

金相试样制备方法一．金相试样制备步骤：（1）试样尺寸金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。通常显微试样为高30mm~50mm、宽8~12mm、厚度取决管壁厚的立方体。（2）试样的切割试样可用手锯、砂轮切割机截取。不论用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。二.磨光磨光分为粗磨与精磨（1）粗磨粗磨的目的是为整平试样，并磨成合适的形状。金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是应尽可能减少表层损伤。每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层(至少应使前一道工序产生的变形层减少到本道工序产生的变形层深度)，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去；同时，该道工序本身应做到尽可能减少损伤，以便于进行下一道工序。磨制试样后，将

金相试样一端面的周边、角、棱用砂轮机打磨成圆角，防止在砂纸磨光时，划破砂纸或在试样抛光时将抛光布刮破。（2）精磨精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕，为下一步抛光打好基础。精磨通常是在砂纸上进行，通常使用粒度为120、280、180、600四种水砂纸进行磨光后即可进行抛光。精磨采用手工机械磨制进行。将不同粒度的砂纸分别置于边缘略有突起的电动转盘上，则随着转盘转动，进行机械磨。精磨后试样要求见下图磨面质量不可以换砂纸可以换砂纸

三．抛光抛光的目的就是要尽快反磨光工序留下的变形层除去，并使抛光产生的变形层不影响显微组织的观察。在机械抛光中抛光盘由电动机带动，上面铺以抛光布。抛光液为在水中加入粒度为0.3-1.0微米的氧化铝悬浮液，配比为5-10克/升。抛光时间不宜过长，以磨痕全部消除呈镜面即可停止，清洗干燥后备用。抛光样品可以进行如球化等级、石墨大小等项目的观察，其余项目需进行腐蚀，以便观察相关的组织。抛光操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时要使抛光产生的变形层不致影响最终观察到的组织，即不会产生假象。抛光过程中应特别注意安全，用手握住金相试样防止试样因摩擦力过大飞走伤人。另外不能用力按住试样，要轻抛，以免出现粗大的划痕，也可以防止刮破抛光布。 a抛光开始前，先检查抛光布是否完整，若是上面有破损的地方要及时更换新的抛光布。 b打开电源，待抛光盘运行平稳后在开始进行抛光。若是抛光盘晃动幅度很大，运行不平稳，要及时检修调整。 c抛光开始抛光时，要垂直于最后一道在砂纸上的磨痕抛光，然后试样在一方向抛好后，金相试样轮换垂直抛光。最后把金相试样转动着轻抛，以消除拽尾。抛光后的试样，其磨面应光洁无痕，且石墨与夹杂物等不应有跑掉或有拽尾现象。抛光时间不宜过长，否则可能会造成石墨的脱落，影响金相组织观察与分析的准确性。

金相分析设备有哪些

金相分析式研究金属或者合金材料内部结构和特性的主要方式，而进行金相分析光靠一己之力是不可能，离不开各种各样设备的帮助，那么，金相分析设备主要包括哪些呢？金相分析设备包括金相切割机、镶嵌机、金相磨抛机（也可以用金相沙纸）金相腐蚀剂、金相显微镜等。下面就一一介绍一下。金相切割机是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求，因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料金相、岩相组织。带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧伤金相试样组织。使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作金相试样必备的设备之一。

镶嵌机适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样磨抛操、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。金相磨抛机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关

接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。金相腐蚀剂是当你把试样用砂纸打磨好以后，有酒精擦拭表面，这时你需要在金相显微镜上观察组织形态，就需要在金相表面轻轻擦拭一种液体使得组织能在显微镜下观察到。腐蚀剂的配方有很多种，都是有针对性的，需要有所腐蚀的材料而定。

AbrasiMatic 300砂轮切割机——金相切割机——美国标乐

Solutions for Materials Preparation, Testing and Analysis AbrasiMatic ? 300 砂轮切割机

·高扭矩电机便于实现不同种类的切割·可安装12in [305mm]的切割刀片 ·可切割直径为4.375in [110mm]的样品·急停装置可即时进行后续操作 ·超大样品视窗和光学系统更便于用户观察样品 ·为切割后设计的创新样品收集托盘·清洁水管快速清洁切割机·自/手动切割模式 ·可选X 轴移动工作台进行连续性系列切割 AbrasiMatic ? 300 砂轮切割机 AbrasiMatic 300台式砂轮切割机具有3个方向手动切割和1个方向自动切割功能。该设备可以用于各种形状、尺寸和材料的样品切割。其切割能力可以满足生产检验和实验室日常检测切割样品之应用。 ·Y 轴方向纵向手动切割概览

样品室侧面开口可用于装卡切割细长的轴类零件利用零件收集托盘可以快速找到切割后的样品 AbrasiMatic300标准配置，不具备X-轴方向移动功能 3 AbrasiMatic ? 300 - 只为您设计结构设计切割模式切割机基座采用耐久的铸铝材料制造，表面有防腐涂层易于清洁。切割区域与电气区域完全绝缘并相互独立。两个T形槽工作台由不锈钢制造，可以安装任意带12mm 的T 形螺母的标准夹具（单独订购）。金属前罩开启时受到两个气压弹簧支撑从而在关机操作时保持稳定。可通过两个大尺寸的带过滤网排水口，选择在切割机的后部或下部排水。安装在切割片两侧的冷却液喷嘴可持续保证样品在切割过中不被烧伤。六个橡胶地脚可有效降低切割机可能产生的震动。有四种切割模式供用户选择，具体如下： 1) Z 轴方向的手动切割，使用拉杆手动进行“直切”。2) 使用纵向移动手柄，进行Y 轴方向的纵向手动切割。 3) 使用Y 轴电机驱动，通过触摸屏控制，进行Y 轴方向的纵向自动切割。 4) 可选X 轴移动工作台，进行手动Y 轴方向连续的系列切割。使用Z 轴拉杆可实现简便快速的手动直切功能，操作人员可获得直接的切割感受并控制进给量。手动Y 轴方向切割适用于处理长度较大和不规则形状的试样，这种方法是通过旋转手柄来进行切割控制。用户使用Y 轴方向自动切割功能可提高生产效率。所有切割参数都可在易于操作的控制面板上进行设置。操作人员在设定切割长度和进刀速度后，切割机即可完成剩余工作。自动切割模式采用Buehler 公司独有的SMARTCUT 技术，在切割过程中，机器会在需要时自动降低进刀速率，以实现连续无烧伤切割。选择脉冲切割模式，可以切割一些不易切割的样品。可选装的X 轴方向切割功能可以进行连续的平行切割，而不需要重新装卡样品。这种切割方式同样使用旋转进给手柄进行样品移动。 X-Y-Z三轴切割模式：1)Z-轴方向手动切割 2)Y-轴手动/机械驱动进给，纵向切割 3)选装X-轴方向移动工作台，手动系列切割

金相实验的原理和方法

金相实验的原理和方法一实验目的: 金属材料的使用通常遵循着“成分—组织—性能”的相互关系。金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。所谓外部条件就是指温度、加工变形、铸造情况等。二试验设备： 1. 金相试样切割机 2. 砂轮机 3. 镶嵌机 4. 预磨机 5. 抛光机 6. 腐蚀液 7. 金相显微镜 8. 摄影系统及电脑三试验原理：金相试验是将欲检验试片表面经研磨抛光（或化学抛光、电化学抛光）至一定的要求光滑后，以特定的腐蚀液于以腐蚀，利用各相或同一相中方向不同对腐蚀程度的不同而能表现出各相之特征，并利用显微镜放大倍率观察判断之。四试验方法：

1.试片准备：为使试片能合乎观察的要求必须以如下之步骤处理之。 (1)取样(SAMPLING): 取样必须考虑其整体或研究的主题的代表性，如材料属方向性者则应依各方面皆取样观察：如品管检查则可随机取样破坏分析可取性质较差的材料来凸显破坏原因以便观察。 (2)切割(SECTIONING): 如材料硬度低则可直接用锯子予以切割，如硬度较高则可使用砂轮切割，但必须慎选砂轮，且切割时须冷却以避免因切割过程所产生的热对材料组织的影响。 (3)粗磨(COARSE GRINDING): 用砂轮机去除试片的毛边，并用较粗的砂纸(#80 左右)或沙袋机磨平且可除去可能因切割所产生的变态层。 (4)镶嵌(MOUNTING): 镶嵌的目的为使试片握持方便或保持试片边缘之完整，如不考虑这两种因素，则此步骤可省略，镶嵌的方法有两种，即热镶嵌(Hot Molding)及冷镶嵌(ColdMolding)。热镶嵌也称为加压嵌模(Compression Molding)，方法为将试片表面朝下置于金属磨中(一般内径为111/4 及11/2 等三种)再填以适量之树脂，如酚树脂(如电木粉、Bakelite)，预热至60~80℃后即加压至4,200PSI 左右之压力，并继续加热至 130~140℃，持续加热数分钟后，即可移去热源，并可取出试片，如系使用热塑性塑料(Thermoplastics)则应让温度降至50℃以下才可取

XQ1型金相试样镶嵌机

4XC金相显微镜 4XC金相显微镜特点及用途：金相显微镜用于鉴别和分析各种金属、合金材料和非金属材料的组织结构，广泛应用于工厂或实验室进行原材料检验；铸件质量鉴定或材料处理后的金相组织分析；以及对表面裂纹和喷涂等一些表面现象进行研究工作，是钢铁、有色金属材料、铸件、镀层的金相分析；地质学的岩相分析；以及工业领域对化合物与陶瓷等进行微观研究的有效手段，是金属学和材料学研究材料组织结构的必备仪器，也是科研教学领域得力助手。越来越多的研究已不满足常规的金相显微及照相方式，将显微成像输入微机，由微处理器对图像作各种后期处理，是同步于当今世界在显微领域的新技术。 4XC-D数码摄影金相显微镜配置了高像素的数码摄影系统，具有多倍光学变焦，可以连续选择各种放大倍率，并由计算机对图像进行各种处理、编辑、保存和输出(如打印等) 或进入多媒体系统及电子信箱。系统可以选配"专业定量金相图像分析计算机操作系统"(软件)，对金相图谱进行进行实时研究分析，如晶粒度测量评级；非金属夹杂物测量评级；珠光体、铁素体含量的测量评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量等的分析、统计及输出图文报告。技术参数： 1.结构：倒置式三目镜筒倾角30 °瞳距和屈光度可调4物镜转换器 2.总放大倍率：显微镜100 -1000×图像200 - 2000× 3.分划目镜：10×平场可变焦格值0.1 mm 4.测微尺：格值0.01 mm / 1 mm 5.双层机械载物台：200 × 152 mm 移动范围15 × 15 mm 6.调焦机构：同轴粗微动限位保护升降范围30 mm 微调0.002 mm 7.照明系统：亮度可调卤素灯20W / 6V带滤色片 8.放大倍率和视场(可以选配其他倍率) 仪器成套性 ⑴仪器主体 ⑵光源组 ⑶目镜筒 ⑷三目接口

如何选择金相切割机

金相制样是一门技术活，切割首先如此，切割的质量直接决定整个制样过程能否成功，所以非常关键。需要制样员对了解目标材料的基本状况，例如材料的硬度强度等力学性能指标，重点观察的部位，以及目标材料的禁忌要求。然后才能依据这些特点，制定恰当的切割工序切割是分切原始样品，获取最具代表性的目标分析面。而切割本质上就是切缝材料去除的过程，切割片通过高速旋转，使突出在表面的硬质磨粒冲击样品，以自体损耗的方式来实现目样品切割切割过程由切割机完成，平稳可靠、功能强大的切割机是切割工序的必要前提。可是市面上的切割机种类五花八门、质量参差不齐，如何选购合适的切割机呢。小编认为应该从如下几个维度来进行评估： 1、满足具体功能需求：单一的常规材料分析，那么普通台式手动切割机就OK；材料类型多常规尺寸的材料分析，那么可以选用全自动的手自一体切割机；如果属于大型零件上的取样并二次切割，那么需要大型切割机；需要精密定位切割则可选择精密切割机。

2、耐腐蚀处理：绝大部分的切割工况下是有切削冷却液的引入，那么对于整个舱室的防腐蚀等级要求很高，底座与工作台最好采用铝材或不锈钢材料，但是这种材料价格较贵，所以很多厂商采用钢件镀镍镀铬的方式来处理，随着镀层的磨损就会出现锈蚀；更有甚者直接在钢件上涂漆处理，漆面的裂纹或轻微缺损都会导致大面积的剥落和锈蚀。而覆盖件则最好采用塑料类材质，轻盈而耐用。 3、结构稳重刚性好：评估切割机刚性好坏，简单粗暴的方式就是看重量，因为重量一般来自于底座和工作台，如果用料足够，那么重量就没有问题，重心低切割时的抖动就小，所以切割面自然更加光滑。此外，一般来说一体结构优于拼接式结构。 4、工作台灵活性好：工作台是切割机的核心部分之一，它是装夹样品和切割行走的执行机构，也是扩展各种夹具的基础平台。入门级的切割机工作台是固定不动了，按照切割片的下行轨迹来切割样品。自动切割机的需要工作台在Y向实现可编程移动。顶配

金相试样切割机安全操作规程(新版)

金相试样切割机安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0379

金相试样切割机安全操作规程(新版) 1.准备工作 1.1接通进水管 1.2将插头插入电源插座，启动电机检查电机轴的旋转方向，轴旋转方向应按顺时针转动。 2.砂轮片拆卸及更换： 2.1将罩壳上的螺丝松下，取下罩壳。 2.2旋处流水盘上的螺丝，取下流水盘。 2.3将扳手开口处嵌入轴套的两平面上，一端搁在底座的前端。 2.4用另一扳手逐个旋下夹紧螺母，取下砂轮片。 2.5按照相反方法把砂轮片装上，在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。 2.6新装的砂轮片应先空转一段时间，以保证安全工作。

3.试验的装夹： 3.1用撑板支持锯架使其不下落。 3.2将试样放在锯架钳口的前面。 3.3顺时针方向转动手柄，夹紧试样。 4.试样的切割： 4.1用右手将手柄抬起一些，左手将撑板向下压，使撑板前端越过流水盘上支点高度，右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。 4.2调节旋钮和冷却管，使冷却液流的方向及大小适合于切割的要求。 4.3切割时，一定要使水流对准试样的切割位置，保持均匀进给。 4.4切割完毕将锯架抬起到一定高度，撑板会自动落下顶住锯架，这时可以取下试样。 5.注意事项： 5.1严禁使用有裂纹的砂轮片。 5.2不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。 5.3不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片

金相试样机十大品牌及厂家

金相试样机十大品牌及厂家目前市场上什么牌子的金相试样机质量好？请参阅中国无损检测网整理十大金相试样机品牌榜中榜。金相试样机又叫金相试样制作机、金相制备机、金相材料试样机、金相制样机等多种名称。本金相试样机排名是中国无损检测网根据中国市场销售品牌中筛选出来，根据市场占有率、品牌知名度、用户口碑、质量保障、售后服务五大要素进行排名评选，本排名不代表任何官方立场，仅供参考。排名品牌国家代表型号 1沧州欧谱OUPU中国OU6210 2Buehler 瑞士IsoMet HS 3司特尔丹麦Accutom-50 4蔚仪中国7185 5STRUERS美国Magnutom-400 6宇舟中国QGZ-120 7普瑞斯法国GC450 8坦斯特中国QG-5A 9西恩士中国SinCUT 120A 10ATM德国BRILLANT 280

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LED观片灯https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 黑白密度计https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 光泽度仪https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 特价机票https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 无损检测资源网https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 无损检测仪器https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 无损123 https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 网站目录https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 标线测厚仪https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 硬度计https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 超声波测厚仪https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 涂层测厚仪https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 硬度计http://www.yingduji.top 无损检测http://www.wusunjiance.top 探伤仪http://www.tanshangyi.top 硬度计https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 测厚仪http://www.cehouyi.top 布氏硬度计https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 洛氏硬度计https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 便携硬度计https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 钢管硬度计https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 磷化膜测厚仪https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 934-1巴氏硬度计https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 钢轨探伤仪https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, lx-a邵氏硬度计https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 邵氏橡胶硬度计https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 涂层测厚仪https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 防腐层检测仪https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 橡胶硬度计https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 工业观片灯https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 油漆测厚仪https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 粗糙度检测仪https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 中国无损检测网 https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 铅笔硬度计 https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 手持式硬度计 https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 磁粉探伤机 https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 黑度仪 https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 黑度计 https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 防腐层检漏仪 https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 旋转粘度计https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 达高特https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 达高特测厚仪https://www.360docs.net/doc/dc295517.html, 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金相切割机

一、设备名称：金相切割机二、规格型号：OG1000系列三、用途：用于金相、岩相及其它需要精密切割面时的检验样品的截取，Y轴手动切割，自由进退，实现精密直切，配备相应的冷却系统，从而切割成尺寸大小合适的样品，并且使样品切割表面平整和组织极小损伤，以便后续的制备和检验。供参考，以实物为准四、主要特点： 1、Y轴手动控制，自由进退，增强了切割能力，提高切割的灵活性，操作简单方便； 2、高防水切割主轴采用直驱式结构，传动平稳、功率损失小，易维护； 3、机身采用高刚性基准梁结构，厚重的机身，紧凑的传动机构，设备工作时更加平稳； 4、采用高扭矩、高防护等级、低噪音的驱动电机，切割力强，噪声低； 5、不锈钢台面并集成了多沟T型槽的工作台，适用范围广，方便夹具的固定且，工作台耐用、易维护和美观； 6、载料台为精密滚珠丝杆作为传动主轴的高精密滑台，手动操作时轻松自如的进行平稳控制，更适合测试用试样的精密切割； 7、四路冷却水嘴，大流量、低压冷却冲刷，冷却效率高，操作方便； 8、三面大视窗防护罩，内配高亮度LED照明灯，让你对切割过程观察更方便、清晰； 9、冷却液自动供给，当你按下切割启动键时冷却液同步供给，确保切割面无烧伤； 10、阻尼支撑、掀抬式防护罩，打开或关闭防护罩更加轻松、平稳； 11、带脚轮的冷却水箱，方便整体拖动，采用双层过滤（水泵与回水处），可整体提出的超大过滤槽，方

便碎屑的清理、水箱的日常维护； 12、外挂有弹性可伸缩清洗水枪，方便你对设备的清洗、清洁； 13、干湿分离式结构布局，电子电器元件以及其它需要防水的部件与潮湿的切割室进行隔离； 14、互锁式安全保护，在防护罩开启或没有正确的关闭时切割动力单元将停止工作，以防意外，更加安全； 15、不锈材质部件、坚固耐冲击防护外罩、耐腐蚀表面涂层和防护，使得设备经久耐用、持久如新；五、技术规格：此表格内为ORTLAI公司基本机型指标，可根据用户需求订制

金属学实验__金相试样制备

实验金相试样制备一、实验目的 1．了解金相显微镜的构造、原理及使用规则。 2．掌握金属显微试样的制备及金相显微组织显示方法。 3．掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征。 4．掌握利用显微镜进行显微组织分析、观察的方法。二、概述金相显微分析是研究金属和合金组织的主要方法之一，在生产实际中，为了探索金属材料的性能，经常需要进行金相组织的检查和分析。金相分析的基本原理就是利用显微镜的光学理论借助光线对试样表面的反射特点来进行的。为了对金相显微组织进行鉴别和研究，需要将所分析的金属材料制备成一定尺寸的试样，并经磨制抛光与腐蚀等工序，最后通过金相显微镜来观察和分析金属的显微组织状态及分布情况。金相样品制备的质量好坏，直接影响到组织观察的结果。如果样品制备不符合特定的要求，就有可能由于出现假象而产生错误的判断，致使整个分析得不到正确的结论。金属材料及其他材料科学的发展，不仅要求了解材料的化学成分，更期望了解各种化学成分在材料中的分布状况（如偏析）及形态（如夹杂）等。而常规的化学分析手段，得到的是材料的宏观信息（通常指平均含量），无法得到材料化学成分的分布以及夹杂等形态结构信息；而一些能谱与探针技术属于微区分析，通常只能得到材料的微区成分及形态特征，无法进行准确的成分定量分析，更无法得到材料中较大范围内成分分布及结构的定量统计信息。因此，如何实现金属材料的快速、全面、准确的化学成分和结构分析，成为冶金分析领域的重要研究方向。三、金相试样的制备方法

图1-1金相显微试样的制备过程金相显微试样的制备过程包括有如下工序：取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等，下面就各道工序加以简要说明： 1．取样取样是进行金相显微分析中很重要的一个步骤，显微试样的选取应根据研究的目的，取其具有代表性的部位。例如：在检验和分析失效零件的损坏原因时（废品分析），除了损坏部位取样外，还需要在距破坏处较远的部位截取试样，以便比较；在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表面层到中心同时取样进行观察；对于轧制和锻造材料则应同时截取横向（垂直于轧制方向）及纵向（平行于轧制方向）的金相试样，以便于分析比较表层缺陷及非金属夹杂物的分布情况；对于一般经热处理后的零件，由于金相组织比较均匀，试样截取可在任一截面进行，确定好部位后就可把试样截下，试样的尺寸通常采用直径为Φ12~15mm，高度（或边长）为12~ 15mm的圆柱体或方形试样，如图1-2所示。试样的截取方法视材料的性质不同而异，软的金属可用手锯或锯床切割；对硬而脆的材料（如白口铸铁）则可用锤击打下；对极硬的材料（如淬火钢）则可采用砂轮切片机或电脉冲加工等切割。但是，不论采用哪种方法，在切取过程中均不宜使试样的温度过于升高，以免引起金属组织的变化，影响分析结果。

(完整版)金相切割机的国内外研究概况

金相切割机的国内外研究概况金属零件的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的金相组织密切相关。金相检验是控制和评定产品质量不可缺少的重要手段，是科学研究中研究新材料、新工艺和提高金属制品内在质量的重要方法。要进行金相分析，就必须制备能用于微观检验的样品——金相试样。通常，金相试样的制备要经过取样、镶嵌、磨光和抛光几个步骤。每个步骤都应该细心操作，因为任何阶段上的失误都可能影响最后的结果，因为这可能会造成组织假象，从而得出错误的结论。金相试样的制备是通过切割机、镶嵌机、磨/抛光机来完成。金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取试样的方法有手锯、锯床、砂轮切割机和线切割机等等。根据零件的形状和材料，选择适当的方法来切割。目前砂轮切割机广泛应用于金相试样的截取上，主要原因是其适应性强，树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜、铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢、高速钢；金刚石切割机可切割超硬材料如硬质合金、陶瓷等。另外其切割速度快、劳动强度低、操作简便和切割成本低。选择可靠性高的金相试样切割机，可以提高制样效率和质量，降低成本，提高经济效益。金相试样截取的技术要求与机械行业中的金属切割、下料不同，金相试样的切割有它自身的要求和特点，截取的金相试样必须保持原有的组织状态，即必须保证所截取的试样的金相组织与原状态金相组织一致，这就要求： ①在截取试样的过程中试样受热、受外力作用要尽量小； ②配备良好的冷却系统，保证切口无过热和过烧现象； ③精确控制进给量的大小，保证试样变形小，光洁度高； ④砂轮切割机应配备精确的卡具和良好的运动机构，保证试样的切口垂直性好，切口余量小，零件装卡方便； ⑤切割机应有良好的防护，保证使用安全。作为室内使用的切割设备，切割机还必须具备较低的噪音，保证无噪音污染。配备循环冷却系统，注意节约用水和室内清洁。金相试样切割质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在切割机的性能上作了大量研究工作，研究出不少新机型，新一代切割设备，正由原来的手动操作，发展成为数显、数控及微电脑智能控制。下面介绍常用的砂轮切割机类型与特点。金相切割机的分类与特点根据工件移动和砂轮片移动形式可将金相切割机分为两类：一类为工件移动，砂轮轴旋转、但其位置固定的切割机；另一类为固定工件而砂轮轴作移动的切割机。按切割精度可分为普通切割机和精密切割机。 1 移动工件，砂轮轴位置固定的切割机 (1)上海日用电机厂生产的Q22型金相试样切割机配备1.1kW电机，采用<250mm砂轮片。特点是切割砂轮直接固定在电动机的轴上，利用夹具的摆动来切割固定在钳口中的试样。冷却系统是人工调整旋钮控制流量的单根水管。操作时，由罩壳将砂轮片罩住，以防冷却液飞溅和砂轮片碎裂时飞出伤人。此类切割机的特点是，电动机在底座上固定不动。砂轮转速固定，体积小，制造成本低，适用于切割30mm×30mm形状简单的柱形试样。 (2)太湖机械厂生产的JQ21型金相试样切割机配备2.2kW的电机，采用<250mm砂轮片。工件安装在工作台面上，通过工作台垂直和水平移动切割工件。最大切割尺寸75mm×300mm，工作台上下移动距离180mm，工作台左右移动距离300mm，砂轮转速3300r/min。此类设备类似于铣床，适应于切割块状零件，机械结构较复杂，造价较高。 (3)美国BUEHLER公司ISOMET型精密金相试样切割机①可以精确设定切割的时间、压力及速度，并在面板上显示出来；②试样夹持机构具有压力传感器防止试样撞击锯片边缘，避免锯齿损坏；③试样以很轻的初始负载自动送到旋转着的锯片；④工作负载可预定在0.98～9.8N之间，切割完毕后，独特的传感机构使得试样夹持臂返回到原位置。该机有三种冷却方式，①低速时，可利用冷却剂的滞动作用；②速度较高时，可使用切割机自身的浸水泵冷却循环系统；③切割硬质材料时速度很高，可连接一个外部供水排水装置，以达到最佳的冷却效果。Isomet1000型精密切割机，功率为0.93kW，切割过程采用弧形进刀方式，金刚石切割片直径<75mm～<200mm，转速范围100～5000r/min。可自动进料和受控进料，定位精度为2μm。该机特别适用于高速、高质量切割极硬材料小试件。 2 固定工件，砂轮片移动的试样切割机 (1)上海日用电机厂生产的Q23A型金相试样切割机配备2.2kW电机，采用<250mm砂轮片。砂轮片固定在摆臂的主轴上，电机通过皮带带动主轴转动。零件用卡具固定在工作台上，摇动摆臂使砂轮片移动切割工件。砂轮片固定在摆臂上，

金相切割机简述以及在金相试样切割中的优势

金相切割机组成简述以及在金相试样切割中的优势金相切割机组成简述：金相切割机一般指装有砂轮切割刀片、带循环冷却系统的金相试样切割专用设备。标准的金相切割机应具备以下几大功能模块，简述如下： 1、稳定的机身，机身刚性要好，各部件配合精密，在电机带动切割片高速旋转切割时机身不得不有抖动。 2、精密的主轴，常用主轴转速在2800r/min，主轴的转动平稳性要好，不得有抖动现象。切割片装夹要牢固、方便。因切割时需要加冷却液，主轴的防水性的好坏将直接影响着主轴的使用的寿命。 3、主轴驱动方式，目前常见的有皮带驱动和主轴直驱。皮带驱动结构简单，易装配和调较。但普遍存在皮带使用寿命短，用户更换时麻烦，且传动效率低。主轴直驱对加工工艺要求高，主轴联轴和减震方式各有不同，因为此种结构传动效率高，震动小，易维护，高端的金相切割机中普遍采用此种结构。 4、工作台，高端的金相切割机一般工作台多为多沟T型槽工作台，方便固定不同夹具，工件的装夹。工作台又分单层工作台和双层工作台，在需要序列切割或需要精准、便捷确定切割位置时采用双层工作台较为方便。 5、夹具，一般厂家标配的夹具更多的适用于常规试样的装夹，对于异型件、部件的切割需要针对性去配备相关的夹具。 6、冷却系统，为最大限度降低切割时切面灼烧的情况，金相切割机应配备冷却系统，简易切割机一

般只是配个供水阀嘴，标准金相切割机配置为自循环冷却系统，且应具备易维护。 7、切割进给系统，切割进给通常有两种方式，切割主轴移动或切割工作台移动。 8、控制方式，手动控制，自动控制，手自一体控制，切割件较小或切割量较少时选用手动控制经济实用，切割件较大或切割量较大，同时要求得到更好的切割面，一般选择自动控制，当然，从操作灵活性上考虑，手自一体的更为理想。 9、安全保护系统，金相切割作为切割设备，设备的安全设置非常重要，一般有机械保护和电气、软件保护相结合，机械保护常见的封闭罩体、机械防撞等，电气的更多的过压、过流、过热、漏电保护等，自动型软件也应有必要的保护，智能化程度高的金相切割自动时会有载荷监控、速度智能调节等，有效的防止意外和得到最为有效的切割进程。 10、维护系统，目前常用的维护系统一般配置洗洁系统，如冲洗水枪。废渣过滤系统等。金相切割机在金相试样切割中的优势：用一款合格的金相切割机切割试验时可形成利于精磨的光滑表面。通常切割速度较快，效率较高。当然，砂轮片的选择、润滑、冷却条件以及待切金属的类型和硬度都会影响切割的质量。恶劣的切割条件很容易损坏试样，造成显微组织的变化。通常，软材料切割用硬砂轮片而硬材料切割用软砂轮片。金相试样的切割有多种方式，常见有锯切（带锯或圆锯）、采用线切割、水刀切、车削或铣削加工、剪切等，无轮何种方式只要不改变抛光面的微观组织均可以用来取样。所有切割作业都会对材料产生一定深度的破坏，应在随后的制备过程中去除。

金相切割机品牌报价

金相制样切割机顾名思义就是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求，因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。金相切割机品牌报价？下面就让合肥卓越分析仪器有限责任公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！金相切割机适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料金相、岩相组织。带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧伤金相试样组织。使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作金相试样必备的设备之一。

切割方向的要求：对于不同的材料检测要求，对切割方向有要求。以金属材料为例，纵向取样是指沿着锻轧方向切开样品，可以用来检测非金属夹杂物的变形程度，晶粒畸变程度，塑性变形程度，变型后的各种组织形貌，热处理的全面情况等等。横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品，可以用来检测从表面到中心的组织形貌，晶粒度级别，碳化物网，表层缺陷深度，氧化层深度，脱碳层深度，腐蚀层深度，表面化学热处理及镀层尺寸等等。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。以涂镀层观测为例，如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形。