金相切割机
QT-350金相切割机使用说明书
QT-350金相切割机使用说明书QT-350金相切割机是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样，它广泛地适用于金相实验室切割各种金属材料。
由于本机附有冷却装置，用来带走切割时所产生的热量，因而避免了试样遇热而改变其金相组织。
一、安装机器1．本机应平置于稳固的工作台上。
2．装好进水管，出水管应低于机体进水口，以免排水不畅。
3．检查电源线，插头接插件等电气原件是否完好，再接上电源，启动电动机，电动机应按机上的方向标记一致。
注意：本机电器要用三相四线插头，插座中的地线标志必须接地线。
二．砂轮片装卸1．开户机器上盖，用随机配备的扳手，拧开主轴端的宝塔形帽，即可取下砂轮夹片及砂轮片。
2．将砂轮片及砂轮夹片装上主轴，用扳手适当拧紧，宝塔形螺母，再用手转动主轴二圈，检查砂轮片两侧是否有摆动，其摆动量不大于2mm,如超过2mm时，应检查原因重新装正。
三．试样装夹正确夹持试样是工作安全可靠的重要保证，操作时将工作放入钳口中，用随机配备的扳手拧紧夹紧手柄，用手推或转动试样，检查工作装夹是否稳固，否则应重新装夹。
四．试样切割完成上述使用方法中提到的准备工作后，即可进行试样切割。
切割时先盖好机器上盖，打开冷却液开关，使其有足够的冷却流量。
启动电动机，而后手持摆臂手柄，让砂轮片缓缓接触试样，进行切割，切割时要用力均匀，切勿用力过猛。
注意：1．切割时用力要均匀，切勿用力过猛，建议切割时每切入1-2mm时，微抬一下砂轮。
2．冷却液一定要选用润滑性较好的冷却剂进行配置（随机赠送），切忌使用一般自来水做冷却液。
3．对岩石、陶瓷等试样的切割，必须用金刚石砂轮片才可以切割。
4．装夹工件时必须切断电源。
五．维护及安全技术1．本机电气采用三相四线制，必须安装可靠的接地线。
2．进/排水管要求通畅，但不能漏水3．不得使用有裂纹或破损的砂轮片切割试样。
4．不允许使用线速度低于35米/秒的砂轮工作5．每次操作完毕，应及时做好清洁保养工作。
金相分析需要什么设备
金相分析是通过金相组织检测，分析和推断金属材料结构和性能的重要手段。
金相分析的主要程序有：取样、镶嵌、预磨、抛光、浸蚀、观察、分析、判断、报告等。
这在个过程中需要用到各种各样的仪器设备，今天就主要为大家介绍一下都有哪些设备。
1、金相切割机金相制样切割机顾名思义就是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求，因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。
金相切割机适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料金相、岩相组织。
带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧伤金相试样组织。
使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作金相试样必备的设备之一。
2、金相镶嵌机金相镶嵌机又称金相试样是镶嵌机的一种（以下简称镶嵌机），适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。
成形后可方便地进行试样打磨抛光操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。
在金相分析样品制备过程中，观测面在被磨抛前的方向调整一般是使用镶嵌树脂对样品方向进行固定，同时镶嵌可以使不规则的样品变成方便手持的形状，从而便于控制磨抛过程，这个样品方向固定和形状规范的过程叫做金相样品的镶嵌，后来随着样品自动磨抛方法和设备的出现，金相样品的镶嵌又成了把各类不规则形状的样品外形统一和标准化，使之方便应用于自动打磨抛光设备的通用方法。
金相镶嵌通常是指使用热固性树脂包裹金属样品，在经过一定温度和压力的作用后，冷却成型的过程，也叫热镶嵌，这种加温成型的设备叫做金相镶嵌机或者金相热镶样机。
3、金相抛光机和预磨机金相试样制备过程中，试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序，通常是采用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完成。
金相抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。
金相切割机操作规程
金相切割机操作规程
《金相切割机操作规程》
一、操作人员要求
1. 操作人员必须接受金相切割机的操作培训，并且取得相关证书。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工装，戴好安全帽和防护眼镜。
3. 操作人员必须了解金相切割机的结构和工作原理，熟悉操作控制面板上的各个按钮和开关。
二、操作前的准备
1. 检查金相切割机的各个零部件是否完好，有无松动或损坏的地方。
2. 确保切割机上的冷却液和润滑油足够，并且处于正常工作状态。
3. 清理工作台和切割机的周围区域，移除可能影响操作的杂物和障碍物。
三、操作步骤
1. 打开金相切割机的电源，确保所有的安全装置都处于正常工作状态。
2. 设置切割参数，包括切割速度、切割深度和切割角度等，根据具体的工件要求进行调整。
3. 将待切割的工件固定在工作台上，确保工件的位置和角度符合要求。
4. 启动金相切割机，按照操作规程进行切割作业，注意观察切
割过程中的工件和刀具的运动状态，随时调整切割参数和工件位置。
5. 切割结束后，关闭金相切割机的电源，清理工作台和切割机的周围区域，做好设备维护和保养工作。
四、安全注意事项
1. 在操作金相切割机时，严禁戴手套、长袖衣物和松散的衣物，以免被卷入刀具中造成伤害。
2. 在切割机运转时，禁止触摸切割刀具和工件，以免发生意外事件。
3. 操作人员需保持集中精力，严禁在疲劳或分心的情况下进行切割作业。
4. 切割机切割过程中，要保持通风良好，避免冷却液溅出伤及操作人员。
以上就是关于金相切割机操作规程的详细内容，操作人员在进行切割作业时务必严格按照规程进行操作，确保操作安全和工作质量。
金相试样切割机操作规程
金相试样切割机操作规程
《金相试样切割机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备：确认设备及附件是否完好，无损坏。
2. 准备工具：准备好切割刀、夹持装置等必要工具。
3. 清洁工作台：清理切割机工作台，确保表面干净整洁。
二、操作步骤
1. 打开电源：接通电源，确保切割机正常运转。
2. 调整刀具：选择合适的切割刀头，进行安装并调整切割深度。
3. 夹持试样：将需要切割的金相试样固定在夹持装置上，保证试样不会移动。
4. 启动设备：按下启动按钮，切割机开始工作。
5. 进行切割：根据需要，选择适当的切割速度和深度开始切割试样。
6. 监控切割过程：在切割过程中需注意观察试样切割情况，确保切割质量。
7. 关闭设备：切割完成后，关闭电源，清理工作台，并将切割刀头和夹持装置清洁干净。
三、注意事项
1. 注意安全：在操作过程中，避免手指接触刀具，避免发生意外伤害。
2. 注意维护：定期清洗和保养切割机，保证设备的正常运转。
3. 注意刀具选择：根据试样材质和厚度，选择合适的切割刀头，以保证切割效果。
四、操作结束
1. 完成记录：将切割试样的相关数据记录下来。
2. 清理整理：按规定清理工作区域，并将设备归位。
3. 关闭电源：关闭设备电源，并进行最后的安全检查。
以上就是《金相试样切割机操作规程》，希望大家在操作过程中严格遵守规程，确保操作安全和试样切割质量。
金相切割机作业指导书
JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A目录核准审核承办发行单位质量生效日期年月日JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A 1.目的将选择的试样按需求切割成适当大小, 以便于金相试样的制备及测试。
2.仪器名称：金相试样切割机仪器型号：lqiege60s原理: 通过主轴运转带动砂轮片旋转, 将试样切割成适当大小。
3.仪器构造：图一整机示意图JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A图二背部示意图图三侧面示意图JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A图四正面示意图4.注意事项4.1将本机安装在稳固、无振动的工作台面上。
4.2、装好进水管、排水管，确保无渗漏水现象，排水管应低于机体进水口，以免排水不畅。
4.3、检查电源线，插头接插件等电气元件是否完好，再接上电源，启动机器，主轴转后应按机上的方向标记一致。
4.4、通过手柄锁紧手把来调整切割手柄的相对位置，确保切割时的舒适度。
4.5、正确加持试样时工作安全可靠的重要保证，操作时将工件放入钳口中，推动夹JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A板手柄接触工件后，然后扳动锁紧手柄夹紧工作，用手推或转动工件，检查工件装夹是否稳固，否则应重新装夹。
5.操作说明：5.1、操作按键说明：（参照图一）（1）清洗开关：自锁按钮，清洗按钮可单独控制水泵的启停。
按下此按钮时其指示灯状态亮起，水泵处于工作状态。
切割启停：复位按钮，切割操作的启动按钮。
正常运转时此按钮指示灯状态为亮。
切割停止：复位按钮，在切割未完成时按此按钮机器停止。
机器无动作时此按钮指示灯状态为亮（4）紧急停止：急停按钮，发生紧急情况时按下此按钮达到保护的措施。
5.2、操作使用说明：（1）完成工作前准备后，改好机器上盖，顺时针打开“电源开关”，控制面板切割停止的按钮指示灯亮。
（2）打开水泵上的球阀，按下“切割启动”按钮，此时电机启动，手持摆臂手柄，让切割片换换接触试样，进行切割，切割完毕后，摆臂手柄归位，按下“切割停止”按钮，电机停止运转。
低速精密金相切割机安全操作及保养规程
低速精密金相切割机安全操作及保养规程前言低速精密金相切割机是一种专用金相试验仪器，主要用于材料样本的切割和磨制。
在使用过程中，必须注意安全操作规范，才能保证实验安全和数据准确性。
为帮助用户更好地使用低速精密金相切割机，本文将详细介绍其安全操作及保养规程。
一、安全操作1.1 环境安全在使用低速精密金相切割机时，必须确保实验室内通风良好、无明火和爆炸危险物品等安全隐患。
操作过程中，应防止第三者无故进入实验室和触碰机器设备，确保设备的安全运行。
1.2 人员安全在操作低速精密金相切割机时，需要一人专人操作。
对于操作人员而言，应具备一定的技术水平，熟练掌握该设备的操作规程，并严格执行相关安全操作规程，保证实验人员的安全和健康。
1.3 设备安全操作低速精密金相切割机时，应首先做好设备的检查设备是否处于正常状态。
检查切割机全部零部件和附件是否安装牢固。
对于异常情况及时处理或上报维修人员。
在使用过程中，应仔细阅读设备操作手册，熟练掌握设备的使用方式及操作技巧。
在操作设备时，必须遵循软件防护机制，避免造成数据丢失或操作失误。
1.4 切割安全切割前，应根据实验目的选用合适的磨切片、套环和润滑液等配件。
在切割时必须佩戴手套，并关注安全防护措施。
用户应使用金相切割机配套的辅助设备，如有效防护罩、手臂装置等。
并且，切割速度不能过快，刀盘与样本接触处必须充分润滑，避免产生摩擦火花。
切割后应关闭电源，并使用专业设备清洗机器。
1.5 原料安全切割样品时，应当遵守相关标准规定，使用专业配套的样品原材料。
禁止使用未经检测或来源不明的材料，对于高风险材料，切割前应进行特殊安全处理，避免操作人员暴露于危险的环境中。
二、保养规程2.1 日常保养为延长低速精密金相切割机的使用寿命，经常做好日常保养显得尤为重要。
在正常使用过程中，应随时保持设备外部清洁干净，避免充电灰积累。
对于操作时常频繁的部位，如手柄和启动开关，应当定期涂抹适当的润滑油，以疏通易发生异常的地方。
全自动金相切割机安全操作及保养规程
全自动金相切割机安全操作及保养规程全自动金相切割机是用于对金属样品进行切割的设备，操作时需要注意安全问题，同时进行保养可以延长设备寿命。
下面介绍全自动金相切割机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 着装方面•操作者应穿戴符合工作要求的防护服、耐高温手套、无尘手套、护目镜、口罩等相关防护用品，防止操作中出现疼痛、受伤、呼吸道受污染等意外情况的发生。
•防护服应符合GB24540-2009《工业安全防护服装》标准，以及GB/T12014-2009《纤维纺织品可燃性试验方法》标准，使用过程中要注意防护服的清洁和消毒。
•耐高温手套、无尘手套成品的使用应符合GB12014-2009《防护手套》等相关标准，使用过程应注意保养，以免影响防护效果。
•护目镜、口罩应符合GB/T 16556-2007《个人眼面防护装置》、GB2626-2006《呼吸防护用品》等相关标准，日常使用要保持清洁。
•软件控制钢板要试运行，防止出现异常。
2. 环境要求•保持操作区域整洁干净，仪器周围要留有至少1.5米的活动空间，避免阻碍机器运作。
•操作时应注意防止设备受湿气和烟尘的影响。
•应在通风良好的室内进行操作，避免因高温震荡导致疲劳。
3. 操作前备事项•确认旋转速度，预热时间，切割速度和切割深度等参数是否正确。
•检查样品是否放在正确的位置，是否被安装牢固稳定。
•确认护栏，防护开关（按下即断）保护装置，以及众多安全装置是否齐全。
4. 操作中注意事项•启动设备前，请先检查切割刀盘是否处于自由状态。
•确认切割室门已经关闭，启动并让刀盘空转3分钟左右，摆动安全门，保证其行程、限位、紧密度是否正常。
•确认操作人员离切割车间门口不远，不停留二楼以上空间。
•注意安全壳的开关，操作员只有在安全门关闭状态下才允许前往操作区域。
如果门打开了，或是在操作过程中失去了，应立即关闭设备并联系工程师检修。
•禁止在切割过程中手伸入切割范围内。
•启动切割机器后，应当保持视线集中，不可以离开操作区，漫无目的地追赶自己意义不大，但是协助旁边的人注意观察、捡起操作地面上的工具等都是需要做到的。
如何选择金相切割机
金相制样是一门技术活，切割首先如此，切割的质量直接决定整个制样过程能否成功，所以非常关键。
需要制样员对了解目标材料的基本状况，例如材料的硬度强度等力学性能指标，重点观察的部位，以及目标材料的禁忌要求。
然后才能依据这些特点，制定恰当的切割工序切割是分切原始样品，获取最具代表性的目标分析面。
而切割本质上就是切缝材料去除的过程，切割片通过高速旋转，使突出在表面的硬质磨粒冲击样品，以自体损耗的方式来实现目样品切割切割过程由切割机完成，平稳可靠、功能强大的切割机是切割工序的必要前提。
可是市面上的切割机种类五花八门、质量参差不齐，如何选购合适的切割机呢。
小编认为应该从如下几个维度来进行评估：1、满足具体功能需求：单一的常规材料分析，那么普通台式手动切割机就OK；材料类型多常规尺寸的材料分析，那么可以选用全自动的手自一体切割机；如果属于大型零件上的取样并二次切割，那么需要大型切割机；需要精密定位切割则可选择精密切割机。
2、耐腐蚀处理：绝大部分的切割工况下是有切削冷却液的引入，那么对于整个舱室的防腐蚀等级要求很高，底座与工作台最好采用铝材或不锈钢材料，但是这种材料价格较贵，所以很多厂商采用钢件镀镍镀铬的方式来处理，随着镀层的磨损就会出现锈蚀；更有甚者直接在钢件上涂漆处理，漆面的裂纹或轻微缺损都会导致大面积的剥落和锈蚀。
而覆盖件则最好采用塑料类材质，轻盈而耐用。
3、结构稳重刚性好：评估切割机刚性好坏，简单粗暴的方式就是看重量，因为重量一般来自于底座和工作台，如果用料足够，那么重量就没有问题，重心低切割时的抖动就小，所以切割面自然更加光滑。
此外，一般来说一体结构优于拼接式结构。
4、工作台灵活性好：工作台是切割机的核心部分之一，它是装夹样品和切割行走的执行机构，也是扩展各种夹具的基础平台。
入门级的切割机工作台是固定不动了，按照切割片的下行轨迹来切割样品。
自动切割机的需要工作台在Y向实现可编程移动。
顶配的切割机工作台除了实现Y向编程移动之外，还要支持部分区域的X方向的编程移动，这样就能实现自动批量切割。
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一、设备名称：金相切割机
二、规格型号：OG1000系列
三、用途：
用于金相、岩相及其它需要精密切割面时的检验样品的截取，Y轴手动切割，自由进退，实现精密直切，配备相应的冷却系统，从而切割成尺寸大小合适的样品，并且使样品切割表面平整和组织极小损伤，以便后续的制备和检验。
供参考，以实物为准
四、主要特点：
1、Y轴手动控制，自由进退，增强了切割能力，提高切割的灵活性，操作简单方便；
2、高防水切割主轴采用直驱式结构，传动平稳、功率损失小，易维护；
3、机身采用高刚性基准梁结构，厚重的机身，紧凑的传动机构，设备工作时更加平稳；
4、采用高扭矩、高防护等级、低噪音的驱动电机，切割力强，噪声低；
5、不锈钢台面并集成了多沟T型槽的工作台，适用范围广，方便夹具的固定且，工作台耐用、易维护和美观；
6、载料台为精密滚珠丝杆作为传动主轴的高精密滑台，手动操作时轻松自如的进行平稳控制，更适合测
试用试样的精密切割；
7、四路冷却水嘴，大流量、低压冷却冲刷，冷却效率高，操作方便；
8、三面大视窗防护罩，内配高亮度LED照明灯，让你对切割过程观察更方便、清晰；
9、冷却液自动供给，当你按下切割启动键时冷却液同步供给，确保切割面无烧伤；
10、阻尼支撑、掀抬式防护罩，打开或关闭防护罩更加轻松、平稳；
11、带脚轮的冷却水箱，方便整体拖动，采用双层过滤（水泵与回水处），可整体提出的超大过滤槽，方
便碎屑的清理、水箱的日常维护；
12、外挂有弹性可伸缩清洗水枪，方便你对设备的清洗、清洁；
13、干湿分离式结构布局，电子电器元件以及其它需要防水的部件与潮湿的切割室进行隔离；
14、互锁式安全保护，在防护罩开启或没有正确的关闭时切割动力单元将停止工作，以防意外，更加安全；
15、不锈材质部件、坚固耐冲击防护外罩、耐腐蚀表面涂层和防护，使得设备经久耐用、持久如新；
五、技术规格：
此表格内为ORTLAI公司基本机型指标，可根据用户需求订制。