盘柜基础型钢安装施工技术交底单

盘（柜）基础槽钢施工技术交底单专业：电气

技术交底人：接受交底人：参加作业人员汇签签名表见附页

钢筋焊接施工安全技术交底

钢筋焊接施工安全技术交底一、一般规定： 1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。 8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠

在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 12、操作时遇下列情况必须切断电源： ①、改变电焊机接头时。 ②、更换焊件需要改接二次回路时。 ③、转移工作地点搬动焊机时。 ④、焊机发生故障需进行检修时。 ⑤、更换保险装置时。 ⑥、工作完毕或临时离操作现场时。 13、高处作业必须遵守下列规定： ①、必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 ②、必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 ③、必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 ④、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。 14、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 15、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 16、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 17、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 18、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 19、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火

配电箱技术交底

一、施工准备（一）作业条件 1、墙体结构已弹出施工水平线。 2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。 3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。 4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（二）材料要求 1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。 2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。 3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于 1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。 4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。

5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。（三）主要机具 1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。二、质量要求（一）高压开关柜质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

基础施工技术交底

施工技术交底记录黔质监统编施2002-11 工程名称：贵州茅台酒厂（集团）循环经济产施工单位：中铁建设集团有限公司编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

成套配电柜安装技术交底

凤霞拆迁恢复61#搂成套配电柜、控制柜安装建筑电气工程 1.柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠。 2.低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积S P不应小于下表规定：定参数符合设计要求。 4.低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定： ①每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求； ②相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5 MΩ； ③电器装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于 10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间 1 MΩ，无击穿闪络现象。 5.柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5 MΩ，二次回路必须大于1 MΩ。 6.直流频试验应将频内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线

凤霞拆迁恢复61#搂成套配电柜、控制柜安装建筑电气工程对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ，直流频所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求，整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 7.照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： ①箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； ②箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 ③照明配电箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 8.柜、屏、台、箱、盘互相间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 9.柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 10.柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： ①控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；闭锁装置动作准确、可靠； ②主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； ③柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号几名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易退色； ④回路中的电子元件不应参与交流工频耐压试验，48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。 11.低压电器组合应符合下列规定： ①发热元件安装在散热良好的位置； ②熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； ③切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻压板；

钢筋焊接连接施工技术交底

编号：

编号：技术交底书主送单位 1号线文化宫站地连墙施工队日期 2015年5月6日工程名称常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程根据图号《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010） 3、横向咬边深度不大于0.5mm ，在长2d 焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。 4、接头轴线偏移不大于O.1d 或3mm 。四、工艺参数要求 1、搭接焊根据工艺性试验确定，本工程焊条选用直径 mm 的E5003级焊条。焊接电流为260~270A ，焊接时采用平焊。钢筋与钢筋搭接焊时，双面焊焊缝长度应≥5d ，单面焊焊缝长度应≥10d ，焊缝高度不应小于0.3d ，焊缝宽度不小于0.8d 。钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不得小于5d ，焊缝宽度不得小于0.6d ，焊缝有效厚度不得小于0.35d 。如图所示：编制人复核人接收单位 1号线文化宫站地连墙施工队接收人

编号：主送单位1号线文化宫站地连墙施工队日期2015年5月6日工程名称常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程根据图号《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010） 2、坡口焊 H型钢接头采用坡口焊，相关工艺应满足下列要求：（1）、坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。（2）、坡口角度应在规定范围内。（3）、钢垫板厚度宜选用4~6mm，长度宜为40~60mm。（4）、焊缝的宽度应大于V形坡口边缘2~3mm，焊缝余高应为2~4mm，并平缓过渡到钢板表面。（5）、当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。坡口角度选择、焊缝宽度及余高详见下图：编制人复核人接收单位1号线文化宫站地连墙施工队接收人

户内配电箱技术交底

户内配电箱安装技术交底一、作业条件： 1、随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 2、预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。二、材料准备： 1、铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于，但不能采用阻燃型塑料板层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。施工工艺三、预埋、预留主要工作是把电源管和配电回路暗埋管集中到配电箱设计位置。分为两种情况，一是配电箱在砌体墙上，二是配电箱在混凝土墙上。1．在砌体墙上的情况较为简单，土建施工人员在配电箱位置预留450×400×120（宽×高×深）的洞口，洞口底边距地米（配电箱安装高度按米计），且不能破坏线管。到此，第一阶段的工作就算结束。 2、在混凝土墙上预埋： 3、土建墙体钢筋绑扎到位，且不能封模； 4、墙体厚度不能小于180mm。 5、在混凝土墙上的情况较为复杂。此情况下，需用木箱套里面固定一个泡沫块暗埋在木箱套内，木箱套质量要求为承压14Kg，以后将泡沫块挖走后，就是配电箱的安装位置。配电箱的尺寸按图纸要求预

留住户配电箱洞口。 6、箱体安装时，左右两侧可填塞混凝土砂浆，以固定箱体 7、箱体上下各有100的间距，接线管时才有操作空间。 8、安装预留配电箱洞口底边距地米，洞口木箱套平面与墙面在同一平面上，将木箱套固定牢；用管塞将管口封堵严实后，塞入泡沫块；工作交接：安装工作完成后，电气施工员检查合格后，通知土建施工员进入封模工序。 9、成品保护：土建在封模板时，严禁穿墙螺杆，以免线管被破坏后水泥砂浆进入而堵塞线管。 10、文明施工：待土建拆模后，电气施工人员将木箱套及泡沫块挖出，保护好管口，并且将泡沫清理干净，自行带离施工现场，放置到指定垃圾场。四、箱体安装阶段：箱体的安装在土建墙面抹灰前进行，也可在抹灰后进行，条件是：1．在土建抹灰前，土建专业需先配合电气专业在配电箱洞口的上下左右四个侧面把灰饼打上，以确定抹灰后墙面的标高；或者，土建先行抹灰，留出配电箱四周不抹（距配电箱边大概150-200），并不得破坏箱体周围的管道。 2．安装前，先进行管道疏通。不通的，按规范要求处理，保证配电箱安装后，所有管道畅通，后期穿线顺利。这样，电气专业就可以进行箱体安装了。安装分为两个步骤：第一是箱体的固定；第二是接管。

电气照明及配电箱安装技术交底

技术交底

主控项目： 1.金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2.金属导管的连接第14.1.2条 3.防爆导管的连接第1 4.1.3条 4.绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目： 1.电缆导管的弯曲半径第14. 2.3条 2.金属导管的防腐第14.2.4条 3.柜、台、箱、盘内导管管口高度第1 4.2.5条 4.暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条 5.线槽固定及外观检查第14.2.7条 6.防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条 7.绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 8.柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条 9.导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条三、工艺流程（一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、操作工艺（一）混凝土墙内PVC管操作工艺 1、顶留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm.这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法能够参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm.这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。 2、敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上

钢筋焊接技术交底

钢筋焊接技术交底1.钢筋焊接型式钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时应符合下列要求： 1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 2）钢筋应平直，无局部弯折。 3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 4）钢筋要在常温状态下加工，不宜加热。 2.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合如下要求： 1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。 2）弯曲钢筋应弯成平滑曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的10倍(圆钢),12倍(带肋钢筋) 3.钢筋焊接焊接接头在受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。钢筋接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。 4.制作成Array型： 1）箍筋与主筋点焊，焊

接要牢固；钢筋笼立焊用单面搭接焊。 2）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d,并不得小于50cm。 3）搭接焊的焊缝度厚a不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。 4）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。 5）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 6）搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。 7）焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。 5.钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制：钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收，合格后方可使用。

桩基础钢筋笼施工技术交底大全

第十一章桩基础钢筋笼施工技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。二、适用范围适用于公路的桥梁桩基钢筋笼施工。三、交底内容 1、施工准备 (1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。 (2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用 (3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。 (4)架设电力线路。并根据现场实际情况配置变压器和发电机。 (5)制作钢筋笼加工胎具。 2、材质要求 (1)钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。 (2)钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀。 (3)钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计及规范要求。

(4)焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。 3、施工工艺 (1)钢筋加工 ①除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用 ②矫直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 ③下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。 ④弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应满足表3-1要求。

钢筋焊接施工技术交底

工程名称XX项目施工单位XX公司施工部位工序名称本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。一、施工准备 (一)作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 (二)材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2-5的要求：表2-5 钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 ⅠE4303 E4303

ⅡE4303 E5303 ⅢE5003 E5503 Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E4303 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c.焊条必须根据要求烘干后再用。 (三)施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。二、质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。三、工艺流程检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查四、操作工艺 (一)搭接焊 1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 2、焊缝长度要符合表2-6规定。 3、0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。 5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧： 50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊（1）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊

钢筋施工技术交底98979

钢筋施工技术交底工程名称：商南县东域丽柏二期工程交底日期年月日生产班组名称：钢筋工班分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：

将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。三、钢筋的连接：钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。框架梁、连梁：框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接；当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。楼板：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大

基础钢筋施工技术交底

戴湖翠微园10#楼基础钢筋工程技术交底编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2013年月日

基础钢筋工程施工技术交底施工单位：编号

10#楼基础钢筋工程技术交底 1 工程概况 10#位于延安二路东边，幼儿园和14#楼之间；10#楼是一般剪力墙结构，基地建筑面积为592.5m2，建筑高度为82.8m。CTL一共有四种，分别是：地下1层是地下室、地上28层。本工程基础为预制PHC管桩，为三桩承台、双桩承台和单桩承台。承台基础梁为750×1500、1200×1600等 2 施工准备 2.1材料准备： 2.1.1钢筋根据图纸由班组报钢筋量，经器材科进货，每批钢筋进场后要先送检，检验合格后方可使用； 2.1.2铁丝：采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况，铁丝切断长度要满足使用要求； 2.1.3水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度同保护层； 2.2施工机具： 2.2.1主要机械：调直用卷扬机、切断机、弯曲机、接触对焊机等； 2.2.2主要工具：钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、、夹具等； 2.3施工作业条件 2.3.1桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录； 2.3.2桩填芯混凝土先浇筑，桩芯钢筋严格按照10G409图集和施工规范施工。 2.3.3应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 施工工艺 3.1施工工艺：定位放线→搭设地梁架子→穿地梁纵筋→绑扎地梁箍筋→拆地梁架子→穿底板下层钢筋→铺放钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→垫设保护层垫块→墙柱插筋→验收 3.2定位放线：根据基础梁结构平面图，用经纬仪将地梁边线进行定位，弹出墨线，放线完毕后及时进行验线复核，确认无误后进行地梁架子搭设；

钢筋工程施工技术交底

施工技术交底记录（****[ ]技交号）

宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序钢筋工程施工应遵循下图程序：钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的

1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图

钢筋焊接施工技术交底.doc

1 钢筋焊接施工技术交底一、工程概况成都军区1055工程为现浇结构;本工程在施工过程中梁钢筋的直径＞Φ14mm时，钢筋接头采用闪光对焊，框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁上部通长钢筋采用电弧焊。梁柱钢筋直径≥25mm，采用机械连接。二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。2.1.2根据施工计划，每层钢筋量约为40~50t，因此钢筋作业班组劳动力主体施工不应少于25人，基础施工不应少于15人。 2.2机具准备 2.2.1钢筋制作，焊接等机电工具根据本工程特点需配置数量详下表施工机具需用量表 2.2.2对焊机及配套装置，冷却水等应符合要求 2.2.3电源应符合要求，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压大

于5%，小于8%，应采取提高焊接变压级数和措施；当电源电压波动大于或等于8%时，不得进行焊接。 2.3材料准备 2.3.2凡进场材料必须认真检查验证填写《工程物资进场验收记录》（QB/RJ—B—09—04）并检查产品合格证、铭牌、出厂检验报告；按现行国家标准规定抽取试件。 2.4现场准备 2.4.1在紧邻钢筋加工车间处设置钢筋原材料及其半成品堆放场地；在堆放场地上砌300mm×240mm高砖垄，间距2m，作堆放进场钢筋及加工好的钢筋用，以避免雨水浸泡、淤泥污染。进场钢筋及其半成品根据不同规格、型号、级别分类堆码，标识明确，严禁随意堆放；对数量大、使用时间长的钢筋表面加物覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。 2.5技术准备 2 2.5.1.1图纸已经过详细审查，会审已通过。 2.5.1.2根据设计图纸已准备相应的图集、施工标准及规范。 2.5.1.3施工技术交底及作业指导书已完成。 2.5.1.4钢筋原材料复试检验已合格。 2.5.1.5施工钢筋配料表已完成审查通过。 2.5.2钢筋工长根据图纸、规范、图集正确及时提出钢筋料表，经项目技术负责人审核签字后交作业班组照料表施工，并作详细技术交底。 2.5.3施工质量记录应如实详细；主要收集整理以下几项： 1）技术交底记录

配电箱安装技术交底记录

配电箱安装技术交底记录一. 材料要求： 1. 铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，底板厚度不小于1.5 mm,箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 2. 主要机具：铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲、手锤、钢锯、锯条、木锉、剥线钳、压接钳、手电钻、钻头、绝缘手套、兆欧表工具袋等。二. 作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。三. 操作工艺： 1. 工艺流程: 2. 配电箱（盘）安装要求： 1）.配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地0.5m,1.5m,1.8m ，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为5 mm ； 2）.配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接； 3）.配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修； 4）.导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数； 5）.配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可配电箱安装要求弹线定位明装配电箱铁架螺栓固定盘面暗装配电箱盘面组装实加固电物工定盘排电配列具线箱盘固定绝缘摇测

配电箱安装技术交底

表C2-2 技术、安全交底记录施工单位：山西三建第十分公司 2013年5月 10日编号：工程名称长治市城区城中村改造东片战区新华新民安置楼（文化东方项目）交底部位配电箱安装共 2 页第 1 页一、施工准备（一）作业条件 1、墙体结构已弹出施工水平线。 2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。 3、配电箱安装前安装位置正确,大小合适。 4、安装配电箱时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。配电箱盘芯及贴脸时, 土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（二）材料要求 1、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤, 油漆无脱落。 2、配电箱不应采用可燃材料制作。（三）主要机具 1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。二、质量要求工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明装配电箱→绝缘摇测三、操作工艺（一）配电箱安装要求 1、配电箱应应按设计图纸要求安装。 2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠。 3、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。 4、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。 5、配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线) 等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。 6、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活, 零部件齐全技术负责人：交底人：接交人：

表C2-2 技术、安全交底记录施工单位：山西三建第十分公司 2011年5月10日编号：工程名称长治市城区城中村改造东片战区新华新民安置楼（文化东方项目）交底部位配电箱安装共 2 页第 2 页 7、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。 8、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。 (二)绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。四、成品保护 1、配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。 2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门, 以防箱内电具、仪表损坏。技术负责人：交底人：接交人：

钢筋焊接施工技术交底

钢筋焊接施工技术交底一、工程概况成都军区1055工程为现浇结构；本工程在施工过程中梁钢筋的直径＞① 14mm时，钢筋接头采用闪光对焊，框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁上部通长钢筋采用电弧焊。梁柱钢筋直径》25m m,采用机械连接。二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 2.1.2根据施工计划，每层钢筋量约为40~50t，因此钢筋作业班组劳动力主体施工不应少于25人，基础施工不应少于15人。 2.2机具准备 2.2.1钢筋制作，焊接等机电工具根据本工程特点需配置数量详下表施工机具需用量表 2.2.2对焊机及配套装置，冷却水等应符合要求 2.2.3电源应符合要求，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压大于5%, 小于8%,应采取提高焊接变压级数和措施；当电源电压波动大于或等于8%时，不得进行焊接。2.3材料准备 2.3.2凡进场材料必须认真检查验证填写《工程物资进场验收记录》 (QB/RJ—B—09—04)并检查产品合格证、铭牌、出厂检验报告；按现行国家标准规定抽取试件。 2.4现场准备 2.4.1在紧邻钢筋加工车间处设置钢筋原材料及其半成品堆放场地；在堆放场地上砌 300mm X 240mm高砖垄，间距2m，作堆放进场钢筋及加工好的钢筋用，以避免雨水浸泡、淤泥污染。进场钢筋及其半成品根据不同规格、型号、级别分类堆码，标识明确，严禁随意堆放；对数量大、使用时间长的钢筋表面加物覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。 2.5技术准备

技术交底记录钢筋产品合格证，出厂检验报告钢筋机械性能复验报告钢筋接头力学性能试验报告钢筋在加工过程中产生脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常，应进行化学成份或其它专项检验。钢筋隐蔽验收记录钢筋安装工程检验批质量验收记录焊剂合格证钢筋焊接(对焊)质量记录焊接模拟参数记录焊工合格证登记台帐特殊过程确认记录施工日志工艺流程电渣压力焊：检查设备、电源T 钢筋端头制备-选择焊接参数-安装焊接夹具和钢筋-安放铁丝圈(或焊条芯头)-安放焊剂罐、填装焊剂-试焊、作试件T 确定焊接参数T 施焊T 回收焊剂T 卸下夹具T 质量检查。闪光对焊：检查设备T 选择焊接工艺及参数T 试焊、作模拟试件T 送试件检验T 确定焊接参数T 焊接T 质量检验四、施工方法 4.1 原材料的标准要求 4.1.1进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 4.1.2对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验 (参仁建司字 [2004]26 号《主要材料接收准则》 4.1.3 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的级别、规格分类堆放在砖砌成的 2.5.1.1图纸已经过详细审查，会审已通过。 2.5.1.2根据设计图纸已准备相应的图集、施工标准及规范。 2.5.1.3施工技术交底及作业指导书已完成。 2.5.1.4 钢筋原材料复试检验已合格。 2.5.1.5施工钢筋配料表已完成审查通过。 2.5.2 钢筋工长根据图纸、规范、图集正确及时提出钢筋料表，经项目技术负责人审核签字后交作业班组照料表施工，并作详细技术交底。 2.5.3施工质量记录应如实详细；主要收集整理以下几项： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11)

明挖基础钢筋施工技术交底

明挖基础钢筋施工技术交底一、施工标准《武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段新建铁路工程施工图》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》二、施工方案为加强基础与墩台身的连接，麻塘里特大桥所有墩扩大基础的最上层基础顶顶层设置一层①20mm 的H级钢筋网，钢筋间距为20x20cm 。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，合格后方可使用，不符合要求的钢材应清除出场。禁止使用经高压穿水处理过的H级钢筋和余热处理钢筋。钢筋在运输、加工和存贮过程中，应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别存放。 1、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。本工程钢筋的接头主要采用闪光对焊，在条件不具备时采用电弧焊。钢

筋骨架和钢筋网片的交叉焊接采用电阻点焊，钢筋和钢板的T 型连接，采用电弧焊。对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50% ，在轴心受拉构件中不得超过25% ，在受压区可不受限制；弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d 。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于 0C,钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能云往室外，冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，应选用韧性较好的焊条，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 1）、采用闪光对焊接头时，应符合下列要求：每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。每个闪光对焊接头必须合格。不合格的接头应剔出重焊后提交二次验收对每个闪光对焊的接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹，接头弯折的角度不得大于4 °，接头轴线的偏移不得大于0.1d，不不得大于2mm。在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足

盘柜基础型钢安装施工技术交底单

钢筋焊接施工安全技术交底

配电箱技术交底

基础施工技术交底

成套配电柜安装技术交底

钢筋焊接连接施工技术交底

户内配电箱技术交底

电气照明及配电箱安装技术交底

钢筋焊接技术交底

最新整理屏柜安装及二次接线安全技术交底

桩基础钢筋笼施工技术交底大全

钢筋焊接施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底98979

基础钢筋施工技术交底

钢筋工程施工技术交底

钢筋焊接施工技术交底.doc

配电箱安装技术交底记录

配电箱安装技术交底

钢筋焊接施工技术交底

明挖基础钢筋施工技术交底