九棍开平机的设计

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卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计9

卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计9

《液压与气压传动》课程设计说明书题目:卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计目录《液压与气压传动》课程设计任务书 (3)设计基本要求 (5)一、负载分析 (5)二、液压系统方案设计 (6)1确定液压泵类型及调速方式 (6)2选用执行元件 (6)3快速运动回路和速度换接回路 (6)4换向回路的选择 (6)5组成液压系统绘原理图 (7)三、液压系统的参数计算 (7)(一)液压缸参数计算 (7)1.初选液压缸的工作压力 (7)2.确定液压缸的主要结构尺寸 (7)3.计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (8)(二)液压泵的参数计算 (9)(三)电动机的选择 (9)1.差动快进 (10)2.工进 (10)3.快退 (10)四、液压元件的选择 (11)1液压阀及过滤器的选择 (11)2油管的选择 (11)3邮箱容积的确定 (11)五、验算液压系统性能 (11)(一)压力损失的验算及泵压力的调整 (12)1.工进时的压力损失验算及泵压力的调整 (12)2.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 (12)3.局部压力损失 (13)(二)液压系统的发热和温升验算 (13)六、参考文献 (14)《液压与气压传动》课程设计任务书一、设计目的《液压与气压传动》课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环节,也是整个专业教学计划中的重要组成部分,是培养学生运用所学有关理论知识来解决一般gon工程实际问题能力的初步训练。

课程设计过程不仅要全面运用《液压与气压传动》课程有关知识,还要根据具体情况综合运用有关基础课、技术基础课和专业课的知识,深化和扩大知识领域,培养独立工作能力。

通过课程设计,使学生在系统设计方案的拟定、设计计算、工程语言的使用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册、技术规范和技术资料,并得到设计构思、方案拟定、系统构成、元件选择、结构工艺、综合运算、编写技术文件等方面的综合训练,使之树立正确的设计思想,掌握基本设计方法。

新型锐角开沟器的设计及数值模拟

新型锐角开沟器的设计及数值模拟

新型锐角开沟器的设计及数值模拟赵淑红;谭贺文;张先民;刘宏俊;曹秀振;杨悦乾【摘要】针对锐角开沟器土壤扰动大的问题,根据旗鱼头部轮廓曲线设计了3种新型锐角开沟器(仿生旗鱼型、圆弧型和斜线型开沟器).选择土壤含水率(12±1)%、2种开沟深度(30、90mm),利用离散元法(DEM)对3种开沟器的工作阻力和土壤扰动进行仿真分析,并进行土槽试验.试验与仿真结果对比表明:各项误差值均在合理范围内,验证了EDEM软件模拟开沟器作业的可行性和准确性.最后选定在开沟深度60mm时,3种类型开沟器、3种土壤含水率为因素进行9种工况下的仿真分析.结果表明:在一定深度情况下,3种开沟器的工作阻力均随含水率的增加而增大;而在含水率变化的情况下,开沟器对土壤扰动(扰动宽度、回土深度)变化不明显.仿生旗鱼型开沟器所受工作阻力和对土壤扰动最小.通过离散元仿真和试验分析,为开沟器的设计提供一种可行的方法,并可为开沟器的设计与优化提供理论依据.%Aiming at the problem that the acute angle openers have great soil disturbance, three new acute angle openers(the type of opener with biomimetic sailfish、arc and slash)were designed based on the head profile curve ofsailfish.Two kinds of soil moisture(12±1%,16±1%)and two kinds of trench depth (60 mm,90 mm)were chosen to simulate the working resistance and soil disturbance of three kinds of openers based on discrete element method and conduct the soil groove test.By comparing the simulation and experimental results obtained, feasibility and accuracy of simulation for the working process of openers were verified.At the trench depth 60mm,three kinds of openers、soil moisture were chosen as factors to simulate in 9 kinds of working condition.The results show that the working resistance ofthree kinds of openers increases with the trench depth and soil moisture increasing.The working resistance exerted on biomimetic sailfish opener is the least.The soil disturbance width of three kinds of openers increases with the trench depth increasing and the soil disturbance of biomimetic sailfish opener is weaker than the kinds of arc and slash.This paper provides a feasible method for the design of opener and a theoretical basis for its design and optimization by discrete element simulation and experimental analysis.【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2017(039)011【总页数】6页(P44-48,58)【关键词】开沟器;离散元;土壤扰动;仿真【作者】赵淑红;谭贺文;张先民;刘宏俊;曹秀振;杨悦乾【作者单位】东北农业大学工程学院, 哈尔滨 150030;东北农业大学工程学院, 哈尔滨 150030;东北农业大学工程学院, 哈尔滨 150030;东北农业大学工程学院, 哈尔滨 150030;东北农业大学工程学院, 哈尔滨 150030;东北农业大学工程学院, 哈尔滨 150030【正文语种】中文【中图分类】S223.2;S220.3开沟器[1-2]是播种机的关键部件,按其入土角不同可分为钝角开沟器和锐角开沟器。

机械毕业设计3

机械毕业设计3

3T电缆车的设计4110型柴油机总体设计AGV车转向总承设计B655型牛头刨床总体布局及主轴箱设计(优秀)CA6140主轴工艺与夹具设计(钻Φ23孔夹具+磨床夹具)(优秀)CJK6032-4型数控车床设计(优秀)GW-40型钢筋弯曲机设计(优秀)M1432A万能外圆磨床液压系统设计(机+液)(优秀)M1432A型外圆磨床总体布局设计(优秀)MB106A进给系统有级变速装置设计MK1332数控外圆磨床工作台结构设计PLC控制直列式加工自动线设计(PLC)QY20B汽车起重机卷筒机构及其液压系统设计(机+液)(优秀)SC750三轴伺服驱动机器人机构设计(优秀)T6112卧式镗床系统的设计(优秀)x52k型立式升降铣床电气控制系统的PLC改造设计(电+PLC)Φ630mm(工件最大回转直径)经济型数控车床设计一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计(钻螺纹孔20×M8)(优一种新型滚动轴承拆卸器设计(无图)一种简易播种机的设计(农业机械)(优秀)一种药品压片机的设计(优秀)三自由度机械手运动控制下位机系统设计(电气)三轴雷达仿真转台机械结构设计(优秀)上肢康复机器人结构设计及仿真运动设计(优秀)交流双速电梯的PLC控制系统设计(PLC)低速载货汽车驱动桥的设计(优秀)冰箱门封磁条剪切系统设计前移式手动液压装卸叉车设计(优秀)剪板机结构设计(优秀)加强板零件的加工工艺及夹具设计(钻4-9孔夹具)(数控程序)十字路口交通信号灯PLC控制系统设计(PLC)十字路口交通灯单片机控制系统设计与仿真(单片机)单螺杆挤出机构设计(优秀)卧式滚筒软化干燥机设计卷圆机结构设计(优秀)压缩机底板零件冲压成型模具设计原木检测机设计(优秀)双坐标数控工作台设计(机+电)双驱动同步振动筛的结构设计(优秀)发动机测扭油缸机加工艺及磨工夹具设计(优秀)四维微调工作台机械结构设计(优秀)四翼自动旋转门机电系统设计(优秀)垫片冲压模具毕业设计基于PLC与组态控制系统设计双面二工位铣钻组合机床基于PLC的数控钻床控制系统设计(PLC)基于PLC的活塞式空气压缩机控制系统设计(电气+PLC)(优秀)基于PLC的皮带运输系统监控设计(PLC)基于PLC的霓虹灯控制系统的设计(PLC)基于PROE的进排气阀门的运动仿真分析(优秀)基于准平行环面蜗杆的舞台灯具架提升机装置设计(优秀)基于单片机多功能电子时钟的设计与仿真(单片机)基于单片机的数字式光照强度检测系统的设计(单片机)(优秀)基于单片机的红外遥控密码锁的设计(单片机)基于单片机的节水灌溉自动控制系统的设计(单片机)外圆数控磨床工作台结构设计(优秀)多功能焊台的设计多工位变速钻床设计(优秀)大型H钢翻转提升机构设计(机+电+液)(优秀)小型牧草收割机设计(优秀)(全套图纸)小型立体车库设计(机+液)(优秀)小型谷类干燥机的设计(振动筛分部分设计)小拨叉冲压模具设计(优秀)工程机械蓝牙无线远程故障诊断系统研究设计(main程序)平衡臂机械手的设计之PLC逻辑顺序控制和液压系统设计平衡臂机械手的设计之平衡臂及机械手爪设计(优秀)平衡臂机械手的设计之总体设计及基础设计(优秀)微动跳跃弹性开关动态特性测试仪的结构设计(优秀)微型玉米剥皮机的设计(优秀)微型轴承外环外圆直径自动检测装置设计(优秀)托盘交换器及其随行夹具设计(优秀)折弯机液压系统设计(机+液)(优秀)(全套图纸)旋耕灭茬机总体结构设计(农业机械)无攀爬式全自动高空接线机器人结构设计(优秀)普通钻床改为多轴钻床设计(优秀)曲轴搬运机械手机电系统设计(机+电+液)木工三排钻孔机结构设计(无说明书)木工专用四面刨床的结构设计(优秀)木工横截圆锯片机设计(优秀)木窗加工指接机端面铣削部分设计(优秀)机械菱锥式无级变速器结构设计(优秀)机车柴油机检修液压升降台设计(优秀)林区割灌机的结构设计(优秀)枝桠材用小型切片机设计(优秀)柔性制造系统码垛机单元的设计与仿真(电气)柴油机磨缸机设计模拟电梯机械机构设计(优秀)气动机械手PLC控制部分设计(电气+PLC)气缸体专用平面磨床设计(优秀)液压折弯机设计液压钢筋弯曲机的设计(机+液)(优秀)滑移式起重夹钳装置主机的加工工艺设计热轧板带钢生产线精轧机换辊小车设计(优秀)焊接机械手液压系统设计(机+液)爪式饲料粉碎机设计(优秀)电动叉车变速箱箱体的加工工艺及夹具设计(钻Φ12孔+铣面夹具)番茄打浆机设计(优秀)盘刀式茎秆切碎机结构设计(优秀)直线式不干胶贴标机设计(优秀)直轴式轴向柱塞泵设计离心铸造机总体设计(优秀)立体光固化造型机机电系统设计(优秀)精确高效谷物分离机设计(优秀)自动线工件震动去屑台设计(优秀)药品包装机结构设计(优秀)落叶松球果去翅精选机提升装置的设计(优秀)螺旋式洗米机结构设计(优秀)螺旋离心式砂石泵的结构设计(优秀)螺杆式紧压茶叶机的设计(优秀)行星运动螺旋式混合机设计(优秀)(全套图纸)轧辊车床PLC触摸屏控制系统设计(电+PLC)输送机传动辊台设计(优秀)进给箱齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计(铣30X8槽夹具)(课程)酸菜自动包装生产线注液系统结构设计(机+液)(优秀)钻镗专用机床液压系统设计(课程)食品切断装置的设计(食品机械)(优秀)高效精密大豆播种机设计(优秀)高楼清洗机机电系统设计(机+电)(优秀)龙门式起重机总体设计及金属结构设计(优秀)2Jk-510.5型矿用提升机主轴装置设计3.0吨调度绞车的设计3吨蒸汽锤改造为电液锤设计4000TH差动分级齿辊式破碎机设计AutoCAD环境下减速器轴设计的算法及实现设计C1318手柄夹具及工艺设计CA6140方刀架工艺工装夹具设计【钻-铣-2套-全套夹具图】【优秀】CN30-3A燃油泵试验台主轴箱体工艺夹具设计(钻-铣夹具)DX型钢丝绳芯带式输送机设计JBB-300型搬运绞车设计JBT62轴流式通风机总体方案和通风机总体结构设计LB2000沥青搅拌机设计MPS上料检测站和搬运站机械设计YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计YD9160TCL轿运车箱体设计ZFS100002545中位放顶煤液压支架设计Φ200毫米轴承环车床设计万向节滑动叉机加工艺及工夹具设计二柱大采高掩护式液压支架设计井下探测救援机器人平台结构设计仓库大门开闭机构设计六角螺母注塑模设计关节型机器人腕部结构设计化工液罐汽车结构设计单曲柄往复式给煤机设计卧式三面单工位组合钻床设计叉车设计垂直轮盘汽车库设计复合肥配料混合系统设计孔系加工立式组合加工机床设计封闭母线自然冷却的温度场分析带式制动器设计带式输送机伺服调偏装置设计带式输送机变频张紧装置设计带式输送机摩擦轮调偏装置设计带式运输机传动装置设计(带减速器)带式运输机的传动装置设计-课程设计带钢跑偏机的分析设计拨叉零件及其夹具设计(镗孔)支架的机械加工工艺规程及工装的设计(铣床夹具)支架的机械加工工艺规程及工装的设计(镗孔夹具)支架零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计数控车床主传动机构设计数控铣床两工位夹紧装置液压系统设计数控铣床主轴箱设计-课程设计机体零件加工艺规程及工装夹具设计(镗孔夹具)机械式双头套皮辊机设计机液联合张紧装置设计板材送进夹钳装置设计柴油机喷油器设计柴油机柱塞式高压喷油泵设计柴油机电控系统设计柴油机高压油泵设计横轴履带式半煤岩掘进机设计活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计液压抓斗式矿井水仓清淤机设计液压泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)湿式转子式混凝土喷射机设计滚筒式露天采煤机设计滚筒采煤机总体方案设计及截割部摇臂箱的设计矿井井口液压站设计离合器齿轮的加工工艺规程及夹具设计空气重介流化床干法选煤机结构改进设计立柱千斤顶工作特性仿真计算及刚度校核设计粉罐汽车结构设计绞车实验台设计(液压系统)自动植树车-挖坑及取树机构设计船用废气燃烧臂设计船用柴油机挂机设计蜗轮箱体的机械加工工艺规程及夹具设计(钻M12-6H)货车制动系统液压设计路面切槽机设计车刀角度测量装置设计车载提升机的设计及研究边双链刮板输送机机头部设计连杆盖合件之二-连杆盖工艺规程设计连续式履带装煤机装运部设计连续式洗米机设计道路地下打孔机设计部分断面掘进机工作机构设计防窜仓往复式给煤机设计齿耙清污机设计102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计3kN微型装载机设计45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计5吨卷扬机设计C620轴拨杆的工艺规程及钻2-Φ16孔的钻床夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计831003 CPU风扇后盖的注塑模具设计GDC956160工业对辊成型机设计LS型螺旋输送机的设计LS型螺旋输送机设计P-90B型耙斗式装载机设计PE10自行车无级变速器设计Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造T108吨自卸车拐轴的断裂原因分析及优化设计X-Y型数控铣床工作台的设计YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计ZXT-06型多臂机凸轮轴加工工艺及工装设计三孔连杆零件的工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计三层货运电梯曳引机及传动系统设计上盖的工工艺规程及钻6-Ф4.5孔的夹具设计五吨单头液压放料机的设计五吨单头液压放料机设计仪表外壳塑料模设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计传动系统测绘与分析设计保护罩模具结构设计保鲜膜机设计减速箱体数控加工工艺设计凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索设计分离爪工艺规程和工艺装备设计制定左摆动杠杆的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计前盖板零件的工艺规程及钻8-M16深29孔的工装夹具设计加油机油枪手柄护套模具设计加热缸体注塑模设计动模底板零件的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计升板机前后辅机的设计升降式止回阀的设计升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计半自动锁盖机的设计(包装机机械设计)半轴零件的机械加工工艺及夹具设计半轴零件钻6-Φ14孔的工装夹具设计图纸单吊杆式镀板系统设计单级齿轮减速器模型优化设计单绳缠绕式提升机的设计卧式加工中心自动换刀机械手设计【优秀】厚板扎机轴承系统设计叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计双辊驱动五辊冷轧机设计变位器工装设计--0.1t普通座式焊接变位机叠层式物体制造快速成型机机械系统设计可急回抽油机速度分析及机械系统设计可移动的墙设计及三维建模右出线轴钻2-Ф8夹具设计右出线轴钻6-Ф6夹具设计咖啡杯盖注塑模具设计咖啡粉枕式包装机总体设计及横封切断装置设计啤酒贴标机的设计(总体和后标部分的设计)喷油泵体零件的工艺规程及钻Φ14通孔的工装夹具设计四工位的卧式组合机床设计及其控制系统设计四方罩模具设计四组调料盒注塑模具设计固定座的注塑模具设计圆柱坐标型工业机器人设计圆珠笔管注塑模工艺及模具设计圆盘剪切机设计基于PLC变频调速技术的供暖锅炉控制系统设计基于pro-E的减速器箱体造型和数控加工自动编程设计基于PROE的果蔬篮注塑模具设计基于UG的TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计塑料油壶盖模具设计塑料胶卷盒注射模设计多功能推车梯子的设计多功能齿轮实验台的设计多层板连续排版方法及基于PLC控制系统设计多层板连续排版方法毕业设计多用角架搁板的注塑模具设计及其仿真加工设计多绳摩擦式提升机的设计大型矿用自卸车静液压传动系统设计大型耙斗装岩机设计大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计套筒的机械加工工艺规程及攻6-M8-6H深10的夹具设计套筒的机械加工工艺规程及钻φ40H7孔的夹具设计套筒零件的工艺规程及钻3-Φ10孔的工装夹具设计定位圈零件的工艺规程及钻铰Φ20孔的工装夹具设计宠物垫生产线的部件机械设计小型冷带钢卷取机设计小型电动移动式喷雾机设计小型零件装配机械手设计履带式液压挖掘机挖掘机构设计工件自动输送机的设计工程用陶瓷油隔离泥浆泵的设计工程钻机的设计带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计带式输送机的液压自动张紧及检测装置设计带有卸荷装置的加工中心主传动系统设计底座的工艺规程及攻4XM8-6H深12孔深16螺纹的工装夹具设计弧面蜗杆加工专用数控机床设计弯针连杆的加工工艺及夹具设计弹体自动上下料机构设计微型玉米剥皮机设计微机控制式捷达SDI(1.9L)电控柴油喷射系统测控试验台电路设计恒张力绕线机机械部分设计悬架的工艺规程及钻右端小端面上4-M8及Φ6.7及M12的夹具设计惰轮轴工艺设计和工装设计截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计手表条夹板加工工艺打桩机起重装置结构设计打火机金属外壳的冷冲压模具设计折叠伞手柄塑件塑料注射模具设计拉伸试验机数控改造驱动电路的设计拔叉制造工艺课程设计831007拔叉钻Φ19孔的工装夹具设计拖拉机拨叉铣专机设计(卧式)拖挂式混凝土泵设计挂套注塑模具设计按扭锁冲裁模设计挖掘机的挖掘工作装置设计挖掘机转轴孔磨损后维修机的设计挖掘装载机装载部分的设计挡块气缸的工艺规程及钻2-Φ30H7孔的钻床夹具设计排水管头的造型与塑料模具设计接头的工工艺规程及钻Ф8孔的夹具设计推板零件的工艺规程及钻3-Φ10孔的工装夹具设计插针罩注射模模具设计揽桶机设计支承块工件的的铣床夹具设计支撑筒的冲压成型工艺及模具设计支架工艺规程及钻Φ30孔的夹具设计支架零件的工艺规程及钻6-Φ17孔的钻床夹具设计教学型搬运机械手的设计(气动机械手的设计)数控带式输送机传动装置的设计数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计数控车床四工位回转刀架设计数控车床自动回转刀架的设计数控车床进给系统传动系统设计数控铣床Z轴进给系统设计斜三通注塑模具设计新型卫浴设备设计新型电动自行车及动力反馈制动系统设计易拉罐盖冲压模翻边凹模加工工艺设计星轮零件夹具设计暖色口杯注射模设计曲柄压力机曲柄滑块工作机构的设计曲轴搬运机械手设计曲轴滚压强化机液压系统的设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计机床进给系统机构设计机车减震弹簧拆装用10吨四立柱压力机的设计机车轴承座自动上下料机构及其控制系统设计杠杆臂工艺装备及夹具设计松花江P--L型面包车组合仪表罩单型腔注塑模设计板坯连铸机垛卸板机设计某种手机外壳塑胶模具设计某第四级整流叶片工艺分析设计柠条联合收割机切割及拨禾装置的设计柱式气液旋流分离器设计校园电动车的设计(创新设计论文)模拟自动生产线设计横排地漏封水筒注塑模设计气缸套法兰耳零件的工艺规程及钻4-12孔的工装夹具设计水射流采煤机切割装置设计水磨粉双滚筒干燥机总体设计及传动装置设计水磨粉双滚筒干燥机总体设计及输送装置设计汽车尾气排放与检测设计汽车式起重机力矩限制器的研制设计油管内壁爬行机器人的设计油阀座零件的机械加工工艺规程及加工φ3、φ5孔的工艺装备设计法兰管件的数控加工泵体盖钻6-φ7孔钻削专机设计泵体零件的工艺规程及钻攻2-M10的工装夹具设计洗衣机把手注塑模具设计涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的牵伸辊设计液压式数控分度工作台的设计液压防爆提升机清淤船机的设计清障车后翼板成型工艺与成型模具设计湘玉竹切片机的设计滚齿机差动机构分度轴及走刀挂轮架设计漱口杯注塑模设计激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工设计灭火器壳模具设计热连轧辊系变形三维建模及有限元分析焊接机械手设计爆花米机锁扣模具设计玩具汽车上盖模具设计及型腔加工仿真玻璃成型机电控制系统设计玻璃磨边机的设计生物材料动态力学实验机的研制设计电力机车受电弓风缸检测拆装装置的设计电动控制器的设计电弧喷涂用绕丝机工装设计电机座液压夹紧粗镗夹具设计电梯的plc控制毕业设计电梯的PLC控制设计电液控综合实验台设计电磁炉有轨车输料装置设计电风扇开关上盖注射模具设计真空泵的磁性液体密封设计石油管接头螺纹保护帽旋压加工专用装备设计磨床的数控改造与PLC 控制设计示教型雕铣机设计离心式切片机的设计离心式渣浆泵结构设计立式钻床的数控化改造设计立式铣床铣轴承座底面工艺夹具设计端盖零件的工艺规程及钻6-Φ6.6孔的工装夹具设计端盖零件的工艺规程及钻Φ16H7深11孔的工装夹具设计端面齿盘的设计与加工竹筷抛光机设计箱体钻孔组合机床设计箱壳落料拉深模设计糖果枕式包装机总体设计及横封切断装置设计级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计组合铣床的总体设计和主轴箱设计细石混凝土搅拌机设计经编织物包装用压缩机的设计绕线筒手柄塑料模设计联合烫剪机设计脱水斗式提升机设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及夹具设计自由度并联机构的平行机设计自行车脚蹬内板复合模设计荸荠削皮机设计螺旋式榨油机设计与校核螺栓数控铣床的设计行星齿轮减速器的设计及箱体的加工工设计行波型超声波电机毕业设计角形轴承箱夹具设计超声波发生器与换能器的匹配设计转向臂零件的机械加工工艺规程设计转速器盘工艺及夹具设计轴承座与齿轮的加工工艺规程及工序的专用夹具设计轴承架零件的工艺规程及钻2-M12孔的工装夹具设计轻型小口径高压气动阀的设计连杆弹簧复位自动调偏装置设计配油盘受力分析与设计酒瓶内盖塑料模具设计酒瓶盖启子级进模设计与制造金相试样切割机的设计钢圈切边模的设计制造钢球锥轮式无级变速器设计铲运机液压系统试验台的设计销盘式高温高速摩擦磨损试验机的设计锡林轴承盖零件的工艺规程及其钻2-Φ13孔的工装夹具设计锻件的结构设计及工艺性分析设计闭塞锻造模设计闭式双级圆柱齿轮减速器设计阀体零件的工艺规程及攻2-M14的工装夹具设计香波喷嘴注塑模具设计高楼火灾逃生器设计高空作业车下车部分设计高空作业车工作装置设计高空作业车的转台结构设计高速数字多功能土槽试验台车的设计高速枪管绞孔机设计鼠标滑球盖注射模设计(塑料模具设计)齿轮座零件的工艺规程及钻4-13孔的工装夹具设计龙门式数控火焰切割机结构设计120T推钢机设计丝锥前稍专用铲背车床设计主传动系统设计二级齿轮减速器课程设计仪表壳自动化压装机的设计伞轮轴盖夹具设计全自动混药卸荷清洗器CAD造型设计内吸式滤尘器设计刃型挡片冲裁模具设计加油口支座冲孔落料模具设计包钢烧结φ250卸灰阀设计半轴铣Φ38端面的铣床夹具设计单级蜗杆减速器课程设计卧式管接头管螺纹套丝机设计(四分之一英寸)反向齿轮器箱体加工工艺规程及相关夹具设计变速叉的工艺规程及铣5.5面的工装夹具设计变速叉的工艺规程及铣7的侧面的工装夹具设计右出线轴钻6-Ф6工艺及夹具设计固定式夹层锅整体结构设计基于Solidworks的麻花钻的二次开发设计基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具的研制设计复合筒式除尘机组设计多功能文具盒上盖塑模设计大口径非球面铣磨机Z轴精密进给结构设计大直径辊筒双头镗孔专机承载装置和自定心装置的设计大米分级下料装置及其整体结构设计套盘零件的工艺规程及铣宽8槽的工装夹具设计左端主轴的工艺与夹具设计提升机卷筒衬木车削装置的设计摇臂的工艺规程及铣宽10槽的工装夹具设计支架工艺规程及其钻攻丝M10的夹具设计支架工艺规程及其钻铰ф8孔的夹具设计支架工艺规程及夹具设计支架工艺规程及铣Φ30mm孔上端面的夹具设计支架的工艺规程及钻4-Ф6孔的夹具设计支架的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计数控铣床回转工作台设计曲柄摇杆式飞剪机设计最大回转直径360普通车床的主轴变速箱的设计--课程设计某电熨斗储水器塑料底座注射摸设计柴油机燃用水煤浆的设计柴油机进气管铸造设计-课程设计步进式加热炉同步顶升液压控制系统设计气压(凸轮)鼓式制动器设计水果单列输送装置的设计滚筒式蔬菜清洗机设计环锭设备普通级升装置设计玻璃钢拉挤成型机总体设计电器支架注塑模具设计空心齿轮轴的工艺规程及铣左端槽工装夹具设计空心齿轮轴零件工艺规程及其铣右端键槽工装夹具设计立式数控铣床工作台设计纵轴套零件的工艺规程及钻攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计腊肠烘干机设计膜轻型汽车片弹簧离合器设计蚕豆脱壳机设计超精密三坐标测量机整机结构设计车载机械自动调平机械系统设计与开发轴承座车Φ30孔的车床夹具设计轻型载重汽车转向桥的设计输送带清扫器设计进气管课程设计连杆的工工艺规程及钻铰Ф10H9孔的夹具设计铸铁机的辅助装置设计锻件的结构设计与工艺性分析阀销注射模设计随动架及桅顶设计饲料振动筛的设计135调速器操纵手柄设计1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计1P68F上箱体工艺及夹具设计2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计CA1340杠杆夹具设计【铣槽Φ20H7两侧】。

数控机床结构设计技术:龙门结构与平床身组合的数控机床

数控机床结构设计技术:龙门结构与平床身组合的数控机床

数控机床结构设计技术:龙门结构与平床身组合的数控机床简介龙门结构与平床身组合的数控机床替换高清大图以下是付费内容由床身 1、主轴箱 2、后支撑壁 3、龙门架 4、刀架 5、小托板 6、尾座7、电控部分8、龙门进给装置9、刀架进给装置10、螺旋排屑装置 11、废料箱 12 等部分组成。

主轴箱 2 与尾座 7 的安装位置与传统车床相同,主轴箱 2 装在床身 1 一端,尾座 7 装在床身 1 的尾座导轨上,其套筒移动及锁紧和尾座 7 自身移动可与传统普通车床相同,也可采用机械液压自动装置。

替换高清大图床身 1 后侧沿床身长度方向装有一条后支撑壁 3,后支撑壁 3 下部固定在床身 1 上,后支撑壁 3 上部装有一条水平导轨,在床身 3 前面装有另一条水平导轨 10,龙门架 4 支撑在床身 1 和后支撑壁 3 上的水平导轨上。

根据需要,装有水平导轨的支撑壁也可设在床身前侧,而另一条水平导轨在床身后面。

龙门架 4 上具有垂直于工件轴线方向的 A 水平导轨 13,刀架 5 安装在小托板 6 上,小托板 6 倒挂在龙门架 4 底面的 A 水平导轨 13 上。

工作时,工件安装在床身 1 与龙门架4 的中间。

在龙门架 4 与床身 1 之间装有龙门进给装置 9,龙门进给装置 9 带动龙门架 4 沿床身 1 和后支撑壁 3 的导轨作平行于工件轴线方向上的水平运动,龙门进给装置9 可安装于床身正面(靠近操作侧),也可安装于床身背面(远离操作侧)。

龙门进给装置9 中具有进给丝杠、电机等组件,通过进给丝杠带动龙门架 4 沿床身 1 与后支撑壁 3 的导轨移动。

小托板 6 与龙门架 4 之间装有刀架进给装置 10,刀架进给装置 10 通过进给丝杠带动小托板 6 和刀架 5 沿龙门架上的A 水平导轨 13 作垂直于工件轴线方向的水平进给运动。

刀架 5 采用多功能多刀位卧式回转刀架,配合带有主轴定角度快速准停功能的主轴箱可实现简单的车、铣、钻、镗等复合加工方式。

机械毕业设计1039扩孔机设计

机械毕业设计1039扩孔机设计

引言金属切削加工在这整个机械制造中占有极重的位置,约占机械制造总工作量40~60%。

在1770年前后,由于用手工和一般金属加工机具加工蒸汽机气缸不能到达精度要求,人们就创制了专门加工蒸汽机气缸孔的专业机床,于是就诞生了第一台卧式镗床。

20世纪初期,由于钟表仪器制造业的发展,需要加工孔距精度较高的设备,1905年在瑞士制成小型台式坐标定中心机床。

1917年,在美国制成单柱坐标镗床。

1920年瑞士制成双柱坐标镗床。

当时绝大多数坐标镗床采用精密丝杠螺母、标准测杆(或量块)和千分表作为坐标定位装置,坐标定位精度仅为6~10微米。

30年代,在德国、瑞士等先后出现了以线纹尺定位的光学坐标镗床,坐标定位精度提高到2~6微米。

60年代以后,随着电子技术的发展,坐标镗床向数字显示和数字控制方向发展,采用光栅、感应同步器、激光干涉仪和磁栅等作为坐标定位装置,有的还增设了自动换刀装置。

到了二十世纪中期,又相继出现了加工各种复杂大型零件的坐标镗床。

由于加工零件的不断变化,促进了镗床的不断发展完善。

终于发展成为今天具有通用性、万年性的卧式镗床。

对于重型制造业来说,那些体积大、吨位重的大型工件的孔加工,由于工件的移动和装夹困难,无法在普通卧式镗床上加工,因此,在卧式镗床的基础上又发展制造了重型落地镗床。

现代机器向着高速度、高效率、高精度发向发展,对机械零件精度要求越来越高,同时机构也日趋复杂,特别是箱体零件具有孔系多的特点它除了本身有尺寸精度要求外,还有形状精度和孔系之间的位置精度要求。

镗床在这些加工中由为重要。

现代还出现了一些生产能力强柔性不高的专用镗床。

如用了大批量生产连杆轴瓦、活塞孔、油泵壳体等零件上的专门加工精密孔的金刚镗床。

现代镗床飞速发展主要有一下几种形式a.卧式镗床:主要用于侧面孔的加工。

b.坐标镗床:是一种高精度的机床。

主要特点:具有坐标位置的精密测量装置。

c.金刚镗床:一种高速精密镗床。

主要特点:vc很高,ap和f很小,加工精度可达IT5--IT6.Ra达0.63--0.08μm。

采血管自动开盖机设计

采血管自动开盖机设计

采血管自动开盖机设计程建良,王保卫(广州阳普医疗用品有限公司,广东广州510370)收稿日期:2007—05—15摘要:本文论述了自动试管开盖机机械结构及控制系统的原理、结构及特点,重点介绍开盖机精确定位方法及控制方法,并给出了PLC控制程序框图。

关键词:真空采血管(以下简称试管);开盖机;步进模块;可编程控制器中图分类号:TP29文献标识码:B文章编号:1009-9492(2007)07-0026-041引言自动开盖机是国内医院检验科必备的一种辅助设备,自动开盖机的研发成功是现代自动化控制技术发展的结果;自从2000年以来,国内医院进口检验仪器应用愈来愈普遍,使得国内医院采血管的用量迅速增加,但由于我国在检验仪器行业起步较晚,新产品开发能力较弱,其自动化程度相对发达国家而言是相当落后,基本上是以手工为主的开盖模式。

发表此文的目的是与同行交流探讨一下自动化技术在医院检验设备领域的应用前景。

2用途及性能①自动开盖机是主要应用于医院检验科、实验室,用来将试管上的胶帽取下并收集起来,它是为自动生化仪配套的一种自动化设备;②用以取代现有的手工作业,提高工作效率、降低操作人员的劳动强度和避免操作人员的可能性感染,开盖速率为2.5~3秒/管。

③该机设计合理、定位准确,能同时适用于$13mm×75mm与$13mm×100mm、$16mm×100mm试管的自动开盖,该机适用塑料和玻璃两种材质的试管及塑料盖和橡胶盖;3开盖机的机械结构及组成自动开盖机基本结构由机架、步进模块装置、进出管架机构、试管开盖及管盖收集装置、气泵组件等五部分组成。

(1)机架该机机架结构的设计思想如下。

①该机的基本结构为平行式进出管架结构(参看图1),它是利用试管架作为试管装载工具,而试管架在步进模块上作间歇式的移动,每次进一个试管架(10支试管/架或5支试管/架)进行开盖操作,每次开一支试管,每支试管开盖时间为2.5~3秒;为保证每架试管能顺利进入步进模块,另加一套推试管架装置,将试管架推入步进模块。

阳极(残极)破碎机的设计--开题报告

阳极(残极)破碎机的设计--开题报告

中北大学毕业设计开题报告学生姓名:宋开贸学号:0702014445 学院、系:机械工程与自动化学院机械工程系专业:机械设计制造及其自动化设计题目:500t阳极破碎机的设计指导教师:武建德(副教授)2011 年 3 月 14 日毕业设计开题报告1.结合毕业设计情况,根据所查阅的文献资料,撰写2000字左右的文献综述:文献综述一、500t阳极破碎机的功能目前,随着大容量预培电解槽在各国的使用范围越来越广,铝电解所需的炭素阳极炭块规格也越来越大[1]。

500t阳极破碎机是用于破碎电解返回的阳极块以及其他不合格的生熟阳极块的主要设备,可将物料粗碎到小尺寸(比如150mm×150mm尺寸以下),然后再经皮带输送机进入颚式破碎机和圆锥破碎机进一步破碎,最后破碎至更小尺寸(比如10~15mm 尺寸以下),作为原料返回生产系统中再次利用[2]。

二、500t阳极破碎机的工作原理500t阳极破碎机的装置主要由推料装置、格筛、机体、冲头装置和冲液阀等部件组成。

推料装置的作用把破碎机内已经被挤压实了的物料进行松动,一边在进行再破碎。

格筛安装在破碎室下面的支承梁上,为了减少炭块反转下来产生的冲击力,在格筛与支承梁之间安装有蝶形弹簧。

机体是整个破碎装置的主要受力构件,由机架、固定齿板、导轨等部件组成。

在机架一端的中央开设一个安装主油缸的孔。

冲头装置是破碎机的主要做功部件,它是由主油缸和两个侧部油缸及冲头组成,冲头上安装有活动齿板。

主油缸在进行加压运动时,主柱塞带动冲头前进,以起到对物料的挤压破碎作用。

冲液阀的作用是利用其内部的活塞杆开启阀口,保证侧部油缸在快速前进或后退时,主油缸可以从邮箱中大量吸油或排油。

当活塞杆下降关闭阀口时,压力油顺利通过充液阀而进入主油缸,推动主柱塞进行破碎工作[3]。

为了消除油缸和充液阀中的气体,在充液阀顶部安装有排气阀[4]。

图1 500t阳极破碎机三、国内外发展研究现状1、500t阳极破碎机的发展背景古代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来[5]。

机械专业毕业设计题目(CAD+word说明书)

机械专业毕业设计题目(CAD+word说明书)

134 大白菜收获机2 134 大白菜收获机3 135 大米分级下料装置及其整体结构设计 136 • 带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计 137 单人多功能健身机 138 灯座注塑模具的设计 139 底座注塑模 140 电池板铝边框冲孔模的设计 141 电风扇旋扭的塑料模具设计 142 电机炭刷架冷冲压模具设计 143 电流线圈架塑料模设 计 144 电器支架注塑模具设计 145 电器支架注塑模具设计2 146 电容器支架注塑模设计 147 电源盒注射模设计 148 垫片2冷冲模设计 149 垫片冲压工艺及模具设计 150 垫片落料冲孔倒装复合模 151 调节器连接件设计 152 锻造操作机上架回旋机构设计 153 对讲机外壳注射模设计 154 多功能磨粉机设计 155 多功能排种器试验台的设计 156 多用工作灯后盖注塑模 157 阀盖工艺及夹具的设计 158 阀销注射模设计 159 法兰成型机传动系统设计 160 法兰成型机的总体设计 161 饭盒把手注射模具设计 162 方便饭盒上盖设计 163 仿真分析在冷冲模设计中的应用 164 放大镜模具的设计与制造 165 放音机机壳注射模设计 166 肥皂盒模具的设计 167 肥皂盒模具设计 168 肥皂盒注塑模 169 分度盘零件冲孔落料复合模设计 170 封闭板成形模及冲压工艺设计 171 复读机后盖注射模具 172 盖冒垫片(冲压模具设计) 173 钢筋拉直机的设计 174 高压平盖封头结构有限元分析研究 175 工业机械手模型基于PLC的控制系统软硬件设计 176 半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)
77(560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计 781BLQ型立式旱地驱动耙设计 79牵引轮设计 805+1档轿车手动变速箱设计 81130I型电刷级进模设计 82150T-2(HD)侧板冲孔落料复合模 83BB肥生产设备(9-BBⅡ型)总体设计及机架设计 84BB肥生产设备提升系统设计 85CA6140车床的PLC改造、MCGS制作动画 86DN150阀圈橡胶模具设计 87DYS80移动伸缩带式输送机设计 88GI100-I可倾式夹层锅的设计
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毕业设计说明书 课题名称: 九辊开平机 学生姓名 高炜 学 号 130105133487 所在学院 机械工程学院 专 业 机械制造与自动化 班 级 机制1334 指导教师 周洪发

起讫时间: 2016 年 3 月 21 日~ 2016 年 5 月 13 日 浙江机电职业技术学院毕业设计说明书

I 摘 要

开平机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。本课题首先对开平机的国内外研究现状与发展趋势作了简单的介绍,接着阐述了开平机的设计原理、结构组成和理论计算;然后在开平机原理的基础上,根据此次设计的目的,进行钢板开平机的设计,再对开平机的各个结构组成所需类型、尺寸进行计算和校核;接着用PLC设计整个开平机的控制方案,最后进行总结和展望。本次设计过程主要包括以下内容:矫直机类型,矫直原理,矫直机结构的确定,矫直机基本力能参数计算、力能参数计算、电动机功率计算、工作辊结构设计与校核。 关键词:开平机,九辊矫直,板材,工作辊,PLC控制 浙江机电职业技术学院毕业设计说明书

II 目 录 1 绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

1.1选题背景及其意义-----------------------------------------------------------1

1.2文献综述(国内外研究现状与发展趋势)---------------------------------------2

1.3研究内容-----------------------------------------------------------------------------------6

1.4课题设计要求----------------------------------------------------------------------------7

2九棍开平机的总体设计----------------------------------------------------------------------9

2.1九棍开平机的相关参数----------------------------------------------------------------------------------9

2.2开平机的各个结构----------------------------------------------------------------------------------10

3开平机相关参数设计计算------------------------------------------------------------------17

3.1 开平机基本参数的确定----------------------------------------------------------------------17

3.2 辊式开平机的力能参数确定---------------------------------------------------------------------19

3.3工作辊强度计算----------------------------------------------------------------------22

3.4辊子轴承校核-----------------------------------------------------------------------------24

4 开平机的PLC控制系统设计------------------------------------------------------------------------27

4.1 PLC基础-------------------------------------------------------------------------------27

4.2 开平机的PLC控制方案--------------------------------------------------------------------27

4.3 开平机的PLC控制I/O端口分配表-----------------------------------------------------27

4.4 开平机的PLC控制接线图----------------------------------------------------------------28

4.5 开平机的PLC控制梯形图----------------------------------------------------------------29

5 结论-----------------------------------------------------------------------------------------31

参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------32

致谢---------------------------------------------------------------------------------------------34 浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 1 绪论 1.1选题背景及其意义 1.1.1应用背景 在板带材的轧制生产中,由于轧件温度不均,变形不均及轧后冷却不均、运输和其他因素的影响,致使轧制出来的产品常出现波浪弯和瓢曲等缺陷。为此轧后钢材必须经过矫正,以达到国家规定的质量标准,满足用户的使用要求。 矫直技术属于金属加工学科的一个分支,已经广泛应用于日用金属加工业,仪器仪表制造业,汽车、船舶和飞机制造业,石油化工业,冶金工业,建筑材料业,机械装备制造业,以及精密加工制造业。矫直技术在广度和深度方面的巨大发展迫切要求矫直理论能进一步解决一些疑难问题,推动开发新技术和研制新设备。尤其在党的十六大之后,要求用信息化带动工业化,矫直技术也要跟上时代。首先要在矫直机设计、制造、矫直过程分析、矫直参数设定及矫直质量预测等方面搞好软件开发;其次要进行数字化矫直设备的研制,使矫直技术走上现代化的道路,不断丰富金属矫直学的内容。 矫直技术多用于金属条材加工的后部工序,在很大程度上决定着产成品的质量水平。矫直技术同其他金属加工技术一样在20世纪取得了长足的进展,相应的矫直理论也取得了很大的进步。不过理论滞后于实践的现象比较明显。例如矫直辊负转矩的破坏作用在20世纪下半叶才得以解决,但其破坏作用的机理直到20世纪80年代末才被阐明。另外,就矫直理论的总体来看,仍然处于粗糙阶段,首先就是其基本参数的确定还要依靠许多经验算法和经验数据,如辊数、辊距、辊径、压弯量及矫直速度等;其次是许多技术现象如螺旋弯废品、矫直缩尺、矫直噪声、斜辊矫直特性、斜辊辊形特性、拉弯变形匹配特性等都缺乏理论阐述;再次是理论的概括性不够,一套公式不仅不能包括各种断面型材,甚至不能包括同类断面而尺寸和材质不同的工件,如弯距和矫直曲率等都缺少通用表达式。

1.1.2 设计意义 由于运输方便,包装简单等原因,大部分的钢材生产企业生产的板材都是卷的形式,而钢板在实际使用的过程中希望是平板形式。 基于上述情况,本课题提出设计一种钢板开平机,目的在于将卷状的金属板材整形成平板形式,方便后续钢板的加工。该课题的研究对于提高学生的工程能力,拓展生存空间有着非常重要的意义,以及为今后钢板开平机的深入研究做一个前期的准备工作,具有重要的社会意义。 浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 1.2文献综述(国内外研究现状与发展趋势) 矫直技术历史悠久,但其产生时间并未有确切的时间记载。但从文物发掘中看到我国春秋战国时期宝剑的平直度可以使人想象到当时手工矫直和平整技术已经达到很高的水平。在我国古代人的生活与生产中使用的物品与工具,小自针锥、大到铁杵,都要求用矫直技术来完成成品的制造。手工矫直与平整工艺所用的设备与工具是极简单的,如平锤、砧台等。对大型工件的手工矫直常借助高温加热进行。古代人在矫直及整形的实践中认识到物质的反弹特性,确立了“矫往必须过正”的哲理,用之于矫直技术颇有一语道破天机之功。 现代矫直机的快速发展是从18世纪末的欧洲产业革命开始的。到19世纪30年代,冶铁技术发展起来,钢产量迅速成倍的增长。到19世纪末期时,钢产量增加了50多倍。钢材产量占钢产量的比重也明显增加。这时已经出现了锻造机械、轧钢机械和矫直机械。进入20世纪,以电力驱动代替蒸汽动力为标志,推动了机械工业的发展。到1914年英国发明了212型五辊式矫直机,解决了钢管矫直问题,同时提高了棒材矫直速度。20世纪20年代,日本已能制造多辊矫直机。20世纪30 年代中期,发明了222型六辊式矫直机,显著提高了管材矫直质量。20世纪60年代中期,为了解决大直径管材的矫直问题,美国萨顿公司研制成功313七辊式矫直机。 20世纪30到40年代国外技术发达国家的型材矫直机及板材矫直机也得到了迅速发展,而且相继进入到中国的钢铁工业及金属制品业。新中国成立前,在太原、鞍山、大冶、天津及上海等地的一些工厂里可以见到德、英、日等国家制造的矫直机。20世纪50年代,苏联的矫直机大量的进入到中国,同时,世界上随着电子技术及计算机技术的发展,工业进步速度加快,矫直机的品种、规格、结构及控制系统都得到不断的发展与完善。20世纪70年代,我国改革开放以后接触到大量的国外设计研制成果,同时也引进许多先进的矫直设备。如英国的布朗克斯矫直机;德国的凯瑟琳、德马克连续拉弯矫直机及高精度压力矫直机;日本的薄板矫直机等。与此同时,我国科技界一直在努力提高自己的科研设计和创新能力。从20世纪50年代起提出的双曲线辊形设计的精确计算法及文献提出的矫直曲率方程式到80年代提出的等曲率反弯辊形计算法。此外,以西安重型机械研究所为代表的科研单位和以太原重型机械厂为代表的设计制造部门完成了大量的矫直机设计研制工作。进入90年代之后,我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步,一些新研制的矫直机获得了国家的发明专利;一些新成果获得了市、省级部级科技成果进步奖;有的获得了国家发明奖。如已经研制成功的双向反弯辊形2辊矫直机、复合转毂式矫直机,平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等。

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