冲压机械安全(新编版)

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冲压机械安全(新编版)

( 安全管理 )

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冲压机械安全(新编版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

冲压机械安全(新编版)

冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》)。

1.栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。

2.拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。

这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。

3.红外防护装置

由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。

冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到

保证作用。

1.手动安全工具

在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。

手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2.简易手工送料装置

只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。

3.机械输料装置

机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。

三、管理措施

要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:

1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要

有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。

2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。

3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。

4.冲压机的安全操作。

工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试

-冲压安全操作规程

冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。

四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操 作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险 装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作” 警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损 到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空 车),确保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之 前,禁止连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 11)冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手控制开关开关,并不能将 手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关,改变光栅位置。

冲压设备的防护装置

安全管理编号:LX-FS-A23296 冲压设备的防护装置 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冲压设备的防护装置 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 冲压设备防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 (1)、机械式防护装置: ①推手式保护装置。它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。 ②摆杆护手装置,又称拨手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。一般用于1 600 kN左右、行程次数少的设备上。 ③拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。压力机工作时.滑块下行,固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下,杠

冲压机床安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)

冲压机床安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。 12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

冲压成型安全操作规程示范文本

冲压成型安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲压成型安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 冲压成型训练前应先检测冲床的各个相关部位工作 状态及模具的精确度,现场需保持清洁无任何杂物。 2. 开车前首先在滑轨、曲轴三个油杯、大齿轮油孔、 横轴两个油孔等部位加注润滑油。 3. 调整模具时,首先量好模具和模柄高度,然后调整 机床。接通电源使其空转直到正常状态后方可进行操作。 4. 学生操作冲床设备必须在指导教师指导下进行,确 保人身安全。 5. 训练操作时,学生按现场设置的安全线认真观摩。 6. 操作过程中视冲压件的形状及板料的厚度,准确将 坯料送入模具进料口,确定限位销位置时两手把稳板料, 用右脚踏下离合器开关,冲头落下既完成第一个冲裁过

程。 7. 在冲压过程中要防止空冲。 8. 冲压工件后,等工件掉下来再取活,不准用手去拿。 9. 训练结束后,关闭电源,将冲压件和边角料分类备用,清理现场。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

冲压设备的安全装置

安全管理编号:LX-FS-A62555 冲压设备的安全装置 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冲压设备的安全装置 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 冲压设备防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 1)机械式防护装置。主要有以下3种类型: 推手式保护装置,是一种通过与滑块联动的,通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。 摆杆护手装置又称拨手保护装置,是运用杠杆原理将手拨开的装置。 拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。 机械式防护装置结构简单、制造方便,但对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较局限。

冲压自动化生产线安全操作规程详细版

冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多冲压自动化展示,就在深圳机械展! 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求,人员人身安全及设备安全运行,特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程,负责设备的故障维修及定期检修维护,设备正常安全运行,并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备,定期保养维护,设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关,开启压缩空气调节系统压力:气压不足0.5Mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.5-0.6Mpa,由机床总进气口处的调压阀调整; 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处),并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa,将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油,损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态,严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动,气压等仪表显示是否 符合开机条件,模具安装是否可靠,安全及各项监测装置、仪表是否正常有效,工 作区域内有无无关工件、杂物,如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物,挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油(冷却)装置中的防锈油(乳化液)是否足够,不足及时注入。 6、启动冲床

冲压机械安全操作与管理示范文本

冲压机械安全操作与管理 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲压机械安全操作与管理示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的 工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度 高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。 广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造 行业中。 一、冲压机床的安全防护装置 冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将 危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手 拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨 手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的《冲

压安全管理规程》)。 1.栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。 2.拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。

冲压设备的安全装置

行业资料:________ 冲压设备的安全装置 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

冲压设备的安全装置 冲压设备防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 1)机械式防护装置。主要有以下3种类型: 推手式保护装置,是一种通过与滑块联动的,通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。 摆杆护手装置又称拨手保护装置,是运用杠杆原理将手拨开的装置。 拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。 机械式防护装置结构简单、制造方便,但对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较局限。 (2)双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时,强制将人手限制在模外,实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何1个开关时,电磁铁都会失电,使滑块停止运动;直到滑块到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块仍能自动回程。 (3)光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发出电讯号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,最后使滑块自动停止或不能下行,从而保证操作者人体安全。 第 2 页共 5 页

光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电 保护装置。 冲压设备的防护装置 冲压设备防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 (1)、机械式防护装置: ①推手式保护装置。它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。 ②摆杆护手装置,又称拨手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。 ③拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。压力机工作时.滑块下行,固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下,杠杆的另一端同时将软绳往上拉动,软绳的另一端套住操作者的手臂上。因此,软绳能自动将手拉出模口危险区。 机械式防护装置结构简单、制造方便,但对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较局限。 (2)、双手按钮式保护装置。它是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时,将人手限制在模外,实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何1个开关时,电磁铁 第 3 页共 5 页

冲压车间安全生产培训试题

浙江铁牛汽车车身有限公司长沙分公司 冲压车间安全生产培训试题 姓名:编号:成绩: 一、选择题(每空格5分) 1、除非压力机有自动送料或手不进入模具区域,冲压机连冲。 A、可以 B、不可以 2、压力机传动机构,安全装置或安全操作电路发生故障时, 操 作压力机;主电柜门打开时,操作压力机。 A、能 B、不能 3、光电保护装置应该打在档,并经常检查。 A、安全 B、警告 4、压力机开动时要两手同时按开关,这是因为: 。 A、设备设计不当 B、使操作的速度加快 C、保证开动时操作者两手都在模具外 5、叉车工在工作中需要注意哪些操作细节 。 A、叉物料时叉脚尖必须出头 B、叠放物架时必须平稳叠放 C、停车时必须拉手刹,叉脚平稳落地,电门锁回位。 二、填空(每空格3分) 1、压力机工作时,操作者不准进入区域. 2、压力机工作前应检查区域内有无工具、无用的零件. 3、工作完毕,应将支在滑块与工作台之间. 4、我国的安全生产、劳动保护的方针是、。 5、对新参加工作的人进行的三级教育是、、。 6、“三不伤害活动”的内容是、、。 7、冲床运转时严禁将和伸进闭合区内。 8、多人操作冲床时,前后要、、,目视模具闭合

区域。 9、叉车工在车辆发动前应检查、、、照明、液压系统等 装置是否灵敏可靠,严禁“带病”车辆进行工作。 10、冲床在使用中发现、、、应立即停机检查,寻找故 障原因和产品质量原因。 11、工作台移动时,要,目视四周,精神集中,内设专人 指挥。 12、下料操作工一定要严格实行润滑五定:即、、、、,做 到按时加油、换油,保证油路畅通 13、行车工必须在得到指挥信号后,方能进行操作,行车起动时应先 。 14、行车工操作控制器手柄时,换向时必须先转至位,再转到第一 档,然后逐级增减速度。 15、冲压工作前应检查,是否灵敏可靠。 三、问答(每题6分) 1、什么时候应该立即按下急停开关?   2、维修设备或更换、调整模具时,什么情况下才能将手或身体放在滑 块下面或机身与滑块之间?   3、发生工伤事故时应该注意哪些事情? 3、灭火的基本方法主要有哪些?

冲压设备安全操作规程(2021版)

冲压设备安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0528

冲压设备安全操作规程(2021版) 1目的 规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。 2范围 适用于本公司所有的冲压设备的操作。 3类别 冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。 4规程一4.1操作前的安全要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。4.1.8操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11做好设备的日常保养和维护。4.2操作时的安全要求4.2.1开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。 4.2.2模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。4.3模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选

冲压设备操作规程样本

冲压设备操作规程 一、曲柄压力机操作规程( 160T、100T、63T) 1、操作前的准备工作( 设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作 规程) 2、模具的安装 2.1 根据工艺要求查找模具, 确认模具与工艺相符; 2.2模具必须用手动叉车进行转运, 严禁人抬; 确认模具的闭合高度, 机床 的闭合高度必须大于模具的闭合高度; 2.3松开机床上滑块的紧固装置, 进行调整。 2.3确认模具的模柄是否与机床的模柄孔相符, 如果不相符, 必须增加衬 套; 2.4模具放入工作台后, 模柄与模柄孔找正。此时操作必须两人, 一人采取 急速停关机床, 一人脚踩脚踏开关的手段进行调整, 模具的上平面与机床上滑块贴合后, 首先对上模进行紧固( 扳手, 要求紧死) , 然后下模预紧。经过手动向上调整上滑块的高度, 然后开动机床, 模具上下运动两次后紧固下模。 2.5调整上滑块, 使模具达到正常生产状态, 锁紧上滑块的紧固装置。 3、生产过程 3.1首件必须进行首检, 确认合格后方可生产。 3.2手进入模腔的零件必须使用电磁吸盘或镊子( 工序名称: 车门拉手支架 冲拉翻工序、翻边工序; 左右外侧连接板成型工序、剖切工序; 变速操纵孔挡板弯曲工序; 加强筋成型工序; ) 。 3.3手不进入模腔的零件能够采取手工操作( 车门拉手支架落料工序; 左右

外侧连接板落料工序、预弯工序、翻边工序、冲孔工序; 变速操作孔挡板落料工序; 操纵保护罩支架落料工序、折弯工序; 右后柱上内板冲孔工序; TB前地板冲孔工序; FB前地板冲孔工序; 后围加强板冲孔工序; L前门外板冲孔工序) 。 3.4机床禁止调整到连续状态, 在生产中脚禁止停留在脚踏开关上, 每生产 一次, 脚踏一次。 3.5零件摞放必须牢固, 每次搬运零件的重量不得超过5公斤。 3.6机床出现问题要停车, 并将脚踏开关防误踏装置放入, 立即反馈到车 间。 4、模具拆卸 4.1生产完成后, 必须将废料清理干净。 4.2将机床电机关闭, 等飞轮转速降低后, 踩下脚踏开关, 让上模缓慢下行 到下死点。待机床停止后, 先松上模。 4.3开动机床, 机床上滑块运动到上死点后, 关闭机床。松开下模, 用手动 叉车将模具卸下, 并放到指定位置, 如果待衬套, 需要将衬套从模柄孔中取出。 4.4整理现场, 并将脚踏开关防误踏装置放入。将零件转序或入库, 清扫机 床周围卫生。 二、双动薄板拉伸液压机操作规程 1、操作前的准备工作( 设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作 规程) 2、模具安装 2.1根据工艺要求查找模具, 确认模具与工艺相符, 根据工艺要求布置顶杆

冲压安全注意事项

冲压安全注意事项 1.冲床的危险因素及安全技术要求 1)冲压作业伤害原因分析 在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。 (1)冲压机械设备对安全的影响。冲压机械设备包括:剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。 曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。 压力机的工作原理:它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动,曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距,从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。 压力机的组成:由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。 压力机的受力系统:冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上,形成一个封闭的受力系统。压力机运行时,除本身重量对地基产生压力外,无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。 压力机运动分析:曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化,其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构,当曲柄处于上死点(α=0°)和下死点(α=180°)位置时,滑块运动速度为零,加速度最大;当α=90°,α=270°时,其速度最大,加速度

最小。 (2)冲压作业中的危险性识别。冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点,且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式,但就单机人工作业而言,尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。要减少或避免事故,作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。 2)冲压伤害事故发生的主要原因 冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具行程间为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部,即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。 3)冲压作业中的主要危险 根据发生事故的原因分析,冲压作业中的危险主要有以下几个方面:(1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个全环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。 (2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。 (3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

冲压安全生产意识培训

冲压安全生产意识培训 w 有一天搭乘电梯,遇上了电梯突然断电时怎么办? w 地震来时,你躲在哪里? (自由发挥) w 以上2个案例给我们的启示: w A.遇到突发事情,要有安全意识保护自己,从而使自己受的伤害,减到最少; w B.要接受过一些专业的安全知识培训,可以减少自已伤害; w C.有安全知识、安全意识,要能在工作中应用。 二、目的 为了让大家更好地掌握冲压安全操作知识和技能,并能积极地参予安全工作,用自己学会的知识保护自己! 总的一句话:为了自己的命、为了老板的钱! 三、三不伤害原则 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 (案例) 四、冲压过程可能发生的状况 --思考哪些属于安全隐患 1、冲压过程中模具松动;(53200,1.8米管子冲孔)

2、操作失误造成连冲;(小三通) 3、工件未取出就放料,连冲两块料;(连冲6块料) 4、未能及时发现模腔内有异物; 5、闭合高度调整不到位;(压死后气割模具) 6、导套松动;(1772) 7、废料堵死; 8、设备长时间不保养,螺丝松动,长期震动导致部分零部件掉落;(冲床的大转轮脱落) 9、违章操作:连冲、酒后作业、疲劳作业、未使用或错误使用工具; 10、惯性操作:长时间重复性动作导致精力不集中; 五、工作中如何预防事故的发生 一、冲模安装过程进行必要的检查: 1. 在安装模具前首先应熟悉冲压工艺以及冲模结构,检查模具是否完整,外观和凸、凹模有无裂纹,压伤和缺陷; 2. 检查冲模的上、下模板和冲床的滑块底面、工作台面是否擦拭干净; 3. 模具安装完成需确保模具及冲床的相应紧固螺丝均已锁紧,符合要求; 4. 开机检查,符合设备日常点检要求,光线充足、无异响、异常震动、运转平稳,脚踏开关灵敏可靠; 二、冲压前准备工作: 1. 充沛的精力、稳定的情绪; 2. 符合要求的穿着:杜绝长发、拖鞋、短裤、不着工作服等;

冲压机械安全操作与管理(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 冲压机械安全操作与管理 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2428-45 冲压机械安全操作与管理(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。 一、冲压机床的安全防护装置 冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》)。

1.栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。 2.拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。 这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。

冲压成型安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38088 冲压成型安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冲压成型安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 冲压成型训练前应先检测冲床的各个相关部位工作状态及模具的精确度,现场需保持清洁无任何杂物。 2. 开车前首先在滑轨、曲轴三个油杯、大齿轮油孔、横轴两个油孔等部位加注润滑油。 3. 调整模具时,首先量好模具和模柄高度,然后调整机床。接通电源使其空转直到正常状态后方可进行操作。 4. 学生操作冲床设备必须在指导教师指导下进行,确保人身安全。 5. 训练操作时,学生按现场设置的安全线认真

冲压设备安全操作规程实用版

YF-ED-J6970 可按资料类型定义编号 冲压设备安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

冲压设备安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1 目的 规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。 2 范围 适用于本公司所有的冲压设备的操作。 3 类别 冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。

4 规程一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。 4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。 4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。 4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。 4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。 4.1.7检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。 4.1.8操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。 4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。 4.1.10检查配电箱和急停按

冲压安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD409 冲压安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD409 2 / 2 冲压安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 在冲压设备上进行操作时,操作人员应遵守以下安全操作规程: 1.开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时振落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。 2.冲小工件时,不得用手,应该有专用工具,最好安装自动送料装置。 3.操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。 4.如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

冲压设备安全技术正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.冲压设备安全技术正式版

冲压设备安全技术正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 在各类机械设备伤害事故中,冲压设备所造成伤害的比例最大。由冲压作业所发生的重伤事故,一般要占各种重伤事故总数的50%左右。因此,对于冲压设备安全防护,必须给予足够的重视。 (一)冲压设备事故的主要原因。冲压设备多数以机械传动为主,其特点是行程速度快,每分钟几次到数百次。在目前机械化、自动化程度还不高的情况下,多数冲压作业还采用手工操作。操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下,容易产生疲劳。一旦操作失误,放料不准,模

具移位,都有可能发生冲断手指等伤害事故。 (二)防止冲压伤害的主要措施: 1.改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全,而且能大大提高生产效率,这是冲压技术的发展方向。 小批量、多品种的冲压生产,当前难于实现自动化,妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同

冲压车间安全培训教材

冲压车间安全培训教材 一、生产安全及劳动纪律要求 1.生产时,必须穿戴劳防用品整齐,包括防护眼镜、耳塞、工作服、劳防鞋、 防割袖套及手套 2.生产前,必须检查设备、模具及安全装置是否正常,完成每日设备点检 3.上班按照工厂规定准时上下班,在指定地点休息;吸烟至指定吸烟区 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程:下料——成型——冲压——翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1.生产过程中,主要是切边废料容易划伤;对策:劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换 2.地面油污较多,容易摔倒;对策:及时对地面清扫,保证地面无油污 3.生产过程中,注意产品边缘毛边,发现破损手套及时更换 4.在拿放产品过程中,注意产品上的油污,放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1.冲压小线冲床:光珊,防止手进入模具区域;双手按钮,保证落模时双手在 进行操作;安全后面,保证员工从后门进入冲床内时冲床停止;安全枕木,用于修模时进行防错。 2.冲压大线冲床:光珊,防止手进入模具区域;双手按钮,保证落模时双手在 进行操作;安全枕木,用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时: (1)检查打磨机是否可用,相关线路是否完好 (2)使用时必须配到口罩、防护眼镜及手套,在光线合适的区域进行 (3)初次上岗作业前必须进行相关操作培训,方可上岗作业。 2.使用打孔机时: (1)气管是否漏气,电线是否露白; (2)通气(电)后,枪是否能够正反运转自如; (3)使用时,电线或气管是否跨过工作区域,影响正常工作与使用。使用完后,将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器: (1)当现场发生起火现象时,首先找到消火栓,拿出灭火器 (2)拔下灭火器上的安全销 (3)对准火源根部用力按压灭火器夹 (4)使用完毕,放回原处,并呈报给班组长,等待班组长处理 (5)注:日常工作时严禁动用灭火器,违者按违纪处理 2.设备运装或模具发现异常时: (1)立即按紧急急停按钮,使设备停止运转 (2)通知班组长,待维修确认,方可开机

冲压机械安全操作通用范本

内部编号:AN-QP-HT144 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 冲压机械安全操作通用范本

冲压机械安全操作通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成爲我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低,因此被广泛应用於汽车、电气和航空等制造领域。 一、冲压作业危险因素和多发事故 冲压作业,一般分爲送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工作业,用手或脚去啓动设备,用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下

冲压工安全操作规程

冲压工安全操作规程 1.采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。 2.暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。 3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时,对大压床可开动点动开关试车,对小压床可用手板试车,试车过程要注意手指安全。 4.模具安装调试应由经培训的模具工进行;安装调试时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确;尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。 5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。 6.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。 7.发现冲压床运转异常或有异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因;传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。 8.在排除故障或修理时,必须切断电源、气源,待机床完全停止

运动后方可进行。 9.每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。 10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车,再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。 11.配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。 12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高;冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件;废料应及时清理。 13.工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源,并认真收拾所用工具和清理现场。

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