塑料门窗成品装配工艺规程
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
8.34、塑料门窗安装施工工艺标准
8.34塑料门窗安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的门窗安装。
2编制参考标准及规范(1)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503003施工准备3.1技术准备熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。
图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
3.2材料要求1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥2mm，门型材壁厚≥5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。
2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。
3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。
4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
6一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm （此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
3.3主要机具施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
3.4作业条件1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。
2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm 线)，并对轴线、标高进行复核。
3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。
4施工工艺4.1工艺流程4.2操作工艺1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
塑料门窗施工技术
塑料门窗施工技术塑料门窗，又称塑料钢门窗，是采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品。
它表面光洁细腻，不仅具有良好的装饰性，而且有良好的隔热性和密封性，广泛应用于各类建筑装饰中。
一、塑料门窗的基本构造塑料门窗的基本构造同铝合金门窗十分相似，也是用各种不同规格、尺寸、断面结构各异、色彩纹理不同的塑料型材，经过断料、搭接、组装成门窗框、扇，再安装而成。
塑料窗的基本构造如图7-2所示。
图7-2 塑料窗的基本构造二、塑料门窗材料质量要求(1)塑料门窗用的异型材、密封条等原材料应符合现行相关标准的有关规定。
(2)塑料门窗采用的坚固件、五金件、增强型钢、金属衬板等的质量应符合下列要求：1)紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应进行表面防腐处理。
2)紧固件的镀层金属及其厚度应符合国家标准《紧固件电镀层》(GB/T5267．1—2002)的有关规定；紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》(GB/T845—2017)、《十字槽沉头自攻螺钉》(GB/T846—2017)的有关规定。
3)五金件型号、规格和性能应符合现行国家标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4)全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
(3)密封材料。
塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶)，应具有弹性和黏结性。
三、塑料门窗安装施工工艺流程施工准备→弹线→固定连接件→门窗框就位→门窗框固定→接缝处理→安装门窗扇→安装玻璃→五金配件安装→清理。
四、塑料门窗安装施工要点1.施工准备(1)检查窗洞口。
塑料窗在窗洞口的位置，要求窗框与基体之间需留有10～20 mm的间隙。
塑料窗组装后的窗框应符合规定尺寸，一方面要符合窗扇的安装；另一方面要符合窗洞尺寸的要求，如窗洞有差距时应进行窗洞修整，待其合格后才可安装窗框。
(2)检查塑料门窗。
安装前对运到现场的塑料门窗应检查其品种、规格、开启方式等是否符合设计要求；检查门窗型材有无断裂、开焊和连接不牢固等现象。
中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程jgj 103-96
中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程JGJ 103—961 总则1.0.1 为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于（UPVC ）塑料门窗的安装与验收。
1.0.3 建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准，规范的规定。
2 门窗质量要求2.1 材料质量要求2.1.1 门窗彩的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB 12002）的有关规定。
2.1.2 门窗彩的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求。
2.1.2.1 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，进行表面防腐处理。
2.1.2.2 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB 5269）表2及表3的有关规定，紧固体的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB 845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB 846）的有关规定。
2.1.2.3 五金型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
2.1.3 全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
2.1.4 固定片厚度应大于或等于 1.5mm 、最小宽度应大于或等于15mm ，其材质应采用Q 234-A 冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
2.1.5 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型 钢两端应比拼樘料长出10～15mm 。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
2.1.6 玻璃及玻璃垫块的质量应符合 下列要求。
2.1.6.1 玻璃的品种、规格及质量应 符合国家现行产品标准的规定，并应有 产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报 告。
2.1.6.2 玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4~6mm （如图2.1.6）。
塑钢门窗安装规范方案
塑钢门窗安装规范方案塑钢门窗作为建筑门窗的一种常见类型，安装需要遵循一定的规范方案。
下面将详细介绍塑钢门窗安装的规范方案。
一、施工准备工作1.确认门窗尺寸：在安装之前，需要严格按照设计文件或者施工图纸上的尺寸要求，确认门窗的实际尺寸。
2.检查材料：检查门窗材料的质量和数量，确保无损坏和不足之处。
3.准备工具：准备安装所需的工具和辅助材料，如螺丝刀、钳子、螺丝、密封胶等。
二、门窗安装过程1.确定安装位置：根据设计要求和实际情况，确定门窗的安装位置。
2.定位安装框架：根据门窗的尺寸和厚度，使用水平仪和垂直仪确定门窗的水平和垂直位置，然后使用膨胀螺丝将安装框架固定在墙体上。
3.安装门窗：将门窗无损坏地放置在安装框架上，同时调整门窗的位置，确保平顺运行和密封性能。
4.固定门窗：使用螺丝将门窗与安装框架进行牢固的连接，要确保螺丝紧固牢固，不松动。
5.检查门窗功能：安装完成后，需要检查门窗的打开、关闭、锁定等功能，确保运行正常。
6.检查密封性：使用密封胶对门窗和墙体之间的缝隙进行密封处理，确保防水、防风、保温性能。
7.清理整理：安装完成后，清理门窗周围的杂物和垃圾，确保安全和整洁。
三、安全注意事项1.安全设施：在安装过程中，要确保搭建安全设施，如梯子、脚手架等，确保安装人员的安全。
2.作业环境：确保安装环境的干燥、清洁，避免灰尘、水汽等对门窗材料和安装效果的影响。
3.物料搬运：门窗材料属于大件，需要使用合适的搬运工具和方式，避免磕碰、掉落等事故。
4.安全防护：安装人员需要戴好安全帽、手套等防护用具，避免意外伤害。
通过以上的规范方案，可以确保塑钢门窗的安装质量和效果。
在实际安装过程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保安装质量和施工安全。
同时，施工人员应具备一定的专业知识和技能，保证安装的技术要求和标准要求的达到。
塑钢门窗安装工艺
塑钢门窗安装工艺一、塑钢窗工程1、塑钢窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准线→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→窗框四周填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装塑钢窗扇→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收2、施工准备（1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对塑钢隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解一下几个方面：对图纸内容进行全面的了解；找出主导尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。
技术要求等，做到互相配合，确保产品安装质量。
根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
窗安装标高确定窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
塑料门窗安装施工工艺流程
水泥砂浆楼地面找平施工工艺流程编制人：**审核人：**审批人：何泽洪编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日塑料门窗安装施工工艺流程一、工艺流程：二、施工准备：1、材料要求；（1）、塑料门窗材料的规格、型号应符合设计要求。
门窗质量及力学性能应符合国家现行标准要求，具有产品合格证、材质检验报告。
（2）、有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计及有关标准的规定。
（3）、门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等的型号、规格、性能等应符合国家现行标准的有关规定。
（4）、玻璃的品种，可根据设计要求选用。
（5）、塑料门窗的密封材料根据设计要求选用。
（6）、填缝材料可选用发泡胶、弹性聚苯保温材料及玻璃岩棉条等。
2、主要机具；常用工具为手电钻、冲击钻、射钉枪、切割机、打胶筒、螺钉旋具（螺丝刀）扳手、玻璃吸盘、线锯、手锤、扁铲、钢凿、刮刀、水平尺、钢卷尺、塞尺、墨斗、线坠、粉线包、托线板、钳子、木楔等。
三、操作工艺：1、弹线定位：（1）、沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪或全站仪找垂直线）引测门窗洞口竖向边线，在每层门窗口处划线作标记。
（2）、门窗的水平位置应以各楼层室内标高+500mm水平线为准，向上反量出窗上下口皮标高，弹线找直。
每一层窗上下口皮必须保持标高一致。
2、门窗洞口处理：（1）、门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（2）、洞口尺寸偏差应符合表3.3.2规定。
洞口尺寸允许偏差表3.2.23、安装固定片：在门窗的上下框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求；（1）、固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢片。
安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字盘端头自攻螺丝M4×20mm拧入，严禁直接锤击钉入。
（2）、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距不大于600mm。
4、门窗框就位和临时固定：（1）、根据划好的门窗定位线，安装门窗框。
塑料门窗套制作与安装施工工艺标准
塑料门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在为塑料门窗套的制作与安装施工提供标准工艺指导。
通过遵循本文档的要求，可以确保塑料门窗套的质量和安全性。
2. 材料要求2.1 塑料门窗套的生产材料应符合国家相关标准，且具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
2.2 所选材料应符合环保要求，不得含有有害物质。
3. 制作工艺3.1 制作前应准备好所需的制作模具和工具。
3.2 按照设计要求，进行材料的切割、成型和拼接等操作。
3.3 制作过程中要保证制作精度和尺寸合理。
3.4 制作完成后，进行质量检查，确保无损坏和缺陷。
4. 安装施工工艺4.1 安装前应根据实际情况做好现场测量和尺寸标定。
4.2 根据安装要求，进行门窗套固定件的安装。
4.3 安装过程中要注意保护门窗套表面，避免刮擦和损坏。
4.4 安装完成后，进行功能性测试和修整，确保安装质量和外观效果。
5. 施工质量检验5.1 对制作和安装过程中的关键环节进行质量把控和检查。
5.2 检查塑料门窗套的尺寸、表面平整度和结构稳定性等方面的指标。
5.3 确认制作和安装质量符合国家相关标准。
6. 安全注意事项6.1 在制作和安装过程中，必须严格按照相关安全规范操作，保证施工人员的人身安全。
6.2 使用相关机械工具时，要佩戴相应的个人防护装备，避免事故发生。
6.3 在安装过程中，要注意合理安排施工空间，确保周边人员的安全。
7. 维护保养7.1 塑料门窗套的维护保养应定期进行。
7.2 清洁门窗套表面时，应使用柔软的清洁工具，避免刮伤表面。
7.3 检查门窗套的连接件，及时进行紧固和更换。
以上为塑料门窗套制作与安装施工工艺标准的简要介绍，详细的操作步骤可根据具体情况进行制定。
05.11.24塑料门窗安装工程施工工艺
5 塑料门窗安装工程施工工艺标准5.1 总则5.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保塑料门窗安装工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。
5.1.2 本标准适用于塑料门窗安装工程的施工。
5.1.3 塑料门窗安装工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。
5.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
5.2 术语5.2.1 基层直接承受装饰装修施工的面层。
5.2.2 基体建筑物的主体结构或围护结构。
5.2.3 拼樘料两樘及两樘以上门、窗及天窗组合时的拼接料。
5.3 基本规定5.3.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。
5.3.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
5.3.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。
5.3.4 建筑外墙塑料窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。
5.3.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件和锚固件。
2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
5.3.6 门窗安装前，应对门窗口尺寸进行检验。
5.3.7 塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
5.3.8 当塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
5.3.9 建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
5.4 施工准备5.4.1 材料准备门窗框（副框）、扇、门窗配件（包括固定片、密封条、执手、铰链、传动锁闭器、滑撑或撑29挡、滑轮、半圆锁、增强型钢、地弹簧等）、密封胶等。
5.4.2 技术准备1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。
2．编制施工方案并经审查批准。
成品塑料门安装施工方案
成品塑料门安装施工方案1. 项目背景在进行成品塑料门安装施工前，需要了解以下项目背景信息：- 安装地点：(请提供安装地点的详细信息，包括建筑类型、楼层等)- 安装数量：(请提供安装门的数量)- 安装要求：(请提供任何特殊的安装要求，例如安装时间限制、安全要求等)2. 材料准备进行成品塑料门安装施工前，需要准备以下材料和工具：- 成品塑料门：根据安装要求选择合适的成品塑料门并准备好质量检查报告。
- 安装配件：包括门框、地漏、门扇等。
- 安装工具：包括螺丝刀、电钻、扳手等。
3. 安装步骤根据以下步骤进行成品塑料门的安装施工：1. 清理施工现场：- 清除安装区域的杂物和灰尘。
- 封闭安装区域以确保施工安全。
2. 安装门框：- 按照设计要求和测量结果确定门框的位置。
- 使用合适的工具和配件将门框固定在墙面上。
- 检查门框的垂直和水平度。
3. 安装门扇：- 将门扇放置在门框上，并确认其与门框的配合度。
- 使用合适的工具和配件将门扇固定在门框上。
4. 安装地漏：- 根据需要，安装合适的地漏以确保室内地面排水畅通。
5. 检查和测试：- 检查安装的每个部件是否牢固且符合要求。
- 打开和关闭门扇，测试其运行是否正常。
6. 完工和清理：- 清理施工现场，清除杂物和建筑垃圾。
- 确保施工区域的安全和整洁。
4. 安全注意事项在进行成品塑料门安装施工时，请注意以下安全事项：- 穿戴合适的劳动防护用具，如手套、安全鞋等。
- 使用合适的工具，并确保其在施工过程中的安全使用。
- 注意施工现场的安全，确保周围人员的安全。
以上是成品塑料门安装施工方案的基本内容，具体操作步骤和细节应根据实际情况进行调整和确定。
请在进行施工前，根据实际情况制定详细的施工计划和安全措施，并派遣合格的人员进行施工操作。
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塑料门、窗成品装配工艺规程
1、 平开窗的装配：
（1）装配前必须看清图样其规格、数量、开启形式，
启闭的五金配件等要求。
（2）平页铰链装配，在扇框装配时应首先校正扇与框
的四周搭接量，
并在开启执手框应吊高2 毫米固定后，配钻其框页片
的装配孔，然后攻丝装配固定。扇框装配后启闭应灵
活。0～80N
（3）按工程要求配置玻璃压条，（平头或45°）等要
求。压条装配后其四角缝隙不得大于1 毫米。
（4）按图要求窗上配件按规定厂内装的应必须装配齐
全。并开启扇采用保护胶带扎紧固定。
2、平开门的装配
（1）双扇门的上、下插销装配其插销面板的四周缝隙
不大于0.5 毫米。插销头子和插座配合正确不得松动。
（2）门绞链装配时应调正扇与框搭接尺寸和中间扇与