硅胶加成型硅胶化剂C-25A、B
结构化控制剂对硅橡胶性能的影响
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY204第71卷第3期Vol.71 No.32024年3月M a r.2024结构化控制剂对硅橡胶性能的影响杨德超，李超芹*（青岛科技大学 高性能聚合物及成型技术教育部工程研究中心，山东 青岛 266042）摘要：以甲基乙烯基硅橡胶为主体材料，研究结构化控制剂羟基硅油、甲氧基硅油和二甲基二乙氧基硅油对硅橡胶性能的影响。
结果表明：添加结构化控制剂可以抑制硅橡胶的结构化现象，减小硅橡胶的交联程度、硬度、定伸应力、拉伸强度、回弹值和压缩永久变形，增大拉断伸长率；羟基硅油对硅橡胶结构化的抑制效果最佳，可以降低硅橡胶（捏合混炼胶）的储能模量，延长停放时间，其用量为6份时就能达到较好的效果。
关键词：硅橡胶；结构化控制剂；结构化现象；储能模量；停放时间中图分类号：TQ330.38＋7；TQ333.93 文章编号：1000-890X （2024）03-0204-07文献标志码：A DOI ：10.12136/j.issn.1000-890X.2024.03.0204硅橡胶是一种非自补强性橡胶，未经补强的硅橡胶力学性能很差，几乎没有实用价值，加入适量的补强填料可以大幅度提高其力学性能。
白炭黑是硅橡胶的主要补强填料，但白炭黑表面含有活性硅羟基，会与硅橡胶分子中的硅氧键或者端硅羟基作用生成氢键，产生物理和化学结合，使得白炭黑难以均匀地分散在硅橡胶中，并且其胶料在储存过程中会逐渐变硬，塑性降低[1-2]，即产生结构化现象。
为了解决硅橡胶的结构化，通常要加入结构化控制剂，其组成为带有活性基团的有机硅化合物。
结构化控制剂的抗结构化功能归因于其活性基团优先与白炭黑表面的羟基作用，从而抑制白炭黑粒子间氢键的生成，促进白炭黑在硅橡胶中的分散，降低白炭黑的团聚[3-5]。
本工作以甲氧基硅油、羟基硅油、二甲基二乙氧基硅油作为结构化控制剂，甲基乙烯基硅橡胶为主体材料，气相法白炭黑为填料，2，5-二甲基-2，5-双（叔丁基过氧基）己烷（硫化剂双25）为交联剂，通过热压硫化并采用二次硫化工艺制得热硫化硅橡胶，通过改变结构化控制剂的种类和用量，研究硅橡胶的加工行为及力学性能，利用橡胶加工分析仪（RPA ）分析硅橡胶的结构化 现象[6-8]。
硅橡胶及硫化剂知识.doc
DCBP硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。
安全的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。
英文名称：Di（2，4-dichlorobenzoyl）peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期（氯苯溶液中测得）：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃推荐的贮存温度：TS：30℃热稳定性数据：自加速分解温度（SADT）：60℃危急温度（Tem）：55℃主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，内塑料袋包装。
也可按用户的要求的规格包装。
DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。
安全注意事项：（1）远离火种、明火和热源。
（2）避免接触还原剂（如胺类）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、金属皂等）（3）请参照本产品的安全数据表（MSDS）。
贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，避免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物（促进剂及金属皂），严禁在库房内分装及取用。
贮存稳定性：按厂家提示的条件进行保存，产品在三个月内可保证出厂技术标准。
灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。
大火需在安全距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)（TPA）化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C8H18O2=146.22•安全数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ………………80℃报警温度(Tem) …………………………75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)•理化特性状态………………………………………液态比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%•主要质量指标外观…………………………浅黄色透明液体含量…………………………Min.98.5%色度…………………………Max.60黑曾Fe…………………………Max.0.0003%二叔丁基过氧化物（DTBP）98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途：DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。
硅橡胶结构化和结构控制剂
硅橡胶结构化和结构控制剂结构化是指弹性体材料和高活性补强剂接触后在接触部位生成不溶解凝胶的现象。
这种现象在二烯烃类生胶中很容易发生，例如天然胶与炭黑之间生成的炭黑凝胶。
出现这类结构化现象得有一个先决条件, 即补强剂必须是粒子高度细微、比表面积大、活性大的补强剂, 除了硬质炭黑之外，够条件的还有气相法白炭黑。
它和硅橡胶混炼所得之胶料, 往往在存放过程中变硬，可塑性降低, 在炼胶滚筒间辊轧时黏度急剧上升, 并逐渐失去返炼加工性, 这类现象被总称为结构化。
产生结构化的原因是白炭黑表面的羟基和硅橡胶分子末端缩合，也有人将之解释为由白炭黑的表面活性基团与硅橡胶分子链形成氢键型的化学吸附所致。
由上可知, 通用橡胶炭黑凝胶的形成机理和硅橡胶的结构化相似, 但后果不同。
前者(炭黑凝胶)对加工没有妨碍, 而对产品的性能有利; 而后者则给硅橡胶的后续加工带来负面影响。
结构控制剂就是为了防止、延迟或减少硅橡胶结构化倾向而添加的专用配合剂，其作用机理是能主动和白炭黑的活性羟基缩合, 从而抑制了白炭黑和硅胶之间的结构化作用, 降低硅橡胶的凝胶含量, 从而改善硅橡胶的加工性能。
用作硅橡胶结构控制剂的材料都属于有机硅化合物, 通常为带有羟基或硼原子的低分子有机硅化合物, 可归纳为以下四类:( 1) 含羟基硅烷类：凡羟基含量越高, 则活性越大, 抗结构化效果必然越好;( 2) 烷氧基硅烷类：包括各种烷氧基硅烷和低分子聚硅氧烷;( 3) 硅氨烷类：此类结构控制剂价格较高, 有气味, 故只用于特殊情况;( 4) 含硼硅氧烷类：由硼酸和各类氯硅烷缩合而成, 其特点是有效期可长达6个月以上。
以上各类中, 使用最多、最成熟的要数第( 1)类中的二苯基硅二醇,其结构式如下：本品为固体结晶物, 熔点132~ 155，结构控制的效率高, 所得硫化胶的综合性能好。
使用时应先把本品加入生胶, 然后再加白炭黑。
为充分发挥其作用, 胶料在加过氧化物(交联剂)前需先进行热处理。
硅橡胶及硫化剂知识
DCBP硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。
平安的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。
英文名称：Di〔2，4-dichlorobenzoyl〕peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期〔氯苯溶液中测得〕：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃推荐的贮存温度：TS：30℃热稳定性数据：自加速分解温度〔SADT〕：60℃危急温度〔Tem〕：55℃主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，内塑料袋包装。
也可按用户的要求的规格包装。
DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。
平安考前须知：〔1〕远离火种、明火和热源。
〔2〕防止接触复原剂〔如胺类〕、酸、碱和重金属化合物〔如促进剂、金属皂等〕〔3〕请参照本产品的平安数据表〔MSDS〕。
贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，防止和复原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物〔促进剂及金属皂〕，严禁在库房内分装及取用。
贮存稳定性：按厂家提示的条件进行保存，产品在三个月内可保证出厂技术标准。
灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。
大火需在平安距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)〔TPA〕化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C 8H18O2=14•平安数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ………………80℃报警温度(Tem) ..............................75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)•理化特性状态………………………………………液态比重(折光指数(熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%•主要质量指标外观…………………………浅黄色透明液体含量…………………………Min.98.5%Fe…………………………Max.0.0003%二叔丁基过氧化物〔DTBP〕98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途：DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。
有机硅硅胶配方
有机硅硅胶配方
有机硅硅胶是一种常见的硅橡胶制品，具有优异的耐热性、耐寒性、耐氧化性和耐化学腐蚀性。
以下是有机硅硅胶的基本配方和主要成分：
1. **硅胶树脂**：硅胶树脂是有机硅硅胶的主要成分，通常为聚二甲基硅氧烷或其他硅氧烷聚合物。
2. **交联剂**：用于促进硅胶树脂的交联反应，增加硅胶的弹性和耐热性，常见的交联剂包括过氧化物和铂类催化剂。
3. **填料**：填料可增加硅胶的强度、硬度和耐磨性，常见的填料有二氧化硅、碳黑等。
4. **助剂**：助剂可以改善硅胶的流动性、黏度和附着力，例如增塑剂、稳定剂等。
5. **颜料**：用于调色和美化硅胶制品，选择耐高温和耐化学腐蚀的颜料。
6. **溶剂**：在配方中添加适量的溶剂可以调节硅胶的粘度
和流动性，便于施工和成型。
有机硅硅胶的配方根据具体用途和性能要求可能有所不同，可以根据实际需要进行调整和优化。
在配方设计时，需考虑原材料的相容性、反应性以及最终硅胶产品的使用环境和性能要求，以确保产品质量和性能稳定。
硅橡胶与硫化剂知识
DCBP硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。
平安的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。
英文名称：Di〔2，4-dichlorobenzoyl〕peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期〔氯苯溶液中测得〕：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃推荐的贮存温度：TS：30℃热稳定性数据：自加速分解温度〔SADT〕：60℃危急温度〔Tem〕：55℃主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，塑料袋包装。
也可按用户的要求的规格包装。
DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。
平安考前须知：〔1〕远离火种、明火和热源。
〔2〕防止接触复原剂〔如胺类〕、酸、碱和重金属化合物〔如促进剂、金属皂等〕〔3〕请参照本产品的平安数据表〔MSDS〕。
贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，防止和复原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物〔促进剂及金属皂〕，严禁在库房分装及取用。
贮存稳定性：按厂家提示的条件进展保存，产品在三个月可保证出厂技术标准。
灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。
大火需在平安距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)〔TPA〕化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C 8H18O2=146.22•平安数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ………………80℃报警温度(Tem) …………………………75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)•理化特性状态………………………………………液态比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%•主要质量指标外观…………………………浅黄色透明液体含量…………………………Min.98.5%色度…………………………Max.60黑曾Fe…………………………M ax.0.0003%二叔丁基过氧化物〔DTBP〕98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途： DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。
陶瓷化硅橡胶配方
陶瓷化硅橡胶配方
陶瓷化硅橡胶配方是一种将硅橡胶材料进行改性的工艺，使其具有陶瓷的性质和特点。
陶瓷化硅橡胶具有耐高温、耐磨损、绝缘性能好等特点，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
以下是一种可行的陶瓷化硅橡胶配方：1.硅橡胶基料：作为基础材料，硅橡胶具有良好的弹性和耐高温性能。
可以选择适合的硅橡胶基料作为配方的基础。
2.填料：选择高纯度的陶瓷粉体作为填料，如氧化铝、氧化硅等。
这些填料具有良好的耐磨性和耐高温性能，可以提高硅橡胶的硬度和耐磨损性能。
3.增塑剂：选择合适的增塑剂，如二甲基硅油等。
增塑剂可以改善硅橡胶的可加工性和柔软性，使其更易于加工和成型。
4.交联剂：选择适当的交联剂，如过氧化物等。
交联剂可以提高硅橡胶的耐热性和耐老化性能，使其在高温环境下仍能保持良好的性能。
5.助剂：根据需要，可以添加一些助剂，如稳定剂、抗氧化剂等。
这些助剂可以提高硅橡胶的稳定性和耐候性，延长其使用寿命。
配方的具体比例可以根据实际需求进行调整，以获得最佳的性能。
在配方制备过程中，可以采用混炼、挤出、压制等工艺进行材料的加工和成型。
制备好的陶瓷化硅橡胶可以用于制作各种零部件和密封件，以满足不同领域的需求。
总之，陶瓷化硅橡胶配方是一种将硅橡胶材料进行改性的工艺，可以使其具有陶瓷的性质和特点。
通过合理选择基料和添加适当的助剂，可以制备出具有良好性能的陶瓷化硅橡胶材料，满足不同领域的需求。
硅胶硫化剂配方
硅胶硫化剂配方1. 硅胶硫化剂简介硅胶硫化剂是一种用于硅胶工艺中的化学药剂，用于促进硅胶的硫化过程，增强硅胶的物理性能和化学稳定性。
硅胶硫化剂通常是由多种成分组成，通过合理的配方可以实现不同硅胶产品的特殊需求。
2. 硅胶硫化剂的主要成分硅胶硫化剂的主要成分包括硫化剂、催化剂和助剂等。
2.1 硫化剂硫化剂是促进硅胶硫化反应的关键成分，常用的硫化剂有硫醇类、硫酸铅和硅烷类等。
硫醇类硫化剂如二硫化二异丙醇（DTDM），可提供活性硫原子，与硫化剂发生反应，引发硫化反应。
硫酸铅常用作反应的催化剂。
2.2 催化剂催化剂在硅胶硫化过程中起到催化作用，加速硫化反应的进行，常用的催化剂有二聚体硅烷催化剂、有机铜催化剂和过渡金属催化剂等。
2.3 助剂助剂主要起到调整硅胶硫化剂配方的作用，常用的助剂包括促进剂、稳定剂和增塑剂等。
促进剂能够加快硫化反应的速度，稳定剂能够提高硅胶的抗老化性能，增塑剂能够增加硅胶的柔韧性。
3. 硅胶硫化剂配方的优化硅胶硫化剂的配方需要根据具体产品的需求进行优化调整，以实现理想的硫化效果和产品性能。
3.1 硫化剂的选择根据硅胶的性质和用途，选择合适的硫化剂。
硫化剂的选择需要考虑硫化速度、硬度、耐热性和耐老化性等因素。
3.2 催化剂的调整根据硅胶的硫化条件和要求，调整催化剂的种类和用量，以提高硫化反应的效率和速度。
3.3 助剂的添加根据硅胶产品的特殊需求，适当添加助剂进行配方调整。
促进剂的添加可以加快硫化速度，稳定剂的添加可以提高硅胶的抗老化性能，增塑剂的添加可以增加硅胶的柔韧性。
3.4 配方的优化通过实验和工艺调整，不断优化硅胶硫化剂的配方，以求得更好的硫化效果和产品性能。
优化配方需要考虑各成分的相容性、反应性和经济性等因素。
4. 硅胶硫化剂配方的控制4.1 原材料的质量控制硅胶硫化剂配方的质量控制首先从原材料的选择和采购开始，确保原材料的质量稳定和符合要求。
4.2 配方的准确性控制严格按照配方比例进行配料，确保每种成分的用量准确，避免过量或不足的情况发生。
加成型液体硅橡胶交联剂的研究
烷作 交联剂 。 在铂催化剂 的作用下 。 进行 Ｓ— ／ ｉ ｉＨ Ｓ— Ｖ 加成反应 ， ｉ 可交联成 弹性体。反应式示意如下 ：
－
烷 。从 二 甲基 硅 氧烷 环体 （ ＭＣ 出发 ， Ｄ ） 经过减 压
１ ． 白炭黑 的优选与 处理［ ．２ ２ ２ ］
以气相法 白炭 黑或沉 淀法 白炭黑作 硅橡胶 的 补强剂 。 通过混 炼配胶 和硫化 测试性 能 ， 比较 优选
增 稠作 用小 而 补强 效果 好 的 白炭黑 作 补强 填料 。
进 而用六 甲基 二硅 氧烷对优选 的 自炭黑 进行 疏水
填料 、 交联剂 、 化剂 和辅 助助剂等 组成 。各个组 催 份对硅 橡胶 的性能都有较 大 的影 响。本文 着重讨 论交联 剂含氢硅 油的高分子 结构和 分子量 、ｉＨ Ｓ— ／ ｓ— ｉ 比等 因素对 加 成 型液体 硅橡 胶机 械 性能 ｉＶ 配
的影响 。
除低 分子 物 。 制得 基础聚合 物 乙烯 基硅油 。
关 键词 ： 成型硅橡胶 ； 加 交联 剂 ； 氢硅 油 ； 含 机械性 能
ｄ ｉ１ ． ９ ９／ｉ ｎ １０ － ２ ７ ２ １ ． ３ ０ ７ ｏ：０ ３ ６ ／． ｓ 。 ０ ７ ２ １ ． ０ ０ ０ ． ０ ｓ
加成 型液体 硅橡 胶是近 年来发展 较快 的一类 有机硅 产品 。加成型液体硅 橡胶在硫 化前是 可流 动的液体 ，便 于采用 反应注 射成型工 艺加工 形状 复杂 的制 品 ，特别适 合于形 状复杂制 品 的大 批量 高效率生 产［ 。 加成 型液体硅橡 胶 的基 础聚合物 是含 乙烯基
硅橡胶基本配方
硅橡胶基本配方硅橡胶是一种高分子材料，具有优异的耐热、耐寒、耐氧化、电绝缘性和化学稳定性等特点，广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。
硅橡胶的基本配方包括硅橡胶原料、填充剂、交联剂和加工助剂等组成部分。
下面将从这几个方面详细介绍硅橡胶的基本配方。
一、硅橡胶原料1. 三氧化二硅（SiO2）三氧化二硅是硅橡胶中的主要成分，占总重量的60%~70%。
它是一种白色粉末，也可称为二氧化硅或云母粉。
三氧化二硅在制备过程中需要进行表面处理，以提高其与有机物质的相容性。
2. 甲基乙烯基环五聚硅氧烷（D5）甲基乙烯基环五聚硅氧烷是一种液态有机硅单体，也可称为环聚二甲基硅氧烷。
它具有低粘度、低表面张力和良好的流动性，可以提高硅橡胶的加工性能。
3. 二甲基硅油（PDMS）二甲基硅油是一种液态有机硅单体，也可称为聚二甲基硅氧烷。
它具有良好的润滑性和稳定性，可以提高硅橡胶的柔软度和耐磨性。
二、填充剂填充剂是硅橡胶中的重要组成部分，它可以改善硅橡胶的物理化学性质和机械强度。
常用的填充剂包括二氧化钛、碳黑、白炭黑等。
1. 二氧化钛（TiO2）二氧化钛是一种白色粉末，具有良好的遮盖力和耐候性。
它可用于提高硅橡胶的抗老化性能和耐候性能。
2. 碳黑（CB）碳黑是一种黑色粉末，具有良好的增强作用和导电性能。
它可用于提高硅橡胶的机械强度和导电性能。
3. 白炭黑（fumed silica）白炭黑是一种细小颗粒、无定形固体，具有高比表面积和良好的增稠作用。
它可用于提高硅橡胶的粘度和流变性能。
三、交联剂交联剂是硅橡胶中的关键组成部分，它可以使硅橡胶形成三维网络结构，从而提高其机械强度和耐热性。
常用的交联剂包括过氧化二异丙苯（BIPB）、二氧化硅（SiO2）等。
1. 过氧化二异丙苯（BIPB）过氧化二异丙苯是一种白色晶体，具有良好的热稳定性和交联效果。
它可用于制备高温硅橡胶制品。
2. 二氧化硅（SiO2）二氧化硅是一种白色粉末，具有良好的增强作用和交联效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深圳市泰科科技有限公司
SHEZHEN TAIKE TECHNOLOGY CO.LTD ver：2013-10-28
硅胶加成型硅胶化剂C-25A、B
■产品说明
本品是混炼硅橡胶的模压和热空气硫化的新型硫化剂，硫化的制品完全无味、无毒、
且抗黄性特佳。用于模压制品时，可以在90-130℃（实测模温）左右硫化，适用于硅橡
胶与塑料的复合制品（如手机按键）、奶嘴等.
■产品应用
与中低温塑料复合的硅胶制品；
奶嘴及其他高档餐具等。
■主要特征
医用级，制品安全无毒；
A/B组份，必须分开添加；
成型温度低，特别适合与低温塑料的复合模压成型；
高效抗黄，同时增加制品透明性，制品一次硫化即无味，无需二次硫化处理；
用于热空气成型时，应选择合适的胶料和工艺，避免产生气泡；
对硫磺、磷系阻燃剂等特别敏感，被污染则产生不熟的现象；
C-25A为铂金催化组份，C-25B为抑制反应组份；增加A组份或者减少B组份用量可加快硫化速度；反之，
则延缓硫化速度。客户使用时，可根据工艺要求酌情调节用量。
■技术参数
外观 C-25A/B均为无色或微黄透明胶状
比重（25℃） 约0.95 g/cm3
安全操作温度 45℃以下
显著交联温度 90℃-130℃(模压） 200-300℃（烘道）
建议用量(相对混炼胶) C-25A：0.5% C-25B：1.0%
■注意事项
1、诸如硫磺、磷系阻燃剂等含氮、磷、硫的物质会使铂金硫化剂失效，炼胶时要避免混
入，否则可能会引起不熟，同时生产橡胶制品、阻燃制品的用户应特别注意此点。
2、混炼时必须先加C-25B组分，混匀后才可以加C-25A组分，否则炼胶时可能会死料；
绝对不能将A、B两组分提前混合再加入;
3、混炼胶和开炼机辊桶温度高于45℃时不能加本品，要待冷却后方可，否则炼胶时可能
会死料;
4、已加本品的胶料应在24小时内用完，放置过久会造成死料;
5、要选择不含抗黄剂的胶料使用.
■储运及有效期
储 存：密封储存在30℃以下的避光、避热、远离热源的通风处。C-25A/B不能混合。
保质期：6个月
■包装
包 装：C-25A 1KG/罐和4KG/桶 ；C-25B 1KG/罐和4KG/桶
地址：深圳市观澜镇企坪工业区泰科工业园