羊皮熟制方法
植鞣羊皮工艺流程
植鞣羊皮工艺流程
植鞣（植物鞣）是一种使用植物提取物来进行皮革鞣制的传统工艺。
以下是植鞣羊皮的一般工艺流程：
浸泡：
将生羊皮浸泡在水中，以去除皮革表面的杂质和污垢。
通常会使用碱性溶液来加速浸泡过程。
除毛：
使用化学药剂或酶类来除去羊皮上的毛发和毛根。
这一步通常需要在碱性环境中进行。
浸泡：
将去毛的羊皮再次浸泡在水中，以去除任何残留的除毛剂和其他杂质。
调整酸碱度：
调整皮革的酸碱度，使其适合接下来的鞣制过程。
通常使用醋酸或其他酸性物质来降低皮革的碱性。
鞣制：
使用植物提取物（如植物树皮、果实、叶子等）进行鞣制。
植物提取物中的鞣质与皮革中的胶原蛋白结合，使其变得柔软、耐用，并防止腐烂。
通常使用植物鞣剂浸渍皮革，或将其放置在植物鞣剂的浸泡液中一段时间。
擦洗：
在鞣制后，将皮革从鞣剂中取出，并擦洗去除多余的鞣剂。
中和：
使用碱性物质对皮革进行中和，以去除残留的酸性物质，并使其达到中性pH值。
上色（可选）：
根据需要，可以在皮革表面上添加颜色或染料，以获得所需的外观效果。
整理：
对皮革进行整理，如切割、修整、打孔等，以使其符合最终产品的要求。
干燥：
将皮革晾干，可以自然晾干或使用机械设备辅助加速干燥。
润色：
可以在干燥后对皮革进行润色和抛光，以增加光泽和质感。
包装：
完成以上步骤后，将植鞣羊皮包装好，以便运输或存储。
这是一个基本的植鞣羊皮工艺流程，不同的制造商和工艺可能会有所不同，具体步骤可能会有所调整或增加。
羊皮袄制作方法
羊皮袄制作方法
羊皮袄的制作方法如下：
1.攒上四五张羊皮，再请皮匠把硬邦邦的干羊皮用一种“硝水”浸泡十多天，叫“熟
皮子”。
2.捞出来挂在高处拉展，用特制的刀具把皮面刮到柔软的程度，叫“铲皮子”。
3.根据羊皮的质量、大小、位置，选择上等皮子裁剪前襟、后背、袖子、衣领等
部位。
4.一针一线密密地缝成衣。
以上是基本的羊皮袄制作方法，不同地区和个人可能有不同的制作方法和细节处理。
制作羊皮袄需要一定的手工技能和经验，建议在专业人士的指导下进行。
家庭土法用什么熟皮子
家庭土法用什么熟皮子硝皮子又称熟皮子，鼠皮、狗皮、羊皮、狼皮、猫皮、兔皮、黄鼠狼皮、狐狸皮、狗子皮等各种生皮经过硝制后成为熟皮子，洁白、柔软、美观富有弹性，保温好，可长期存放。
在内蒙古草原上一种古老的工艺，意思就是把刚剥下的牛羊皮子鞣制。
通常人们也说成'硝皮子'，很早的时候人们用草灰泡水后，把晒干的皮子'烧'熟，这再把皮子阴干后皮子就软了，毛在皮子上也就比较结实了。
工厂里批量生产的工艺和这也大同小异。
硝皮子又称熟皮子，鼠皮、狗皮、羊皮、狼皮、猫皮、兔皮、黄鼠狼皮、狐狸皮、狗子皮等各种生皮经过硝制后，洁白、柔软、美观富有弹性，保温好，可长期存放。
1、生皮分批和称量将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。
2、浸水目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。
浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。
3、脱脂目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。
4、复浸目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。
复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。
5、揭里去肉复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。
6、浸酸目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。
每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
小湖羊皮鞣制工艺
小湖羊皮鞣制工艺在咱们广袤的大地上，有着许多独特而精湛的手工艺，小湖羊皮鞣制工艺就是其中一颗璀璨的明珠。
说起这小湖羊皮，那可是宝贝得很！它柔软、细腻，就像婴儿的肌肤一般。
可要是想让这小湖羊皮变得更加完美，鞣制工艺可少不了。
这鞣制的第一步，就像是给小湖羊皮洗了个“特别的澡”。
得把羊皮上的杂质、油脂啥的清理得干干净净。
这可不是随随便便就能做好的，得有耐心，就像你精心照顾一盆娇嫩的花一样。
要是没耐心，那这羊皮可就“不乐意”啦，后面的工序也没法好好进行。
接下来，就是关键的“魔法药水”环节。
这药水的调配可讲究着呢，各种材料的比例得拿捏得恰到好处。
多一点少一点都不行，这就好比做饭放盐，多了太咸，少了没味。
调好药水，把羊皮泡进去，让它好好吸收这“魔法”。
然后啊，就是反复的揉搓和拉伸。
这就像是给羊皮做“健身操”，让它变得更加坚韧有弹性。
你想想，要是不这样，羊皮软趴趴的，能有啥用？鞣制过程中，温度和湿度也得控制好。
这就像人要生活在舒适的环境里，羊皮也得有它合适的“小气候”。
温度高了低了，湿度大了小了，都会影响最终的效果。
经过一系列精心的操作，小湖羊皮慢慢发生了奇妙的变化。
从原本普普通通的样子，变得柔软光滑，光彩照人。
这就好比丑小鸭变成了白天鹅，让人眼前一亮。
你说，这小湖羊皮鞣制工艺是不是很神奇？它可不是一朝一夕就能学会的，需要师傅们多年的经验和心血。
每一张完美的小湖羊皮背后，都有着无数的汗水和努力。
咱们得好好珍惜这传统的工艺，别让它在时间的长河里被遗忘。
这可是咱们的宝贝，是咱们的骄傲！得让它一直传承下去，让更多的人见识到它的魅力。
你难道不希望这样的好手艺一直流传吗？。
毛羊皮的制作方法和配方
毛羊皮的制作方法和配方
制作毛羊皮的方法和配方主要包括以下几个步骤：
1. 清洗和软化皮革：将新鲜的毛羊皮放入温水中，用刷子轻轻清洗，去除皮革表面的污垢和杂质。
然后将皮革浸泡在含有皮革软化剂的水中，使其变得柔软。
2. 去除毛发：经过软化后，将皮革放入专业的毛发去除机中进行处理，将多余的毛发去除。
如果没有毛发去除机，可以用刮刀轻轻地刮去毛发。
3. 鞣制：将去除毛发的皮革放入鞣料溶液中，浸泡一段时间，使其浸透和鞣制均匀。
常用的鞣料包括铬鞣、植鞣、鱼鞣等。
鞣制的时间和方法根据不同的鞣料种类而有所不同。
4. 干燥和整理：鞣制完成后，将皮革放在通风处阴干，或使用专业的皮革干燥器进行干燥，直到完全干燥。
然后，使用羊毛软刷将皮革表面轻轻刷洗，使其恢复柔软和光泽。
配方：每种鞣料的制作配方略有不同，以下是一种常用的毛羊皮鞣制配方：
- 鞣料：根据需要选择合适的鞣料，如铬鞣（化学鞣料）。
- 鞣制剂：添加合适的鞣制剂，如硫酸铝、盐酸、硫酸等。
- 中和剂：使用碳酸钠等中和剂，以中和鞣制剂的酸性。
- 柔软剂：添加柔软剂如羊毛油，使皮革柔软。
- 缩毛剂：根据需要，可以添加缩毛剂来收缩皮革纤维，提高毛羊皮的质地。
以上是一般的制作方法和配方，具体的制作过程和配方可根据实际情况和需求进行调整。
同时，制作毛羊皮涉及到化学物质和专业设备的使用，操作时需要注意个人安全和环境保护。
最好在专业人士的指导下进行操作。
羊皮制作方法
羊皮制作方法引言羊皮是一种常见而又有广泛用途的材料，它可以用于制作各种产品，例如衣物、鞋子、家具等。
本文将介绍羊皮的制作方法，让您了解这一过程。
材料准备在进行羊皮制作之前，需要准备以下材料： - 新鲜的羊皮 - 温水 - 去除羊毛的工具 - 盐 - 滑石粉 - 羊皮保养液羊皮去毛处理1.将新鲜的羊皮浸泡在温水中，以软化皮革。
2.使用去除羊毛的工具，将羊毛彻底剪除或刮去。
这个过程会比较费时，需要耐心和细致。
3.将剥离羊毛的羊皮再次放入温水中，彻底清洗干净。
羊皮脱毛1.将去毛处理好的羊皮浸泡在盐水中，以去除余留的血迹和杂质。
可按比例将盐和水混合，使羊皮完全浸没其中。
2.将羊皮从盐水中取出，用清水充分冲洗干净。
3.用专用的羊皮脱毛剂涂抹于羊皮表面，根据说明书上的步骤进行脱毛处理。
4.按照脱毛剂的说明，等待一段时间，然后使用去除工具将脱落的羊毛完全清除。
羊皮软化1.将脱毛处理好的羊皮放入一桶温水中，浸泡一段时间。
2.取出羊皮，用清水充分冲洗，使其完全清洁。
3.涂抹滑石粉在羊皮表面，以起到软化作用。
需要注意的是，滑石粉的使用量要适量，以免影响后续的制作过程。
羊皮干燥与保养1.将软化处理好的羊皮放置在通风的阴凉地方晾干。
在干燥的过程中，要注意避免阳光直射，以免对羊皮产生伤害。
2.羊皮完全干燥后，使用羊皮保养液进行打蜡保养，以增加羊皮的柔软度和寿命。
打蜡的过程可以使用软布或海绵，均匀地涂抹在羊皮表面，并进行抛光。
结论通过以上的步骤，我们了解了羊皮的制作方法，从去毛到脱毛，再到软化、干燥和保养，羊皮的制作过程需要一定的专业技术和处理经验。
希望通过本文的介绍，您对羊皮制作有了更深入的了解。
如果您有兴趣，可以尝试亲自制作一些羊皮制品，体验手工艺的乐趣。
手工缝制羊皮老皮袄工艺流程
手工缝制羊皮老皮袄工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始手工缝制羊皮老皮袄之前，有一系列的准备工作需要认真完成。
完全流程动物毛皮处理技术大全
羊皮的处理方法一、屠宰。
在羊的颈部，将皮肤纵向切开，切口7-10厘米长，将刀子伸入切口内挑断气管和血管，或用手拉出咽喉部的血管切断放血。
宰杀放血时，要注意对羊的固定，防止羊血污染毛皮，放血完毕接着剥皮。
二、剥皮。
将羊的四肢朝上放在洁净板子上或地面上，用刀尖在腹中线先挑开皮层，继续向前沿着胸部中线挑至下腭的唇边，然后回手沿中线向后挑至肛门外，再从两前肢和两后肢内侧切开两横线，直达际间，垂直于胸腹部的纵线。
接着用刀沿着胸腹部挑开的皮层向里剥开5-10厘米，然后用拳揣方法将整个羊皮剥下，在剥皮过程中要随时用刀将残留在羊皮上的肉屑和油脂刮掉。
剥下的毛皮，必须形状完整，不能缺少任何一个部分。
特别是羔皮，要求保持全头、全耳。
全腿，并去掉耳骨、腿骨和尾骨，公羔的阴囊皮要尽可能留在羔皮上。
剥皮时要尽量避免人为伤残。
三、晾晒。
把剥好的羊皮钉在墙上或放在洁净地面上晾干，但不能曝晒。
鲜皮干燥的最适温度为20-30℃。
温度低于20℃，水分蒸发缓慢，干燥时间长而腐烂。
温度超过30℃皮板表面水分蒸发快，造成皮表面收缩或使胶原胶化、高温干燥，还可能使胶原发生不可逆变性，干燥不均匀，会使生皮浸水不均匀，而不便以后的熟制。
当生皮的水分含量降低到15％时，细菌就不易繁殖，达到防腐目的。
四、熟制。
工序：检查皮张-浸泡-刮肉里-清洗-下缸-水闷-第二次刮肉里1．检查皮张：把要熟制的皮张展开，看度板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，并除掉羊皮上粘有的杂物。
如皮板有裂口，在熟制过程中会使裂口加大，影响皮张质量，因此在浸泡前要把裂口缝好。
皮张如有腐烂，应把腐烂处剪掉，缝好后再浸泡熟制。
2．浸泡：将羊皮放入大缸内，加清水浸泡。
夏季浸1天，冬季需浸2-3天。
3．刮肉里：将皮张里面朝上，横铺在木杆上，用刀刮除剥皮时带的残肉和油脂。
4．清洗：肉里刮完以后，用清水冲洗，然后加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，直到全部洗干净为止。
5，下缸：在缸内加盐、芒硝、面粉和水，将皮张浸泡在缸中。
一种绵羊皮的鞣制方法
一种绵羊皮的鞣制方法引言绵羊皮作为一种高质量的皮革材料，广泛应用于服装、鞋类和家具等领域。
为了制作优质的绵羊皮，鞣制是必不可少的过程。
本文将介绍一种常用的绵羊皮鞣制方法，以期提供给有需要的读者们参考。
材料准备- 绵羊皮：新鲜的绵羊皮，最好选择良好的品种，保证皮质的质量。
- 苛性钠：具有脱脂和软化皮革的作用。
- 氢氧化钠：用于调节苛性钠的PH值。
- 硫酸：用于中和未被氢氧化钠中和的苛性钠，使其不对皮革产生腐蚀。
- 鞣料：可使用鞣料剂来加工羊皮，如鞣制酸、合成鞣料等。
- 辅助材料：米、盐、水、软化剂等。
鞣制步骤1. 清洁绵羊皮将新鲜的绵羊皮浸泡在清水中，用盐和米擦拭，并冲洗干净。
这一步是为了去除绵羊皮上的沙粒和污渍，保持绵羊皮的干净。
2. 去毛处理将清洁的绵羊皮浸泡在温水中，加入苛性钠，保持皮肤浸泡的时间为2-3天。
苛性钠可以去除绵羊皮上的毛发和脂肪，使皮肤更容易被鞣制。
3. 中和处理在清洗掉表面的苛性钠后，将绵羊皮浸泡在含氢氧化钠的温水中，搅拌均匀，中和苛性钠的腐蚀作用。
这样可以减少皮革中的氢氧化钠含量，保护皮革的柔软性。
4. 鞣制处理将绵羊皮浸泡在鞣料中，时间根据绵羊皮的厚度和需要的软硬度而定。
这一步是为了使绵羊皮的纤维结构发生改变，防止其腐烂和变硬。
5. 软化处理将鞣制后的绵羊皮放入软化剂中，搅拌均匀，使其柔软度更好。
软化剂可以提高皮革的柔韧性和弹性，使其更适合制作各种产品。
6. 干燥与整理将软化的绵羊皮平放到通风处晾干，待其完全干燥后，进行整理和修剪。
这样可以保证绵羊皮的质量和外观。
结论通过以上的绵羊皮鞣制方法，可以制作出质量高、柔软度好的绵羊皮。
当然，不同的鞣制方法会对皮革质地和产品的用途产生不同的影响，因此在实际操作中需要根据具体需要进行调整和改变。
希望本文对于对绵羊皮鞣制方法感兴趣的读者们提供了一些参考。
羊皮工艺流程范文
羊皮工艺流程范文
羊皮制作要经过以下步骤：
1.羊皮的前处理：羊皮前处理的主要目的是消除羊皮中的腐质物，消
毒和去污，使羊皮洁净、柔软和细腻，能够满足制作要求。
羊皮前处理一
般分两步：一是水洗，二是漂白处理，具体步骤如下：
(1)水洗：将羊皮浸泡在处理液中进行洗涤，目的在于去除油污、尘
埃和肉污。
(2)漂白处理：将羊皮浸泡在含有漂白剂的液体中，以消除污物和有
机物质的气味，使其光亮而柔软。
2.小品加工：羊皮小品加工是将羊皮加工成毛面手袋、肩袋及其他小
件商品。
羊皮小品加工主要包括几大步骤：简裁、榫钉、缝补及装饰等处
理工序。
这些步骤需要经过多次的检查、改进，以确保商品符合质量要求，羊皮小品加工要求精细，完成质量要求高。
(1)简裁：将羊皮按照设计和尺寸逐块砍削成所需要的商品模型。
(2)榫钉：将简裁的羊皮用榫钉固定，使它们形成一件商品的框架。
(3)缝补：将羊皮和织物之间缝合，使其成为一件完整的商品。
(4)装饰：在商品的表面加上多种装饰，如毛皮花纹、金属片、绣花、饰品等，使其充满个性形象。
3.热压处理：将羊皮商品放在特殊的机器里。
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羊皮熟制方法绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。
本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
2、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。
其步骤如下：（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。
酸浸后PH=3.7为宜。
酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。
经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。
（2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。
鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。
鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。
再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。
对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。
3、鞣铬鞣制法毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。
铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。
（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸钠30~50克/升；氯化钠30~40克/升。
温度36~38℃，时间36~38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。
酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。
转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1~2分钟。
以后每天加温并划动1次。
浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。
用四基红试剂检查，切口呈红色。
（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。
用水量每长皮10~12升，PH值下皮时1.2~2（用硫酸调节），出缸时4~4.5，温度40~45℃，时间72小时。
操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。
然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。
再把浸酸的毛皮浸入，并划动1~2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1~2分钟，温度控制第1天为40℃，第2、3天为45℃，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。
出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上；PH=4~4.5。
鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天，使鞣剂结合牢固。
用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升（以三氧化二铬计），食盐3~5克/升，硫酸钠3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2为度）。
铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。
经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是：水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。
水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。
甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。
加脂是为了使皮板更加柔软。
脂的配方是50℃温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。
用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。
干燥即为晒干或晾干。
采用烘干时，温度应应这40℃，晒时先晒皮板，再晒毛被子，直到皮板和毛被干透为止。
抹匀石膏粉揉搓。
第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。
铲硬后用干布擦拭毛被至干净。
再使皮板对皮板晾晒毛被。
干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。
干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。
主要原料羊皮、碱、肥皂、洗衣粉、盐、芒硝、黄米面等。
设备用具缸、铲刀、木杆等。
制作方法先检查皮张有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，除掉毛上贴有的有刺杂物。
如有破口，要先缝好，防止熟制过程中裂口加大，有腐烂的地方要剪掉，缝好后再熟制。
将羊皮放在大缸里，用清水浸泡1～2天后，将皮张取出，里朝上横铺在木杆上，用铲刀铲肉里，铲掉残留肉。
再用清水冲洗后，加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，至洗净为止。
再将皮放入配好盐、芒硝、黄米面粉和水的缸里（一张羊皮用50克芒硝、100克盐、1.5公斤黄米面粉，盐、硝都要溶化开），水要淹过皮张，浸泡时间随气温而异，夏季需7～8天，冬季需20～30天，当皮的胁部，即四肢的内侧，靠近体躯无毛的地方，用手轻搓表皮就掉时，捞出，在阳光下晒干，再将干皮铺平，里朝上，喷少许水，将两张皮里合在一起，放阴凉处闷1～2小时，闷好后，进行第二次铲肉里，先横铲，后顺铲，可使皮张柔软，铲后晾干，备用。
工艺流程选料→水浸→铲肉里→搓洗→盐、硝、面液浸→晒干→喷水→闷板→铲肉里→晾干。
兔皮的加工技术主要原料毛皮用免、盐等。
设备用具铲刀、木板、撑架、木楦等。
制作方法每年11月以后到冬至之前是取皮的最佳期，兔龄看，一岁左右已发育成熟，皮毛和色泽、品质是最好的时期，从经济上考虑，在第一次换毛之后，第二次换毛之前取皮最合算。
兔被宰杀后，一般采用筒状剥皮法，宰杀后立即进行剥皮，用力不可过大，以防造成破口、刀伤。
剥下的鲜皮，毛朝里，顺毛套在木楦上，皮板按平，进行刮油，要由臂部向头部顺着毛根刮，用力不要过猛，以防损伤皮板，要防止刮下的油脂、肉屑污染毛绒。
刮油后，用兔皮撑架，将筒皮毛面朝里，套在撑架上，在通风处晾干、防腐。
这种方法适用于干燥地区和干燥季节，注意不要在烈日下直接晒，也不要放在晒热的石头上，要避免被雨淋或露水打湿。
如果没有撑架，可沿腹中线剪开，皮毛朝下，肉里朝上，铺平，钉在木板上，在通风、阴凉地方晾干。
在阴雨的高温季节，可采用盐腌法防腐，加工兔皮多采用微盐法，将鲜皮毛面朝下，肉里向上，平铺在水泥地面上，将头、腿边缘部位拉平，在皮板上均匀地撤一层细盐，铺一张皮，撤一层盐，最后一张多撒一层盐，经5～6天后，倒一次垛，把上层的皮张翻到底层，还是逐张撒一层盐，又经5一6天，皮腌透后要晾晒，即成。
干皮板要分级、分品种、分色泽进行包装、分贮。
打捆时，要毛面对毛面，底下辅上木板，平放在清洁、干燥、通风、凉爽的库内，适宜温度为10℃（最高不得超过30℃），适宜相对湿度为50％～60％，原皮水分应保持在12％为宜。
工艺流程屠宰→剥皮→刮油→盐腌→晾晒→分级→保存→待售。
兔毛皮的染色加工技术主要原料白色、灰白色的兔毛皮，各种染料，如酰氧乙苯胺、没食子粉、对氨基酸二氨酚、洗涤粉、过氧化氢、间苯二酚、苯二酚、亚硫酸盐二氨基苯、焦儿茶酚、25％氨重铬酸、硫酸、食盐、表面活性剂、松节油等。
制作方法将白色或灰白色的兔毛皮染成黑色，首先称取重铬酸钾 3-5克／升、硫酸 1克／升、食盐 10-20克／升、表面活性剂 1克／升；配制成液体系数为10的活性剂溶液，加热到25℃～28℃，将毛皮放到加温的液体中浸泡3～4小时，在浸泡过程中要经常翻动，捞出后拧出毛皮中的水液，再放入由10克／升的亚硫酸、10～20克／升的食盐所组成的溶液中，溶液温度保持在28℃～35℃，浸泡8～10小时，要经常翻动。
经浸泡的毛皮在室温下用清水冲洗15～20分钟，拧干后立即放入染缸。
染缸中的配液：对二氨基苯3～5克／升，焦儿茶酚2克／升，25％的氨1毫克／升，洗涤粉1克／升。
将毛皮放入染缸后30分钟，往溶液中加入30％的过氧化氢6毫克／升，溶液温度保持在28℃～35℃，染色3～6小时，染色过程中要经常翻动毛皮。
染色后，放在1～15克／升的洗涤粉水溶液中清洗，水温在35℃，不断翻动，然后放在清水中浸泡30分钟。
一定要清洗干净，如果毛皮上的二氨基苯没洗净，因有毒性，会损害人的皮肤。
检验是否洗净的方法是取一块毛皮，放在少量水中洗涤，10分钟后，加一滴1％的氧化铁，经2～3分钟，如果出现兰绿色或绿色，则毛皮还需清洗一次。