家庭熟制毛皮的方法
熟制皮毛
1．先把兔、猫生皮放在清水பைடு நூலகம்浸泡4~5小时，然后刮去附在皮上的残肉和污物，再放到温热的碱水中用毛刷洗涤，把油脂、污物全部除掉。
2．用明矾3份、食盐2份、水6份配成鞣制原液。取1份原液对7份水在盆里，再把兽皮浸没在液中，以后每天往里面加一些原液，使浸液逐渐变浓。
3.浸渍时，要勤翻兽皮，使之浸渍均匀。当用手绞紧兽皮的一角，看到皮板白色而不透明时，说明已鞣之成熟。
毛皮的简易熟制
毛皮的简易熟制
毛皮是一种由哺乳动物皮肤制成的皮革，也是最古老和最受欢迎的服饰材料之一。
它是许多文化装饰和衣服的基础，也是高贵、时尚和潮流的象征。
毛皮的熟制过程包括多个步骤，这些步骤都是必须完成的。
熟制的一个重要步骤是毛皮的毛屑清除。
在毛屑清洁之前，需要将毛皮放入温水中或是在湿的外空中搓洗，这可以让毛屑附着的毛皮得到柔软。
之后，可以使用软钢丝刷或家用洗衣机来清洗毛皮，以除去毛屑，但不要使用强劲的刷子或者高温，这可能会损坏毛皮。
接下来是毛皮的脱油，这个过程需要使用凡士林或苏打水，将其均匀地均匀地涂抹在毛皮的表面，然后用软布擦拭，直到脱去层层毛皮的油污。
但是，在脱油前，应注意毛皮的性质，以免脱脂过多而受到损坏。
接下来，要对毛皮施加一层蜡，以防止毛皮遭受过多湿气的侵害。
使用市面上的毛皮专用蜡，先将毛皮拧干，然后把一层蜡膏均匀涂在毛皮上，将毛皮放在室内晾干，最后用软布把蜡均匀地擦拭掉，可以使毛皮让保持光洁。
最后，毛皮要进行打磨处理。
这一步可以通过两个方法实现：一是热气处理，即用高温梳理毛皮，以减少毛皮的粗糙；二是使用毛皮专用蜡，这时使用的一定是毛皮专用的蜡，可以使毛皮显得更加平滑和亮泽。
毛皮的熟制并不是一件很难的事情，只要遵循正确的方法，就能
让毛皮看起来光洁而柔软。
在熟制过程中，应小心谨慎，以免损坏毛皮，让毛皮保持良好的外观，成为潮流元素。
简单家庭鞣制兽皮的方法
简单家庭鞣制兽皮的方法野生动物如貂、貉、水獭、松鼠等，一般是在冬季毛皮成熟时取皮。
各种鼠类，如麝鼠、海狸鼠等，则要求在冬春季节取皮。
1．剥皮方法：剥皮前，先将动物用棍击、绞杀、折颈、药物、心脏注射空气等方法处死，然后剥皮。
常用的剥皮方法有3种；①圆筒式。
是将尸体的四肢和尾部挑开，抽掉尾骨，从后裆开始剥皮。
两后肢剥离后，用两手抓住皮张，向头部方向翻剥，使之成圆筒状。
剥离头部时，左手握紧皮，右手用挑刀在耳根基部和眼眶基部，贴着骨膜和眼睑小心地割断皮与肉的连接处，要使耳、眼、鼻保持完好无损。
②袜筒式。
是由头向后剥离，操作者用钩子钩住兽上颚，挂在较高处，用快刀沿着唇齿连接处切开，使皮肉分离，以退套方法逐渐由头部向臀部倒剥。
眼和耳根部处理如同圆筒式剥皮法。
四肢也采用退套法往下脱，当脱至爪处，将最后一节趾骨剪断，使爪连于皮上，最后割断肛门与直肠的连接处，抽出尾骨，将尾从肛门翻出，即剥成毛朝里，板朝外的圆筒皮。
要求保持眼、腿、尾、爪和胡须完整。
此法适用于张幅较小，价值较高的毛皮动物，如黄鼬、水貂、香鼠等。
③片状式。
剥皮时，先沿腹部中线，从鄂下开口直至尾根，然后切开前肢和后肢，最后剥离整个皮张。
如兔、猫、狗、旱獭等张幅较大的皮张常用此法。
2．熟制技术：①整理兽皮。
将生皮放在清水中浸泡5～6小时，使其柔软，然后刮去附在肉皮上的残肉和污物，再放在温碱水中洗涤，洗去污物、油脂至皮洁白为止。
②鞣制。
先用明矾3份、食盐1份、水6份，配成鞣制原液（皮厚多加碱）。
使用时以1份原液对7份水，浸泡兽皮，每天加一次原液，使浸泡液逐渐变浓，并常翻动兽皮，使兽皮浸渍均匀。
一般经3～5天，用手绞拧兽皮一角，若呈不透明白色，说明兽皮已经浸泡好。
③整理。
将熟制好的兽皮捞出，用框架绷好，放在通风处阴干。
待8成干时取下，用手揉搓直至兽皮柔软为止。
再用铁器磨擦兽皮的光面，随磨随放碳酸镁粉，兽皮的毛和皮板面会变得洁净又柔软。
再用梳子轻轻梳匀，便可以贮存和制作衣物了。
熟皮的方法
熟皮的方法熟皮的方法一、简单的土法加工以狗皮为例：1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂石或砖块磨至略见粗毛的根为止。
2.然后用明矾 500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
芒硝:又叫朴硝、皮硝。
其化学成分为含水硫酸钠（Na2SO4·10H2O）。
4.凉吹犬皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。
5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。
二、介绍一种既简单又实用的加工技术。
1、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。
也可以采用盐腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
2、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
3、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。
温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷些水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
熟皮子的土方法
熟皮子的土方法毛皮的鞣制方法有很多种，主要有：铬鞣,铝鞣，铬铝结合鞣，明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程大致相同，一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：1.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。
氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升，硫化钠用量为0.5-1克/升。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用。
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛的熟皮方法是一门古老的工艺，早在古代，人们就开始利用动物的皮
毛来制作衣物、帐篷等生活用品。
而要制作出高质量的皮毛制品，首先就需要对动物皮毛进行熟皮处理。
下面将介绍几种常见的动物皮毛熟皮方法。
首先，最常见的熟皮方法是鞣制。
鞣制是利用鞣料将动物皮毛中的蛋白质固定，使其不易腐烂，同时使皮毛柔软。
鞣制的方法有很多种，常见的有植物鞣、矿物鞣和合成鞣等。
植物鞣是指利用植物中的鞣酸将动物皮毛进行处理，这种方法对环境友好，但需要较长的时间。
矿物鞣则是利用铬盐等矿物质进行处理，速度较快，但对环境影响较大。
合成鞣则是利用化学合成的鞣料进行处理，速度最快，但对环境和人体健康影响较大。
其次，还有一种熟皮方法是油鞣。
油鞣是利用植物油或动物油将动物皮毛进行
处理，使其柔软并增加防水性。
这种方法适合制作皮革制品，如皮鞋、皮包等。
油鞣的优点是处理过程简单，成本低廉，但缺点是制品耐磨性较差，易变形。
最后，还有一种熟皮方法是盐酸鞣。
盐酸鞣是利用盐酸将动物皮毛中的胶原蛋
白进行处理，使其变得柔软并具有一定的弹性。
这种方法适合制作高档皮革制品，如皮衣、皮带等。
盐酸鞣的优点是制品质地优良，手感舒适，但缺点是对环境污染较大，且操作过程中需要注意安全。
总的来说，动物皮毛的熟皮方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和制品。
在选择熟皮方法时，需要根据实际情况进行考量，综合考虑成本、环保性、制品质量等因素，选择最适合的方法进行处理。
希望本文介绍的内容能够对您有所帮助。
熟皮子方法
2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。
2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升
（２）鞣制鞣制液组成为碱式硫酸铬０．２克／升（以三氧化二铬计），明矾１０克／升、氯化钠３０克／升，硫酸钠３０克／升，硫代硫酸钠２克／升，ＪＦＣ湿润剂０．３克／升，碳酸氢钠适量。用水量每张皮１０-１２升。ＰＨ值下皮时１．２-２（用硫酸调节），出缸时４-４．５，温度４０-４５°Ｃ，时间７２小时。操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、ＩＦＣ除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入，并划动１--２分钟，以后每隔１小时划动１次，每次１-２分钟。温度控制第１天为40°Ｃ，第２、３天为４５°Ｃ，在第２天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和ＪＦＣ再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的ＰＨ值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到７０°Ｃ以上；ＰＨ＝４-４．５。鞣制７２小时后捞起来放置在木凳上１--２天，使鞣剂结合牢固。用过的鞣液可连续使用１５批，每批添加碱式硫酸铬０．１２-０．１５克／升（以三氧化二铬计），食盐３-５克／升，硫酸钠３--５克／升，硫酸３．５克／升（以ＰＨ＝１．２－２为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过于厚、硬、重。经鞣制后即可进行毛皮整理，其步骤是：水洗一甩干-加脂-干燥-回潮-铲皮-检验。水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。甩干是以离心机或人工
（２）鞣制：用料量指标：水３倍量，硫代硫酸钠8bt8.5％，明矾7.5％-8％，硫酸钠15-17％，硫酸0.7～0.8％，碳酸氢钠1.2--1.5％，氯化钠3.5-4％，石膏粉8-9％。鞣制温度为25-28％Ｃ，时间为200-225小时。鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石豪粉除外）下缸入水，充分搅拦完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上下午各翻动１次，４８小时后加入石膏粉，完成鞣制前２４小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）
毛 皮 硝 制
毛皮硝制皮张的熟制熟制皮张，主要是将皮板纤维间的脂肪、蛋白质及其他有机物利用微生物消化掉，使皮板柔软适用。
最简单的熟制方法，是间接酸化法。
将小米用小火煮烂，直至见不到小米粒为止，加入硫酸钠，按小米500克加入硫酸钠750克比例混合。
装进缸中发酵，为了促进发酵，可加入适量酸牛奶，效果很好。
缸要盖严，防止杂菌进入。
皮张下缸前，先要浸湿。
不必等熟皮液全凉即可下缸，以熟皮液全浸皮张为准。
小米的用量，1张羊皮500克左右。
煮粥过程中，水量不够时可适当加水。
下缸后，每天翻动1－2次，温度高时，可将缸盖打开，以防掉毛。
发酵后，发出酸臭味，气味愈浓，酸化效果愈好。
夏季3－5天酸化过程即可结束，春秋季较长，冬季效果不佳。
酸化过程完成后，酸臭味减弱，出现有糖味，再经5－6天，出现酒味后，熟皮接近完成。
检查皮张是否熟好，可任皮张腹部没毛处用手指搓一下，如稍有些掉皮，说明皮纤维已松，皮板柔软，熟制完成。
出缸后，皮板朝上，展开平放到木板上晒干，先晒皮板后晒毛，干得愈快愈好，切勿阴干。
铲皮前，将皮板洒上水，对折回软。
铲皮时，将皮板拉平，有规律地铲除戏肉纤维等。
先铲脊背，后铲两侧，最后铲头及四肢。
铲后皮扳光洁，显出青灰色，皮板舒展变大。
将皮张晾干，刷净理顺毛皮，熟制完成。
铲皮时，铲皮不小可太快。
铲皮后，皮张较硬的地方，可用砂纸或浮石磨擦皮板，使其变软。
这种方法简单易行，但熟制后遇水变硬是其缺点。
明矾鞣法明矾鞣法，其来源容易,方便。
配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。
先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。
加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。
鞣制方法：料液比4-5：1，（湿皮重为1时，鞣制液4-5）。
放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。
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家庭熟制毛皮的方法
一、鲜皮的加工
畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法
这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手扞强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
2、明矾熟制法
明矾熟制法也是一种较古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。
其步骤如下：
（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的倍水量，加入倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加倍量的硫酸（调节PH=度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。
酸浸后PH=为宜。
酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。
经酸浸的毛皮不能再遇生水，
否则皮板脱盐酸肿。
（2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠%，明矾%~8，硫酸钠15~17%，硫酸~%，碳酸氢钠~%，氯化钠~4，石膏粉8~9%。
鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。
鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。
再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。
对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=~，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。
3、鞣铬鞣制法
毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。
铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。
（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸5~6克/升（PH=）；硫酸钠30~50克/升；氯化钠30~40克/升。
温度36~38℃，时间36~38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。
酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。
转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1~2分钟。
以后每天加温并划动1次。
浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。
用四基红试剂检查，切口呈红色。
（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂克/升，碳酸氢钠适量。
用水量每长皮10~12升，PH值下皮时~2（用硫酸调节），出缸时4~，温度40~45℃，时间72小时。
操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。
然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。
再把浸酸的毛皮浸入，并划动1~2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1~2分钟，温度控制第1天为40℃，第2、3天为45℃，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。
出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上；PH=4~。
鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天，使鞣剂结合牢固。
用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬~克/升（以三氧化二铬计），食盐3~5克/升，硫酸钠3~5克/升，硫酸克/升（以PH=~2为度）。
铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。
经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是：水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。
水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。
甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。
加脂是为了使皮板更加柔软。
脂的配方是50℃温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。
用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求40~50℃，每第皮用量300毫升左右。
干燥即为晒干或晾干。
采用烘干时，温度应应这40℃，晒时先晒皮板，再晒
毛被子，直到皮板和毛被干透为止。
抹匀石膏粉揉搓。
第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。
铲硬后用干布擦拭毛被至干净。
再使皮板对皮板晾晒毛被。
干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。
干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。