5、6出铁场除尘安全措施方案
(安全管理)炼铁安全规程
炼铁安全规程国家标准局批准 2005－03－01实施前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼铁生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素）的基础上编制而成。
本标准对炼铁安全生产问题作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位：武汉安全环保研究院、武汉钢铁设计研究总院、武汉钢铁（集团）公司。
本标准主要起草人：舒军、李晓飞、马丽仙、万成略、吴声彪、薛智章、陈改怡、李怀远、聂岸、王健林。
1 范围本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。
本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1576 低压锅炉水质标准GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2 固定式斜梯安全技术条件GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4792 放射卫生防护基本标准GB5082 起重吊运指挥信号GB5749 生活饮用水卫生标准GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB6389 工业企业铁路道口安全标准GB6722 爆破安全规程GB11660 炼铁厂卫生防护距离标准GB16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16912 氧气及相关气体安全技术规程GBJ16 建筑设计防火规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值YBJ52 钢铁企业总图运输设计规范 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥、无灰基，挥发分含量高于10％，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。
布袋除尘施工方案
布袋除尘器施工方案一、工程概况东海钢铁有限公司350m3高炉工程的布袋除尘器钢结构工程主要包括布袋除尘器壳体和标高分别为3.740m、6.100m、6.700m、9.900m、13.110m、13.800m、17.700m、21.370m共8层平台梯子组成。
布袋除尘器共有五个，其中每个壳体主要有δ8钢板卷制组对而成，最大直径为3416mm，顶部为一个椭圆封头，内部有花格板、反吹装置和164条布袋。
支柱为219*8的焊管，框架有多种规格槽钢、角钢和工字钢组焊而成。
二、编制依据1、《东海350m3高炉工程φ3340脉冲反吹布袋除尘器施工图》唐山福海技术开发有限公司 SF300风32、《东海350m3高炉工程布袋除尘施工图》唐山福海技术开发有限公司 SF300.3土84、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20015、《冶金机械设备安装工程施工验收规范》 YBJ208-85三、施工方案1、钢结构制作⑴下料①下料前必须弄清钢板和型材的材质、规格，并对钢材的表面外观行仔细检查，有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
表面的锈蚀等级应符合现行国标规定的标准。
②按图纸设计尺寸计算好各部分实际尺寸和长度，数据必须准确。
在钢板上划出实样时，还必须考虑加工余量和焊接收缩量，同时尽可能节约材料。
③切割前必须经专业技术人员校验认可方可进行切割。
尽量采用半自动切割机切割，其余采用手工切割。
④钢板切割后，边缘必须平整、光滑。
采用对接接头或丁字接头时，切割后的尺寸极限偏差为±1mm，对接接头的钢板应检查两对角线长度，两对角线长度之差不得大于3mm。
下料切割允许偏差值如下表：⑤如需打坡口的，按照图纸设计坡口尺寸打坡口，图纸未标明的，则按有关标准及规范打坡口。
⑥必须保留的安装线，基准线要用样冲打上眼后，标识此线的用途。
⑵壳体卷制①钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度。
生产车间节能降耗方案【六篇】
生产车间节能降耗方案【六篇】节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。
以下是小编为大家收集的生产车间节能降耗方案，仅供参考，欢迎大家阅读。
生产车间节能降耗方案1第一章总则第一条为适应公司生产经营的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。
第二条本规定适用于公司各用电单位。
第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。
第二章管理内容第四条焦化工序1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态，尽量减少手动调节。
2、控制负荷设备的空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。
3、其它生产作业区使用的30kW以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。
第五条烧结工序1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。
2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟~2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。
3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。
4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运转。
5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上，应停止风机运转（在特殊情况下，根据保温要求可连续运转）。
6、回转窑的煤气加压机根据实际情况（停产时间长短）决定是否停机。
7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必须停机。
8、带冷却风机的设备根据生产工艺要求酌情控制风门及开停机时间。
9、减少非满负荷设备的空载运行时间，如：烧结厂的原料系统皮带、四辊破碎机、成品上料皮带和竖炉工序的上球5条皮带等，这些设备要求生产作业区使用完毕后必须及时停止运行。
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用摘要为了解决炼铁冶炼过程中出现的扬尘问题，降低环境污染，建立绿色生产机制，本文以高炉矿槽扬尘治理为研究中心，从多个层次进行系统的分析，并提出了有效的对策。
关键词: 高炉原料矿槽除尘技术应用绪论（一）选题背景近年来，中国高炉冶炼技术迅速发展，向自动化、大型化、高效化方向迈进，降低成本，降低消耗，降低污染。
同时，钢铁企业的粉尘治理也是我国的一项重要任务。
高炉原料矿槽是高炉除尘污染最为严重的区城之一。
高炉矿槽产生扬尘的工艺设备为矿槽口、移动卸料车。
槽上各胶带机的区域段配置有移动卸料车，卸料车的卸料点最多有3个，即卸料车双侧卸料点及中部卸料点。
卸料车沿轨道往复行走，在行走或静止状态下向矿槽内连续卸料，卸料时物料落差高，冲击力大，导致扬尘外溢，现场粉尘超标，加之矿槽上平面位置都较高，产生的扬尘受自然风影响而飘逸四周，造成更大范围环境污染。
因此，矿焦槽区域历来是钢铁行业防尘的重点区域。
一、高炉原料矿槽生产工艺及尘源点特点高炉矿槽是炼铁粉尘污染最严重的地方，矿槽分为两个部份，一个是槽上，另一个是槽下。
粉尘处理装置一般是:振动筛、振动给料机、胶带运输机、称量斗等;槽上产生扬尘的工艺设备为:胶带运输机、移动式卸料车、矿槽槽口等。
矿槽槽上的作业特点:多条平行排列在矿槽的顶部胶带运输机，每个胶带的槽段都有移动卸料，在卸料车的左右两边设有卸料滑道。
胶带原料由卸料车两边的溜管卸入各矿槽，也可按实际情况操作卸料车的开关阀，以保证原料通过卸料车，然后在皮带前面的胶带上进行下一步的输送。
卸料车沿着一条直线轨迹往复移动，能够在行走或停顿状态下移动。
从除尘技术的角度对其进行分析,它们具有如下特点:第一、卸料车属于移动粉尘源：卸料车前往不同的矿槽是分开的，工作时在不同的矿槽之间进行运动并改变了位置。
在特定的矿槽中，卸料车的卸料位置不是固定不变的，经常会出现随机性的问题。
卸料部位在多个地方或任意地点，当卸料车变换矿槽时，卸料车不会停下来。
高炉出铁场除尘系统改造
—
频调 速 ， 高 炉 开 铁 口前 ３—５ ｍ ｉ ｎ除 尘 风 机 高 速 运 行， 堵铁 口 ３～５ ｍ ｉ ｎ后 除尘 风机 降为 低 速运 行 。杭 钢三号 高炉 出铁 场 除 尘 系统 工 艺 主 要 进 行 了如 下
改造 ： １ ） 在东 、 西 出铁 口各增 设 ２个 侧 吸 罩 ， 增 加 出 铁 口除尘 风量 ， 对 一 次烟尘 进行 有效 控制 ；
７ ０ ０ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 除尘器有效过滤 风速 １ ． ２ ４ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ，
２ ） 在撇渣器处 以侧吸加底吸的形式增设吸尘 罩 ； ３ ） 在２ 个 铁水 分流 三叉 口加 设 ２个 上 吸罩 ， 残 铁 口位 置增 设侧 吸罩 ， 并 与 ２个铁 水 分 流 三叉 口除 尘 进 行 风 量 切 换 ， 有 效 改 善 出铁 过 程 中 烟 尘 污
尘 又无 法 捕 集 ， 系统 收尘 效 果 差 ， 出铁 场 冒黄烟 现
象频 发 。
４ ） 增设 炉 顶 料 罐 卸 料 除 尘 。三 号 高 炉 出铁 场 除尘 系统 工艺 优化后 ， 各 吸尘 点及 除 尘风 量 分 配情 况， 详见 表 １ 。
２ 利 旧扩 容 改 造
杭 钢三 号 高 炉 中修 后 由 ５ ２ ０ ｍ ３ 扩容至 ７ ５ ０ ｍ ３ ，
染；
双排 ２ ０室 布置 ， 总过 滤面 积 ９ ４ ０ ０ ｍ ２ ， 滤袋 数量 ３ ８ ４ ０
只 。原 设计 采取所 谓 大风量 、 低阻力、 省能 耗 原则 ，
炼铁厂安全规程(全)
炼铁厂安全生产责任制度一. 厂长安全职责1. 对本单位的安全生产负全面领导责任。
直接领导安全科(专职安全员)工作。
2. 认真贯彻执行国家劳动保护法令，政策和上级有关指示。
在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要有安全内容。
3. 在编制安排生产计划的同时，必须编制安全措施计划并付诸实施。
不断改善劳动条件，预防职业病，防止伤亡事故发生，保证本单位职工在生产过程中的安全与健康。
4. 负责组织并参加安全大检查，对查出的隐患及时消除或制定可靠的临时性控制措施，确保安全生产。
5. 组织制定、修改、审订安全技术规程，对各工种的安全技术规程权全负责，并检查贯彻执行和违规违制登记管理情况。
6. 负责对职工、尤其是特殊工种人员的安全技术知识教育、培养、训练和支持安全人员的工作，总结安全生产，劳动保护工作经验，并给予表彰奖励。
7. 负责对伤亡事故和重大恶性未遂事故的调查，分析、制定防范措施对造成事故的责任者提出处理意见。
8. 检查指导副职和基层领导的安全工作，及时研究解决安全生产方面的重大问题。
9. 制定承包方案和经济责任制中要有安全内容并与安全紧密挂钩。
二. 副厂长(或相当于副厂长)安全职责协助厂长在分管的职权范围内全面抓好安全生产工作，对安全生产负具体领导责任，对厂长负责。
三. 车间主任(或相当于车间主任)安全职责1. 对所领导的车间安全生产工作负全面责任。
2. 认真贯彻执行国家劳动保护法令或上级指示，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，必须把安全工作贯穿到每个具体环节中去。
组织好每周安全活动日。
3. 针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查和发现的隐患和尘毒危害，及时安排力量解决，对本车间不能解决的要及时上报，并采取可靠的控制措施。
对本车间安全防护设备、装置处于齐全良好状态负责。
4. 经常对职工进行安全思想教育，严格贯彻三级安全教育制，注意职工思想动态，提高安全意识，制止违章操作和违章指挥。
除尘器改造施工方案
宣威磷电有限责任公司3X220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程施工组织设计方案编制：审核：批准：江苏新中环保股份有限公司二零一四年九月目录一、工程概况二、编制依据三、工程主要施工方法四、安全保证体系五、现场物资管理六、现场设备管理七、现场材料管理八、工程质量保证体系九、主要施工机具十、劳动力组织及主要施工人员十一、工期保证措施十二、电气施工方案十三、仪控施工安装十四、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产一、工程概况由我公司承担的宣威磷电有限责任公司3×220t/h锅炉脱硫、脱硝、除尘改造工程，其设计、采购、安装、调试总工期目标为45天。
二、编制依据1、袋式除尘器安装技术要求与验收规范《JB/T8471-96》2、工业管道工程施工及验收规范《GBJ235-82》3、焊接接头基本型式与尺寸《GB985-986-80》4、钢结构工程施工及验收规范《GB50205-95》5、冶金电气设备安装工程施工及验收规范《YBJ217-89》6、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范《GB50254-96》7、工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》8、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范《GB50168-92》9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范《GB50171-92》10、公司提供的安装施工图纸三、工程主要施工方法（一）施工拆装步骤1、利用移动式汽车吊25~70吨吊装，吊装时设一名指挥人员并在地面周围拉警戒线，整个施工过程中设安全监护一名。
2、在拆除、安装的同时，自制钢制吊笼，利用吊笼进行喷吹气包下的平台支架安装、焊接，焊接支架前把支架尺寸放好；再把箱体保温瓦割去方口，把支架焊牢固后进行平台爬梯的吊装。
3、平台和花板安装好，再进行壁板上放样喷吹管圆孔尺寸，用气割割圆孔。
4、喷吹圆孔割好后，现场进行喷吹管和气包的安装、焊接。
5、以上完成后进行除尘器顶盖的安装。
6、改造电除尘部分烟道部件并将原出风口封死，再从电场顶部引出旁通，按图纸安装旁路烟道和烟道电动阀门、提升阀等。
熔铁厂安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言熔铁厂作为我国钢铁工业的重要组成部分，承担着钢铁生产的重要环节。
然而，熔铁厂在生产过程中存在着诸多安全隐患，如火灾、爆炸、中毒等。
为了保障熔铁厂的生产安全，提高员工的生命财产安全，有必要对熔铁厂进行安全隐患排查。
本文将从熔铁厂的安全生产现状、安全隐患排查方法、安全隐患整改措施等方面进行论述。
二、熔铁厂安全生产现状1. 设备老化严重部分熔铁厂的生产设备已经使用多年，设备老化、磨损严重，导致设备故障率高，存在较大的安全隐患。
2. 环境污染严重熔铁厂在生产过程中会产生大量的废气、废水、固体废弃物等，若处理不当，将对环境造成严重污染。
3. 安全意识淡薄部分熔铁厂的员工安全意识淡薄，对安全生产规章制度执行不到位，存在违章操作现象。
4. 安全管理不到位部分熔铁厂的安全管理存在漏洞，安全责任制不明确，安全检查流于形式，安全隐患整改不及时。
三、熔铁厂安全隐患排查方法1. 全面检查对熔铁厂的生产设备、生产工艺、作业环境进行全面检查，查找潜在的安全隐患。
2. 专项检查针对熔铁厂的重点部位、关键环节进行专项检查，如电气设备、压力容器、危险化学品等。
3. 定期检查按照国家规定，对熔铁厂进行定期安全检查，确保安全隐患得到及时发现和整改。
4. 随机抽查对熔铁厂进行随机抽查，了解安全生产状况，发现潜在的安全隐患。
5. 事故案例分析对熔铁厂发生的事故进行案例分析，查找事故原因，总结经验教训，为安全隐患排查提供借鉴。
四、熔铁厂安全隐患整改措施1. 更新设备对老化、磨损严重的设备进行更新，提高设备的安全性能。
2. 改善作业环境对熔铁厂的生产环境进行整治，降低污染，确保作业环境安全。
3. 加强安全培训对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识，规范操作行为。
4. 完善安全管理制度建立健全安全管理制度，明确安全责任制，确保安全生产。
5. 加强安全检查加大安全检查力度，对安全隐患及时发现、整改，确保安全生产。
6. 事故应急管理制定事故应急预案，提高事故应急处置能力。
炼铁安全规2
炼铁安全规程（三）2007年02月01日星期四 16:1611 富氧鼓风11.1 氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB16912的规定。
连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。
吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。
11.2 富氧房应设有通风设施。
高炉送氧、停氧，应事先通知富氧操作室，若遇烧穿事故，应果断处理，先停氧后减风。
鼓风中含氧浓度超过25％时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣（焦炭），应停止送氧。
11.3 吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。
检修时宜穿戴静电防护用品，不应穿化纤服装。
富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周围不应动火。
11.4 氧气阀门应隔离，不应沾油。
检修吹氧设备动火前，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，经取样化验合格（氧浓度不大于23％），并经主管部门同意，方可施工。
11.5 正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大0.1MPa；否则，应通知制氧、输氧单位，立即停止供氧。
11.6 在氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。
11.7 检修后和长期停用的氧气管道，应经彻底检查、清扫，确认管内干净、无油脂，方可重新启用。
11.8 对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。
11.9 进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先切断气源、堵好盲板，进行空气置换后经检测氧含量在18％～23％范围内，方可进行。
12 热风炉和荒煤气系统12.1 热风炉12.1.1 热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料，应符合设计要求，并符合国家的有关规定。
12.1.2 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理，值班人员应至少每2h检查一次热风炉。
12.1.3 热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及其执行情况均应归档。
钢铁工业除尘系统
钢铁工业除尘系统泊头市利仁环保设备有限公司2018.9.30钢铁工业除尘系统改革开放以来，我国钢铁工业发展迅猛，已经成为国民经济的重要支柱产业。
随着产量的不断攀升，钢铁企业的烟粉尘污染问题日益严重。
同时，钢铁工业已经成为我国工业烟粉尘的第三大排放源。
钢铁冶炼粉尘排放量大，污染严重，影响面广，因此世界各国都很重视，对其发生量、影响危害和控制技术作了大量研究工作。
物料破碎、筛分、输送过程中粉尘的发生量随物料性质、生产工艺和设备、管理水平的不同相差很大。
从历年大气环境监测数据和各种大气污染物排放量统计数据的评价分析结果证明，粉尘是钢铁工业的主要大气污染物。
粉尘对人体的危害程度，除与吸入量有关外，还与粉尘理化特性有密切关系。
一般来说，较大的尘粒在空气中停留时间较短，不易被人体吸人，即使被吸入到呼吸道，也往往被鼻腔、鼻咽和上部气管的粘膜或纤毛所阻留。
较小尘粒可较长时间地悬浮在空气中，较易被人体吸入，可通过呼吸系统到达肺泡管。
细微尘粒可深入并滞留在肺泡内，从而对肺组织造成危害。
颗粒越细的粉尘，化学活性越强，在人体内造成肺组织纤维化的作用也越显著。
此外，细粉尘特别是金属氧化物粉尘具有较强的吸附和催化作用，大气中有许多有害气体或元素易被其吸附。
如果吸附有害成分的粉尘被人体吸入，更加剧了对人体的危害。
我国典型钢铁企业烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、冷轧、自备电站和石灰窑等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源。
在烟粉尘治理上，可以针对性的对这些工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化，泊头市利仁环保设备有限公司根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施：钢铁厂烧结机除尘器随着我国粗钢产量的逐年增长，钢铁行业大气污染问题愈加严重。
烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气治理已经成为重中之重。
GB28662—2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》提高并新增了多种污染物排放限值，对烧结烟气污染物防治提出了更高的要求。
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5#、6#高炉出铁场除尘工程安全措施
一、工程概况
本工程为青岛钢铁厂5#、6#高炉出铁场除尘系统安全措施方案，抗震设防烈度6度，属于地震第二组。
基础坐落在第七层粉质粘土层上，地基承载力特征值为200kpa，地下水位高，稳定水位标高7.07—7.88米，施工中应考虑降水。
+0.000相对于绝对标高7.600米m。
基础为钢筋混凝土独立柱基础和钢筋混凝土设备基础，毗邻基础底标高不同，用C10混凝土填充至浅基础底标高。
柱基础采用C20混凝土,设备基础采用C25混凝土，垫层采用C10混凝土，二次灌浆层采用C25细石混凝土。
平台梁、板、柱采用C25混凝土。
钢筋采用HPB235级和HRB335级钢筋。
基础钢筋保护层厚度为40mm，底下设施为40mm，梁、柱为30mm，板为20mm。
钢筋的锚固（搭接）长度：HPB235为26d（40d），HRB335为36d(53d)。
配电室、PLC操作室均采用砖混结构，围护结构采用砖墙，墙厚240mm，墙体采用MU10机制红砖，M7.5砂浆砌筑。
本工程属于高空作业。
为保证施工人员人身安全，防止各类工程事故的发生，特制定本安全技术措施。
二、脚手架工程
1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程及各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查。
2、每层平台周边立管须高出平台面1.2m左右，并悬挂安全网。
3、脚手架立管间距不大于1.5m，横管间距不大于1.2m，操作面要满铺脚手板，外侧设一道护身栏杆，非架子工不得对架子随意改动，使用过程中要注意检查、维修。
4、底部地面应夯实，立管下应放置垫木，并架设扫地杆，每12m 设一剪刀撑。
5、为使施工人员上下交通方便，设三座“Z”形行坡道，中间为休息平台，两侧设有钢管扶手。
坡道宽×高＝1.2×1.2m，采用钢管架设，上铺木跳板,用8#铁线扎牢，螺纹14@600钢筋作防滑条。
并同时在扶手两侧悬挂安全网。
坡道与地面夹角不得大于45。
，防止坡道过陡出现事故。
6、“四口”防护严格按安全操作规程的要求进行，进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿防滑鞋，佩带好劳动保护用品。
7、脚手架、及模板在装、拆作业时，不准高空投掷。
施工时要有安全人员在场监护，严禁非作业人员进入危险区，拆下的材料要及时清理，运至指定地点堆放。
8、电气、电气焊、起重等需要专业人员操作的必须由相关专业人员进行操作，操作人员必须有上岗证，持证上岗。
严禁违章作业、酒后作业。
10、配电箱、其它机械要做好防雨措施，开关箱设置漏电保护器；同时雨季施工，要确保场地排水通畅，临建及施工场地要保证不漏、不塌，周围不积水。
对脚手架、塔吊要做好防雷装置，大风大雨后要
及时检查，发现问题及时处理。
三、钢筋工程
1、钢筋绑扎：
⑴、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下
传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散，稳当，防
止倾倒和塌落。
⑵、在坑内绑扎钢筋，须搭设马道。
马道上不准堆料，禁止
向下抛掷。
⑶、在绑扎的平面钢筋上，不准踩蹋行走。
⑷、在搬运钢筋时及安装钢筋时，防止碰触电线。
2、钢筋加工：
⑴、工地设钢筋加工场地，因此对加工机械操作人员加强安
全教育。
⑵、钢筋加工场地做好围护工作，非施工人员不得入内，成
型机要有专人操作，钢筋调直进人员不得随意穿越。
加
工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整
齐。
⑶、钢筋、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地
要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
距电气
开关或配电箱不少于800mm。
⑷、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制
柜，电气开头柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其
他绝缘材料。
⑸、漏电保安器要完好，安全防护装置必须完整有效。
⑹、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，接筋沿线2m
区域内禁止行人。
⑺、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤
和触电事故。
⑻、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，
集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
⑼、操作人员应对配合人员安全负责，配合人员应听众操作
人员指挥。
四、模板工程
1、向平台上传递模板时应用绳索拴好放到坑下，不得任意抛掷。
2、支设模板时应搭设脚手架，不得站在模板上进行操作。
3、拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米，
必须搭设脚手架，装拆过程中，下面不得站人。
4、禁止在模板横肋及支承件上攀登上下。
a)装拆模板时携带工具袋和工具箱，不使用的工具应随手放
入袋内，不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配
件。
b)脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应，
作业中途停歇时，应把已安装的部件固定牢靠，在活动部
件拆卸完毕后方可停歇。
c)拆除模板时，应拆一块传递一块，不得连块合拆，严禁任
意抛掷零件、杆件及模板。
5、基坑内操作人员必须带安全帽、穿胶鞋、带手套。
3米以上
高空作业要系安全带，多层交叉作业要要相互关照，上层操
作人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落。
五、混凝土工程
1、混凝土浇注前由安全人员对浇注平台、运输跑道、电器设备、
机械车辆、基坑边坡进行详细周密的检查，采取措施，消除隐患。
浇注过程，也应由值班安全员经常检查。
2、混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式
输送，检修时必须卸压。
3、用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关、电源线不得有破皮
漏电。
震动中发现模板撑胀，变形时应立即停止作业并进行处理。
4、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。
六、土方工程
1、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，不宜在挖
土上侧堆土。
2、机械行使道路应平整、坚实；必要是底部应铺设枕木。
3、多用水泵抽取地下水，设排水沟、集水井，防止设备下陷或者
基土产生侧移。
4、本工程三台挖土机同时作业，挖土机间距不大于10m。
5、机械施工区域严禁无关人员进入场地内。
挖掘机工作回转半径
范围内不准站人或者进行其他作业。
装土时任何人都不得停留
在装土车上。
6、挖土机操作和汽车装土行使要听从指挥；所有车辆必须严格按
照规定的开行路线行使，防止撞车。
7、挖土机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架
空输电线路下工作；如在架空电线一侧工作时，垂直与水平距
离分别不得小于2.5m与5m
8、夜间作业，机上与工作地点必须有足够的照明设施，以保证行
车安全。
9、为防止出现事故，在基坑四周设置围栏，围栏钢管距基坑边
1000m，立管间距2m，高出地面1.2m，横管间距600mm。
10、在高炉基础与基坑边搭设行走平台，扶手高1000m，上铺跳板，
并用铁丝扎牢，行走平台搭设在模板支架上。