树脂 固化剂中控控制培训基础知识
e51环氧树脂的固化
e51环氧树脂的固化摘要：一、环氧树脂固化的概念与原理1.环氧树脂简介2.固化剂的作用3.固化反应的基本原理二、e51 环氧树脂的特性与应用1.e51 环氧树脂的性能特点2.主要应用领域三、e51 环氧树脂固化方法1.热固化2.冷固化3.紫外光固化四、固化过程中的影响因素1.固化剂的选择2.固化温度和时间3.混合比例五、e51 环氧树脂固化效果的检测与评估1.固化程度的判断2.固化质量的评估3.固化效果的检测方法正文：e51 环氧树脂是一种广泛应用于各个领域的环氧树脂产品，其固化过程对于最终产品的性能和质量具有重要影响。
本文将详细介绍e51 环氧树脂的固化原理、特性与应用，固化方法以及固化过程中的影响因素和效果的检测与评估。
环氧树脂固化是指在环氧树脂中加入固化剂，通过化学反应使环氧树脂由液态转变为固态的过程。
固化剂通常是一种胺类或酸酐类物质，它们与环氧树脂发生反应，形成三维交联结构，从而使环氧树脂固化。
e51 环氧树脂具有优异的物理和化学性能，如高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等。
因此，在许多领域都有广泛应用，如涂料、胶粘剂、复合材料等。
e51 环氧树脂的固化方法有热固化、冷固化和紫外光固化。
热固化是通过提高温度来加速固化反应，冷固化是在室温下进行固化，紫外光固化则是通过紫外线照射使环氧树脂固化。
不同的固化方法对固化效果和固化速度有一定影响。
在固化过程中，固化剂的选择、固化温度和时间、混合比例等因素都会影响固化效果。
选择合适的固化剂和适当的固化条件，可以确保e51 环氧树脂的固化程度和固化质量。
对于固化效果的检测与评估，可以通过观察固化程度、评估固化质量，以及使用专业的检测方法进行。
例如，可以通过测定固化物的硬度、强度、韧性等指标来评估固化效果。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂-文档资料PPT共49页
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁文档资料
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
中控培训计划
中控培训计划一、培训目标1. 确保学员了解中控系统的基本原理和操作方法；2. 帮助学员掌握中控系统的基本功能和配置方法；3. 培养学员具备维护和故障排除中控系统能力；4. 提高学员在中控系统应用和实际操作中的能力和熟练度。
二、培训内容1. 中控系统基本原理- 中控系统概述- 中控系统组成和结构- 中控系统工作原理- 中控系统应用领域2. 中控系统基本操作- 中控系统界面和功能介绍- 中控系统操作方法和步骤- 中控系统常用功能和操作技巧3. 中控系统配置方法- 中控系统网络配置- 中控系统设备配置- 中控系统参数设置4. 中控系统维护和故障排除- 中控系统日常维护和保养- 中控系统故障排除步骤和方法- 中控系统常见故障及处理办法5. 中控系统应用和实际操作- 中控系统在各行业中的应用案例- 中控系统实际操作演练- 中控系统使用技巧和注意事项三、培训方法1. 理论讲解通过课堂讲解、PPT演示等形式，详细介绍中控系统的基本原理、操作方法、配置步骤等内容，并结合实际案例进行讲解，使学员能够全面了解中控系统的相关知识。
2. 案例分析通过分析中控系统在不同行业中的应用案例，引导学员了解中控系统在实际应用中的特点和所面临的挑战，并启发学员在实际操作中的应变能力。
3. 操作演练安排学员进行中控系统的操作演练，让学员通过亲身实践，掌握中控系统的操作技巧和注意事项，提高操作熟练度和应变能力。
4. 实例讲解结合实际案例，对中控系统的维护和故障排除进行详细讲解，让学员了解中控系统常见故障的产生原因和处理方法，增强学员的故障排除能力。
四、培训流程1. 前期准备- 确定培训时间、地点和人员名单- 确定培训内容和讲师- 准备培训所需材料和设备2. 培训过程- 第一阶段：中控系统基本原理和操作方法的讲解- 第二阶段：中控系统配置方法的详细介绍- 第三阶段：中控系统维护和故障排除的实例讲解- 第四阶段：中控系统应用和实际操作的操作演练3. 后期总结- 对学员的学习情况进行总结和评估- 收集学员的反馈意见和建议- 对培训效果进行总结和分析，并提出改进建议五、培训评估1. 学员考核- 通过笔试、操作演练等方式对学员进行考核，评估学员对中控系统相关知识的掌握程度和应用能力。
传统树脂产品培训资料1
二、PE不饱和聚酯树脂
树脂牌号
UP737A UP747B UP757 UP757A UP767 UP787 UP797 UP797A UP797E
特
性
用
途
低粘度、流平性佳、丰满度佳、硬度高 硬度高、耐化学品性、打磨性佳 干燥速度快、打磨性佳、流平性佳、防下陷优异 硬度高、打磨性佳 不绿化，耐刮伤性佳、研磨性佳 硬化快、重涂性佳、打磨性佳 打磨性、丰满度佳、耐化学品性佳 打磨性、丰满度佳、耐化学品性佳 打磨性好，流平性、丰满度佳，硬度高、耐化学品性佳
研发中心
产品培训资料
一、醇酸树脂
4.蓖麻油脂肪酸短油醇酸树脂
树脂牌号
HS2000 GL2000H GL2000D
树脂的特点
低粘度、高固含、柔韧性佳 低粘度、高固含、柔韧性佳 高粘度、消光性佳
用 途
用于PU木器漆、硝基漆、氨基烤漆 用于PU木器漆、硝基漆、氨基烤漆 用于PU木器漆、硝基漆
5.其它短油醇酸树脂
类 型
特性Biblioteka 用途快干、高光泽、高硬度、丰满度、抗划伤性佳 中羟值树脂： 羟值都是 高硬度、与合成脂肪酸及TDI三聚体相溶性佳 100mgKOH/g 与TDI固化剂,制高档 耐黄变木器漆、工业 高光泽，漆膜透明度佳，性价比优 防腐漆等 高光泽、快干、丰满度、硬度、柔韧性佳 高羟值、耐候性、耐化学品性、颜料分散性优 高羟值树脂： 羟值都是 无苯型，干燥较慢、耐候性、颜料分散性佳 140mgKOH/g 交联密度高，综合性 能好，工业防腐漆等 高固低粘、高光泽、丰满度佳、硬度、韧性佳 高光泽、颜料分散性佳、丰满度及流平性佳、 户外耐候性佳
一、醇酸树脂
2.椰子油脂肪酸短油醇酸树脂
树脂牌号
GL1200A GL1208S
《树脂障碍控制剂》课件
稳定性
在储存和使用过程中性能稳定，不 易分解变质。
低毒环保
对人体和环境无害，符合环保要求 。
适用范围
适用于各类树脂的生产和加工过 程，如涂料、油墨、粘合剂等。
可用于控制各种类型的树脂障碍 ，如粘度上升、颜色变深、沉淀
物生成等。
在不同温度和酸碱度条件下均能 保持良好的性能表现。
03
树脂障碍控制剂的应用
05
树脂障碍控制剂的性能测试与评估
性能测试方法
实验室测试
在实验室条件下，对树脂障碍控 制剂进行各项性能指标的测试，
如粘度、稳定性、分散性等。
现场试验
在实际生产过程中，对使用树脂 障碍控制剂的设备或工艺进行性 能测试，以评估其在真实环境下
的表现。
模拟测试
模拟实际使用条件，对树脂障碍 控制剂进行模拟测试，以评估其
02
树脂障碍控制剂的种类与特性
种类
酸性树脂障碍控制剂
碱性树脂障碍控制剂
主要用于控制酸性树脂的生成，如酚 醛树脂、醇酸树脂等。
用于控制碱性树脂的生成，如聚氨酯 树脂、脲醛树脂等。
中性树脂障碍控制剂
适用于控制中性树脂的生成，如环氧 树脂、聚酯树脂等。
特性
高效性
能够有效地抑制树脂的生成，降 低树脂的粘度，改善树脂的加工
技术创新与突破
新技术研发
不断有新的树脂障碍控制 剂技术问世，提高产品性 能和降低成本。
技术突破
在生产工艺、配方优化等 方面取得突破，提高产品 的环保性和稳定性。
技术发展趋势
未来树脂障碍控制剂技术 将更加注重环保、高效、 多功能化。
未来发展趋势与展望
市场前景
随着环保法规的加强和工业生产的持续发展，树 脂障碍控制剂市场前景广阔。
第5章_固化剂
N-氨乙基哌嗪固化物的性能
N-氨乙基哌嗪用量/phr 适用期(25g25℃)/min 热变形温度/℃ 压缩强度/Mpa 极限值 屈服应力 模量 屈服变形/% 极限变形/% 20 20~30 112 95.2 60.9 1960 3.5 10.5 拉伸强度/Mpa 极限值 屈服应力 模量 屈服伸长率/% 极限伸长率/%
O H N CH3 C CH3 O RNH H N CH3 C CH3 O H2C CH H N CH3 C CH3 H2 C H2 C O O
2CH3COCH3
+H2C
CHCN
H2C
CH
C
H2 C
C DAA
CH3
H2 C
H2 C
C
C
CH3
+
RNH2
C
C
CH3
NR
+H O
2
固化产物性能：固化时没有激烈的放热反应，固 化产物着色程度小、残余应力也小，有较高的伸 长率. 结构中的酮亚胺基使它暴露于潮湿空气中也 不会白化，且能在潮湿面上固化，固化产物比一 般环氧涂料耐侯性好，暴露于紫外线下变色慢. 用途：这种固化剂适宜于涂料的配制.
固化剂DTA的用量、固化条件对产物性能影响如表 5-3、5-4所示
试验用双酚A型环氧树脂环氧值为0.54eq/100g
表5-3 二亚乙基三胺用量对固化产物热变形温度的影响
用量/phr 8 9 10 11 12 14 13 12 固化条件 25℃/3h+200℃/1h 25℃/3h+200℃/1h 25℃/3h+200℃/1h 25℃/3h+200℃/1h 25℃/3h+200℃/1h 25℃/3h+200℃/1h 25℃/3h+200℃/1h 常温7天 热变形温度/℃ 95 105 114 119 124 112 117 74
Poly Resin树脂产品培训资料-
POLY Resin树脂产品培训资料在工艺行业中应用广泛，其特性主要有：1、纹路构造复杂明显。
2、原材料易于回收利用，良品率高的矽利康可回利用。
3、生产设备投资相对较小，波丽产品较其他材质来说更易生动形象地表现事物，主要适宜圣诞系列、花园系列、家居摆饰、小吊饰等产品。
二、POLY产品主要原料由以下物料组成：1、POLY油（即树脂）分软POLY和普通两种，POLY油是产品中的主要成分。
2、石膏粉（化学名Caco3），与POLY油混合比例约为10：8。
3、彩绘油漆，主要有平光与亮光漆之分。
4、各种表面处理液：A：丙铜（洗脱表面粉状粘料）B：减液（Naco3）配制，洗去产品表面POLY 油，便于上色。
C：硬化剂（催化石粉与油硬化反应）D：天那水（即香蕉水，洗掉杂色及稀释油漆）。
E：渗剂水（用于产品表面，使其不易掉漆且有光泽）G：亮油（喷于产品表面，使其不易掉漆且有光泽）。
三、生产流程：雕模→制模→灌胚→修胚→彩绘→组装→包装1、雕模：根据客人的图稿或公司、工厂自行设计的图稿雕刻出所需的土模。
2、制模（分为包模、分片模）：A：原模-----将确认后的土模用矽利康及原模石膏制出原模（即母模）。
B：KS模----根据母模，用KS石膏制出KS模（公模）。
C：生产模---利用矽利康及生产模石膏制出生产模。
3、灌胚：将POLY油与石膏粉按所需比例（一般为8：10）调匀后再加入硬化剂搅拌后迅速注入已准备好的模具，而实心产品还需放入真空泵内抽真空，空心产品需固定于转盘上滚动，待胚体硬化凝固后方可脱模。
4、修胚A：剔除，磨平分片处的棱角及多余粘料B：将有轻微损伤、变形的产品可进行弥补。
C：碱液加入震荡口，荡洗胚体D：用清水漂洗胚体，然后再晾干供彩绘。
5、彩绘：根据签样或图稿提供的色系标准对胚体上色（喷色、书色、浸色等方式）。
6、组装：将各配件按要求有机地组合起来，并将粘连处补色，使其自然一体。
7、包装：对胚体形状、颜色及组装各方面进行全检后方可进入包装线进行包装，POLY产品的包装一般包材有保利龙、海棉、汽泡纸、纸板等。
环氧树脂中温固化剂
环氧树脂中温固化剂随着现代化技术的不断发展，环氧树脂已成为一种非常重要的工业化学材料。
环氧树脂作为一种高性能高强度的材料，具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性、电绝缘性和耐高温性。
然而，环氧树脂在固化过程中需要使用固化剂方可达到优异的性能，而其中温固化剂尤为重要。
环氧树脂的温度固化剂可分为两类：热固化剂和较低温度固化剂。
较低温度固化剂，也称为中温固化剂，是一种非常重要的成分。
它具有快速固化、良好的化学稳定性以及兼容性好的特性，因此在许多领域的应用中取代了传统的热固化剂。
环氧树脂中温固化剂的主要成分为脂肪族胺或芳香族胺，例如二乙烯三胺（DETA）、乙二胺（EDA）、4,4'-二氨基联苯（DDM）等等。
不同的中温固化剂对环氧树脂的性能有着不同的影响。
例如，DDM固化的环氧树脂具有极高的综合性能，可应用于高温、高强度的领域，而DETA固化的环氧树脂则具有较高的柔韧性和韧性。
中温固化剂的使用条件与操作技巧十分关键。
首先，中温固化剂的固化速度较快，因此在溶液混合后，需要尽快进行施工。
其次，固化剂浓度也十分重要。
过高或过低的浓度都会对环氧树脂的性能产生不利影响。
同时，中温固化剂的添加量也要根据具体的应用来确定。
最后，正确的固化温度和时间也是确保环氧树脂性能的关键因素。
通常来说，中温固化剂的固化温度一般在80℃~120℃之间，固化时间也要根据固化剂的种类和使用环境来确定，一般在2小时~24小时。
总而言之，中温固化剂是环氧树脂制备过程中非常重要的一环。
通过正确选择合适的中温固化剂、严格控制使用条件以及合理运用操作技巧，可以使环氧树脂的性能达到最佳水平，满足各种不同领域的需求。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂49页PPT
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
e51环氧树脂的固化
e51环氧树脂的固化
摘要：
一、环氧树脂固化的定义与作用
二、e51 环氧树脂的特点
三、e51 环氧树脂固化剂的选择
四、e51 环氧树脂固化过程中的影响因素
五、e51 环氧树脂固化后的性能与应用
正文：
环氧树脂固化是指在环氧树脂中加入固化剂，通过化学反应使其由液态转变为固态的过程。
这一过程可以提高环氧树脂的物理和化学性能，赋予其更好的耐热、耐腐蚀、耐磨损等性能。
其中，e51 环氧树脂是一种广泛应用的环氧树脂，对其固化过程的了解具有重要意义。
e51 环氧树脂具有以下特点：粘度低、渗透性好、机械强度高、内聚力强、耐热性能优越。
这些特点使其在涂料、胶粘剂、复合材料等领域有着广泛的应用。
在选择e51 环氧树脂固化剂时，需要考虑固化剂的类型、用量以及固化条件。
不同的固化剂对e51 环氧树脂的性能影响较大，因此需要根据实际需求选择合适的固化剂。
在e51 环氧树脂固化过程中，影响固化效果的因素包括固化剂类型、固化剂用量、固化温度、固化时间和固化过程中的环境条件等。
为了获得理想的固化效果，需要对这些因素进行合理控制。
经过固化后，e51 环氧树脂具有优异的性能，如高强度、高耐磨、高耐腐蚀等。
因此，在许多领域都有广泛的应用，如建筑、电子、交通、化工等行业。
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树脂中控粘度和酸值检测方法及注意事项
一、树脂格氏管粘度测定方法
1、在塑料杯中称取20-30g（精确至0.1g）样品,按理论固含用二甲苯兑稀为60%溶液，并
用玻璃棒搅拌均匀。
2、将搅拌均匀的样品注入格氏管中，当样品充至格氏管的上刻度线时停止注样，并盖上塞
子置于50℃左右的热水中加热。
3、当管中汽泡全部上升至格氏管顶部时，停止加热。
4、冷却试样，拨开塞子，调整样品量使其液面的凹面刚好与下刻度线相切，盖上塞子。
5、将格氏管放入恒温水中，调节温度至25±0.5℃，保温5min左右开始测粘度。
6、左手将格氏管竖立，迅速倒置格氏管，并立即浸入25±0.5℃的恒温水中，右手同时按
下秒表开关。
7、观察格氏管中汽泡上升的情况，当汽泡上升至格氏管顶端时停止秒表。
汽泡在格氏管中
的上升时间即为该样品的粘度。
8、重复测定两次，取两次测量结果的平均值为测量结果（两次测定结果相对偏差不大于
3%）
注意事项：
1、首先确保所用格氏管是经过校准过的合格品，然后确保所用的格氏管干净。
2、按要求用二甲苯对样品进行兑稀，然后进行检测。
3、将样品倒入格氏管时，尽量做到泡越少越好，可以减少格氏管中的消泡时间。
4、测量前应保证格氏管中样品液面的凹面刚好与下刻度线相切，控制汽泡的大小。
5、汽泡的计算时间以格氏管倒立180度时，同时按秒表开始计时；待汽泡运动至格氏管顶
端与皮塞相切时，同时按动秒表停止，此时的秒表读数则为粘度数，整个测量过程温度控制在25±0.5℃。
6、整个检测过程做到不出错，检测快而准。
二、树脂酸值测定方法
1、配制甲苯-乙醇溶液（V甲苯：V乙醇=2：1）
2、移取50mL左右的甲苯-乙醇溶液于250mL的锥形瓶中，滴加2-3滴酚酞指示剂，用
0.1mol/L氢氧化钾-乙醇溶液滴定呈中性。
3、在锥形瓶内称取1-3克样品（精确至0.01g），充分摇匀溶解（不溶可稍加热）
4、用标准氢氧化钾-乙醇溶液标定，试液呈粉红色10s不褪色即可。
5、计算公式为X =[ C×（V2-V1）×56.1]/M mgKOH/g，其中C为氢氧化钾-乙醇溶液的浓
度，V2为标定试样所耗氢氧化钾-乙醇溶液的体积mL，为标定空白试样所耗氢氧化钾- 乙醇溶液的体积mL，M为称取试样的质量g。
6、平行实验两次，相对误差不大于3%，取两次算术平均值为测量结果。
注意事项：
1、滴定前检查碱式滴定管是否有气泡，应先赶泡。
2、称样时注意不要把样品滴在锥形瓶内壁上。
3、滴定空白，滴定终点即为溶液呈粉红色且10不褪色为可。
4、滴定管读数注意：（1）滴定管内液体刻度的正确读法以液面凹处于刻度的相切线为准
（2）刻度管液面切线应与两眼成一水平看为准（3）看刻度管读数时，拇指与食指轻
捏滴定管，自然垂直向下为准。
三、NCO测定方法
1、配制六氢吡啶-氯苯溶液：称取17g六氢吡啶溶于1000mL氯苯中，静置24h后即可使
用。
2、在干燥的锥形瓶内称取0.7-1.2g样品，立即用25mL移液管移取25mL六氢吡啶-氯苯
于锥形瓶内，滴加2滴T-12，马上封好瓶口静置5min。
3、用量筒量取120±5mL工业酒精于锥形瓶内，滴加3-4滴溴甲酚蓝指示剂，立即摇匀。
4、用0.1moL/L标准HCl溶液标定，当溶液由蓝色变为亮黄色即为终点。
5、在相同条件下做平行空白试验。
6、计算公式为：X = [（V2-V1）×C×0.042]/m×100%，其中V2为空白试验消耗HCl的
体积mL，V1为滴定试样消耗HCl的体积mL，m为称取试样的质量g，C为标准HCl溶液的浓度moL/L。
7、平行测量两次，相对偏差不大于1%。
固化剂检测方法及注意事项
一、T-4杯粘度测定方法
1、用纱布蘸溶剂将涂-4杯内部擦拭干净，在空气中晾干。
2、将待测样品搅拌均匀并升温至25±1℃。
3、调整水平螺钉，使涂-4杯处于水平位置。
4、用手指堵住漏嘴孔，将试样倒入涂-4中，用玻璃棒将多余的试样及气泡刮入凹槽。
5、松开手指，让试样流出，同时启动秒表，当试样流丝中断时停止秒表。
6、试样在涂-4杯中流出的时间即为试样的粘度（两次实验相对偏差不大于3%）
注意事项：
1、测量前检查涂-4杯漏嘴孔是否堵住，若有堵住用布条擦干净。
2、测量前应调节涂-4杯处于水平放置。
3、往涂-4杯里倒样品前应摇匀样品，然后用手指堵住漏嘴孔，将试样倒入涂-4中，并用
玻璃棒将多余的试样及气泡刮入凹槽。
4、样品测量前应调节温度至25±1℃。
5、松开手指让试样流出的瞬间，同时启动秒表开时计时，当试样流丝中断时立即停止秒
表。
二、NCO测定方法
1、配制六氢吡啶-氯苯溶液：称取17g六氢吡啶溶于1000mL氯苯中，静置24h后即可使
用。
2、在干燥的锥形瓶内称取0.7-1.2g样品，立即用25mL移液管移取25mL六氢吡啶-氯苯
于锥形瓶内，滴加2滴T-12，马上封好瓶口静置5min。
3、用量筒量取120±5mL工业酒精于锥形瓶内，滴加3-4滴溴甲酚蓝指示剂，立即摇匀。
4、用0.1moL/L标准HCl溶液标定，当溶液由蓝色变为亮黄色即为终点。
5、在相同条件下做平行空白试验。
6、计算公式为：X = [（V2-V1）×C×0.042]/m×100%，其中V2为空白试验消耗HCl的
体积mL，V1为滴定试样消耗HCl的体积mL，m为称取试样的质量g，C为标准HCl溶液的浓度moL/L。
7、平行测量两次，相对偏差不大于1%。
注意事项：
1、滴定前检查酸式滴定管是否漏水，应保证不漏水。
2、称样时应先把样品摇匀，并注意不要把样品滴在锥形瓶内壁上。
3、滴定快到终点时，滴定速度应放慢，防止滴定过头，当溶液由蓝色变为亮黄色即为终
点。
4、滴定管读数注意：（1）滴定管内液体刻度的正确读法以液面凹处于刻度的相切线为准
（2）刻度管液面切线应与两眼成一水平看为准（3）看刻度管读数时，拇指与食指轻捏滴定管，自然垂直向下为准。
树脂检测基础知识练习题
一、测树脂格氏管粘度时怎样控制格氏管中汽泡大小？
二、格氏管粘度实际上是计算汽泡在格氏管中的运动时间，怎样计算这段时间？
三、检测树脂JD1160D的酸值和格氏管粘度？
固化剂检测基础知识练习题
一、涂-4杯粘度指的是样品在涂-4杯中流出的时间，怎样计算这段时间？
二、测定固化剂NCO值时怎样判断滴定到达终点？
三、检测OK-50T固化剂的粘度及NCO值？。