叶轮给煤机频发性故障的原因及改进示范文本
谈谈采煤机常见故障及检修方法
随着现在计算机技术的迅速发展，一种模拟人解决领域问题的智能系统应运而生，它是根据某一行业领域专业人士提供的知识和经验，进行推断决策问题的系统。随着这种系统的广泛应用，各大煤矿也引入了这种专家系统。
2.2.3其它智能系统
目前，除了利用计算机对于人类解决问题方式的模拟外，还出现了一些其它的智能系统，这其中比较典型的就是对人工神经网络的模拟，即采用计算机来模拟人的神经网络的某些结构，实现其相似的功能。基于人工神经网络的采煤机故障诊断系统能够把故障信号与专业知识以及人工智能推理相结合，从而达到诊断对象运行状态和预测机器运行情况的目的。
参考文献：
[1]胡俊，张世洪，汪崇建.采煤机故障诊断技术现状及其发展趋势[J].煤矿机械，2008（9）.
[2]张新城.采煤机润滑磨损监测及故障诊断[J].煤矿机械，2011（7）.
[3]李长城.滚筒式采煤机故障排除及维护[J].科技创新导报，2010（12）.
[4]李建民，章之燕，刘鹏.薄煤层采煤机的几个关键设计问题[J].煤矿机电，2009（01）.
在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净。特别是在打开牵引部盖板时，必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉入油池中。在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理，这样，往往可以达到满意的效果。
1.2主机不启动
原因：隔离开关未合闸；主电缆控制芯线断开；采煤机内部控制芯线断开；平巷磁力启动器出现故障；截割电动机出现故障；左右截割电动机的停止按钮为解锁；控制回路中，带水压接点未供水启动电动机，采煤机启动不起来；处理措施：将隔离开关合闸；更换电缆或修复控制芯线；按接线图检查各连线环节，并正确连接；更换或修复磁力启动器；更换截割电动机；将停止按钮解锁；先供水，后启动电动机。
采煤机设备常见故障的原因分析与处理措施
采煤机设备常见故障的原因分析与处理措施摘要：采煤机是煤矿综采机电中的重要设备，其运行状态不仅关系着矿井产量，而且关系着人们的生命安全，由于运行环境恶劣，在长期循环作业过程中，容易受到多种因素影响，出现运行故障，严重影响矿井生产安全性和经济性。
面对综采面复杂的地质条件，以及底板起伏和空间相对有限的环境，这使得工作面煤尘多、设备运行阻力大等不利因素。
所以，为了保证工作面的正常运行，需要对采煤机的故障及时处理。
关键词：采煤机；设备；故障；原因；措施1导言随着科学技术的不断发展，各种高新技术，例如计算机技术、信息通信技术、网络技术等，大量的应用在了机电设备之中，使得机电设备对于煤矿生产效率的影响更大，同时机电设备也是煤矿工艺水平的重要标志，采煤机设备也经常发生故障，因此，技术人员必须对故障进行分析，并采取有效措施进行处理，以保障采煤生产的顺利进行。
提高煤矿的生产效率，提高煤矿的经济效益。
2采煤机结构及其工作方式2.1采煤机的主要结构。
采煤机是主要负责装煤和落煤的工作。
对于双滚筒采煤机来说，其主要包括附属装置机构、电气装置机构以及牵引和截割装置机构。
其中，电气装置机构是采煤机的主要动力来源，主要任务就是负责牵引和采煤机的转动。
在电气装置中，所有的电机都是具有防爆功能的电动机，电子水冷技术也运用在其中，其目的就在于提高采煤机的生产效率，并且保证采煤机运行的安全性。
促使采煤机沿着工作面行走是采煤机牵引装置的最主要的功能，可以保障将煤及时运走。
采煤机截割装置的主要工作方式就是通过上下左右摇臂来刮取更多的更深层的煤，滚筒的驱动是由截割电动机来完成的。
2.2采煤机的工作方式。
采煤机在实际工作之中，大致可以分为两种采煤工作面：普采工作面和综采工作面。
在一般的情况下，单滚筒的采煤机是普采工作面通常采用的工作设备，而综采工作面的工作设备一般是双滚筒采煤机。
其中，单滚筒的采煤机其最大的优势就是可以提高采煤机工作面的利用效率，其对于生产能力的提高十分有效。
叶轮给煤机检修
叶轮给煤机检修1.1设备概述：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，然后转送给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指定的场所。
1.1.1 特点：（1）叶轮给煤机采用下支承型式，由于采取了现代最新技术，解决了早期下支承挡煤，杂物缠轴，煤砸支承，叶轮故障不能移出煤沟等弊端，因而成为一类新型结构，是本企业的专利产品。
（2）传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，使用寿命长。
（3）在缝隙式煤沟与叶轮给煤机上方装置煤沟挡板，可以实现开启煤沟与给煤机运行的连锁动作。
（4）主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内，进行无级调速，满足不同的工况要求。
（5）主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作，切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。
（6）叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移出煤沟，开到检修场，检修方便。
（7）主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装维护方便。
（8）车轮采用第三代轮组，圆型轴承箱，并设有轮组顶起装置，检修维护均较方便。
（9）本机配备喷水除尘装置，防止煤尘对环境污染。
（10）装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方向而定），可供用户需要选用。
（11）供电方式有滑触线供电及拖缆供电两种方式，本机供电方式为拖缆供电。
（12）控制方式有集控、就地控制、程序控制等多种方式。
1.1.2型号意义：YGM—700生产能力700t/h叶轮给煤机1.1.3设备规范：1.1.4工作原理：（1）通过拖缆对机器供电。
（2）通过拖缆及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。
（3）由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无级调速。
（4）通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。
（5）通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。
（6）由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。
叶轮给煤机运行操作风险及控制措施
叶轮给煤机运行操作风险及控制措施
1、潜在风险
该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；运行方式选择；煤流量调整；设备运行监视、故障处理。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
外力
清理拨齿及拨齿下煤筒积煤、杂物，拨齿突然转动，造成人身伤害。
2.2设备损坏方面
⑴叶轮给煤机拨齿在煤槽中被埋住，启动困难，以至损坏电机。
⑵叶轮给煤机行走中，由于拖缆绞拧或滑轮脱落，造成电缆磨损或被拉断。
3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
防外力
①防给煤机突然转动，造成人身伤害的措施
必须将叶轮给煤机退出操作区，拨煤机及其下方带式输送机停电，并做好防止设备转动的安全措施。
3.2防设备损坏方面的措施
⑴防叶轮给煤机拨齿在煤槽中被埋住，启动困难，以至损坏电机的措施
上煤工作结束后，必须将叶轮给煤机退出工作区域。
⑵防叶轮给煤机行走中，由于拖缆绞拧或滑轮脱落，造成电缆磨损或被
拉断的措施
运行中注意检查拖缆、滑轮的运行情况，发现异常及时停机。
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
叶轮给粉机常见的故障及处理方法
叶轮给粉机常见的故障及处理方法[摘要]：针对仓储式制粉系统中GF型叶轮给粉机常见的几种故障对锅炉安全运行的影响，提出了如何确保叶轮给粉机安全、稳定、经济的运行，保证叶轮给粉机随时投运，阐明了如何消除叶轮给粉机的泄漏点和实现给粉机出力与负荷的完美匹配，确保机组稳发满发。
[关键词]给粉机；故障；处理[abstract] : in the warehouse system powder system GF to powder machine impeller type of several common fault on the influence of the safe operation of the boiler, and puts forward how to ensure that the impeller to powder machine safety, stability and economic operation, ensure the impeller to powder machine put into operation at any time, and expounds how to eliminate the impeller to powder machine and the realization of the leak of powder with the load of the output machine perfectly and ensure the stability ManFa hair.[keywords] to the powder machine; Fault; processing在仓储式制粉系统中，煤粉仓里的煤粉是通过给粉机按需要量送入一次风管再吹入炉膛的，该系统应用最广泛的是GF型叶轮给粉机。
其工作原理是：自煤粉仓落下的煤粉在给粉机上部不断受到转板的推拨和松动，自上落粉口落下，由上叶轮旋转180°将煤粉拨至中层落粉口（与上落粉口布置于给粉机轴线的两侧），再由下叶轮旋转180°将煤粉拨至煤粉出口，落到一次风管中。
采煤机常见故障及处理
采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。
然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。
故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。
可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。
2.运转部件松动，导致产生异响。
3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。
处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。
2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。
3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。
故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。
可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。
2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。
3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。
故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。
可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。
2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。
处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。
2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。
故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。
可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。
2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。
处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。
2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。
故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。
可能原因：1.油封老化或破损。
2.油管连接不紧或受损。
处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。
2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。
结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。
在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
叶轮给粉机不下粉原因分析及解决办法
叶轮给粉机不下粉原因分析及解决办法摘要：随着社会的发展以及科技的进步，我国电厂的规模和数量与日俱增。
叶轮给粉机是电厂中非常重要的一种设备，对于仓储式的制粉系统起着至关重要的作用，直接关系到电厂锅炉的安全稳定运行。
本文主要是介绍了给粉机煤粉下落的过程，分析了叶轮给粉机不下粉的原因，并针对性地提出了相应的解决办法，以确保叶轮给粉机安全稳定的运行，从而确保电厂企业的经济效益和社会效益最大化发展。
关键词：叶轮给粉机不下粉原因分析解决办法引言随着我国电厂规模和数量的与日俱增，仍然存在很多的新建电厂机组以煤炭质量和燃烧稳定性为参考依据，选择中储式制粉系统；在电厂建设和调试的过程当中，叶轮给粉机暴露出诸多亟待解决的问题，比如叶轮给粉机不下粉等，由于此类问题导致电厂锅炉的燃烧出现波动不稳定的现象，进而出现负压波动大、汽温波动大、汽压波动大及其负荷波动大的问题，更为严重的还会导致锅炉出现灭火的事故。
叶轮给粉机下粉的稳定性和可靠性在很大程度上取决于磨煤机出口的煤粉质量的好坏，煤粉质量好坏判定的依据主要包括了磨煤机出口煤粉温度、细度以及含水量等指标参数，这也是促使电厂安全、稳定、经济运行的有效举措。
因此，对于叶轮给粉机不下粉原因分析并提出针对性的解决措施是十分必要的。
1煤粉下落过程分析一般来说，对于煤粉的下落过程大致可以分为三个部分。
第一部分，粉仓中的煤粉被输送至叶轮。
通常来讲，粉仓料位是有一定范围的，大概在3至4米左右，当煤粉输送至供给叶轮上时，其会具备一定的流动性，由于煤粉自身重力的作用，会远超叶轮轮毂之间空气所形成的阻力以及煤粉彼此之间的摩擦力，从而顺利地将煤粉输送至供给叶轮轮毂之间。
但是，一旦煤粉由于受到潮气侵蚀、结块或者搭桥的情况，煤粉的流动性会大大降低，甚至会完善丧失，会大大增强煤粉之间的粘结力，此时煤粉之间的摩擦阻力是远远大于煤粉自身的重力，导致煤粉无法输送至供给叶轮。
而煤粉料位出现下降时，由于自身重力而形成的压力也会下降，会大大降低煤粉之间的黏结系数，也就是说煤粉压实的程度会减小，增强了煤粉的流动性，在特殊的工况下，也会使得煤粉更加顺畅的输送至供给叶轮。
给煤机常见故障分析与处理
给煤机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。
（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。
（3）给煤机轴承有异音
（4）给煤机皮带损坏。
（5）清扫链连接销磨损严重。
（6）清扫电机损坏。
原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。
（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。
（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。
（4）给煤机皮带长时间运行磨损。
（5）清扫链伸长磨损连接销。
（6）清扫电机骨架密封损坏。
处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。
（2）更换驱动滚筒缓冲销。
（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。
（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。
（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。
定期调整清扫
链长度。
（6）更换清扫电机骨架密封。
对磨损严重的皮带进行更换。
（7）联系热工人员定期进行皮带校重。
防范措施：
（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。
（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机作为矿井中的主要煤矿设备，具有采掘效率高，自动化程度高的特点，但经常面临诸如卡钻、零部件断裂等问题，影响其正常工作。
因此，本文对采煤机常见故障进行分析，并提出相应处理措施，旨在提高采煤机的效率和运行稳定性。
一、故障分析1.卡钻故障卡钻是指采煤机在进行钻掘作业时，由于掘进工作面太厚或运输路线狭窄等原因，导致采煤机卡住或卡死的现象。
通常表现为主叶轮旋转缓慢或停止，并且发出异常的声音。
2.零部件断裂故障这种故障通常由于采煤机长期的运行和煤岩地质环境的影响导致。
具体表现为机器部分零部件的损坏，如刀架、电缆、传动轴等。
3.电气故障电气故障通常是由于电气控制系统、电缆、传感器等方面的问题引起的，具体表现为采煤机不能正常启动、驱动电机转速不稳定等。
二、处理措施卡钻故障处理关键是及时发现，快速解决。
当采煤机卡钻时，首先应停止运转，防止机器进一步受损，并进行准确排除故障。
试图强行将采煤机撤离会导致更严重的机器损坏或运输路线堵塞严重。
零部件断裂故障处理的重点在于防范。
对于已发生的零部件断裂故障应及时更换受损部件。
对于未发生但可能发生的零部件断裂故障，需要进行日常维护保养和部件的及时检修更换，以提高其使用寿命。
处理电气故障的方法是检查和保养采煤机的电气控制系统，确保非正常工作状态下电气系统的正常运转，提高采煤机的稳定性。
在工作中，需要及时监测电气参数，判断电气系统运行状态是否正常，并及时消除电气设备故障。
三、结论三种故障往往相互影响，若没有及时的检修，会出现连锁反应导致更严重的故障。
因此，采煤机的日常保养维护非常重要。
对于采煤机故障的实际情况，应根据不同的故障类型和具体原因，采取相应的维修措施，确保采煤机的安全运行。
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叶轮给煤机频发性故障
的原因及改进示范文本
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叶轮给煤机频发性故障的原因及改
进示范文本
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叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统缝隙煤槽普遍
采用的给配煤设备，依靠叶轮的转动将煤槽内的煤拨
落到皮带输送机上送入系统。我厂采用的是QYG-
600型桥式叶轮给煤机。在近几年的运行使用中，叶
轮给煤机故障率较高，并且是相同的故障频繁发生，
严重影响了叶轮给煤机运行的安全性、可靠性。
1 频发性故障及原因分析
1.1 滑差电机轴承损坏
滑差电机由拖动电机（交流三相异步电动机）、
无滑环滑差离合器和测速发电机组成，测速发电机与
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滑差离合器输出轴共轴。由于缝隙煤槽处（俗称地
沟）工作环境差，粉尘污染较大，加之滑差电机外壳
为鼠笼状，未密封，煤尘直接从鼠笼的缝隙进入滑差
离合器内，经常造成轴承卡死甚至损坏。
1.2 调速不可靠
该滑差电动机离合器的励磁电源，采用可控硅整
流电源供电，使之实现宽幅无级调速。为了提高滑差
电机的抗干扰性能，在可控硅控制回路中采用速度负
反馈及电压微分负反馈电路的反馈系统。
同样因为粉尘污染较大，煤尘从接线盒进入测速
发电机，造成测速反馈电路的反馈信号失真，从而直
接影响了调速的准确性和可靠性，给运行人员控制给
煤量带来很大的困难，同时也对配煤质量造成影响。
此外，还经常发生测速发电机因被煤粉卡死而烧
坏事故。
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1.3 动力电源易缺相、断相
叶轮给煤机供电方式是滑触线，其动力电源是利
用集电器从滑触线上取得。因滑触线导线裸露，受环
境影响（粉尘、潮湿）大，加之行车轨道变形等因
素，导致集电器刷与滑触线接触不良，而且集电器易
脱落，造成给煤机动力电源缺相、断相，多次发生拖
动电机烧坏的事故。
2 防范措施
2.1 加强对缝隙煤槽的粉尘治理
在缝隙煤槽处采用可靠的SMZ综合除尘技术
（即水喷雾＋密封＋LZZ型扁布袋除尘器）。为全面
消除拨煤及落煤时产生的粉尘，在加强对叶轮给煤机
导料槽等处的密封的同时，将除尘器和水泵安装在叶
轮给煤机上，在缝隙煤槽下部的梁上安装水槽，除尘
器和水泵随着叶轮给煤机的移动而移动，从而实现了
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在缝隙煤槽全段范围内的除尘和水喷雾，使其粉尘浓
度大大降低，改善了工作环境。
2.2 将滑差调速改为变频调速
由于滑差电机在运行中存在启动电流大、不能长
时间低速运转、滑差离合器和测速发电机部分易损并
影响调速的可靠性等缺点，而且滑差电机结构复杂、
体积大，检修起来比较困难，故改用调速范围广、运
行稳定、维修操作方便的变频调速替代滑差调速。我
厂采用日本三菱电机株式会社生产的FR-A500型变
频调速器，其变频调速范围为11～50 Hz。
2.3 供电方式从滑触线改为拖缆
为提高供电可靠性，将滑触线供电改为拖缆供
电，动力电源直接从拖缆送到电机，减少了中间环节
（集电器），从根本上消除了因集电器与滑触线接触
不良以及集电器脱落带来的电源缺相、断相而造成的
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拖动电机烧坏事故。
以上改进后，叶轮给煤机运行可靠性有了很大提
高，故障率大大降低，检修工作量相应减少，运行操
作起来也比较简单。（冯成芳）
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