QYG600型桥式叶轮给煤机说明书
叶轮给煤机安全维护检修规程
叶轮给煤机安全维护检修规程1 主题内容与范围本标准规定了*****YG-600N型叶轮给煤机的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修内容及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。
本标准适用于*****钳工岗位。
2 设备规范3 设备结构及工作原理3.1 设备结构3.1.1 全机由机架、拨煤机构（即叶轮传动）、行走机构、煤斗等主要部分组成。
3.1.2 拨煤机构由主电机、摆线针轮减速机、锥齿轮减速机及叶轮组成，其功能是完成叶轮旋转拨煤。
3.1.3 行走机构为前后独立式，由摆线针轮减速机、蜗轮减速机、弹性柱销联轴器、主动车轮组及从动车轮组构成，其功能是实现行走运动。
3.2 工作原理3.2.1 叶轮给煤机通过电气控制箱控制主电机和行走电机，并由主电机和行走电机及其配套传动机构，分别驱动叶轮旋转拨煤和车轮转动行走。
4 检修周期（见下表）5 易损零件统计表6 检修项目6.1 小修项目6.1.1 检查油质、不合格更换润滑油。
6.1.2 检查更换叶轮爪。
6.1.3 检查、紧固各联接螺栓。
6.1.4 检查机架磨损情况。
6.1.5 检查、找正联轴器中心、更换弹性圈。
6.1.6 煤斗检查。
6.2 大修项目6.2.1 包括小修内容。
6.2.2 车轮更换。
6.2.3 减速机检修。
6.2.4 规定校正，修整基础、校正机体水平。
6.2.5 防腐刷漆。
7 检修工艺和质量标准7.1 检修前准备工作7.1.1 确定检修负责人和作业班人员。
7.1.2 查看《检修任务单》，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。
7.1.3 办理好《检修工作票》，明确安全注意事项及措施。
7.1.4 准备足够的检修项目的相关备件。
7.2 工器具的准备手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；气割工具；点焊工具；撬棍。
7.3 作业条件及安全注意事项7.3.1 设备停运，停电。
7.3.2 戴好安全帽。
7.3.3 正确使用工具，避免伤手。
7.3.4 吊装工具使用前检查无缺陷。
叶轮给煤机说明书
QYG系列叶轮给煤机使用说明书青岛海川节能环保设备有限公司二零一二年我公司生产的叶轮给煤机,按结构形式分为门式和桥式,按配煤形式分为单侧和双侧。
1.产品用途叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤槽配煤不可缺少的主要设备之一。
通过设备沿轨道前后行走和拨煤叶轮的转动,将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拨到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤,也可定点给煤。
这种叶轮给煤机除在电力部门使用外,还可在煤炭、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸、输送的场所使用。
2.产品说明YG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的下方，SG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的上方，是性能较高的新产品，两种产品均有桥式，门式两种结构，YG型叶轮给煤机还有双侧给煤结构形式，供选购。
3.型号说明Q(M、S) Y G – X X X A带除尘装置生产能力(t/h)叶轮给煤机Q:桥式 M:门式 S:双侧4.产品特点1.采用封闭式结构的传动系统,安全可靠；2.拨煤和行走系统,有各自独立的转动机构,便于安装和检修。
3.拔煤传动机构可无级调速，能根据现场需要调整给煤量，还装有安全联轴节，保证运行安全；并设置堵转保护装置。
4.该机拔煤机构能在煤沟轨道前后行走中拔煤，无空行程。
亦可定点拔煤。
5.根据用户需要可配备除尘装置，改善工作环境。
6.关键部件精心设计，拨煤轮主轴为垂直传动轴，设计为双重机械密封，解决了恶劣工作环境下密封这一关键问题、又确保免维运行。
5.技术指标型号性能参数QYG-300 QYG-600 QYG-1000 出力（t/h）100-300 200-600 300-1000物料特性粒度（mm）≤300容量（t/m3）0.9拔煤机构叶轮直径（Ø）2680 26803000电机功率（kw）15 18.522电机调整范围（r.p.m）132-1440叶轮转速（r.p.m） 2.76-8.33 2.76-8.333-12行走机电机功率（kw） 2.2 3行走速度（m/min） 3.74车轮直径（Ø）380构轨道型号P 18P 24最大轮压（KN）2530供电方式电缆滑车或安全滑线适用皮带机皮带宽度（mm）B=800-1000B=800-1200轨道中心距（mm）18002000外形尺寸长（m） 6.57宽（m） 2.95 3.2高（m） 2.7 2.756．现场安装要求（1）为便于设备运输，本设备某些大部件（如叶轮爪、梯子、引煤板等）为解体发货；首先把设备的解体部件安装到设备本体上，然后将设备的本体吊装在固定好的轻轨跑道上；（2）安装叶轮给煤机本体设备下面的部件（如引煤板、梯子、挡渣帘等）；（3）本设备的电机、减速机已安装固定好，调试运行前按相应的说明书进行操作，注入相应的润滑油和润滑脂；详见《YVP系列变频调速三相异步电动机使用说明书》和《减速器操作说明》；（4）安装叶轮给煤机电器控制柜，首先将电器控制柜安装固定在设备机架上，然后按照《叶轮给煤机的电器原理图》和《叶轮给煤机的接线图》进行接电缆线；控制柜内的变频器在设备出厂前技术参数已经设定好，请不要随意更改其参数；若要调整其设备参数，应由专业人员按照变频器的操作说明书来进行；（5）调试时注意叶轮给煤机叶轮传动的方向与指定的叶轮转动方向应相同，两个行走电机的转动方向应保持同步；检查设备前后的行程开关是否灵敏，以满足设备运行的要求；（6）安装叶轮给煤机本体上部的起闭推杆机构：现场调整滑杆到适当的位置后固定，使其打开或关闭煤沟两侧的煤沟挡板应灵活。
[电厂燃料运行技能鉴定指导书试题]初级工
![[电厂燃料运行技能鉴定指导书试题]初级工](https://img.taocdn.com/s3/m/39641e24a36925c52cc58bd63186bceb18e8ed64.png)
输煤值班员初级工一、单项选择题（共95题190分）1.运煤皮带两侧人行道均应装设（）。
（A）临时栏杆；（B）标示牌；（C）警告牌；（D）护栏杆和事故停机的“拉线开关”。
答案: D2.禁止在工作场所存储（）。
（A）易燃、易爆品；（B）食品；（C）检修备件及工具；（D）土建物资。
答案: A3.在生产厂房内、外工作场所的常用照明, 应该保证足够的（）。
（A）功率；（B）数量；（C）亮度；（D）强度。
答案: C4.在检修工作中临时打的孔、洞等施工结束后, 必须（）。
（A）设围栏；（B）设警告牌；（C）恢复原状；（D）设护板。
答案: C5.每月底由车间收回工作票进行检查分析, 并作出合格率评价, 已执行的工作票应保存（）月。
（A）3个；（B）2个；（C）1个；（D）半个。
答案: A6.沿运煤皮带的各重要工作地点, 应设有（）。
（A）照明；（B）护栏；（C）禁止通行警告牌；（C）事故停机按钮及皮带启动警告铃。
答案: D7.灭火的基本方法有（）、窒息法和隔离法。
（A）浇水法；（B）降温法；（C）冷却法；（D）干砂法。
答案: C8.使用工器具前应进行检查, 不完整的工器具（）。
（A）小心使用；（B）不准使用；（C）在指导下使用；（D）可以使用。
答案: B9.使用电钻等电气工器具时须戴（）。
（A）绝缘手套: （B）羊皮手套；（C）线手套；（D）防振手套。
答案: A10.在特别潮湿的地方使用行灯工作时, 行灯电压不得超过（）。
（A）60V；（B）36V；（C）24V；（D）12V。
答案: D11.QYG1500型叶轮给煤机的最大出力为（）t/h。
（A）500；（B）800；（C）1000；（D）1500。
答案: D12.DQ8030斗轮机取料半径为（）。
（A）15m；（B）20m；（C）30m；（D）40m。
答案: C13.DQ8030斗轮机取料能力为（）t/h。
（A）800；（B）1000；（C）1200；（D）1500。
输煤运行操作规程
鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司热电厂输煤运行规程编制：日期：校对：日期审核：日期：批准：日期：受控状态：受控发文号:前言为进一步加强生产管理，提高企业综合管理水平，本规程按照生产管理的标准化、制度化的原则，不断地完善企业标准化管理体系。
为了对我厂可能发生的各类意外事件做好充分的准备和预防，以及将各类意外事件对生产及生活所造成的影响和损失降低到最低程度，由输煤专业组织编写《输煤运行规程》，本规程属企业技术标准,若有与上级规程抵触之处，以上级规程为准。
本规程由鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司提出并归口本规程由鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司受控管理本规程于年发布本规程自发布之日起执行批准：审核：初审：编制：标准编制说明1、主要内容1.1本标准制定了输煤系统及辅助设备的启动、停止的原则及方法；1.2本标准明确了输煤系统各类突发事故的处理原则及措施；2、规范性引用文件2.1本规程的编写依据«电力技术管理法规»、«电业安全工作规程»、«全国火电厂通用培训教材»编制。
2.2根据现行电力工业管理规范以及制造厂、设计院提供的说明书、图纸、现场系统、二十五项反措、输煤运行典型规程等资料编制而成。
2.3各辅助设备的厂家产品说明书；3、适用范围和要求3.1本规程适用于亿鼎煤化工有限责任公司自备电厂输煤专业运行值班员的运行操作规范及日常巡检工作规范。
3.2公司总经理、副总、厂长、副厂长对本规程了解。
3.3本规程要求运行厂长、副厂长、输煤主管、输煤专工熟悉并掌握。
3.4本规程要求亿鼎煤化工有限责任公司自备电厂输煤专业运行值班员能熟练掌握。
3.5检修维护人员了解。
目录一、输煤系统的概述 (1)1、系统概述 (1)2、联锁的概述 (5)二、输煤系统的主要设备 (7)1、带式输煤机 (7)2、QYG型叶轮给煤机 (10)3、环锤式碎煤机 (14)4、可逆锤击式细粒破碎机 (16)5、高幅细粒振动筛煤机 (19)6、变倾角滚轴筛 (22)三、输煤系统的辅助设备 (25)1、电动双侧犁式卸料器 (25)2、电子皮带秤 (26)3、无动力除尘装置 (27)4、除铁器 (28)四、推煤机 (30)1、概述。
职业技能试卷 — 输煤值班员(第047套)
一、选择题（共 25 题，每题 2 分）：【1】运煤过程中常说的“三大块”不包括（）。
A．大石块B．大木块C．大铁块D．大冻块【2】测量外径为ø50±0.02的工件，可选用精度为（）的游标卡尺。
A．0.05B．0.02C．0.10D．0.10以下【3】PLC的含义是（）。
A．程序出口继电器B．内部存储器C．可编程控制器D．输出模块【4】煤的费用占燃煤电厂发电成本的（）。
A．50%左右B．60%左右C．70%左右D．80%以上【5】火力发电厂输煤系统由（）组成。
A．卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备和筛碎煤设备等B．铁路、轨道、机车和输煤设备等C．卸煤沟、解冻室、储煤场、卸煤机械等D．采样设备、计量设备、煤场设备、配煤设备等【6】煤中的水分和灰分是（）成分。
A．有用B．无用C．必要D．杂质【7】燃煤表面水分的増加，原煤流散性逐渐恶化，会使煤仓输煤管道及给煤机等（）。
A．黏结、堵塞B．加速磨损C．腐蚀加速D．不能运行【8】联轴器不但能（）,还能补偿机件安装误差，缓和冲击吸收振动。
A．传递扭矩B．减小摩擦C．传递热量D．提高效率【9】带式输送机的电动机温度升高、振动、嗡嗡响产生的原因有负荷过大、轴承故障，处理方法为（）。
A．增加电动机功率，更换轴承B．减轻负荷，更换润滑油C．减轻负荷，检修轴承D．减轻负荷，提高电动机功率【10】叶轮给煤机是火电厂输煤系统中的一种（）设备。
A．给配煤B．输煤C．卸煤D．附属【11】在一张机械图纸上，粗实线的宽度为1mm，细实线的宽度为（）mm。
A．0.5B．0.33C．0.66D．0.75【12】检修后的碎煤机在启动前应先（）。
A．请示班长B．人工盘车2~3转或点车试转C．检查轴承D．清理杭腔【13】缓冲托辊的作用就是用来在受料处减少物料对（）的冲击。
A．架构B．胶带C．滚筒D．导料槽【14】带式输送机的胶带，因导料槽偏移、物料偏移而跑偏的处理方法是（）。
输煤值班员技能试卷(第130套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】带式输送机启动时，电机不转并发出嗡嗡声，其主要原因是（）。
A．皮带过负荷B．电机有故障C．按钮接触不好D．电机故障或缺相运行【2】皮带跑偏开关一般设置（）级警示或保护信号。
A．—B．二C．三D．四【3】实际应用中齿轮、皮带轮、联轴器与轴常用（）来连接。
A．螺纹B．螺栓C．键D．棒销【4】—般落差超过（）m的落煤管就得安装缓冲锁气板，这样对煤流有明显的减速效果和隔风效果。
A．7B．5C．6D．4【5】螺旋式皮带拉紧装置只适用于（）。
A．较长皮带B．较短皮带C．较长或较短皮带D．不能确定【6】高挥发分煤粉的着火温度在（）℃左右。
A．500B．600C．800D．1000…【7】皮带机运行时跑偏程度（）。
A．不得超过架构B．不得超过托辑和滚筒边缘C．不得超过滚筒轴承座端面D．不得超过主传动滚筒边缘【8】单滚筒驱动的斜长皮带机胶带所受的张力最小的点是（）。
A．驱动滚筒的绕入点B．驱动滚筒的绕出点C．尾部滚筒的绕入点D．尾部滚筒的绕出点【9】碎煤机电流摆动，是因为（）。
A．给料不均匀B．负荷过大C．轴承缺油D．筛煤设备故障【10】要使传动的两轴轴线在同一平面内互相垂直，应采用的传动机构是（）。
A．蜗轮蜗杆B．斜齿轮C．圆锥齿轮D．圆柱齿轮【11】液压系统的油泵运转安全油温是（）℃。
A．20B．30~55C．70~80D．80~100【12】斗轮堆取料机的斗轮被异物卡住时，液压系统中的（）继电器会掉闸，斗轮机全停。
A．时间B．压力C．电流D．中间【13】TD75型带式输送机重锤拉紧装置分（）种。
A．一B．二C．三D．四【14】超声波煤位仪探头安装时离最高煤位点至少要有（）m的距离，否则离煤太近时将无法测准。
A．1.8B．1.2C．0.8D．0.4【15】燃用非单一品种燃煤的火电厂，燃煤入炉前应做好（）工作。
A．筛选B．破碎C．分类D．按要求混配【16】禁止在工作场所存储（）。
叶轮给煤机岗位操作规程
叶轮给煤机岗位操作规程一、岗位职责1、负责完成给煤任务。
2、负责所属设备的维护、保养、润滑、加油和一般小修工作，使之处于良好状态。
3、负责与煤1皮带和堆取料机或煤3皮带和堆取料机岗位的联系工作。
4、熟悉本岗位的基本机械工作原理、构造、性能、技术特征，零部件名称和作用及有关的电气基本知识。
5、熟练掌握给煤机的操作技术，开、停车的程序，检查分析、防止和排除故障的方法，以及设备维护保养知识，并具有进行自检自修的基本技能。
6、给煤机的轨道上不能有任何杂物，必须保证作业区的线路通畅。
7、配合修理人员进行设备检修，并共同验收试车。
8、负责操作室内的卫生及所属区域卫生。
二、岗位工艺技术规定与操作指标（一）工艺说明当卸车机将煤料卸到储煤槽后，槽下的叶轮给煤机将煤给入煤1或煤3带式输送机。
（二）技术规定型号：YGM—600生产能力：200--600吨/小时物料粒度：≤300mm适应带宽:1200mm拨煤机构:叶轮直径2680mm叶轮转速3.76-8.3r/min 电机功率18.5kw行走机构: 行走速度2.7m/min 电机功率2×2.2kw车轮直径350mm三、岗位操作时序每日当班工作时序如下：（1）、班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前30分钟参加班前会，听取值班主任布置工作及安全要求；（2）、接班：提前15分钟到岗进行设备点检；（3）、当班8小时生产操作：①、当班8小时内设备点检：按点检要求进行；②、完成班长交待的其它生产任务。
（4）、交班：①、交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检；②、接班前向班长汇报本岗位生产、设备运行情况及存在问题；③、设备检修后，必须将检修情况向接班人员交待清楚；④、未见到接班人，或未将工作交待清楚，接班人未同意接班，不准离开岗位。
四、操作方法。
给煤机说明
600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。
驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。
转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。
两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。
另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。
当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。
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QYG600型桥式叶轮给煤机
使用说明书
目录
1、用途及特点
2、主要技术参数
3、结构
4、工作原理
5、安装
6、维护
1、用途及特点
1.1用途
叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中配套的主要设备之一，它可沿煤沟纵向轨首行走或停在一处，用水平方向转动的叶轮把煤定量、均匀、连续地拨到输煤皮带止，除在火力发电厂使用外，还可以在煤炭、采矿、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸、输送的行业内使用。
1.2特点
1.2.1传动系统全部采用封闭式结构。
1.2.2主传动轴采用特殊的密封技术，保证无煤粉侵入。
1.2.3叶轮拨煤量可在出力范围内进行无级调节。
1.2.4叶轮传动机构设有过载保护装置，保证机器运行安全。
1.2.5叶轮传动与街传动机构彼此分开，便于安装、使用和维修。
1.2.6配有喷水除尘系统，由落煤斗内侧的两根喷管中射出的水流对煤尘起抑制作用。
1.2.7采用滑触线或动力电缆供电，可对机器实现集控/就地操作。
2主要技术参数
2.1出力范围200~600t/h。
2.2物料粒度≤300mm。
2.3拨煤机构电机Y180M-4型电动机18.5KW
2.4拨煤机构减速器KR133型斜齿烨减速器
YGZ600型圆锥齿轮减速器
2.5行走机构减速器FA107DV型减速器
2.6叶轮直径Φ2680mm
2.6叶轮转速 2.76~8.33r/min
2.8行走速度
3.74m/min
2.9最大轮压2500kgf
2.10轨道型号22kg/m
2.11导轨中心距1800mm
2.12受电方式拖缆
2.13配用皮带B=1000mm
2.14控制方式集控、就地
3结构
整机由拨煤机构、行车机构、机架、除尘系统及电器控制系统等主要部分组成。
3.1拨煤机构传动系统
1、主电动机
2、KR133型斜齿轮减速器
3、联轴器
4、圆锥齿轮减速器
5、叶轮3.2行车机构传动系统
1、行走减速器
2、车轮
3、联轴器
4、传动轴
3.3整机结构及安装尺寸（见外观图及附图1）
4工作原理
电动机通过授电器受电后，经过KR133型锥齿轮减速器和YGZ600型圆锥齿轮减速器两次砬速后，驱动叶轮转动将煤连续均匀地拨到皮带输送机上，实现拨煤功能。
行走机构是由两轴各自的行走电机经过行走减速器驱动车轮转动，实现行走功能。
本机既无能在行走中给煤，又能定点给煤。
5安装
5.1本机可直接安装在卸煤沟输煤皮带的预设轨道上。
5.2可采用整机吊装和部件解体吊装，本机在出厂前已调整好，采用整体吊装为
好。
5.3为便于运输起见，一件叶轮爪、扶梯、受电支架、电气控制箱随机单独发运；安装时，现场装配。
6维护
6.1大修期通常为两年。
6.2各减速器的润滑油每半年更换一次。
6.3各减速器维修技术要求。
6.3.1KR133型锥齿轮减速机
a、安装调整环时单列向心球轴承的总轴向间隙应调整到0.2~0.3mm范围内。
b、输出轴圆锥流子轴承7526E轴向间隙为0.12~0.20mm中间轴圆锥滚子轴
承27318E轴向间隙为0.08~0.15mm。
c、齿办润滑采用齿轮油（SY1172-80），滚动轴承润滑采用钠基润滑脂。
d、满载时油温不得超过75℃，滚协轴承温度不得超过80℃。
e、油池油位以油窗中心线为准。
f、箱体剖分面涂以密封胶。
6.3.2YGZ600型锥齿轮减速器
a、大锥齿轮上端的圆锥滚子轴承用钙基润滑脂润滑。
b、主动轴轴承总轴向间隙为0.1~0.2mm，从动轴轴承总轴向间隙为
0.12~0.25mm。
c、油池油位应居于油标两刻之间。
d、其它参照R133型减速机。
6.3.3FA107DT型减速器。