叶轮给粉机说明书
螺旋喂料机说明书
称重控制仪表操作手册目录一、概述 (3)1.1适用范围 (3)1.2功能特点 (3)二、技术规格 (4)2.1技术参数 (4)2.2仪表外形尺寸 (5)2.3前面板示意图 (5)2.4后面板示意图 (6)三、安装与接线 (7)3.1安装孔尺寸 (7)3.2仪表接线端口定义 (7)3.3屏幕显示 (9)3.4系统菜单 (10)3.5系统菜单的调用 (14)3.6程序菜单的调用 (13)3.6.1读参数操作 (14)3.6.2修改参数操作 (15)3.6.3缺省值的装入 (16)四、使用与操作 (17)4.1系统基本操作方法 (17)4.2使用重要提示 (17)4.3电流校验 (18)4.3.1输出电流校验 (19)4.3.2输入控制电流校验 (19)4.4系统校验 (19)4.4.1校验的条件 (19)4.4.2皮带速度检验 (19)4.4.3皮带周期脉冲校验 (20)4.4.4皮重（自重）校验 (20)4.4.5零点校验 (21)4.4.6累积校验 (22)4.4.7实物标定 (22)4.4.8线性化校正 (22)4.4.9设定时间、日期 (23)五、系统参数 (24)六、通信协议 (37)6.1通信格式 (37)6.2命令操作 (37)6.2.1只读命令 (37)6.2.2读写命令 (39)七、服务参数 (41)八、事件信息 (41)8.1系统信息 S (41)8.2电器部件信息 E (41)8.3检测信号信息 C (41)8.4极大值信息 H (41)8.5极小值信息 L (41)8.6事件信息指示灯含义 (43)一、概述1.1适用范围本仪表设计专用于各种散状、粉状物料的给料，在给料过程中对其物料进行连续动态称量、累计和流量控制,专门用于皮带秤、定量给料机、配料秤、失重秤、螺旋秤的计量控制仪表。
产品采用仿德国申克先进微电子技术、电磁兼容（EMC）技术、高精度A/D转换器，中英文双语菜单式操作界面。
二硫化钼在GF型叶轮给粉机上的应用
二硫化钼在GF型叶轮给粉机上的应用摘要：根据二硫化钼的自身特点及其在gf型叶轮给粉机上的作用，针对gf型叶轮给粉机转速低、无压力运行的特点，让其取代传统的石棉板、石棉绳密封，节约了材料费用，减少了工人劳动强度。
另试用二硫化钼取代原变速箱润滑机油解决了转机的漏油问题。
关键词：二硫化钼；叶轮给粉机；消除漏点；节能降耗1 gf型叶轮给粉机概述1.1 gf型叶轮给粉机的作用gf型给粉机是火力发电厂储仓式制粉系统供给锅炉燃料的主要设备。
用它将煤粉连续、均匀地送入一次风管，吹进炉膛进行燃烧，靠它调节给粉量，保证燃烧的稳定，控制锅炉的温度和压力，以保证要求的锅炉出力。
1.2 gf型叶轮给粉机的工作原理gf型叶轮给粉机是一种定量给粉设备，给粉量的调节是靠改变电机的转速来完成的。
变速系统是由一级蜗轮与蜗杆副构成的。
当变速时由蜗杆副通过装在同一轴上的刮板、供给叶轮和测量叶轮实现给粉。
煤粉自煤粉仓流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内，旋转的叶轮带着煤粉再供给叶轮壳内转到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮内的齿槽，测量叶轮旋转180度又把煤粉带到下部体的缺口处，煤粉即落入出粉管中，按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。
1.3 gf型叶轮给粉机的安装位置及工作状况gf型叶轮给粉机位于煤粉仓下部，给粉机平台处，紧邻一次热风管，工作环境干燥、温度高。
煤粉仓出口发兰与大挡板入口发兰连接，大挡板出口发兰与给粉机上部发兰连接，给粉机出口与方圆节连接，方圆节下接下粉管，下粉管出口与粉管、一次热风管混合管相接，作为一次风经燃烧器送入炉膛。
2 gf型叶轮给粉机的传统密封方法2.1 粉密封粉密封主要是指：（1）挡板与粉仓密封（石棉绳密封）；（2）挡板与给粉机密封（石棉板密封）；（3）给粉机与下粉方圆节密封（石棉板密封）；（4）方圆节与下粉管密封（石棉板密封）；（5）下粉管出口端密封（石棉绳密封）；（6）立轴与下部体由t型无骨架橡胶油封、主轴衬套、带密封槽的圆座密封。
132系列使用指导说明书
SFSP132(A)系列粉碎机（968） 用户使用手册
2009年10月
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第1 页
用寿命和减轻因锤片磨损而造成
的震动；当锤片磨损如图所示时， 应及时更换新锤片。
2009年10月
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2、筛片开孔率影响产量
开孔率 ： 1.0---24% 1.5---28% 2.0---35% 2.5---41% 3.0---42% 如果开孔率过低会影响到 粉碎机产量。 筛片安装时应将毛面朝里 ，光面朝外。
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第23页
4、解决轴承发热措施 A、将轴承内原有的润滑油用柴油或汽油全部清洗干净； B、重新加入新的润滑脂。 C、润滑脂加的过多，也会造成轴承发热。 D、重新更换润滑脂后，注意观察温升情况，如仍偏高， 可再清洗一次后，重新加入润滑脂。
未加润滑脂前 加润滑脂后
确保两轴承 滚珠都抺上 润滑脂。
2009年10月 保密文件、版权所有 第37页
锤片隔套具体尺寸
隔套编号
宽 度
机器型号
隔套 隔套 隔套 隔套 隔套 隔套 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ
12 8.5 14 19 22.5 27 25 11 21 13 17 18 14.5
132x36(50)A L 132X75A 132X102A
2009年10月
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第19页
5、其它方面影响震动 A、粉碎机安装在钢架上，钢架强度不够造成震动。 B、粉碎机未配专用的喂料装置，喂料不均匀、进料 量或多或少造成震动。 C、轴承磨损间隙大、轴承损坏。 D、电机轴承损坏造成震动。（可将联轴器拆分，单 独运转电机进行检查）
球团厂煤粉制备系统操作说明
球团厂煤粉制备系统操作说明————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ江西新钢公司球团厂煤粉制备系统基础自动化操作站（HMI）操作说明书马钢控制技术有限责任公司江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统画面操作说明一、画面简介江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统采用美国GE公司推出全数字化的PLC 控制系统。
该操作站系统配置采用ＧＥ９0-30 可编程控制器分布式Ｉ／O模块，来实现生产过程的数据采集、运算及控制。
PLC通过双Geｎiｕｓ网与远程站冗余通讯控制，通过以太网与球团工程计算机中心上位机通讯,以便控制中心控制及监视。
向PLC发送指令，同时监控ＰLC运行状态，对关键的数据进行记录等。
从而实现煤粉制备系统的自动化控制。
该操作站运行稳定,可靠性高;画面清晰明了,操作简单。
操作站画面主要分为三幅:工艺流程画面、设备状态画面、设备及流程操作画面。
主画面为本系统的模拟操作画面。
包括原煤储运流程、煤粉制备流程、热风炉干燥筒喷吹流程、以及窑头喷吹流程等。
主画面如下:二、操作站画面的功能1、工艺流程画面:工艺流程画面详细描述煤粉制备系统所有受控设备的全貌。
其过程操作方式采用自动、远程、机旁三种。
自动操作是主要的操作方式,当各设备的选择开关置于“自动”位置时,ＰLC按预先设定的联锁关系将各设备自动联锁启动，运转及停机。
远程操作在控制内的操作台上实现,它用于解除设备联锁，操作单体设备的启动和停止。
机旁操作(由电力设计)用于设备投产前的试运转,处理紧急事故等情况。
首先，操作人员对单台设备的控制点击相应设备,如中速磨会出中速磨主电机的操作画面，这时操作人员首先点击选择开关使设备处于远程状态，点击启动或停止按钮,实现对单台设备的启停。
如操作人员对阀门进行单台控制,点击相应的阀门，弹出阀门的操作画面,可以对阀门进行开阀、停阀、关阀的操作。
锅炉给粉机下粉不畅原因分析及解决措施
锅炉给粉机下粉不畅原因分析及解决措施崔海鹏【摘要】叶轮给粉机是仓储式制粉系统中重要设备,对电厂锅炉安全、稳定、经济运行起着重要作用。
针对田家庵发电厂#6炉给粉机为存在的下粉不畅、风粉混合浓度波动大,对炉膛燃烧扰动大等问题,结合实际运行数据进行原因分析,并针对原因提出了解决措施,取得了较好的效果。
【期刊名称】《时代农机》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】3页(P50-51,74)【关键词】锅炉给粉机;下粉不畅;原因分析【作者】崔海鹏【作者单位】安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂,安徽淮南232007;【正文语种】中文【中图分类】TM621.21 概述田家庵发电厂#6炉由上海锅炉厂制造，采用亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包炉。
制粉系统采用中间储仓式、配四台钢球磨煤机、16台给粉机、乏气送粉。
给粉机型号为YJGF-12型,自投入运行以来，一直存在由于给粉机下粉不畅引起的风粉混合浓度波动较大，炉膛火焰中心偏斜，炉膛负压波动大，造成汽温、汽压控制困难、带负荷能力降低，影响机组安全经济运行。
对此进行了深入调研，查阅了大量现场运行数据，分析了引起给粉机下粉不畅的多个具体原因，并提出了具体的解决措施。
2 下粉不畅原因分析（1）煤粉温度和细度影响。
煤粉温度和细度可影响煤粉的流动性。
如果煤粉温度低，煤粉水分相对会增加，煤粉流动性会降低，容易在给粉机入口处搭桥，造成煤粉下粉量减少。
煤粉细度越小，则其吸附空气的能力越强，煤粉就越疏松，故其流动性就越好。
因此，选择合适温度的磨煤机出口风粉混合物以及煤粉细度，是保证给粉机下粉均匀的重要因素。
（2）粉仓严密性、粉仓粉位高低影响。
当制粉系统停运后，如果粉仓严密性不好或者粉仓吸潮门不能关闭到位，湿度大的冷空气就会漏入粉仓，使煤粉结块从而流动性变差，从而影响下粉均匀性。
粉仓内壁有磨损或金属毛刺，会降低煤粉流动性，使得下粉均匀性变差。
粉仓粉位过高时，煤粉在粉仓停留时间过长，煤粉颗粒之间的间隙就会变小，流动性会变差。
叶轮给粉机下部体技术规范
叶轮给粉机下部体技术规范
一、供货范围：
叶轮给粉机型号：GF-12
叶轮给粉机下部体备件数量：2套
二、技术要求：
（1）4～12t/h给粉机下部体备件，配我厂#10、11机组现安装3～9t/h给粉机使用，要求安装尺寸满足现给粉机要求，可实现下部体互换。
（2）整套给粉机下部体备件含下部体壳体、刮板、衬板、上叶轮、叶轮壳、下叶轮、密封圆座、轴套、主轴、轴承端盖、减速机总成、联轴器(一对)、装配组件等。
（3）供方确认现使用电机满足功率要求（2.2KW），供方按现使用电机连接尺寸进行配合设计，满足现场安装使用要求。
（4）备件安装投运后，给粉机运转平稳，无卡涩、保护停止等现象发生，达到最大12t/h出力要求。
（5）供方负责指导给粉机备件安装与调试。
三、特别说明：
原给粉机型号：TGF-9（厂家：哈尔滨和泰电力设备有限公司）现改型为GT-12下部体。
GF-9型叶轮给粉机运行特性与故障分析
GF-9型叶轮给粉机工作特性和故障分析给粉机的作用是将煤粉仓中的煤粉需要的数量连续均匀的送入一次风管,供给锅炉燃烧,通过调节给粉机转数控制给粉量,控制锅炉参数,另外给粉机还起到隔开煤粉仓和送粉管道,防止煤粉自流的作用.它的运行状况好坏,将直接影响到锅炉负荷的稳定,可见,在仓储式制粉系统中,给粉机占据着举族轻重的地位.下面就对给粉机中比较常见的GF-9型叶轮给粉机的工作特性及其故障的处理方法做一下简要的分析.GF-9型叶轮给粉机是一种定量给粉设备,主要传动系统是由蜗杆及装在主轴上的叶轮和一个刮板组成.煤粉自粉仓流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下的供给叶轮的齿内,旋转的叶轮带煤粉在供给叶轮壳内旋转180°到供给叶轮缺口处落到测量叶轮内的齿槽,测量叶轮再旋转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处,煤粉即落入出粉管中,按此循环就达到连续均匀给粉和防止煤粉自流的目的.(GF-9型叶轮给粉机的具体构造请参照例图)象所有的转机设备一样,叶轮给粉机也需要维护,消缺,以确保其最佳的运行状态,其主要的故障包括:(1)下粉不均或不下粉.(2)机械密封处漏油或漏粉.(3)机械内部异音,振动或意外跳闸停机.这其中,较为常见,且危害最为严重的当属意外跳闸停机.我们知道,给粉机是整个制粉系统中的最末环节,每停止一台给粉机就相当于停止一台锅炉燃烧器,以HG670/140-YM9型锅炉为例,该锅炉配备16台GF-9型叶轮给粉机,采用角式煤粉燃烧器,四角布臵,切圆的燃烧方式,当锅炉处于正常运行状态时,突然有数台同时或相续发生跳闸停机故障,将会造成负荷不稳,炉膛火焰偏心,使局部管道过热,加快管壁的磨损,老化.更为严重的是,当给粉机跳闸数量过多时,将会造成锅炉停炉的严重后果,那么,怎样杜绝上述事故的发生呢?首先得从造成设备故障的原因入手,具体说来,造成GF-9型叶轮给粉机跳闸停机的原因主要有以下几点:一、机械内部进入异物引起卡涩而跳闸停机.二、轴承、蜗轮蜗杆损坏或啮合不好.三、减速箱内润滑油少、油质不好或有煤粉进入.四、电机保护装臵故障.五、联轴器损坏或棒销脱落.六、出粉管被煤粉堵塞.七、油封内无油.八、粉仓内的煤粉潮湿.九、粉仓内煤粉温度过高.在以上就种因素中,前七项内容属于单台机械故障,只要消缺工作及时,一般不会对锅炉负荷造成影响,而后两项则需要重点防范,因为,因煤粉的原因所导致的故障是多发的且频繁的,如果处理工作不及时,将造成严重后果.当仓内煤粉潮湿时,由于煤粉颗粒的吸附作用很快就会结成较大的颗粒甚至曾块状,这样煤粉的流动性会大大降低,大量的粉块在机械的供给叶轮和测量叶轮间存留,无法随锅炉一次风从出粉管中排出,而此时,粉仓内的煤粉继续进入给粉机,使机械内部的煤粉越积越多,最终的结果是,煤粉充斥了整个机械内部空间,刮板受道煤粉阻力的作用无法继续旋转,是电机所承受的扭距瞬间增大,当电机所承受的载荷超过其额定载荷时,保护装臵动作,给粉机跳闸停机.从上面的分析可以看出,当粉仓内煤粉大量潮湿时,将会导致多台给粉机无法正常运转,为此,必须保证进入给粉机的煤粉足够干燥,为解决这一问题,首先要了解造成煤粉潮湿的原因做起,通过整理总结我们知道,导致仓内煤粉潮湿主要有以下四方面原因:一、磨煤机内干燥风温度过低.二、粉仓的吸潮装臵损坏.三、因仓壁保温不好导致的粉仓内壁结露.四、粉仓外面的水流入仓内.综上所述,可以看出,保持煤粉干燥度要从调整运行参数和设备整改两方面入手,在确保磨煤机干燥风温的同时,加大设备的检修工作力度,首先做好粉仓及防爆门等处密封工作,防止雨水,工业水等流入粉仓,其次,做好设备防寒保温工作,可在仓壁外加装石棉板等保温材料,以防止粉仓内外壁温差过大而产生结露现象.在引发给粉机故障的诸多原因中,仓内煤粉温度高是影响最大,后果最为严重的一种,该隐患如不即使排除,不仅会造成锅炉负荷降低或停炉等事故,严重的,还会造成人身及设备伤害.那么,煤粉温度过高是怎样影响给粉机运行的呢?通过例图我们可以看出,给粉机主要是由蜗轮,蜗杆带动同一主轴上的叶轮和一个刮板共同旋转来完成给粉工作的.根据叶轮式给粉机的工作特性,我们知道,为防止煤粉自流或漏粉,机械零部件之间的接触或配合间隙不能过大,除却刮板与隔板间的间隙为1.2～1.5mm外,其他相邻或相配合的零部件间间隙一般都不会超过1mm.当高温煤粉经粉仓进入给粉机一段时间后,机械内各零部件开始发生热膨胀,由于各零件在尺寸或材质上存在差异,所以在膨胀位移上也有所不同,各零部件间的间隙也会因此而减小,直至部件间产生摩擦,加重电机工作负担.在这一过程中,变化最为明显的部件是给粉机主轴的油封,该部件由一块铜瓦和一个压紧的上盖组成,主要作用是防止煤粉外漏,由于该部件与主轴间的合理配合间隙仅为0.3mm,当高温煤粉引起主轴发生热膨胀时,铜瓦会很快与主轴接触到一起,如果主轴进一步膨胀,会被铜瓦抱死,此时的铜瓦对主轴起到了“刹车”的作用.这样,机械的电机会因所承受的负荷过大而跳闸.造成仓内煤粉温度过高的原因有很多,但归纳起来主要有以下两点:一、磨煤机出口风温过高. 二、粉仓内煤粉自燃.我们知道,煤粉是极易燃烧的物质,尤其是使用挥发性很高的原煤做燃料,只要在空气中放臵一段时间,就有可能发生自燃现象,当风粉混合物达到一定浓度时,就有发生爆炸的危险,给人身及设备带来不可估量的损害.由此可见,在锅炉机组的运行过程中粉仓内煤粉的自燃想象必须严加防范.通过前面的论述可知,解决某相问题之前首先要了解问题的成因.下面就来简单阐述以下造成粉仓内煤粉自燃的主要原因:一、粉仓密封不严,外部空气进入仓内,导致仓内含氧量提高,引发煤粉自燃.二、停炉后,仓内煤粉没有完全用尽,在仓内停留一段时间后发生自燃.三、因设备故障导致煤粉堆积而发生自燃.四、因煤质等原因引发的煤粉自燃.综上所述,我们知道,做好粉仓及其附属设备的密封,以及确保仓内煤粉的流动性,是控制煤粉自燃的主要手段,首先,在机组大小修及临检工作时,要对粉仓的密封性做严格的检查,可用透光性或向仓内投放烟雾弹的方法检查粉仓棚顶及四周有无漏泄现象,并检查粉仓防爆门,热工测温仪,粉位测量仪等设备周围密封是否良好,如有漏泄,可用保温材料,密封材料与加焊铁板相结合的方法全面细致的做好粉仓极其附属设备的密封工作.其次,在确保煤粉流动性方面,我们主要从以下的方法入手:鉴于煤粉的基本特性,我们应保证煤粉不要在仓内停留时间过长,在锅炉停炉之前,必须将仓内煤粉用尽,如遇非计划停炉或因某台机械故障而暂时无法修复时,应时刻注意仓内温度的变化,必要时,可采用向仓内注入二氧化碳或人工放粉的方法避免煤粉大面积自燃.最后,关于煤质或磨煤机等原因引发的自燃的现象,可与有关部门沟通,共同研究解决方案.总之,在给粉机的运行过程中,只要避免了煤粉潮湿和煤粉自燃两大因素,就能杜绝机械连续频繁跳闸停机现象的发生,做好给粉机的故障分析与维护工作就能确保锅炉的稳定燃烧.王玉波 2007年2月12日。
叶轮给粉机下粉不稳定问题分析及处理
存在 间 隙 ， 受 到 出粉 管 静 压 的 传递 。煤 粉 的 下 落过 且 程 可以分 为 以下 ３个 阶段 ： （ ） 粉从 粉 仓 进 人 供 给 叶 轮 。由 于 粉仓 粉 位 一 １煤 般有 （ ～４ ｍ， ３ ） 只要供 给 叶轮 上有 煤 粉 ， 且具 有一 定 的
流动性 ， 煤粉 重 力 可克 服 供 给 叶 轮 轮毂 间 空气 所 产 生
：
：
压 和煤粉 的粘性 是 影响下粉 的主要 因素。降低 出粉 管静压 ， 小煤粉 的粘 性 ， 增加 外 ： 减 或
： ［ 关
键
词］ 锅炉； 叶轮 给粉机 ； 煤粉 ； 压 ； 静 粘性
： ：
： ［ 图分 类号 ］ ＴＫ ２ ． 中 ２ ７１
： ［ 文献标 识码 ］ Ａ ： ［ 章 编 号］ １０ —３ ６ （ ０ ８ ０ —０ ４ 文 ０ ２ ３ ４ ２ ０ ） ９ ０ ０—０ ４
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图 １ ＧＦ一９给 粉 机 内部 结 构
轮 毅 中 的 空 气 则 进 入 供 给 叶 轮 的 对 应 轮 毅 和 给 粉 机 间
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收 稿 日期 ： ２ （ 一 ） 一 ３ Ｏ ８ （ ２ ） （ ｊ 八 作 者 简 介 ： 扎文 啦（ ９ ｌ ） １ ． ４遂溪人． 程０ ． 要从 【 ’ ， 技 术管理 ｌ １ １ ７ 一 ．ｊ 广 、 Ｊ Ｌ ｌ ｆ ｉ ｊ锅日 ， ： ： ｆ
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ｌ 煤 粉 下 落 过 程 分 析
湛江 电力有 限公 司 ４ ０ ×３ ０ Ｍｗ 机组 锅 炉燃 烧 系 统 给 粉采用 ＧＦ一９型 叶轮 给 粉 机 ， 主体 结 构 如 图 １ 其 所 示 ， 粉 流程如 图 ２ 示 。 煤 所 煤 粉在重 力作 用下 ． Ａ 区域 流 入给 粉机 的供 给 在
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NGF系列启闭式叶轮给粉机使用说明书
金特力电站辅机制造
技术部
目录
一、概述 (1)
二、结构特征与工作原理 (1)
三、主要技术参数 (2)
四、安装、调整 (2)
五、使用、操作 (3)
六、维护、保养 (4)
七、故障排除 (4)
八、备品备件 (5)
一、概述：
我公司独立开发研制的新一代启闭式给粉机，彻底摆脱了原给粉机的设计理念，创造出了无煤粉泄漏、长寿命的优秀产品，使其成为目前电厂给粉系统的主流产品，深受用户信赖。
NGF型启闭式给粉机是火力发电厂锅炉给粉系统的主要给粉设备，能把煤粉连续、均匀地供给锅炉燃烧系统、通过调整叶轮转速来调节给粉量，从而达到控制锅炉压力，保证锅炉生产能力。
该产品也同样可用于建材、冶金、化工行业的给粉系统。
NGF系列型启闭式叶轮给粉机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
设备型号NGF-6代表的意义是：
NGF — 6
t/h
如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如NGF-6 A，则字母A为重大改进顺序号。
二、结构特征与工作原理:
启闭式叶轮给粉机主要由上部体、下部体、蜗轮箱、驱动装置等几大部分组成。
它结构紧凑、体积小、重量轻、运动准确、耗能低、运行可靠。
该产品有以下主要结构特点：
1、闸门设计在上部壳体里边，为启闭开-关，密封严密，煤粉无处可漏，从而彻底
解决了外开门式给粉机煤粉从门缝泄漏的难题。
2、下部体传动轴处采用三级密封即：深沟槽迷宫+油密封+双重骨架油封密封，有
效的解决了煤粉在一次风作用下从传动轴缝隙处泄漏。
另外下部体去掉传统的滑动轴承支撑，使该处主轴无摩擦运行，明显提高了设备的性能，使管理及维
修更方便。
3、蜗轮减速箱为一单独部件，箱零件全部采用滚动轴承支撑及传动，且在油中运
行，使用寿命长，能单独拆卸维修。
4、蜗轮减速箱输入轴采用二级密封即：螺旋密封+双重骨架油封密封，故不漏油。
5、电动机与蜗轮减速箱输出轴采用套筒滚子链联轴器连接，具有拆卸方便，偏心
量可补偿等优点。
工作原理:
来自煤粉仓的煤粉，在重力作用下落入转动的供给叶轮齿槽，随同供给叶轮作圆周运动，旋转1800后，落入下一级测量叶轮，煤粉继续随同测量叶轮作圆周运动1800后，到达出粉口位置，此时在重力作用下落入出粉口，进入输粉管道。
因叶轮齿槽在圆周均匀分布，故其给粉运动是连续的，给粉量是均匀的，能防止停机时煤粉自流及一次风回返煤粉仓。
详见《叶轮给粉机结构示意图》。
四、安装、调整：
1.安装前应先检查设备外形是否在运输过程中有损坏，再检查各紧固是否松动。
2.本设备可分段安装，首先安装上部体，再把下部体和蜗轮减速机与上部对接，蜗
轮减速机不要与下部体拆分。
3.试运转前，在蜗轮减速机注入40号机械油，机械油需经80-100目/cm2的滤网过
滤。
油位到油标中心线即可。
4.设备接通电源，检查电动机转向（顺时针方向）是否与标牌相符合（为保证蜗轮
减速机输入轴端不漏油，在设计中增设螺旋密封，故方向不能接反）。
5.设备接通电源，使其空运转4小时，蜗轮减速机温升小于400C；空载电流小于
3.9A(380V)。
6.为保证设备安全运行,采用电磁调速电动机时应加电气保护,保护参数按 2.2kW
设定（推荐采用空气开关和热继电器并用）。
配变频器时不需加空气开关和热继电器。
五、使用、操作
1、叶轮给粉机开启前闸门应关闭，运转后再打开闸门。
六、维护、保养：
1.蜗轮减速机连续工作每半年更换一次机械油。
设备长期停运后再投运时，必须
更换新机械油。
2.蜗轮减速机运行后，必须保持正常油位（油标中心线位置）。
3.滚子联轴器应涂锂基润滑脂保护。
4.更换零部件后，应作空运转试验。
5.当发现蜗轮减速机轴端漏油时，应及时更换密封圈。
6.蜗轮减速机可单独从下部体拆下，松开联轴器即可。
7.当发现蜗轮减速机蜗杆轴径向调动时，可用扳手轻紧另一端轴承盖螺栓。
8.下部体输出轴采用三道密封，润滑油是重要的一道密封，故应每半月加满一次
锂基润滑脂。
不可忘记！！！
9.设备每两年油漆一遍。
七、故障排除
八、备品备件
1．蜗轮减速机：
1.1蜗杆
1.2蜗轮
1.3蜗杆支撑轴承:圆锥滚子轴承:30206型2件;
1.4蜗轮支撑轴承:圆锥滚子轴承:30208型/30210型各一件。
1.5骨架油封**:30X42X7(2件); 50X72X8(3件)
1.6 O形密封圈:径56X3.55(2件); 径75X3.55(1件); 径58X
2.65(2件)
径85X3.55(1件);
2.下部体;
2.1供给叶轮
2.2测量叶轮壳
2.3测量叶轮
说明：**-——为易损件。