叶轮给粉机简介
二硫化钼在GF型叶轮给粉机上的应用
二硫化钼在GF型叶轮给粉机上的应用摘要：根据二硫化钼的自身特点及其在gf型叶轮给粉机上的作用，针对gf型叶轮给粉机转速低、无压力运行的特点，让其取代传统的石棉板、石棉绳密封，节约了材料费用，减少了工人劳动强度。
另试用二硫化钼取代原变速箱润滑机油解决了转机的漏油问题。
关键词：二硫化钼；叶轮给粉机；消除漏点；节能降耗1 gf型叶轮给粉机概述1.1 gf型叶轮给粉机的作用gf型给粉机是火力发电厂储仓式制粉系统供给锅炉燃料的主要设备。
用它将煤粉连续、均匀地送入一次风管，吹进炉膛进行燃烧，靠它调节给粉量，保证燃烧的稳定，控制锅炉的温度和压力，以保证要求的锅炉出力。
1.2 gf型叶轮给粉机的工作原理gf型叶轮给粉机是一种定量给粉设备，给粉量的调节是靠改变电机的转速来完成的。
变速系统是由一级蜗轮与蜗杆副构成的。
当变速时由蜗杆副通过装在同一轴上的刮板、供给叶轮和测量叶轮实现给粉。
煤粉自煤粉仓流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内，旋转的叶轮带着煤粉再供给叶轮壳内转到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮内的齿槽，测量叶轮旋转180度又把煤粉带到下部体的缺口处，煤粉即落入出粉管中，按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。
1.3 gf型叶轮给粉机的安装位置及工作状况gf型叶轮给粉机位于煤粉仓下部，给粉机平台处，紧邻一次热风管，工作环境干燥、温度高。
煤粉仓出口发兰与大挡板入口发兰连接，大挡板出口发兰与给粉机上部发兰连接，给粉机出口与方圆节连接，方圆节下接下粉管，下粉管出口与粉管、一次热风管混合管相接，作为一次风经燃烧器送入炉膛。
2 gf型叶轮给粉机的传统密封方法2.1 粉密封粉密封主要是指：（1）挡板与粉仓密封（石棉绳密封）；（2）挡板与给粉机密封（石棉板密封）；（3）给粉机与下粉方圆节密封（石棉板密封）；（4）方圆节与下粉管密封（石棉板密封）；（5）下粉管出口端密封（石棉绳密封）；（6）立轴与下部体由t型无骨架橡胶油封、主轴衬套、带密封槽的圆座密封。
叶轮给粉机说明书
NGF系列内启闭式叶轮给粉机使用说明书青岛金特力电站辅机制造有限公司技术部目录一、概述 (1)二、结构特征与工作原理 (1)三、主要技术参数 (2)四、安装、调整 (2)五、使用、操作 (3)六、维护、保养 (4)七、故障排除 (4)八、备品备件 (5)一、概述：我公司独立开发研制的新一代内启闭式给粉机，彻底摆脱了原给粉机的设计理念，创造出了无煤粉泄漏、长寿命的优秀产品，使其成为目前电厂给粉系统的主流产品，深受用户信赖。
NGF型内启闭式给粉机是火力发电厂锅炉给粉系统的主要给粉设备，能把煤粉连续、均匀地供给锅炉燃烧系统、通过调整叶轮转速来调节给粉量，从而达到控制锅炉压力，保证锅炉生产能力。
该产品也同样可用于建材、冶金、化工行业的给粉系统。
NGF系列型内启闭式叶轮给粉机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
设备型号NGF-6代表的意义是：NGF — 6t/h如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如NGF-6 A，则字母A为重大改进顺序号。
二、结构特征与工作原理:内启闭式叶轮给粉机主要由上部体、下部体、蜗轮箱、驱动装置等几大部分组成。
它结构紧凑、体积小、重量轻、运动准确、耗能低、运行可靠。
该产品有以下主要结构特点：1、闸门设计在上部壳体里边，为内启闭开-关，密封严密，煤粉无处可漏，从而彻底解决了外开门式给粉机煤粉从门缝泄漏的难题。
2、下部体传动轴处采用三级密封即：深沟槽迷宫+油密封+双重骨架油封密封，有效的解决了煤粉在一次风作用下从传动轴缝隙处泄漏。
另外下部体去掉传统的滑动轴承支撑，使该处主轴无摩擦运行，明显提高了设备的性能，使管理及维修更方便。
3、蜗轮减速箱为一单独部件，箱内零件全部采用滚动轴承支撑及传动，且在油中运行，使用寿命长，能单独拆卸维修。
4、蜗轮减速箱输入轴采用二级密封即：螺旋密封+双重骨架油封密封，故不漏油。
5、电动机与蜗轮减速箱输出轴采用套筒滚子链联轴器连接，具有拆卸方便，偏心量可补偿等优点。
GF-9型叶轮给粉机运行特性与故障分析
GF-9型叶轮给粉机工作特性和故障分析给粉机的作用是将煤粉仓中的煤粉需要的数量连续均匀的送入一次风管,供给锅炉燃烧,通过调节给粉机转数控制给粉量,控制锅炉参数,另外给粉机还起到隔开煤粉仓和送粉管道,防止煤粉自流的作用.它的运行状况好坏,将直接影响到锅炉负荷的稳定,可见,在仓储式制粉系统中,给粉机占据着举族轻重的地位.下面就对给粉机中比较常见的GF-9型叶轮给粉机的工作特性及其故障的处理方法做一下简要的分析.GF-9型叶轮给粉机是一种定量给粉设备,主要传动系统是由蜗杆及装在主轴上的叶轮和一个刮板组成.煤粉自粉仓流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下的供给叶轮的齿内,旋转的叶轮带煤粉在供给叶轮壳内旋转180°到供给叶轮缺口处落到测量叶轮内的齿槽,测量叶轮再旋转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处,煤粉即落入出粉管中,按此循环就达到连续均匀给粉和防止煤粉自流的目的.(GF-9型叶轮给粉机的具体构造请参照例图)象所有的转机设备一样,叶轮给粉机也需要维护,消缺,以确保其最佳的运行状态,其主要的故障包括:(1)下粉不均或不下粉.(2)机械密封处漏油或漏粉.(3)机械内部异音,振动或意外跳闸停机.这其中,较为常见,且危害最为严重的当属意外跳闸停机.我们知道,给粉机是整个制粉系统中的最末环节,每停止一台给粉机就相当于停止一台锅炉燃烧器,以HG670/140-YM9型锅炉为例,该锅炉配备16台GF-9型叶轮给粉机,采用角式煤粉燃烧器,四角布臵,切圆的燃烧方式,当锅炉处于正常运行状态时,突然有数台同时或相续发生跳闸停机故障,将会造成负荷不稳,炉膛火焰偏心,使局部管道过热,加快管壁的磨损,老化.更为严重的是,当给粉机跳闸数量过多时,将会造成锅炉停炉的严重后果,那么,怎样杜绝上述事故的发生呢?首先得从造成设备故障的原因入手,具体说来,造成GF-9型叶轮给粉机跳闸停机的原因主要有以下几点:一、机械内部进入异物引起卡涩而跳闸停机.二、轴承、蜗轮蜗杆损坏或啮合不好.三、减速箱内润滑油少、油质不好或有煤粉进入.四、电机保护装臵故障.五、联轴器损坏或棒销脱落.六、出粉管被煤粉堵塞.七、油封内无油.八、粉仓内的煤粉潮湿.九、粉仓内煤粉温度过高.在以上就种因素中,前七项内容属于单台机械故障,只要消缺工作及时,一般不会对锅炉负荷造成影响,而后两项则需要重点防范,因为,因煤粉的原因所导致的故障是多发的且频繁的,如果处理工作不及时,将造成严重后果.当仓内煤粉潮湿时,由于煤粉颗粒的吸附作用很快就会结成较大的颗粒甚至曾块状,这样煤粉的流动性会大大降低,大量的粉块在机械的供给叶轮和测量叶轮间存留,无法随锅炉一次风从出粉管中排出,而此时,粉仓内的煤粉继续进入给粉机,使机械内部的煤粉越积越多,最终的结果是,煤粉充斥了整个机械内部空间,刮板受道煤粉阻力的作用无法继续旋转,是电机所承受的扭距瞬间增大,当电机所承受的载荷超过其额定载荷时,保护装臵动作,给粉机跳闸停机.从上面的分析可以看出,当粉仓内煤粉大量潮湿时,将会导致多台给粉机无法正常运转,为此,必须保证进入给粉机的煤粉足够干燥,为解决这一问题,首先要了解造成煤粉潮湿的原因做起,通过整理总结我们知道,导致仓内煤粉潮湿主要有以下四方面原因:一、磨煤机内干燥风温度过低.二、粉仓的吸潮装臵损坏.三、因仓壁保温不好导致的粉仓内壁结露.四、粉仓外面的水流入仓内.综上所述,可以看出,保持煤粉干燥度要从调整运行参数和设备整改两方面入手,在确保磨煤机干燥风温的同时,加大设备的检修工作力度,首先做好粉仓及防爆门等处密封工作,防止雨水,工业水等流入粉仓,其次,做好设备防寒保温工作,可在仓壁外加装石棉板等保温材料,以防止粉仓内外壁温差过大而产生结露现象.在引发给粉机故障的诸多原因中,仓内煤粉温度高是影响最大,后果最为严重的一种,该隐患如不即使排除,不仅会造成锅炉负荷降低或停炉等事故,严重的,还会造成人身及设备伤害.那么,煤粉温度过高是怎样影响给粉机运行的呢?通过例图我们可以看出,给粉机主要是由蜗轮,蜗杆带动同一主轴上的叶轮和一个刮板共同旋转来完成给粉工作的.根据叶轮式给粉机的工作特性,我们知道,为防止煤粉自流或漏粉,机械零部件之间的接触或配合间隙不能过大,除却刮板与隔板间的间隙为1.2～1.5mm外,其他相邻或相配合的零部件间间隙一般都不会超过1mm.当高温煤粉经粉仓进入给粉机一段时间后,机械内各零部件开始发生热膨胀,由于各零件在尺寸或材质上存在差异,所以在膨胀位移上也有所不同,各零部件间的间隙也会因此而减小,直至部件间产生摩擦,加重电机工作负担.在这一过程中,变化最为明显的部件是给粉机主轴的油封,该部件由一块铜瓦和一个压紧的上盖组成,主要作用是防止煤粉外漏,由于该部件与主轴间的合理配合间隙仅为0.3mm,当高温煤粉引起主轴发生热膨胀时,铜瓦会很快与主轴接触到一起,如果主轴进一步膨胀,会被铜瓦抱死,此时的铜瓦对主轴起到了“刹车”的作用.这样,机械的电机会因所承受的负荷过大而跳闸.造成仓内煤粉温度过高的原因有很多,但归纳起来主要有以下两点:一、磨煤机出口风温过高. 二、粉仓内煤粉自燃.我们知道,煤粉是极易燃烧的物质,尤其是使用挥发性很高的原煤做燃料,只要在空气中放臵一段时间,就有可能发生自燃现象,当风粉混合物达到一定浓度时,就有发生爆炸的危险,给人身及设备带来不可估量的损害.由此可见,在锅炉机组的运行过程中粉仓内煤粉的自燃想象必须严加防范.通过前面的论述可知,解决某相问题之前首先要了解问题的成因.下面就来简单阐述以下造成粉仓内煤粉自燃的主要原因:一、粉仓密封不严,外部空气进入仓内,导致仓内含氧量提高,引发煤粉自燃.二、停炉后,仓内煤粉没有完全用尽,在仓内停留一段时间后发生自燃.三、因设备故障导致煤粉堆积而发生自燃.四、因煤质等原因引发的煤粉自燃.综上所述,我们知道,做好粉仓及其附属设备的密封,以及确保仓内煤粉的流动性,是控制煤粉自燃的主要手段,首先,在机组大小修及临检工作时,要对粉仓的密封性做严格的检查,可用透光性或向仓内投放烟雾弹的方法检查粉仓棚顶及四周有无漏泄现象,并检查粉仓防爆门,热工测温仪,粉位测量仪等设备周围密封是否良好,如有漏泄,可用保温材料,密封材料与加焊铁板相结合的方法全面细致的做好粉仓极其附属设备的密封工作.其次,在确保煤粉流动性方面,我们主要从以下的方法入手:鉴于煤粉的基本特性,我们应保证煤粉不要在仓内停留时间过长,在锅炉停炉之前,必须将仓内煤粉用尽,如遇非计划停炉或因某台机械故障而暂时无法修复时,应时刻注意仓内温度的变化,必要时,可采用向仓内注入二氧化碳或人工放粉的方法避免煤粉大面积自燃.最后,关于煤质或磨煤机等原因引发的自燃的现象,可与有关部门沟通,共同研究解决方案.总之,在给粉机的运行过程中,只要避免了煤粉潮湿和煤粉自燃两大因素,就能杜绝机械连续频繁跳闸停机现象的发生,做好给粉机的故障分析与维护工作就能确保锅炉的稳定燃烧.王玉波 2007年2月12日。
粉丝机粉丝机设备工艺原理
粉丝机设备工艺原理什么是粉丝机？粉丝机（Fan or Blower）是一种常见的送风设备，用于将空气、气体、粉尘等物质进行输送，通常用于工业领域的通风、换气、除尘等应用场景。
粉丝机的组成部分粉丝机通常由以下几个部分组成：1.风叶：粉丝机的核心部件，通过旋转切割或推动空气，将空气吸入、压缩和排出。
2.机壳：用于容纳鼓风机和叶轮，并保证其正常运转，同时也起到保护作用。
3.驱动装置：通过电机、变速器或联轴器等驱动装置驱动风叶旋转。
4.进出口管道：用于将空气吸入或排出粉丝机。
粉丝机的工作原理粉丝机的工作原理可以简单概括为：风叶的旋转通过吸气和压缩的方式将空气进行输送，并在出口处排放出去。
具体来说，粉丝机的工作过程如下：1.粉丝机启动后，电机等驱动装置将风叶旋转起来。
2.风叶的旋转导致机壳内部形成真空，空气被吸入到机壳内部。
3.空气随着风叶的旋转被压缩，并产生一定的压力，同时被推送向进出口连接管道。
4.空气通过管道进入出口，并被排放出去。
粉丝机的分类根据粉丝机的工作原理和结构特点，粉丝机可以分为以下几种：1.离心式粉丝机：也称为轮式风机，是一种常见的粉丝机类型。
它将空气通过离心力推动，使其从进气口进入，通过旋转鼓风机的叶轮将气体压缩，形成压力并推动气体流动。
2.肋轮式粉丝机：属于离心式风机的一种，又称为多叶轮离心鼓风机。
它有多个小轮对空气进行压缩，并使其流动。
该类型产品具有风量大、压力高、噪音小的优点。
3.轴流式粉丝机：是一种以轴流为原理设计，根据气流机械原理将气流顺着轴向风机运动方向进行加速。
它结构简单、效率高、噪音小、体积小，是一种广泛应用的风机类型。
4.混流式粉丝机：是轴流式风机和离心式风机的结合。
通过离心和轴流的叠加，形成混流，使风量和压力同时提高。
同时混流式风机的声音较小，适用于家用电器。
粉丝机的优缺点粉丝机作为一种送风设备，具有以下优点：1.可以根据要求调整风量和风压；2.体积小，可靠性高；3.适用于不同的气体输送，如空气、氮气、氢气等。
TWLY系列叶轮式喂料器
【TWLY系列叶轮式喂料器】
TWLY系列叶轮式喂料器
性能特点：
该机是一种精良的粉碎机喂料装置，可广泛应用于粮油、饲料、食品加工厂的给料装置。
采用变频器自动连续的调节喂料速度，使粉碎机始终处在满负荷的工作下，降低电耗，且变频器调频范围大。
出料口附近设置除铁装置，以保证向粉碎机提供洁净的物料。
进料口偏置，以减少物料卡在叶片和箱体内壁间的可能性。
喂料辊上方设一挡板，通过调节挡板与喂料辊外圆间的间隙，以适应不同的物料或改变喂料器的喂料量。
型号Model
TWLY
（20×44）
TWLY
（20×60）
TWLY
（20×80）
TWLY
（25×30）
TWLY
（25×60）
TWLY
（25×80
输送能力
Capacity(t/h)
4-155-187-248-2020-4625-56功率Power(KW)0.75 1.1 1.1 1.5 1.5 1.5
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叶轮给粉机不下粉原因分析及解决办法
叶轮给粉机不下粉原因分析及解决办法摘要：随着社会的发展以及科技的进步，我国电厂的规模和数量与日俱增。
叶轮给粉机是电厂中非常重要的一种设备，对于仓储式的制粉系统起着至关重要的作用，直接关系到电厂锅炉的安全稳定运行。
本文主要是介绍了给粉机煤粉下落的过程，分析了叶轮给粉机不下粉的原因，并针对性地提出了相应的解决办法，以确保叶轮给粉机安全稳定的运行，从而确保电厂企业的经济效益和社会效益最大化发展。
关键词：叶轮给粉机不下粉原因分析解决办法引言随着我国电厂规模和数量的与日俱增，仍然存在很多的新建电厂机组以煤炭质量和燃烧稳定性为参考依据，选择中储式制粉系统；在电厂建设和调试的过程当中，叶轮给粉机暴露出诸多亟待解决的问题，比如叶轮给粉机不下粉等，由于此类问题导致电厂锅炉的燃烧出现波动不稳定的现象，进而出现负压波动大、汽温波动大、汽压波动大及其负荷波动大的问题，更为严重的还会导致锅炉出现灭火的事故。
叶轮给粉机下粉的稳定性和可靠性在很大程度上取决于磨煤机出口的煤粉质量的好坏，煤粉质量好坏判定的依据主要包括了磨煤机出口煤粉温度、细度以及含水量等指标参数，这也是促使电厂安全、稳定、经济运行的有效举措。
因此，对于叶轮给粉机不下粉原因分析并提出针对性的解决措施是十分必要的。
1煤粉下落过程分析一般来说，对于煤粉的下落过程大致可以分为三个部分。
第一部分，粉仓中的煤粉被输送至叶轮。
通常来讲，粉仓料位是有一定范围的，大概在3至4米左右，当煤粉输送至供给叶轮上时，其会具备一定的流动性，由于煤粉自身重力的作用，会远超叶轮轮毂之间空气所形成的阻力以及煤粉彼此之间的摩擦力，从而顺利地将煤粉输送至供给叶轮轮毂之间。
但是，一旦煤粉由于受到潮气侵蚀、结块或者搭桥的情况，煤粉的流动性会大大降低，甚至会完善丧失，会大大增强煤粉之间的粘结力，此时煤粉之间的摩擦阻力是远远大于煤粉自身的重力，导致煤粉无法输送至供给叶轮。
而煤粉料位出现下降时，由于自身重力而形成的压力也会下降，会大大降低煤粉之间的黏结系数，也就是说煤粉压实的程度会减小，增强了煤粉的流动性，在特殊的工况下，也会使得煤粉更加顺畅的输送至供给叶轮。
叶轮给料机：叶轮给料机的概述
叶轮给料机：叶轮给料机的概述概述叶轮给料机是一种广泛应用于物料输送、给料和测量的工业设备，它适用于各种不同的行业和领域，包括矿业、水泥、化工、食品、医药和冶金等。
它通过叶轮旋转和物料重力作用将物料从料斗或仓库中输送至下游的生产设备，能够实现自动化、连续化、高效率的生产过程控制。
工作原理叶轮给料机主要由叶轮、料斗、输送管道和控制系统组成。
它的工作原理是：当叶轮绕轴线旋转时，叶轮叶片将物料从料斗中抓取，并随着叶轮旋转将物料送至下游生产设备。
同时，由于叶轮旋转的惯性作用和重力作用，物料在输送管道内形成螺旋状运动，从而实现了物料输送。
特点•精度高：叶轮给料机可以与流量计、称重系统等配合使用，实现精准的物料配送，精度高达0.1%。
•适用范围广：叶轮给料机适用于不同颗粒度、不同密度的物料输送，不同的行业和领域都可以使用。
•运行稳定：叶轮给料机采用密封结构，能够减少灰尘和噪音的产生，保证生产安全和环保。
•自动化程度高：叶轮给料机可以与PLC、HMI等控制系统配合使用，可实现自动化生产，减少人工干预，降低成本。
应用场景叶轮给料机广泛用于以下行业和领域：1.矿业：用于煤矿、金矿、铜矿等物料输送中。
2.水泥：用于水泥生产线中，将原料从仓库输送至磨机和窑炉等生产设备。
3.化工：用于化工行业生产中，输送各种化工原料和制成品。
4.食品：用于食品行业生产中，包括谷类、轻质物料、黏性物料等的输送和计量。
5.医药：用于医药行业生产中，输送各种药材和制剂等生产原料。
6.冶金：用于冶金行业生产中，输送各种原料，如钢铁、铝等。
总结叶轮给料机作为一种重要的物料输送装置，已经在各个行业和领域得到广泛的应用。
它不仅可以提高生产效率，降低成本，更可以实现物料的自动化配送和处理，为企业带来了重要的经济效益和社会效益。
随着科技的发展，叶轮给料机也将不断升级和改进，为产业发展和社会进步做出更为重要的贡献。
叶轮给粉机
中华人民共和国电力行业标准DL/T648—1998叶轮给粉机Impeller pulverized coal feeder中华人民共和国电力工业部1998-03-19批准1998-08-01实施前言根据《中华人民共和国标准化法》的要求，原国家标准GB3308—82GF型叶轮给粉机，不属于强制性国家标准的制订范围，因此现修订为电力行业标准。
叶轮给粉机是火力发电厂燃煤锅炉的重要辅机之一，其主要功能是为锅炉连续、均匀、无级调量地供给粉状物料，该产品也适用于冶金、建材、化工及轻工行业。
多年的运行实践证明，叶轮给粉机的结构是合理的，其参数的选取及工作的可靠性都能满足用户的需要。
本标准在原GB3308的基础上，增加了TGF型叶轮给粉机技术参数及要求，并增加GF-1.5型叶轮给粉机及其参数，对技术要求中的个别条款进行了修改。
叶轮给粉机标准是行业产品设计、制造、验收的依据。
本标准由电力燃煤机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准由沈阳电力机械总厂负责起草。
本标准主要起草人：赵勇、刘欣文。
本标准由电力燃煤机械标准化技术委员会负责解释。
1范围本标准规定了叶轮给粉机的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、贮存及运输等。
本标准适用于GF型、TGF型叶轮给粉机的设计、制造与验收。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1958—80 形状和位置公差检测规定GB2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB3768—83 噪声源声功率的测定简易法GB9439—88 灰铸铁件GB/T13306—91 产品标牌GB/T13384—92 机电产品包装通用技术条件JB/ZQ4000.10—86 涂装通用技术条件3产品分类叶轮给粉机按驱动变速方式分为GF型和TGF型两种。
GF型采用JZTY型电动机变速驱动，TGF型采用Y系列电动机驱动，变频器调速。
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叶轮给粉机简介
一、用途
GF型叶轮给粉机是火力发电厂储仓式制粉系统供给锅炉燃料的主要设备，用它把煤粉连续、均匀地送入一次风管，吹进锅炉燃烧。
靠它调节给粉量来控制锅炉温度和压力，从而保证要求的锅炉出力。
叶轮给粉机的出力是按一定的容积比重确定的。
因此，对于建材、冶金、化工、民用等部分的制粉系统，也要根据技术性能广为选用。
二、主要技术参数：
配套电动机技术数据：
三、原理：
GF型叶轮给粉机是一种定量给粉设备。
给粉量的调节是靠改变电磁调速异步电动机的转数来达到的。
具体结构为：上部体是一个上方下圆的铸铁件，在它的中部水平装一根两端有正反螺纹的丝杆，通过它带动两块插板，为停机检修或投入运行时启闭粉路之用。
下部体是给粉机的主要基础部件之一，通过法兰盘与上部体用螺栓紧紧联结在一起，其刮板、叶轮、衬板、叶轮壳都装在下部体内。
两级叶轮、刮板同主轴用传动销和四方轴、孔连接起来，通过立式主轴同步转动，当转动力矩过大时，立即会切断对轮销，从而保证电动机和给粉剂零件不被破。
衬板和叶轮壳在相反方向开有缺口，是控制煤粉道路和防止自流的机件。
下部体的中间铸有凸台，内孔嵌有主轴衬套，并装有黄干油杯注入油箱。
最下部为变速系统，是由一级蜗轮与蜗杆付构成的。
当变速时由蜗杆付通过安装在同一主轴上的刮板，供给叶轮和测量叶轮带着煤粉在供给叶轮壳内转180°到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮内的齿槽，测量叶轮再转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处煤粉即落入出粉管中，按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。
四、外形尺寸：
五、主要结构图：（附图）。