GF-9型叶轮给粉机运行特性与故障分析
GF-9型叶轮给粉机运行特性与故障分析
GF-9型叶轮给粉机运行特性与故障分析GF-9型叶轮给粉机工作特性和故障分析给粉机的作用是将煤粉仓中的煤粉需要的数量连续均匀的送入一次风管,供给锅炉燃烧,通过调节给粉机转数控制给粉量,控制锅炉参数,另外给粉机还起到隔开煤粉仓和送粉管道,防止煤粉自流的作用.它的运行状况好坏,将直接影响到锅炉负荷的稳定,可见,在仓储式制粉系统中,给粉机占据着举族轻重的地位.下面就对给粉机中比较常见的GF-9型叶轮给粉机的工作特性及其故障的处理方法做一下简要的分析.GF-9型叶轮给粉机是一种定量给粉设备,主要传动系统是由蜗杆及装在主轴上的叶轮和一个刮板组成.煤粉自粉仓流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下的供给叶轮的齿内,旋转的叶轮带煤粉在供给叶轮壳内旋转180°到供给叶轮缺口处落到测量叶轮内的齿槽,测量叶轮再旋转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处,煤粉即落入出粉管中,按此循环就达到连续均匀给粉和防止煤粉自流的目的.(GF-9 型叶轮给粉机的具体构造请参照例图)象所有的转机设备一样,叶轮给粉机也需要维护,消缺,以确保其最佳的运行状态,其主要的故障包括:(1)下粉不均或不下粉.(2)机械密封处漏油或漏粉.(3)机械内部异音,振动或意外跳闸停机.这其中,较为常见,且危害最为严重的当属意外跳闸停机.我们知道,给粉机是整个制粉系统中的最末环节,每停止一台给粉机就相当于停止一台锅炉燃烧器,以HG670/140-YM9型锅炉为例,该锅炉配备16台GF-9型叶轮给粉机,采用角式煤粉燃烧器,四角布臵,切圆的燃烧方式,当锅炉处于正常运行状态时,突然有数台同时或相续发生跳闸停机故障,将会造成负荷不稳,炉膛火焰偏心,使局部管道过热,加快管壁的磨损,老化.更为严重的是,当给粉机跳闸数量过多时,将会造成锅炉停炉的严重后果,那么,怎样杜绝上述事故的发生呢?首先得从造成设备故障的原因入手,具体说来,造成GF-9型叶轮给粉机跳闸停机的原因主要有以下几点:一、机械内部进入异物引起卡涩而跳闸停机.二、轴承、蜗轮蜗杆损坏或啮合不好.三、减速箱内润滑油少、油质不好或有煤粉进入.四、电机保护装臵故障.五、联轴器损坏或棒销脱落.六、出粉管被煤粉堵塞.七、油封内无油.八、粉仓内的煤粉潮湿.九、粉仓内煤粉温度过高.在以上就种因素中,前七项内容属于单台机械故障,只要消缺工作及时,一般不会对锅炉负荷造成影响,而后两项则需要重点防范,因为,因煤粉的原因所导致的故障是多发的且频繁的,如果处理工作不及时,将造成严重后果.当仓内煤粉潮湿时,由于煤粉颗粒的吸附作用很快就会结成较大的颗粒甚至曾块状,这样煤粉的流动性会大大降低,大量的粉块在机械的供给叶轮和测量叶轮间存留,无法随锅炉一次风从出粉管中排出,而此时,粉仓内的煤粉继续进入给粉机,使机械内部的煤粉越积越多,最终的结果是,煤粉充斥了整个机械内部空间,刮板受道煤粉阻力的作用无法继续旋转,是电机所承受的扭距瞬间增大,当电机所承受的载荷超过其额定载荷时,保护装臵动作,给粉机跳闸停机.从上面的分析可以看出,当粉仓内煤粉大量潮湿时,将会导致多台给粉机无法正常运转,为此,必须保证进入给粉机的煤粉足够干燥,为解决这一问题,首先要了解造成煤粉潮湿的原因做起,通过整理总结我们知道,导致仓内煤粉潮湿主要有以下四方面原因:一、磨煤机内干燥风温度过低.二、粉仓的吸潮装臵损坏.三、因仓壁保温不好导致的粉仓内壁结露.四、粉仓外面的水流入仓内.综上所述,可以看出,保持煤粉干燥度要从调整运行参数和设备整改两方面入手,在确保磨煤机干燥风温的同时,加大设备的检修工作力度,首先做好粉仓及防爆门等处密封工作,防止雨水,工业水等流入粉仓,其次,做好设备防寒保温工作,可在仓壁外加装石棉板等保温材料,以防止粉仓内外壁温差过大而产生结露现象.在引发给粉机故障的诸多原因中,仓内煤粉温度高是影响最大,后果最为严重的一种,该隐患如不即使排除,不仅会造成锅炉负荷降低或停炉等事故,严重的,还会造成人身及设备伤害.那么,煤粉温度过高是怎样影响给粉机运行的呢?通过例图我们可以看出,给粉机主要是由蜗轮,蜗杆带动同一主轴上的叶轮和一个刮板共同旋转来完成给粉工作的.根据叶轮式给粉机的工作特性,我们知道,为防止煤粉自流或漏粉,机械零部件之间的接触或配合间隙不能过大,除却刮板与隔板间的间隙为1.2～1.5mm外,其他相邻或相配合的零部件间间隙一般都不会超过1mm.当高温煤粉经粉仓进入给粉机一段时间后,机械内各零部件开始发生热膨胀,由于各零件在尺寸或材质上存在差异,所以在膨胀位移上也有所不同,各零部件间的间隙也会因此而减小,直至部件间产生摩擦,加重电机工作负担.在这一过程中,变化最为明显的部件是给粉机主轴的油封,该部件由一块铜瓦和一个压紧的上盖组成,主要作用是防止煤粉外漏, 由于该部件与主轴间的合理配合间隙仅为0.3mm,当高温煤粉引起主轴发生热膨胀时,铜瓦会很快与主轴接触到一起,如果主轴进一步膨胀,会被铜瓦抱死,此时的铜瓦对主轴起到了“刹车”的作用.这样, 机械的电机会因所承受的负荷过大而跳闸.造成仓内煤粉温度过高的原因有很多,但归纳起来主要有以下两点:一、磨煤机出口风温过高. 二、粉仓内煤粉自燃.我们知道,煤粉是极易燃烧的物质,尤其是使用挥发性很高的原煤做燃料,只要在空气中放臵一段时间,就有可能发生自燃现象,当风粉混合物达到一定浓度时,就有发生爆炸的危险,给人身及设备带来不可估量的损害.由此可见,在锅炉机组的运行过程中粉仓内煤粉的自燃想象必须严加防范.通过前面的论述可知,解决某相问题之前首先要了解问题的成因.下面就来简单阐述以下造成粉仓内煤粉自燃的主要原因:一、粉仓密封不严,外部空气进入仓内,导致仓内含氧量提高,引发煤粉自燃.二、停炉后,仓内煤粉没有完全用尽,在仓内停留一段时间后发生自燃.三、因设备故障导致煤粉堆积而发生自燃.四、因煤质等原因引发的煤粉自燃.综上所述,我们知道,做好粉仓及其附属设备的密封,以及确保仓内煤粉的流动性,是控制煤粉自燃的主要手段,首先,在机组大小修及临检工作时,要对粉仓的密封性做严格的检查,可用透光性或向仓内投放烟雾弹的方法检查粉仓棚顶及四周有无漏泄现象,并检查粉仓防爆门,热工测温仪,粉位测量仪等设备周围密封是否良好,如有漏泄, 可用保温材料,密封材料与加焊铁板相结合的方法全面细致的做好粉仓极其附属设备的密封工作.其次,在确保煤粉流动性方面,我们主要从以下的方法入手:鉴于煤粉的基本特性,我们应保证煤粉不要在仓内停留时间过长,在锅炉停炉之前,必须将仓内煤粉用尽,如遇非计划停炉或因某台机械故障而暂时无法修复时,应时刻注意仓内温度的变化,必要时,可采用向仓内注入二氧化碳或人工放粉的方法避免煤粉大面积自燃.最后,关于煤质或磨煤机等原因引发的自燃的现象,可与有关部门沟通,共同研究解决方案.总之,在给粉机的运行过程中,只要避免了煤粉潮湿和煤粉自燃两大因素,就能杜绝机械连续频繁跳闸停机现象的发生,做好给粉机的故障分析与维护工作就能确保锅炉的稳定燃烧.王玉波 2007年2月12日。
叶轮给粉机常见的故障及处理方法
叶轮给粉机常见的故障及处理方法[摘要]：针对仓储式制粉系统中GF型叶轮给粉机常见的几种故障对锅炉安全运行的影响，提出了如何确保叶轮给粉机安全、稳定、经济的运行，保证叶轮给粉机随时投运，阐明了如何消除叶轮给粉机的泄漏点和实现给粉机出力与负荷的完美匹配，确保机组稳发满发。
[关键词]给粉机；故障；处理[abstract] : in the warehouse system powder system GF to powder machine impeller type of several common fault on the influence of the safe operation of the boiler, and puts forward how to ensure that the impeller to powder machine safety, stability and economic operation, ensure the impeller to powder machine put into operation at any time, and expounds how to eliminate the impeller to powder machine and the realization of the leak of powder with the load of the output machine perfectly and ensure the stability ManFa hair.[keywords] to the powder machine; Fault; processing在仓储式制粉系统中，煤粉仓里的煤粉是通过给粉机按需要量送入一次风管再吹入炉膛的，该系统应用最广泛的是GF型叶轮给粉机。
其工作原理是：自煤粉仓落下的煤粉在给粉机上部不断受到转板的推拨和松动，自上落粉口落下，由上叶轮旋转180°将煤粉拨至中层落粉口（与上落粉口布置于给粉机轴线的两侧），再由下叶轮旋转180°将煤粉拨至煤粉出口，落到一次风管中。
饲料机械设备常见故障分析
近年来，随着国家对养殖业、农业的大力扶持，饲料的生产安全及生产管理也不断提高。
饲料机械也从普通简单型向高效、稳健及安全型方向发展，这就对饲料机械的故障诊断与维修提出了更高的要求。
在生产过程中，通过加强技术管理，合理地操作、维护和修理设备，可以有效降低零件损耗、延长修理周期和使用寿命、保证生产的持续稳定。
禾牧商城作为饲料机械交易服务平台，专注于饲料机械设备常见故障分析,总结如下：一、设备震动故障饲料厂绝大多数关键设备为旋转机械设备，如制粒机、膨化机、混合机、粉碎机及与其配套的风机等。
旋转设备经常出现剧烈震动故障而无法工作。
产生震动的原因很多，首先我们应考虑轴承故障。
轴承的缺陷会导致设备剧烈震动，带来严重的噪音，甚至会引起设备损坏。
轴承按结构可分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承在运转过程中如遇装配不当、润滑不良、异物进入和过载等情况，都可能过早损坏，主要表现为自然磨损、保持架损坏、外圈断裂和塑性变形等。
轴承游隙是指当轴承内圈或外圈的某一方固定后，另一方做径向或轴向移动时的移动量。
轴承使用时间越久，正常损耗越大，游隙也越大，设备震动会加剧，需要更换新的轴承。
对于制粒机来说，轴承游隙可通过将主轴轴承内圈固定在主轴上，向转子施加向上载荷来查看、测量。
轴承的安装需掌握一个原则，即只能通过相应套圈来传递安装力或力矩，通常采用压入配合、加热配合来安装。
此外，轴承的润滑是左右其性能的重要因素之一，润滑剂及润滑方式合适与否都会对轴承的寿命产生影响。
通过润滑，可以减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持架的滑动摩擦、保持架与沟道导向面内的滑动摩擦，带走轴承内部摩擦发生的热和其它外部传来的热，防止轴承发热。
润滑脂的填充量随外壳的结构和容积的不同而有所不同，一般填充至容积的1/3~1/2即可。
但对于低速轴承，为防止异物的进入，有时也填充至2/3~1。
其次，我们应考虑由于转子不平衡而带来的设备震动。
造成转子不平衡的主要原因有：转子结垢、配重块脱落、转子变形及回转中心与质心不重合（此通常不考虑，设备出厂均做过动平衡）。
GF-9型叶轮给粉机煤粉自流研究
GF-9型叶轮给粉机煤粉自流研究摘要本文简单介绍了我厂#1锅炉制粉系统布置及给粉机结构，深入分析了GF-9型叶轮给粉机煤粉自流的原因，总结了我厂攻克给粉机煤粉自流的整个历程，为锅炉燃烧调整创造了条件。
关键词叶轮给粉机煤粉自流1 设备概况我厂一期2×200MW机组，锅炉型号为HG-670/140-WM10型，采用中间仓储式制粉系统，每台炉配备16台GF―9叶轮给粉机将煤粉仓内的煤粉连续均匀地送入一次风管，吹入炉膛内燃烧，通过调节给粉机的转速控制给粉量，以满足锅炉燃烧负荷的需要。
自#1、#2机组自1988年6月和1989年11月投产以来，GF-9叶轮给粉机运行一直极不正常，大多数给粉机自流现象严重，造成下粉不均且粉量过大，运行中一般通过控制给粉机下粉闸板的开度来减少给粉机自流，对于严重自流的给粉机，其下粉闸板的开度很少，当在一定的粉位不发生自流时，由于下粉闸板的开度太少，下粉量又很少。
但当多台给粉机同时发生煤粉自流时，运行人员难以控制炉内热负荷，最严重时只有4台给粉机运行时尚能带200MW负荷运行，极不利于商业化运营管理，另外对机组的安全运行也带来严重隐患。
近6年来，由于煤粉自流还有可能造成一次风管严重堵管后大面积烧坏有6次，如1998年8月12日，#1炉#2、#11一次风管因煤粉自流堵管烧坏达20多米；2001年8月至10月#2炉#10一次粉管连续两次严重烧损达10多米长；2002年2月28日#2炉#10一次风管烧损，2004年9月2日#1炉#12一次风管烧损。
2 给粉机煤粉自流现象整治历程从磨煤机出口的煤粉气流温度范围控制在110～130℃。
煤粉的颗粒能有效吸附空气，吸附空气后的煤粉具有极强的流动性，当粉仓粉位过低时，煤粉的流动性更加增强。
煤粉和空气的混合物，和通常流体一样十分便于运输，尤其是热风输送，所以煤粉可以通过一次风（温度高达400℃左右）管道输送；另外，煤粉还可以流过系统中不严密的间隙，造成漏粉或俗称煤粉自流。
桥式叶轮给料机故障分析及处理方法
桥式叶轮给料机故障分析及处理方法桥式叶轮给料机是一种常用于工业生产中的输送设备，其主要作用是将物料从一个位置输送到另一个位置。
然而，随着使用时间的增加，桥式叶轮给料机可能会出现各种故障，这些故障会导致设备停机，严重影响生产进程。
因此，对桥式叶轮给料机的故障进行分析和处理显得尤为重要。
桥式叶轮给料机故障分析一、桥式叶轮给料机无法启动当桥式叶轮给料机无法启动时，首先需要检查电源是否正常。
此外，还需要检查线路是否断开、电机是否损坏以及传动装置是否正常工作等方面，以查明故障根源。
若这些方面均没有问题，可能是由于电器元件的故障造成的，此时需要更换损坏的电器元件。
二、桥式叶轮给料机出现堵料桥式叶轮给料机在使用过程中，可能会出现物料堵塞的情况。
这通常是由于给料机进入的物料中有较大的颗粒，或者因物料流量过大导致的流道堵塞。
此时可以采取以下措施：1.减少进料量，确保物料能顺畅流动。
2.清理物料，把不符合进入条件的物料筛选，或采取其他方式进行处理。
三、桥式叶轮给料机漏料桥式叶轮给料机在使用过程中，可能会出现漏料的情况。
这通常是由于输送管道出口处存在问题导致的，或者是由于流量调节板定位不当，导致物料流量过大。
此时可以采取以下措施：1.检查输送管道的连接是否紧密，确保没有漏洞。
2.重新定位流量调节板，以确保物料流量在正常范围内。
桥式叶轮给料机故障处理方法一、对于桥式叶轮给料机无法启动的故障，需要从以下几个方面进行处理：1.检查电源2.检查线路及电机3.检查传动装置4.更换损坏电器元件二、对于桥式叶轮给料机出现堵料的故障，需采取以下措施：1.减少进料量2.清理物料三、对于桥式叶轮给料机漏料的故障，需要采取以下措施：1.检查输送管道连接是否紧密2.重新定位流量调节板总之，桥式叶轮给料机通常是承担物料输送重任的设备，其故障会对生产造成严重威胁。
因此，对于桥式叶轮给料机的故障，必须采取及时、有力的措施进行处理，以确保生产的正常运转。
叶轮给粉机下粉不稳定问题分析及处理
下落 行程未 达到 １ ２ ０ 。时，则煤粉 不被测 量叶轮 带回 去的最 高转速 将变 小， 从而有可 能落 人（ ２ １ ～８ ５ ） ｆ ｍｉ ｎ 的工作转速 范围
４ 给 粉机下粉 不稳定的原 因分 析及处理措施
４ ．１ 原因分析
在 进行 １ 号锅炉 出粉管静 压测量 时发现 ， 无粉时 ， 出粉 管 内的静压 比 较 稳定 ； 当给粉 机下粉 后， 出粉 管内的静 压 上升 ， 且 出现较 大的波 动 。当 出粉管 内有 比较 大 的正压 ， 且 出粉 管和给 粉机 间隙之 间不 能进 行有效 的 压力 传导 时， 该 正压 的快速波 动将 导致 煤粉 的下 落阻 力发 生波动 ， 从 而 导致 下粉不稳定 ， 而下 粉不稳 定又会影 响出粉 管正压 的波动 。当 阻力峰 值超过 煤粉的重力压 头时 ， 就会 导致给粉机不 下粉 。 ４ ．２ 处 理 措 施
科 学 论 坛
嗨 与赋寓
叶轮给粉机下粉不稳定问题分析及处理
于 波
摘 （ 中国华 电集团哈尔滨 发电有限公司 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ） 要： 近年来 ， 我 国国民经济 呈现 出高速发展 的态势 ， 叶轮给粉 机也得 到了广泛 的应用， 成为各电力企业和电力公司中最值得我们关注 和重视的… 种 。在 目前叶轮给粉机 工作中， 经常会出现下分不稳定的现象， 给企业设备经营和企业发展带来一定的影响 。因此在 目前的工作中 ， 我们需要加 以研究和 总结 。本 文就叶轮给粉机下粉工作 中存在的不稳定 问题进行研究和总结 ， 针对其 中常见 的故障现象 加以研究和总结， 以供 同行工作参考。 关键 词： 叶轮 给 粉机 下粉 不 稳 煤 粉
下落 ， 则 测 量 叶 轮 中煤 粉 的 下 落 时 间ｔ 为０ ．２ ２ ｓ 。在 该 时 间 内 ， 能 够 使 所 有
叶轮给粉机不下粉原因分析及解决办法
叶轮给粉机不下粉原因分析及解决办法摘要：随着社会的发展以及科技的进步，我国电厂的规模和数量与日俱增。
叶轮给粉机是电厂中非常重要的一种设备，对于仓储式的制粉系统起着至关重要的作用，直接关系到电厂锅炉的安全稳定运行。
本文主要是介绍了给粉机煤粉下落的过程，分析了叶轮给粉机不下粉的原因，并针对性地提出了相应的解决办法，以确保叶轮给粉机安全稳定的运行，从而确保电厂企业的经济效益和社会效益最大化发展。
关键词：叶轮给粉机不下粉原因分析解决办法引言随着我国电厂规模和数量的与日俱增，仍然存在很多的新建电厂机组以煤炭质量和燃烧稳定性为参考依据，选择中储式制粉系统；在电厂建设和调试的过程当中，叶轮给粉机暴露出诸多亟待解决的问题，比如叶轮给粉机不下粉等，由于此类问题导致电厂锅炉的燃烧出现波动不稳定的现象，进而出现负压波动大、汽温波动大、汽压波动大及其负荷波动大的问题，更为严重的还会导致锅炉出现灭火的事故。
叶轮给粉机下粉的稳定性和可靠性在很大程度上取决于磨煤机出口的煤粉质量的好坏，煤粉质量好坏判定的依据主要包括了磨煤机出口煤粉温度、细度以及含水量等指标参数，这也是促使电厂安全、稳定、经济运行的有效举措。
因此，对于叶轮给粉机不下粉原因分析并提出针对性的解决措施是十分必要的。
1煤粉下落过程分析一般来说，对于煤粉的下落过程大致可以分为三个部分。
第一部分，粉仓中的煤粉被输送至叶轮。
通常来讲，粉仓料位是有一定范围的，大概在3至4米左右，当煤粉输送至供给叶轮上时，其会具备一定的流动性，由于煤粉自身重力的作用，会远超叶轮轮毂之间空气所形成的阻力以及煤粉彼此之间的摩擦力，从而顺利地将煤粉输送至供给叶轮轮毂之间。
但是，一旦煤粉由于受到潮气侵蚀、结块或者搭桥的情况，煤粉的流动性会大大降低，甚至会完善丧失，会大大增强煤粉之间的粘结力，此时煤粉之间的摩擦阻力是远远大于煤粉自身的重力，导致煤粉无法输送至供给叶轮。
而煤粉料位出现下降时，由于自身重力而形成的压力也会下降，会大大降低煤粉之间的黏结系数，也就是说煤粉压实的程度会减小，增强了煤粉的流动性，在特殊的工况下，也会使得煤粉更加顺畅的输送至供给叶轮。
发电厂-给粉机(检修标准规程)
第八章叶轮给粉机
二．设备简介
给粉机是将煤粉仓的煤粉送入一次风管的转动机械。
两台炉每台炉配12台TGF-9型给粉机。
它的调节是靠改变电磁调速异步电动机的转数来达到的。
变速系统是由一级蜗轮与蜗杆付构成的。
工作原理：当变速时由蜗杆付通过装在同一主轴上的刮板，供给叶轮和测量叶轮实现给粉。
煤粉自煤粉斗流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内，旋转的叶轮带着煤粉在供给叶轮壳内转到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮内的齿槽，测量叶轮旋转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处，煤粉即落入出粉管中，按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。
结构：全机由上下两个基础部件和蜗轮减速箱组成本体，结构紧凑，造型美观。
在下部体上装有电机座，电磁调速异步电动机就安装在机座上，电机通过对轮与蜗杆连接在一起。
三、叶轮给粉机检修的主要工具及备品
1、主要检修工具
塞尺、千分表、拉马、刮刀、扳手、撬棍等。
2、易耗品及部件备品
蜗杆、蜗轮、轴承、衬板、中间轴套等。
四、大修项目
1．给粉机解体、检查，更换损坏叶轮、隔板。
2．调整各部间隙、更换轴封易损件。
3．蜗箱解体、清洗，检查蜗轮、蜗杆啮合情况，更换润滑脂。
4．下粉闸板、丝杆检查校正、羊毛毡密封更换。
5．各部轴承检查、更换。
6．消除“七漏”。
7．机壳检查无裂纹。
8．试运转。
9．检修结束后，作好检修场地卫生及检修记录。
给粉机检修工艺、标准。
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GF-9型叶轮给粉机工作特性和故障分析
给粉机的作用是将煤粉仓中的煤粉需要的数量连续均匀的送入一次风管,供给锅炉燃烧,通过调节给粉机转数控制给粉量,控制锅炉参数,另外给粉机还起到隔开煤粉仓
和送粉管道,防止煤粉自流的作用.
它的运行状况好坏,将直接影响到
锅炉负荷的稳定,可见,在仓储式
制粉系统中,给粉机占据着举族轻
重的地位.下面就对给粉机中比较
常见的GF-9型叶轮给粉机的工作
特性及其故障的处理方法做一下
简要的分析.
GF-9型叶轮给粉机是一种
定量给粉设备,主要传动系统是由蜗杆
及装在主轴上的叶轮和一个刮板组成.煤粉自粉仓流入给粉机上部
体内的隔板上及其缺口下的供给叶轮的齿内,旋转的叶轮带煤粉在供给叶轮壳内旋转180°到供给叶轮缺口处落到测量叶轮内的齿槽,测量叶轮再旋转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处,煤粉即落入出粉管中,按此循环就达到连续均匀给粉和防止煤粉自流的目的.(GF-9
型叶轮给粉机的具体构造请参照例图)
象所有的转机设备一样,叶轮给粉机也需要维护,消缺,以确保其
最佳的运行状态,其主要的故障包括:(1)下粉不均或不下粉.(2)机械密封处漏油或漏粉.(3)机械内部异音,振动或意外跳闸停机.这其中,较为常见,且危害最为严重的当属意外跳闸停机.我们知道,给粉机是整个制粉系统中的最末环节,每停止一台给粉机就相当于停止一台锅炉燃烧器,以HG670/140-YM9型锅炉为例,该锅炉配备16台GF-9型叶轮给粉机,采用角式煤粉燃烧器,四角布臵,切圆的燃烧方式,当锅炉处于正常运行状态时,突然有数台同时或相续发生跳闸停机故障,将会造成负荷不稳,炉膛火焰偏心,使局部管道过热,加快管壁的磨损,老化.更为严重的是,当给粉机跳闸数量过多时,将会造成锅炉停炉的严重后果,那么,怎样杜绝上述事故的发生呢?首先得从造成设备故障的原因入手,具体说来,造成GF-9型叶轮给粉机跳闸停机的原因主要有以下几点:
一、机械内部进入异物引起卡涩而跳闸停机.
二、轴承、蜗轮蜗杆损坏或啮合不好.
三、减速箱内润滑油少、油质不好或有煤粉进入.
四、电机保护装臵故障.
五、联轴器损坏或棒销脱落.
六、出粉管被煤粉堵塞.
七、油封内无油.
八、粉仓内的煤粉潮湿.
九、粉仓内煤粉温度过高.
在以上就种因素中,前七项内容属于单台机械故障,只要消缺工作及时,一般不会对锅炉负荷造成影响,而后两项则需要重点防范,因为,因煤粉的原因所导致的故障是多发的且频繁的,如果处理工作不及时,将造成严重后果.
当仓内煤粉潮湿时,由于煤粉颗粒的吸附作用很快就会结成较大的颗粒甚至曾块状,这样煤粉的流动性会大大降低,大量的粉块在机械的供给叶轮和测量叶轮间存留,无法随锅炉一次风从出粉管中排出,而此时,粉仓内的煤粉继续进入给粉机,使机械内部的煤粉越积越多,最终的结果是,煤粉充斥了整个机械内部空间,刮板受道煤粉阻力的作用无法继续旋转,是电机所承受的扭距瞬间增大,当电机所承受的载荷超过其额定载荷时,保护装臵动作,给粉机跳闸停机.从上面的分析可以看出,当粉仓内煤粉大量潮湿时,将会导致多台给粉机无法正常运转,为此,必须保证进入给粉机的煤粉足够干燥,为解决这一问题,首先要了解造成煤粉潮湿的原因做起,通过整理总结我们知道,导致仓内煤粉潮湿主要有以下四方面原因:
一、磨煤机内干燥风温度过低.
二、粉仓的吸潮装臵损坏.
三、因仓壁保温不好导致的粉仓内壁结露.
四、粉仓外面的水流入仓内.
综上所述,可以看出,保持煤粉干燥度要从调整运行参数和设
备整改两方面入手,在确保磨煤机干燥风温的同时,加大设备的检修
工作力度,首先做好粉仓及防爆门等处密封工作,防止雨水,工业水等流入粉仓,其次,做好设备防寒保温工作,可在仓壁外加装石棉板等保温材料,以防止粉仓内外壁温差过大而产生结露现象.
在引发给粉机故障的诸多原因中,仓内煤粉温度高是影响最大,后果最为严重的一种,该隐患如不即使排除,不仅会造成锅炉负荷降
低或停炉等事故,严重的,还会造成人身及设备伤害.
那么,煤粉温度过高是怎样影响给粉机运行的呢?通过例图我
们可以看出,给粉机主要是由蜗轮,蜗杆带动同一主轴上的叶轮和一
个刮板共同旋转来完成给粉工作的.
根据叶轮式给粉机的工作特性,我们知道,为防止煤粉自流或
漏粉,机械零部件之间的接触或配合间隙不能过大,除却刮板与隔板
间的间隙为1.2～1.5mm外,其他相邻或相配合的零部件间间隙一般都不会超过1mm.当高温煤粉经粉仓进入给粉机一段时间后,机械内各零部件开始发生热膨胀,由于各零件在尺寸或材质上存在差异,所以在
膨胀位移上也有所不同,各零部件间的间隙也会因此而减小,直至部
件间产生摩擦,加重电机工作负担.
在这一过程中,变化最为明显的部件是给粉机主轴的油封,该
部件由一块铜瓦和一个压紧的上盖组成,主要作用是防止煤粉外漏,
由于该部件与主轴间的合理配合间隙仅为0.3mm,当高温煤粉引起主
轴发生热膨胀时,铜瓦会很快与主轴接触到一起,如果主轴进一步膨胀,会被铜瓦抱死,此时的铜瓦对主轴起到了“刹车”的作用.这样,
机械的电机会因所承受的负荷过大而跳闸.
造成仓内煤粉温度过高的原因有很多,但归纳起来主要有以下两点:
一、磨煤机出口风温过高. 二、粉仓内煤粉自燃.
我们知道,煤粉是极易燃烧的物质,尤其是使用挥发性很高的
原煤做燃料,只要在空气中放臵一段时间,就有可能发生自燃现象,当风粉混合物达到一定浓度时,就有发生爆炸的危险,给人身及设备带
来不可估量的损害.由此可见,在锅炉机组的运行过程中粉仓内煤粉
的自燃想象必须严加防范.
通过前面的论述可知,解决某相问题之前首先要了解问题的成因.下面就来简单阐述以下造成粉仓内煤粉自燃的主要原因:
一、粉仓密封不严,外部空气进入仓内,导致仓内含氧量提高,引发煤粉自燃.
二、停炉后,仓内煤粉没有完全用尽,在仓内停留一段时间后发生自燃.
三、因设备故障导致煤粉堆积而发生自燃.
四、因煤质等原因引发的煤粉自燃.
综上所述,我们知道,做好粉仓及其附属设备的密封,以及确保仓内煤粉的流动性,是控制煤粉自燃的主要手段,首先,在机组大小修及临检工作时,要对粉仓的密封性做严格的检查,可用透光性或向仓
内投放烟雾弹的方法检查粉仓棚顶及四周有无漏泄现象,并检查粉仓防爆门,热工测温仪,粉位测量仪等设备周围密封是否良好,如有漏泄,
可用保温材料,密封材料与加焊铁板相结合的方法全面细致的做好粉仓极其附属设备的密封工作.其次,在确保煤粉流动性方面,我们主要从以下的方法入手:鉴于煤粉的基本特性,我们应保证煤粉不要在仓内停留时间过长,在锅炉停炉之前,必须将仓内煤粉用尽,如遇非计划停炉或因某台机械故障而暂时无法修复时,应时刻注意仓内温度的变化,必要时,可采用向仓内注入二氧化碳或人工放粉的方法避免煤粉大面积自燃.最后,关于煤质或磨煤机等原因引发的自燃的现象,可与有关部门沟通,共同研究解决方案.
总之,在给粉机的运行过程中,只要避免了煤粉潮湿和煤粉自燃两大因素,就能杜绝机械连续频繁跳闸停机现象的发生,做好给粉机的故障分析与维护工作就能确保锅炉的稳定燃烧.
王玉波 2007年2月12日。