二硫化钼在GF型叶轮给粉机上的应用
二硫化钼在粉末冶金中的应用
二硫化钼在粉末冶金中的应用二硫化钼（MoS2）是一种常见的硫化物矿石，由钼离子（Mo2+）和硫离子（S2-）组成。
它具有层状结构，独特的摩擦特性和优异的机械性能，使其在粉末冶金中具有广泛的应用。
本文将探讨二硫化钼在粉末冶金中的应用，包括增强合金、减少氧化、改善润滑性和提高抗磨性等方面。
首先，二硫化钼在粉末冶金中常被用作增强剂。
粉末冶金是一种利用粉末材料制备金属零件的方法，通过将金属粉末压制成型，然后在高温下烧结成实体。
由于二硫化钼的高硬度和高抗磨性，将其加入到金属粉末中可以提高合金的力学性能，如硬度、强度和耐磨性。
此外，二硫化钼还可以改良合金的晶粒结构，细化晶粒尺寸，从而提高合金的强度和耐腐蚀性能。
其次，二硫化钼在粉末冶金中还可以用于减少氧化。
粉末冶金中的金属粉末在高温下容易与空气中的氧气反应，形成金属氧化物。
这种氧化反应会导致合金的性能下降和表面质量下降。
二硫化钼具有优异的化学稳定性，可以有效地抑制金属氧化，提高合金的氧化抵抗性。
因此，在粉末冶金中引入二硫化钼可以显著改善合金的抗氧化性能，延长合金的使用寿命。
此外，二硫化钼还可以用作润滑剂，改善粉末冶金过程中的润滑性。
粉末冶金中，金属粉末在压制和烧结过程中会发生摩擦和滑动。
如果没有适当的润滑剂，金属粉末之间会发生粘连和嵌合现象，导致成型困难和产品质量下降。
由于二硫化钼具有层状结构和低摩擦系数，可以在金属粉末之间形成一层光滑的互联层，有效降低金属粉末之间的摩擦系数，提高粉末冶金过程的润滑性能。
最后，二硫化钼还可以提高金属合金的抗磨性能。
粉末冶金制备的金属零件通常需具备出色的抗磨性能，以适应各种复杂的工作环境和高强度的摩擦条件。
二硫化钼作为一种固体润滑剂，在金属粉末烧结过程中能够均匀分布在金属基体中，并形成一层覆盖在金属表面的润滑膜。
这种润滑膜可以有效地减少金属表面的磨损和摩擦，提高合金的抗磨性能，并延长金属零件的使用寿命。
综上所述，二硫化钼在粉末冶金中具有广泛的应用。
二硫化钼润滑防腐涂层的特性及应用
二硫化钼润滑防腐涂层的特性及应用二硫化钼润滑防腐涂层是热固化的，含有聚四氟乙烯和二硫化钼及高分子酚粘接剂的固体润滑剂。
在紧固件产品中可以改善扭矩与压力的关系，可使紧固件承受更高的负荷，更不易松动。
那么EUBO优宝二硫化钼润滑防腐涂层的特性及应用是什么呢？就由优宝小编为大家普及一下吧。
优宝二硫化钼润滑防腐涂层的特点：1.非常优异的耐磨性、自润滑、抗挤压、防粘联、防咬合2.外观色泽良好3.可加工各种形状的产品4.极好的耐腐蚀性能和化学稳定性5. 涂层寿命长优宝二硫化钼润滑防腐涂层的物理特性：优宝二硫化钼润滑防腐涂层的功能属性：优宝二硫化钼润滑防腐涂层适用的产品部件：1.高载，低速2.滑动或振动3.极温4.微动腐蚀5.严格防止基体被腐蚀6.多灰7.无法用油或脂8.无法再次润滑9.需要极低的摩擦优宝二硫化钼润滑防腐涂层广泛应用于包括汽车、医疗行业的各种领域中。
其典型应用有：1.各式紧固件2.各种金属零件3.外科器械4.轴、铸件和冲压件5.弹簧、线圈和钳子以上就是EUBO优宝二硫化钼润滑防腐涂层的特性和应用，它能够有效地调节紧固件连接之间的摩擦、调节扭矩系数，有效地保证安装连接的可靠性、安全性。
企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
二硫化钼 润滑剂 用途
二硫化钼润滑剂用途如下：
1.作为干式润滑剂，可以在金属部件的摩擦表面上形成强韧、耐
热、耐重压的二硫化钼润滑保护膜，从而避免部件磨损、烧蚀和咬结。
2.适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备
寿命。
3.可用于高负荷下的轴承、滑轨、导轨、销、气阀、花键、导槽、
丝杆的安装和磨合润滑，以及冲压加工的模具、滑块、弯曲、冲孔、冲压、冲模的润滑。
4.在极压环境下，可以用作螺纹、轴套、紧固件的组装和拆卸润
滑，防止配合部卡死和烧结。
5.适用于新机器的磨合以及轻微运动或间歇性运动零件的永久性
润滑。
二硫化钼润滑在矿山机械设备中的应用
二硫化钼润滑在矿山机械设备中的应用摘要：二硫化钼作为一种优秀的润滑材料，在矿山机械设备中广泛应用。
本文介绍了二硫化钼的特性和润滑原理，分析了二硫化钼在矿山机械设备中的应用现状，并探讨了二硫化钼润滑在矿山机械设备中的发展趋势。
关键词：二硫化钼，润滑，矿山机械设备1. 二硫化钼的特性和润滑原理二硫化钼是一种灰黑色粉末，在空气中相对稳定，可以在高温高压环境下长期运作。
二硫化钼具有优良的润滑性能，主要的润滑原理有两种：第一种是在材料表面形成四面体结构，使表面形成一层晶体结构亲水膜，降低了材料表面的摩擦系数；第二种是在矿物油中加入适量的二硫化钼，可形成一层二硫化钼薄膜，使润滑油具有良好的抗磨损性。
2. 二硫化钼在矿山机械设备中的应用现状矿山机械设备中，由于工作环境复杂，设备负荷大，设备经常需要在恶劣的条件下长期运行。
二硫化钼因具有极高的耐久性、高温抗压性和抗磨损性能，因此广泛应用在矿山机械设备中，如滚筒式干磨机、球磨机、输送机、煤机等。
在运行过程中，由于二硫化钼具有优良的润滑性能，能够有效减少设备部件之间的磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
3. 二硫化钼润滑在矿山机械设备中的发展趋势随着矿山机械设备的不断升级换代，对润滑材料的要求也越来越高。
在二硫化钼润滑剂的研发方面，不断提高润滑性能，同时进行环保、安全、可持续研发，使其更符合矿山机械设备的使用要求。
同时加强二硫化钼润滑剂的配方及生产技术，提高其在润滑作用中的稳定性和适应性，保障矿山机械设备的运行效率和安全性。
另外，二硫化钼介导的“智能润滑”技术也将逐渐被应用到矿山机械设备中，以实现设备集中管理、自主运行和故障自动诊断等方面的提升。
结论：二硫化钼作为一种重要的润滑材料，在矿山机械设备中存在着广泛的应用。
随着技术不断升级，二硫化钼润滑剂将在矿山机械设备中发挥越来越重要的作用，为该领域的发展提供坚实的技术支撑。
4. 二硫化钼润滑在矿山机械设备中的优势二硫化钼具有优良的润滑性能，与传统润滑剂相比，具有以下几点优势：（1）高温抗压性强。
二硫化钼在磨料磨具生产设备润滑上的应用
二硫化钼在磨料磨具生产设备润滑上的应用随着制造业的快速发展，各种新材料的出现为各种设备的润滑提出了更高的要求。
二硫化钼(MoS2)是一种广泛应用于磨料磨具生产设备润滑的材料。
本文将介绍二硫化钼在磨料磨具生产设备润滑上的应用，分析二硫化钼的特性以及如何将其应用到磨料磨具生产设备的润滑中。
一、二硫化钼的特性二硫化钼是一种固体润滑剂。
它的分子结构类似碳纳米管，具有优异的润滑性能。
二硫化钼的摩擦系数可达到0.03以下，它能够承受高温、高压和恶劣环境的考验，不易挥发，不会在高温下熔化，它还具有较好的抗腐蚀性能，能够有效地防止腐蚀和磨损。
二、二硫化钼在磨料磨具生产设备润滑上的应用在锯片、钻头、车削等磨具生产设备中，二硫化钼常常被用作润滑剂，以减少磨具与工件之间的摩擦，降低磨损和热损失。
其润滑效果好，是因为二硫化钼的分子结构具有天然固体润滑剂的特点，它的性质稳定，不会受到周围环境的影响以及磨具本身的高温、高压等问题的干扰。
因此，在磨料磨具生产设备制造过程中，将二硫化钼应用于润滑中，提高了磨具的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。
三、二硫化钼在磨料磨具生产设备润滑中的应用优势1. 减少磨损和热损失使用二硫化钼润滑，能够减少摩擦，降低磨损和热损失，有效地延长了磨具的使用寿命。
2. 增强设备稳定性在设备的高温、高压等恶劣环境下，二硫化钼还能维持其润滑效果，能够增强设备的稳定性。
3. 降低成本由于二硫化钼具有良好的抗腐蚀性和耐用性，使用寿命较长，从而降低了维护和替换费用。
四、结论在磨料磨具生产设备生产过程中，二硫化钼是一种非常有效的润滑剂，能够降低磨具和工件之间的摩擦，提高设备的使用寿命，从而带来更高的生产效率和更高的效益。
除了在磨具生产设备的润滑中应用外，二硫化钼还被广泛应用于其他制造行业，包括航空、汽车、电子等领域，用于减少设备磨损，提高能源利用效率，降低生产成本等方面。
其特点是低摩擦系数、稳定性好、抗腐蚀性高等，因此在以上领域中可以发挥巨大的作用。
二硫化钼的使用和特性
二硫化钼(MoS2)
使用对象:
1.汽车工业用: MoS2的润滑剂
2.汽车零件制造: MoS2涂料及塑胶刹车件
3.矿业
4.太空科技
5.铁工业
6.石化工业
如何使用MoS2
1.粉末: MoS2粉末本身即常做润滑剂，用于各种零件润滑剂
2.油膏:含MoS2量在1-10%之间，用于汽车、卡车、轮船、引擎、
等系统
3.油膏：含MoS2的量在20-60%
4.涂料：MoS2加上有机树脂及无机化合物，用于太空科技
5.塑胶：当作塑胶的润滑添加剂，一般塑胶、尼龙、已补强过的
PTFE，以已补强过的酚醛树脂、环氧树脂、聚碳酸酯塑胶制成各种润滑的塑胶零件。
添加MoS2量在1-5%。
随着MoS2的粒径变小，它在材料表面附着性与覆盖程度都有明显的提高，润滑抗磨减摩性能也得到明显提高。
6.刹车皮方面：刹车皮配方中一般不含MoS2，有的话则在含石棉
的酚醛树脂刹车皮，MoS2的用量约3%（重量比）
MoS2的特性
分子量：160.06
颜色：蓝灰色
密度：4.8-5.0g/cm
熔点：在1600℃
硬度：莫氏硬度29 Vicrer(basal) 60 kncop(basal)
热导度：0.13W/mk at40℃ 0.19 W/mk at430℃
摩擦系数：0.03-0.06
热扩散系数：10.7×10k(basal)。
二硫化钼在机械加工中的应用
二硫化钼在机械加工中的应用的报告，600字
二硫化钼（Molybdenum disulfide，简称MoS2）可以在机械加
工中广泛应用，其特性使它在许多机械加工应用中格外出色。
其机械强度较好，延展率和断裂伸长率也较高，可以用于机械加工和涂层，而且这种材料具有高热传导率，耐磨性较强，防腐蚀性较好，因此常被用于制造零部件和机械零件。
二硫化钼在机械加工中的应用十分广泛，主要包括：
一、热处理表面强化。
由于二硫化钼的易切削性、耐热性、抗氧化和抗磨损性能良好，热处理表面强化时，它可以作为一种高效的加工材料，有效地改善机械零件的表面性能。
二、制造机械零件。
二硫化钼具有良好的耐磨性和热传导能，也对抗冲击和抗腐蚀性能良好，因此二硫化钼通常被用于制造机械零件，包括各种电子仪器和仪表的部件，如航空航天、船舶、机械制造等行业中使用的气动元件和流体动力装置等。
三、涂层等。
二硫化钼还可以用于涂层，覆盖在机械零件表面，改善机械零件的寿命，尤其是对抗腐蚀等恶劣环境条件的作用特别明显。
综上所述，二硫化钼作为一种新型的机械加工材料，在机械加工中有着重要的意义。
它不仅有优异的机械特性，而且还具有优良的耐热性、抗氧化性和抗磨损性能，因此被广泛应用于机械加工，是一种加工非常优质的材料之一。
二硫化钼的结构与应用
二硫化钼的结构与应用二硫化钼（MoS2）是一种具有层状结构的化合物，由一层钼原子和两层硫原子构成，其结构类似于石墨。
每一层钼原子形成一个六角晶格，而硫原子则填补在晶格空隙中形成六角形的结构。
多层的二硫化钼叠加在一起形成一种多层结构，称为缕金属硫化钼（layered metal dichalcogenides）。
二硫化钼在物理、化学和材料科学领域具有广泛的应用。
以下是几个主要的方面：1.电子学：二硫化钼是一种具有半导体性质的材料，具有宽带隙和低维特性。
它可以制备成薄膜或纳米片，在光电子器件（如光伏电池和光电导器件）、输运器件（如场效应晶体管）和逻辑电路等方面具有应用潜力。
二硫化钼的电子特性可以通过控制层数和电场进行调节，广泛应用于高性能的电子元件制备。
2.摩擦学：二硫化钼具有优良的摩擦学性能，可以用作润滑剂和固体润滑材料。
其层状结构使得摩擦剧烈运动时能够形成相对面间的滚动，有效减小摩擦系数和磨损。
二硫化钼润滑剂可以应用于高温和高负载情况下的机械部件和金属加工。
3.催化剂：二硫化钼具有优异的催化性能，常用于化学工业中的催化反应。
例如，它可以用作氢化反应的催化剂，用于制备氢气和烃类燃料。
此外，二硫化钼还可以用于氧化反应、电化学反应、光催化反应等领域。
4.电池材料：二硫化钼在锂离子电池和钠离子电池等储能器件中具有潜在的应用。
其层状结构和高比表面积可以增加电极与电解质的接触面积，提高电极容量和循环稳定性。
此外，二硫化钼还可以与其他材料复合，提高电池性能和循环寿命。
5.传感器：二硫化钼可以通过表面修饰和掺杂等方式制备成传感器，用于检测环境中的化学物质和生物分子。
例如，二硫化钼纳米片可以用于制备气体传感器，用于检测有毒气体和燃气泄漏。
此外，二硫化钼还可以用于生物传感和医学诊断，例如，用于检测DNA或蛋白质的存在和浓度。
以上只是二硫化钼在科学研究和工程应用中的一些主要方面，随着研究的深入和技术的发展，二硫化钼的应用领域还将不断扩大。
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二硫化钼在GF型叶轮给粉机上的应用
摘要：根据二硫化钼的自身特点及其在gf型叶轮给粉机上的作用，针对gf型叶轮给粉机转速低、无压力运行的特点，让其取代传统的石棉板、石棉绳密封，节约了材料费用，减少了工人劳动强度。
另试用二硫化钼取代原变速箱润滑机油解决了转机的漏油问题。
关键词：二硫化钼；叶轮给粉机；消除漏点；节能降耗
1 gf型叶轮给粉机概述
1.1 gf型叶轮给粉机的作用
gf型给粉机是火力发电厂储仓式制粉系统供给锅炉燃料的主要
设备。
用它将煤粉连续、均匀地送入一次风管，吹进炉膛进行燃烧，靠它调节给粉量，保证燃烧的稳定，控制锅炉的温度和压力，以保证要求的锅炉出力。
1.2 gf型叶轮给粉机的工作原理
gf型叶轮给粉机是一种定量给粉设备，给粉量的调节是靠改变电机的转速来完成的。
变速系统是由一级蜗轮与蜗杆副构成的。
当变速时由蜗杆副通过装在同一轴上的刮板、供给叶轮和测量叶轮实现给粉。
煤粉自煤粉仓流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内，旋转的叶轮带着煤粉再供给叶轮壳内转到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮内的齿槽，测量叶轮旋转180度又把煤粉带到下部体的缺口处，煤粉即落入出粉管中，按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。
1.3 gf型叶轮给粉机的安装位置及工作状况
gf型叶轮给粉机位于煤粉仓下部，给粉机平台处，紧邻一次热风管，工作环境干燥、温度高。
煤粉仓出口发兰与大挡板入口发兰连接，大挡板出口发兰与给粉机上部发兰连接，给粉机出口与方圆节连接，方圆节下接下粉管，下粉管出口与粉管、一次热风管混合管相接，作为一次风经燃烧器送入炉膛。
2 gf型叶轮给粉机的传统密封方法
2.1 粉密封
粉密封主要是指：（1）挡板与粉仓密封（石棉绳密封）；（2）挡板与给粉机密封（石棉板密封）；（3）给粉机与下粉方圆节密封（石棉板密封）；（4）方圆节与下粉管密封（石棉板密封）；（5）下粉管出口端密封（石棉绳密封）；（6）立轴与下部体由t型无骨架橡胶油封、主轴衬套、带密封槽的圆座密封。
石棉垫密封的缺点是效果不好且密封垫制作麻烦、劳动强度大、材料消耗量大，结合面清理困难等。
传统清理方法：用手锤敲击、用刮刀、劈刀、錾子、锯条等尖锐工具祛除结合面垫子、工作量大、劳动强度高且易损坏结合面，另石棉板在高温、干燥状态下易老化、脱落；石棉绳的缺点为易脱落造成沿螺丝孔处漏粉；经常性的漏粉严重影响文明生产，在我厂创一流企业之即，这种密封方法达不到一流设备的要求。
且制作垫子消耗大量的时间、人力、材料；一台给粉机用石棉板1.5平方米，石棉板每平方米160元，全厂64台给粉机用石棉板：160×1.5×64=15360元。
2.2 油密封
（1）变速箱后端盖密封；（2）变速箱对轮侧端盖密封；（3）变速箱下托盘密封。
特点：密封效果不好，经常有渗漏油现象，特别是对轮侧属于动密封，常需经常性更换密封材料。
另工作环境温度高机油消耗量大，每周需加油一次。
油位过低蜗轮（材质为锡青铜）与蜗杆（材质为#45钢）润滑差，蜗轮磨损严重；油位过高，轴承两端盖处、油面镜处、变速箱下端盖处易漏油。
每周一次给粉机加油，每台给粉机需加油0.5公斤，全厂64台给粉机一次需加34公斤，一年需加34×52=1768公斤。
给粉机漏油，既增加检修人员工作量，需经常性处里漏油现象。
同样，运行人员需经常性加油，也增加他们的工作量。
造成人力物力的浪费。
2.3 传统密封方法存在的缺点是
（1）密封效果差；（2）工作量大，劳动强度高；（3）材料消耗量大。
3 先进密封材料、密封技术在gf型-叶轮给粉机中的应用
3.1 在粉密封处的应用。
美国戈尔公司生产的聚四氟乙烯垫。
板状垫每平方米近万元、带状垫每米近百元，一台给粉机仅密封用垫子一项耗资近万元。
3.2 磁密封专利技术成功解决密封处泄露问题，并取得明显效果，但一套磁动密封装置也高达三千余元。
这种密封效果虽好，也降低了工人的劳动强度但成本太高，与创建一流企业节能降耗的宗
旨相违背。
4 二硫化钼在gf型-叶轮给粉机中的应用
4.1 应用原因分析
4.1.1 给粉机处于给粉机平台，紧邻一次热风管，工作环境干燥、温度高，传统的密封材料往往不能适应这种环境。
石棉板、石棉绳高温干燥环境中易老化、起层、脱落、板结失去原有的弹性，造成结合面漏粉。
4.1.2 根据转动机械选择润滑剂的原则，应考虑压强大小、转速高低、密封方法、周围介质的温度及润滑方法。
传统的润滑油机油是一种粘度小的润滑油，适用于高速、轻载或低温工作下的机械润滑。
特点：工作环境温度高机油消耗量大，每周需加油一次。
油位过低蜗轮（材质为锡青铜）蜗杆（材质为#45钢）润滑差、蜗轮磨损严重；油位过高，轴承两端盖处、油面镜处、变速箱下端盖处易漏油。
4.1.3 gf-叶轮给粉机靠煤粉自流送粉，属于无压运行。
4.2 应用
我们根据gf型-叶轮给粉机的自身特点和工作环境大胆尝试使用二硫化钼代替传统的石棉板、石棉绳、机油。
由于二硫化钼的特点：具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减摩擦性及其粘度大的特点，属于一种润滑油脂，不易泄露，适用于高温、高速、强负荷等设备的润滑。
非常适用于给粉机的工作环境。
4.2.1试用于给粉机轴承润滑，配合传统的油盘根密封，既起了
润滑作用又达到了很好的密封作用，经过了近半年的实验，未发现一处渗漏，彻底根除了给粉机变速箱对轮侧的动密封渗漏现象。
4.2.2试用于给粉机发兰结合面处。
我们趁锅炉大修给粉机检修时对给粉机所有法兰结合面进行了彻底清理，使每个结合面都平整吻合，安装时，在结合面处均匀的涂一层二流化钼，实现无垫密封。
4.3 应用效果检查
运行两年，至今未见有泄露现象。
试用二流化钼作密封材料既增强了密封效果，减轻了劳动强度，又降低了材料消耗。
5 二硫化钼作为密封材料和润滑剂的使用效果
5.1 二硫化钼作为密封材料的使用，结合面的密封性增强了，结合面的清理工作减轻了，一台给粉机变速箱润滑和法兰结合面密封用油脂仅为二公斤，价值十几元钱，且检修时法兰结合面清理十分方便。
使用特别方便。
彻底解决了给粉机的渗漏问题，节约了大量的材料费用、减少了工人的劳动强度；于我厂现在创建一流企业的节能将耗、设备无泄露的标准相吻合，提高了企业劳动生产率和经济效益。
5.2 给粉机变速箱使用二硫化钼为润滑剂，从根本上杜绝了变速箱下端盖、轴承两端盖、油面镜处的漏油现象，减少了运行人员和检修人员的劳动强度，降低了材料消耗。
5.3 给粉机粉仓与大档板的结合面、给粉机下粉管下结合面仍采用石棉绳密封，但在石棉绳上涂抹一圈二硫化钼，增加石棉绳与结合面的附着性，避免石棉绳脱落被一次风吸入下粉管内，造成螺丝
或接口漏粉。
6 结束语
在设备泄露治理工作中，不能只考虑治漏问题，还应考虑材料消耗问题，节能降耗是一流企业永恒的主题。
二硫化钼作为一种密封材料，在我厂64台给粉机上全部得到采用，取得了明显的密封效果，节约了大量的材料费用，大大降低了工人的劳动强度。
我们真诚的希望这种密封方法能够尽快的推广应用。
参考文献
[1]卞学海，刘润来，郭连邦.锅炉设备检修高级工[m].北京：中国电力出版社，1996，11.
[2]岳贵卿.电力工人技术考试复习题汇编锅炉辅机检修工[s].
河南省电力工业局，1994，8.
作者姓名：冯彦富，出生年月：1970年11月；性别：男，籍贯：河南省安阳县，职称：中级，工作内容：从事发电厂热力机械维修工作。