转鼓式飞剪刀片装配与刀隙调整
偏心飞剪齿侧间隙的调整方法
偏心飞剪齿侧间隙的调整方法高安阳( 马钢股份公司重型机械设备制造公司 安徽马鞍山 243000)摘 要 :介绍了偏心飞剪齿侧间隙的调整方法和在调整过程中注意事项 ,主要采用百分表和千分尺来控制精度 。
关键词 :中心距 ;平行度 ;齿侧间隙 ;百分表 中图分类号 : T G 61 文献标识码 :B 文章编号 :1672 - 9994 (2007) 增 - 0011 - 02 所示) 。
齿侧间隙的大小是通过改变中心距来改变 的 。
件 2 、3 为偏心过桥轴 ,通过转动件 2 、3 ,可以改 变件 1 、6 、7 齿轮副中心距 ,即齿侧间隙大小 ,并且 在调整过程中 ,它们的轴线始终是平行的 ( 因为它 们轴线的平行度是由孔的加工精度和轴承的精度 确定的) 。
但件 4 和件 6 的齿轮副中心距是通过旋 转件 5 、8 (偏心套) 来改变的 ,当偏心套的偏心位置 不在同一方位时 ,那么容易造成件 4 和件 7 的轴线 倾斜 (超过平行度值的要求) ,故不仅要调齿侧的间 隙 ,还要使件 4 、7 的轴线平行 。
在装配时 ,注意将 件 5 和件 8 的偏心位置同一方位附近 。
使用的检 测工具有百分表 、千分尺和铅丝 (保险丝) 。
我们公司承接的马钢三轧的偏心飞剪齿侧间 隙调整工作 ,此飞剪是由德国的 S MS D 公司制作 , 精度高 , 调整困难 , 因为使用时间长 , 齿侧间隙过 大 ,已无法正常使用 。
需调整齿侧间隙 ,使飞剪能 够正常进行剪切 。
此飞剪的结构如下面图 1 所示 : 件 1 为主传动齿轮轴 ; 件 2 、3 偏心过桥轴 、件 4 为 输出齿轮轴 ;件 5 、8 为偏心套 ;件 6 、7 为过桥齿轮 , 通过轴承与件 、3 组装在一起 。
在件 2 、3 、5 、8 零件 上 ,有偏心方向的刻线 。
在装配好后 , 件 2 、3 、5 、7 通过端盖与箱体固定在一起 ,以防止在工作过程中 旋转 。
裁刀调试
80-30裁刀调试说明
1，首先检查更换刀具，包括：刀片修磨是否锋利、刀刃是否有裂纹及崩刃等破坏性缺陷。
2，其次检查刀座，包括基准面及安装新刀片的基准面是否粘有杂物及锈迹。
如有，请用细的砂布将表面清理干净。
3，刀片在往刀座安装过程中，要把所有固定螺栓轻轻拧上，防止刀片从刀架脱落造成损坏；然后用专用的扭力扳手，先把中间的螺栓拧紧，接着把左/右两侧螺栓交替拧紧（拧紧扭矩为160Nm）。
4，备用的刀片除按照上述方法安装外，还应对刀片及刀具进行防锈处理。
防止在存放过程中生锈，影响刀具使用效果。
5，检测刀具修磨质量方法，如没有更好检测方法。
将安装好的刀座放在水平位置，用千分尺检测刀刃到刀座的厚度，整体差值小于 0.03mm
6，在更换一次新刀片时，将刀架调整到最大间距，然后逐步进行调整。
防止新刀片的厚度比旧刀片厚度厚，直接进行间隙调整损伤刀片。
7，刀片间隙调整，首先将主机操作台控制开关打到“维修状态”，然后在手动操作台通过电动开关慢速向下移动刀架，在上刀片和下刀片的端部约150mm地方保持重叠。
用专用扳手调整刀架螺栓，用塞尺测量上下刀片间隙保证为0.05mm。
然后进行裁断，如达到裁断效果，固定刀架螺栓的紧固螺母，防止在裁断过程中刀架出现移动。
8，刀架调整螺栓每转动一圈，相当于上刀架移动0.75mm。
9，正常情况下，新刀片或修磨刀片的间隙为0.05mm，当裁断质量差的时候调整为0.02mm；以后每次逐步减少0.03mm，直到间隙为-0.19mm。
10、要保证裁切质量刀具修磨相当重要，保证刀片基准面最小1.9mm，最大为2.5mm。
手工圆盘拉刀 怎么调节刀片之间的间隙
手工圆盘拉刀怎么调节刀片之间的间隙？
1、很多人在用圆盘拉刀，但不一定会调节拉刀刀片的间隙，大家都知道拉剪分切铁皮主要依靠的是刀片之间的间隙，在拉动拉剪时刀片会开始旋转，上下刀片就会把铁皮轻松分切开，这就是拉剪的原理，但如果你遇到间隙不对，如果你遇到拉刀需要更换刀片，你会调整拉刀之间的间隙吗？
2、手动式圆盘拉剪间隙调节实际很简单，出厂一般都是1-8mm之间间隙，也就是出厂设置的0.6mm以内板材分剪，如果你需要使用0.8mm板材可以将下刀片上升0.2mm 即可正常使用了。
排刀方法及间隙调整
排刀方法及间隙调整一．不同厚度板材排刀间隙参数：板厚(此为单边间隙)0.2-0.5以下 0.02-0.030.5-0.8以下 0.040.6-1.2以下 0.081.2-1.5以下 0.1251.5-2.0以下 0.152.0-2.5以下 0.1752.5-3.0以下 0.20上下刀重合量：板厚/2+0.5(以上参数仅供参考，特殊材质则相应调整)圆盘剪的操作和调整应注意发布时间：10-08-06来源：点击量：1703字段选择：大中小圆盘剪的操作和调整应注意如下各点：(1)换刀时要严格检查4把刀片的直径是否一致。
同一轴上的两把刀片的直径应当相等。
上下轴的刀片直径差不得大于 1.5mm。
要严格检查刀刃有无磕伤、掉肉。
刀片在轴上要打紧。
(2)同一侧上下刀片之间的轴向间隙应该等于剪切带钢厚度的1%～5%，剪软钢时间隙取小些。
上下刀片之间的重合量应为剪切带钢厚度的一半。
(3)圆盘剪剪切时发生缺陷应及时处理。
圆盘剪剪切时产生缺陷及处理方法如下：1)切不断。
这是由于刀刃磨损严重或者间隙太大造成的，应予以调整或换刀;或者是由于刀轴背母松扣造成刀刃间隙过大，应打紧。
2)毛刺高。
剪切后两边缘有较高的隆起的毛刺，这是因为刀刃磨损了，应换刀。
3)划伤。
带钢表面(底面或上面)有一道道的划伤，这是由于上下托板与带钢摩擦造成的，应该调整托板的高度并进行整修。
4)切边有波浪弯。
这是由于带钢跳导向立辊的孔槽，带钢在圆盘剪内摆动和波动引起的。
5)碎边切不断。
这是因为碎边刀磨损严重造成的。
经调整后仍然无效时应更换碎边刀。
飞剪设备说明书
3#飞剪设备说明书一、设备用途3#飞剪机位于精轧机组前，用于轧机正常轧制时的切头和切尾和事故碎断。
二、主要技术性能a、剪机型式：回转式b、工作制度：启停制c、轧件速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪切最大断面：470mm2e、剪切温度：＞850℃f、切头尾长度：100－740 mmg、剪刃回转半径：540 mmh、剪切力：最大84KNi、电动机型号：ZTFS-355-22功率N＝225KW转速：450r/minj、速比：i＝1三、设备组成和结构特点1、设备组成本设备由入口押运导槽、3＃飞剪机、转辙器、碎断剪和收集装置五部分组成。
2、结构特点（1）入口摆动导槽入口摆动导槽由二个气缸驱动，分别为提升缸和横移缸，工作时两个缸同时动作，提升缸缸径为Φ100 mm，杆径Φ40，行程为40 mm，横移缸为齿轮齿条摆动气缸，缸径为Φ100 mm，摆动角度为180度。
a、当正常轧制碎断剪切时，剪前摆动导槽上位并向传动侧刀片的位置方向。
b、当切头时，热金属检测器测得轧件头部信号后，剪前摆动导槽牌下位，并靠传动侧刀片的位置方向。
切头后，摆动导管运动至正常过钢位。
c、当切尾时，热金属检测器测得轧件尾部信号后，延时一定时间，剪前摆动导槽处于下位，并靠工作侧刀片的位置方向，切尾后摆动导槽运动至正常过钢位。
（2）3＃飞剪机飞剪采用回转式结构，一台225KW的电动机通过鼓型齿联轴器带动剪机高速轴转动，通过剪机内两对i＝1的齿轮带动两剪轴及剪刀转动，上下剪刀体均为两把刀片，分别为一对工作侧上下剪刃，一对为传动侧上下剪刃。
a、当正常轧制，碎断剪切、切头时，轧件通过传动侧刀片方向运行。
b、当切尾时，轧件通过工作侧刀片方向运行。
（3）3＃飞剪后转辙器3＃飞剪后转辙器其功能如下：a、将切头后的轧件导入精轧机；b、事故时将轧件导入碎断剪。
c、将切下的轧件头、尾导入收集装置。
控制方式：气动控制气缸活塞直径：Φ100 mm活塞杆直径：Φ32 mm行程：180 mm（4）碎断剪碎断剪的功能：事故时碎断主要技术性能a、剪机型式：回转式（3刃）b、工作制度：连续工作制c、剪切轧件运行速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪刃回转半径：190mme、剪切温度：＞800℃f、碎断长度：￣260mmg、最大剪切力：85KNh、总传动比：I＝1i、电动机型号：Z4-250-31功率N＝132KW转速：1000r/min碎断后的轧件通过3＃飞剪后的转辙器导入收集装置。
冷连轧机组滚筒式飞剪装配关键问题及工作状态之分析
冷连轧机组滚筒式飞剪装配关键问题及工作状态之分析摘要：在机械工业生产领域，大型产品的装配是十分重要的一环，直接关系到产品的整机出厂。
因此，研究并解决产品装配过程中的关键性技术问题，追求良好的工作状态，对于确保产品质量，提高生产交往率意义非常重大。
本文试结合生产工作实践，运用长期积累的经验，对冷连轧机组滚筒式飞剪装配的关键问题及工作状态进行分析。
关键词：飞剪，安装，剪切一、对飞剪装配关键问题的分析1、滚筒式飞剪主要由电机、减速机、斜齿轮、机架、上、下刀轴，剪刃间隙调整装置等机构组成，上下刀轴两端支撑在机架孔内的轴承上，下刀轴通过联轴器与减速机输出端相连，上刀轴通过传动侧齿轮与下刀轴同步动作。
为了保证传动精度，上刀轴采用组和齿轮，通过上刀轴内置的弹性转轴使副齿相对主齿方向，反向转动一个角度，以消除齿轮副间隙。
主齿轮用于剪切传动，副齿轮用于转轴反向空载转动。
在上下刀轴上各装有一个剪刃。
剪刃间隙调整电机通过蜗轮蜗杆机构带动上刀轴，沿轴向移动，实现了剪刃侧隙的调整。
2、部装底座⑴在安装飞剪之前，先选择起重设备和场地相配套的工作场地。
（高度、起重能力）在地表安下平台槽、水泥、混凝土灌浆、养生等前期准备工作要就绪。
安装后整体发往用户，需要场地有一定的承载能力。
⑵在装配场地布置好条型垫铁，方箱、高度不低于700mm，底下应留有液压缸与下部架体连接的装配空间。
⑶安装液压缸时将衬套用液态氮冷装到轴承座配合孔中，端面齐平。
轴承座与液压缸装好，配合面转动灵活，同时装好球铰耳环。
吊装液压缸，通过轴承与基座把装好。
吊液压缸组件于已布置好的基础之上。
基座与前后底座试把装，检查把合孔位置尺寸正确。
⑷吊装前后底座于已布置好的基础上调整好位置垫平稳，同时将横梁（两件）与两底座把装好暂不把牢。
3、装机架预紧装置⑴由拉杆，以及预紧螺母、圆螺母组成按1/2牙厚去除拉杆上的虚牙后，拉杆与预紧螺母圆螺母全行程试装应转动灵活无卡阻，别劲现象。
常规热连轧转鼓式飞剪介绍及其常见故障分析
ｌ 引言
飞剪 是 热 连 轧 生 产 线 中重 要 的 设 备 之
一
出 口由 Ａ ｃｂ ｄ测 宽 仪 和 Ａ ｃｓｅｄ测 速 ｃｕ ａ ｎ ｃｕｐ ｅ
仪共 同完成 ， 飞剪 进 口位 置 进行 带 钢 跟 踪 由 Ａ ｃｓｅｄ测速仪 完成 ， 图 １ ｃｕｐｅ 如 所示 。 优化剪 切 系统 包括 三部 分 ： 切 成 像 系 剪 统、 钢坯跟 踪 系统 与剪 切控制 系统 。 剪切成 像 系统 ： 切 成 像 系统 位 于粗 轧 剪
置的 可靠跟 踪 。 剪 切控 制 系 统 ： 于 本 项 目成 像 位 于 由 粗 轧 出 口 ， 间 辊 道 有 热 卷 箱 ， 此 优 化 中 因
故统计 表 ， 分析 和总结 出其 常见 的故障 转 股 、 步 齿 轮 、 同 机 架 、 座 、 刃侧 隙调整机 构 、 底 剪 剪刃 锁紧缸 、 主
液压 站 。其 控制 系统 采用优 化剪切 系统 。 该 １８ ７ ０热连 轧生 产线 采用 Ｋ Ｌ ｃｕ Ｅ Ｋ Ａ ｃ— ｂｎ ９ ５一Ｃ Ｖ ａ ｄＣ ６ ６系统 为粗 轧 出 口型 优化 剪
的尾 部 信 息 将 自动首先用 于第 一次剪 切。 另外在 钢坯 进 入 扫 描 式热 检位 置 前 的 ５ ｓ以
机Ｒ 出 口位置 ， 主要 由红外 式测宽 仪和 激光
，一
般 在精 轧机 前 ， 设 置 一 台切 头 飞 剪 ， 都
剪 切粗轧 后带坯 的头 部和尾 部 的低 温及 不规 则 部分 。采用 飞剪在 轧钢 工艺过 程有 如下优 点： 有利 于精轧 机对 带钢 的咬入 ； 少 带坯对 减 轧辊 的 冲击 ； 防止 轧制 过程 中的卡 钢事 故 ； 使
钢卷 尾部 平齐 ， 易于卷 取和 捆扎它 ； 提高 成 品 头尾 质量 。
如何提高飞剪的剪切精度
如何提高飞剪的剪切精度飞剪是一种常见的剪切设备，广泛应用于纺织、皮革、建筑、汽车等行业。
为了提高飞剪的剪切精度，以下是一些建议：1.优化设备和刀具：确保飞剪设备和刀具的质量，选择具有高精度的剪切刀具，并进行定期维护和保养。
2.调整刀位和切割参数：通过调整刀具的位置和切割参数，如切割速度、刀具压力等，来提高切割的精度。
在切割过程中，应根据材料的特性和要求进行合理的调整。
3.控制材料的张力和平整度：材料张力过大或不均匀会直接影响切割精度，因此需要采取措施来控制材料的张力。
同时，还需确保材料的平整度，避免在切割过程中出现材料浪度或皱纹。
4.使用专业的辅助定位装置：针对不同的切割需求，可以采用专业辅助定位装置，如红外线辅助切割定位装置、激光定位装置等，帮助提高切割的精度和准确性。
5.加强操作人员技能培训：操作人员的技能水平和经验对于飞剪的剪切精度至关重要。
通过加强培训，提高操作人员的技能和操作规范性，从而能够更好地控制切割过程中的各种参数，提高剪切的精度。
6.采用自动化控制系统：现代飞剪设备大多具备自动化控制系统，通过采用先进的传感器技术和控制算法，可以实现对刀具位置、切割速度、压力等参数的精确控制和调整，从而提高剪切的精度。
7.定期检测和质量控制：定期检测机器和刀具的工作状态，以及切割效果。
可以利用专业的测量仪器，如激光测距仪、厚度计等，对切割后的材料进行测量和检验，确保切割精度符合要求。
8.精心设计和优化工艺流程：在飞剪的设计和工艺流程中，应根据具体的切割要求和特性进行精心的设计和优化。
充分考虑材料的特性、切割速度、刀具形状等因素，综合施工制定一套适合的工艺流程。
总之，提高飞剪的剪切精度需要从设备、刀具、材料等多个方面进行综合考虑和优化。
不仅需要关注硬件设备的质量和调整，还需要重视操作人员的技能培训和质量控制措施。
通过以上提出的建议和方法，可以有效提高飞剪的剪切精度，并满足不同行业对切割精度的要求。
刀具的更换与调整
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刀具的更换与调整
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3、轴承座与刀架配 合，靠轴承座单 边与刀架固定。
此机构和尾刀机构轴 承座一样，对刀辊的 寿命造成很大的影响。
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刀具的更换与调整
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小结
刀具更换与调整需注意以下事项： 1、更换前的检验工作，需确定满足要求后才能使用。 2、安装时，要确保刀砧辊的径向跳动量能满足生产要求，确 保横向无法蹿动。 3、弧型刀辊的气缸加压方式，无法实现对左右轴承座的单独 控制，建议改成两个独立的气缸，分别作用于轴承座上。 4、在安装轴承座时，需避免敲击到轴承座的两边耳朵，以防 止轴承座变形，拆除轴承座时，尽量使用拉码，避免由于拆 卸不当造成的刀架壁和轴承座的损伤。 5、带传导环的弧型刀辊，其传导环外径只比刀刃外径大2丝 左右，一旦传导环磨损量大于2丝，弧型刀辊将出现分切不良 的现象，要特别注意传导环和刀刃的保养。
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3、 刀辊的调整方法 3.1 滑块的调整。 通过调整滑块来实现升高或降低刀辊的位置。 3.2 调整刀架顶端的气缸或加压螺杆，但切 记不可加压过量，以防止刀辊跳动过剧， 造成刀辊损坏。
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刀具的更换与调整
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以HA3650和HA3660两台机的弧型刀例： HA3650：
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刀具的更换与调整
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HA3660： 1、采用气缸加压，两个气缸作用在一块铁板 上，再给轴承座施压。
此机构与HA3650一样，无法 实现单边对轴承座施压，在 很大程度上制约了刀辊的寿 命。
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刀具的更换与调整
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2、滑块已缺失。
此机构滑块业已 缺失，使得刀辊 传导环和刀砧辊 间没有缓冲，对 刀辊的传导环磨 损造成很大的影 响。
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转鼓式飞剪刀片装配与刀隙调整
作者：张水淼 王军芳
来源：《科技创新与应用》2013年第34期
摘 要：文章根据新钢1550连退机组中转鼓式飞剪的实际装配过程，对此类飞剪刀隙的调
整方法和刀隙与剪切厚度之间的关系也进行了详细的分析总结，剪刃的间隙和重叠量的大小对
剪切面的好坏有直接的影响，间隙大了，有毛刺或剪不断现象，间隙小了，容易造成剪刃面钝
化；另外，文章对刀片装配时的关键工艺、刀片重叠量以及刀片水平度、平行度检测调整等进
行了详细的分析总结。
关键词：转鼓式飞剪；刀片；刀隙；剪切厚度；叠刀量
1 概述
转鼓式飞剪是新余钢铁股份有限公司三期工程的后续工艺线项目——1550冷轧连续退火
机组中的出口段关键设备，其主要参数如下：（1）带钢厚度：0.20～2.0mm，带钢宽度：
700～1500mm，剪切速度：50mpm（样料）和100mpm（废料）；主要作用是在连续生产不停
机的情况下对高速运行的带钢进行同步剪切（剪切样料及尾部废料），最终至卷取机卷出成品
钢卷。转鼓式飞剪主要由上、下转鼓刀轴、同步齿轮机构、机架、底座、刀隙调整机构、刀片
锁紧调整机构、主驱动系统（减速机、联轴器、制动器）、齿轮箱及润滑系统等部件组成，机
旁还配备了磨刀工具组件和移动液压站。
剪切钢带的厚度与飞剪上、下刀片间隙（简称刀隙）有着至关重要的关系，刀隙的大小直
接决定着此飞剪设备是否能顺利剪切所过钢带以保证整条线的正常运转；转鼓式飞剪的上刀轴
可以通过调整操作侧的手动螺旋千斤顶调整机构实现轴向运动，与此同时此端的斜齿轮机构使
上刀轴转动，下刀轴轴向是固定的，故以达到调整刀隙的目的。此飞剪的上、下刀轴直接通过
轴承安装在机架上，消除了以往采用结构中轴承座与机架之间的间隙，从而使刀隙调整更方
便、准确，也大大提高了设备的刚性和剪切精度。另外上、下刀片的叠刀量也对剪切也有着重
大的影响。
2 刀片装配
2.1 在刀片与刀轴装配之前，需将新的上、下刀片装配在磨刀工具上开刃，并在磨刀工具
两个刀槽标记“上”、“下”（以方便在使用过程中刀片修磨时对号装配），磨削两刀片最高点直
径方向尺寸至开刃直径Φ361即可，见详图1。
如果为检修更换新刀片，则需要分别测量旧刀片+刀垫+调整垫片和新刀片+刀垫的高度，
两者的差值为新刀片的调整垫片厚度，高度的测量点在刀片长度方向的中心位置，垫片组的长
度不能超出刀片两侧的长度。
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2.2 对刀片、刀垫、刀鼓、斜楔等零件清洁并涂油。
2.3 刀片和刀垫分别装配，沉头螺钉紧固，定位销定位，刀片组件分别装配至刀槽内。见
详图2。
2.4 斜楔装入刀槽压紧刀片，斜楔与刀轴用螺钉紧固，预紧螺钉时从刀轴轴向中心“0”位开
始向两侧对称交错进行，以保证刀片受力均匀，避免发生翘曲变形影响上下刀片的平行度（如
果平行度不好，则各处刀隙不一致，会影响剪切精度和剪切质量）。见详图3。
刀片装配后要在三坐标测量仪上分别检测上下刀片的平行度（要保证平行度≤0.02），并
记录；如果平行度不能达到要求，需要重复如上过程。
3 刀隙调整与剪切测试
3.1 叠刀量（R）检测
叠刀量的大小直接影响剪切刀隙，叠刀量的理论值为1mm，刀隙调整到位，但如果叠刀
量太小则剪切面会出现拉毛或剪不断等现象，增加叠刀量，两侧（驱动侧和操作侧）刀隙会减
小，有利于刀刃的剪切。刀片装配后分别检测上下刀片最高处相对于刀轴顶圆的尺寸S1、
S2，叠刀量等于刀片顶圆半径之和与刀轴中心距的差值，刀轴之间的间隙J的理论值为
10mm，详见附图4。
根据如上示意图计算如下：
S1=361/2-175=5.5mm（上刀片测量值）；
S2=361/2-175=5.5mm（下刀片测量值）；
J=10mm（两刀轴顶圆之间的间隙理论值）；
R=S1+S2-J（叠刀量理论值1mm）
3.2 刀隙调整
螺旋千斤顶刀隙调整机构位于操作侧，主要的组成部分为螺旋千斤顶、百分表、斜齿轮副
等，详见如下附图5。
图5 刀隙调整机构
调整刀隙前先将锁紧螺母松开，手动调整调节螺母，刀轴整体向驱动侧移动则刀隙增加，
反之，则刀隙减小，按照百分表与刻度盘显示表明刀轴轴向移动3mm，则刀隙变化0.09mm，
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这个数值时根据刀片装配斜角2°与刀轴直线移动距离的三角函数关系得来的理论值，即：？
荪a=1*sin2°=0.03
？荪a表示刀隙的变化量；1mm为刀轴直线移动位移；故刀轴直线移动1mm，刀隙变化
0.03mm，详见附图6（刻度盘显示刀轴直线移动与刀隙变化之间的关系）。另外如何确定剪切
某种厚度的带钢所选用的刀隙，如剪切1mm厚度的钢带，应该选用多大刀隙。根据实践经验
得知，剪切刀隙为剪切厚度的1/10，所以剪切1mm厚的钢带，刀隙应该调整为0.1mm，但
是，一般情况下不建议采用刀隙小于0.06mm进行剪切，这样刀片刃口容易钝化损坏，影响刀
片的使用寿命，所以需将刀隙调整为0.06mm，装配“0”位限位挡块。
3.3 剪切测试
在“0”位限位挡块装配之前要进行剪切测试，剪切方案如下：
①手动盘刀轴至剪切位置（如详图4所示）；②慢速调整刀隙至“0”位；③检验上下刀片
是否接触，如果没有接触通过增加调整垫片来调整叠刀量（每次增加0.1mm）；④通过刀隙调
整机构调整刀隙百分表显示读数为0.2mm；⑤用3张A4纸张分别放在刀轴两侧、中间三个位
置试切；⑥试切时如三处都能切断，则试切结束；否则继续增加叠刀量0.1mm。
4 结束语
通过如上的总结分析，对于影响转鼓式飞剪剪切断面质量和剪切精度的因素有了更加全面
的认识和理解，并对刀隙的调整与刀隙大小的选择有了更加具体化的分析，对今后类似结构的
飞剪装配具有一定的指导意义，另外，刀片备件更换装配和刀隙的调整在实际使用过程中或停
机检验过程中都是比较关键的工作，更换与调整工作时间的长短直接影响整线的生产效率，所
以对于在设备使用过程中更换刀片备件或检验也具有同等重要的作用。
参考文献
[1]邹家祥.轧钢机械[M].北京：冶金工业出版社，1995.
[2]费敬银.机械设备维修工艺学[M].西安：西北工业大学出版社，1998.