零气耗余热再生空气干燥器应用
无热再生吸附式干燥机的简单介绍

无热再生吸附式干燥机的简单介绍
无热再生吸附式干燥机是一种利用吸附剂吸附湿气的干燥设备,通过无热再生技术回
收废气中的水分,实现了干燥和废气回收的双重效益。
无热再生吸附式干燥机由主机、再生装置、控制系统等部分组成。
主机包括吸附塔、
加热器、排气阀等组件。
吸附塔内填充吸附剂,通过加热器对吸附塔进行加热,将湿气吸
附在吸附剂上,然后开启排气阀进行放气。
在吸附过程中,吸附剂会逐渐饱和,需要进行
再生。
再生装置包括再生塔、换热器、补气阀等组件。
再生塔内填充的吸附剂处于饱和状态,通过加热器进行加热,使吸附剂中的水分蒸发,然后开启补气阀吹入新鲜的空气进行冷却
和脱水,再将脱水后的空气通过换热器对再生塔进行冷却,并将脱水后的水分排出系统,
以达到再生目的。
控制系统对设备的各个参数进行监测和调节,包括加热器温度、换向阀控制、再生塔
喷头控制等,以保证设备正常运行。
无热再生吸附式干燥机具有耗能低、效率高、自动化程度高等特点,在化工、粮食、
食品、医药等行业中广泛应用,能够提高生产效率和产品质量。
吸附式干燥器余热利用的可行性分析

吸附式干燥器余热利用的可行性分析1 概述目前广泛使用的干燥器的类型主要要有冷冻式和吸附式。
其中冷冻式由于受到水结冰温度为0℃的限制,其出口露点温度范围有限,最低也就在2℃左右,因此,其使用受到了限制。
吸附式干燥器的出口露点温度可以达到-20℃到-100℃,应用很广泛。
吸附式干燥器也可分为无热再再生式、加热再生式、微热再生式等几种。
无热再生式干燥器是将部分干压缩空气减压,使得降压后的压缩空气的相对湿度大大降低,然后使这部分减压后的干空气通过待再生的吸附剂,此时吸附剂中水的分压力高于压缩空气中水的分压力,吸附剂中的水分向再生空气中扩散,吸附剂得到了再生。
因为再生时温度不变,使用减压解吸的力法,所以又称变压吸附。
无热再生干燥器实际工作步骤为吸附、再生、均压三步。
大概需要消耗13% 到17%的成品干压缩空气用于再生,耗气量较高。
有热再生吸附法即在压力不变的条件下,在常温下吸附,在高温下解吸,也称变温吸附,需要消耗较高电能。
微加热再生法是介于加热再生和无热再生之问的种再生方法。
他利用电能加热减压后的干压缩空气,使其再生能力得到加强。
与无热再生相比,耗气量减少,使有效供气量增加。
微热和有热再生干燥器则在一个运行周期中,在再生步骤后多了一个冷吹的过程。
空压一站使用的是吸附式干燥器,干燥方式是微热再生吸附干燥,虽然吸附式干燥器运行稳定可靠,但是往往存在着消耗空气量较大或者耗电较高的问题,能源的消耗较高。
因此,采用节能技术措施降低吸附式干燥器耗能,减少企业的生产成本,提升企业竞争力有着明显的现实意义。
本文将根据收集到的现有的资料分析几种吸附式干燥器的节能技术,并提出对空压一站现使用的微热再生式干燥器进行节能改造的可能性分析。
2 空压机的余热利用技术有热再生吸附式干燥器,在再生时需要消耗大量的电能用以加热再生气。
但是由于压缩机排气温度较高通常在80℃-125℃,甚至更高,在实际使用中许多设备对于设备进口温度有着明确的要求,一般最高入口温度应控制在40℃-50℃以下。
压缩热零气耗干燥机原理

压缩热零气耗干燥机原理压缩热零气耗干燥机是一种利用压缩空气中的热能来实现干燥的设备。
其原理是通过将湿气饱和的压缩空气与热能源进行热交换,使空气中的水分达到饱和状态,然后通过降温使水分凝结成液态水,最后通过分离器将水分从空气中分离出来,从而实现干燥的目的。
压缩热零气耗干燥机主要由压缩机、换热器、分离器和控制系统组成。
首先,压缩机将空气压缩至一定压力,使其温度升高。
然后,将高温高压的压缩空气引入换热器。
在换热器中,压缩空气与热能源进行热交换,使其温度降低到露点以下,从而使空气中的水分凝结成液态水。
这个过程中,热能源可以是外部供热的热水,也可以是通过压缩机废热产生的热能。
接下来,凝结的水分通过分离器从空气中分离出来。
分离器采用多级分离的原理,通过重力分离和离心力分离,将水分从空气中彻底分离出来,以保证干燥后的空气质量。
分离后的水分可以通过排水阀排出,以免对后续设备造成影响。
控制系统对压缩热零气耗干燥机进行控制和监测。
控制系统可以根据实际需求自动启停干燥机,并对温度、压力等参数进行监测和调节,以保证干燥效果和设备的安全运行。
压缩热零气耗干燥机的原理基于压缩空气的物理特性和水分的凝结原理。
通过将湿气饱和的压缩空气与热能源进行热交换,使其温度降低到露点以下,从而使水分凝结成液态水。
通过分离器将凝结的水分从空气中分离出来,最终实现干燥的效果。
这种干燥方式不需要额外的能源消耗,可以充分利用压缩空气中的热能,从而实现零气耗的干燥过程。
压缩热零气耗干燥机具有高效、节能、环保等优点。
由于利用了压缩空气中的热能,不需要额外的能源消耗,因此具有较低的运行成本。
同时,它可以有效地将压缩空气中的水分去除,提高了后续设备的使用寿命和工作效率。
此外,压缩热零气耗干燥机采用闭路干燥的方式,减少了对环境的污染,符合环保要求。
压缩热零气耗干燥机利用压缩空气中的热能实现湿气的去除,具有高效、节能、环保等优点。
它在许多工业领域中得到广泛应用,如制药、食品、化工等行业,为生产过程提供了干燥的空气。
热再生干燥机使用说明

热再生干燥机使用说明1.工艺流程来自上游压缩机的湿空气首先经过前级精密过滤器过滤压缩压缩空气中微量油份、液态水进入微热再生干燥机(以下简称干燥机)。
压缩空气经空气进口阀进入吸附器自下面而上通过吸附器内固定吸附床层,空气中水份被固定床的吸附剂所吸附。
干燥后压缩空气经空气出口阀去后续工艺。
当吸附剂吸附达到饱和,需要对其再生,再生时从空气出口主管路引一支管抽出约6%的产品气作为再生气,经过再生气调节阀、节流孔板减压至常压,在电加热器被加热至再生温度,使得这部分再生气具有很强的再生解析能力,再生气经过再生气进口阀反向进入吸附器自上而下通过吸附床层,在接近于常压状态下对已饱和的吸附剂进行加热再生解析,解析出来的水蒸气由再生气带出经过再生气出口阀,并经过吸引器消音处理,然后排出大气。
2.工艺过程干燥机中间两只吸附器是交替使用,在切换时间内,一只处于吸附,同时另一只处于再生,(以下以AD1为吸附,AD2再生为例)吸附吸附器工作时空气通过空气进口阀,进入吸附床层,然后经空气出口阀出系统。
再生吸附器再生共分四步,依次分为放压、加热、再生、冲压。
1)放压当两个吸附器在切换时间结束后,AD1进入吸附,AD2进入再生。
延时a1时间,打开再生气出口阀V20,AD2剩留器内带压空气排放出去,放压时间控制t1时间。
2)加热放压结束,AD2进入加热阶段。
启动电加热器,来自主管路一小部分干燥空气作为再生气经再生气调节阀、孔板减压到接近大气压力后,进入电加热器、加热再生气至160C,再生气经过再生气流路,由于压差作用自动打开再生气进口阀V18进入吸附剂床层,对吸附剂进行加热解吸,被解吸出来的水份随再生气体经再生气出口阀V20,排出大气。
加热阶断,加热再生温度控制在160C,加热时间控制t2时间。
当加热时间结束,关闭电加热器。
3)吹冷当结束加热,进入吹冷阶段,吹冷用再生气仍采用自身干燥空气,再生气流与加热阶段气体流路相同。
再生气进入吸附床层,对所加热吸附床层进行吹冷,以期达到可以进入吸附工作。
空气净化中干燥机再生废气余热回收与利用探讨

空气净化中干燥机再生废气余热回收与利用探讨发布时间:2021-07-08T08:43:34.452Z 来源:《科技新时代》2021年4期作者:陈宇[导读] 另一方面温度的增加使空压站处于高温高湿状态,也使设备更加容易发生腐蚀。
重庆神华薄膜太阳能科技有限公司重庆市北碚区 400714【摘要】干燥机再生废气高温高湿高粉尘,对人和设备都有极大危害,本人作者介绍了干燥机的工艺流程和设备运行参数,运行效果评价,存在的问题。
并对存在的问题提出了技术改进措施,改进措施效果良好,实现了废气余热回收与利用。
【关键词】压缩空气净化;干燥机;余热回收0引言鼓风吸附式干燥机已广泛应用于压缩空气生产领域,但在该设备实际运行中鼓风加热以及冷吹阶段产生的高温再生废气一般就地排放,导致空压站环境温度升高,处于高温高湿的大气环境使空压机的出力减少,从而增加了空压机能耗,另一方面温度的增加使空压站处于高温高湿状态,也使设备更加容易发生腐蚀。
1干燥干燥机运行情况1.1干燥机工艺流程两只吸附筒(11、12),所述吸附筒(11)内自下而上依次分为气路程控阀、鼓风机(14)、电加热器(13)等,所述吸附筒(11、12)底部设置有消音器(OS)和再生气排放阀(5)。
压缩空气从下管系经A塔进气阀(1)进入A塔(11)。
水蒸气被吸附后,干燥后的空气从上管系经单向阀(C1)排出。
同时,B塔(12)开始卸压,卸压结束后鼓风机(14)吸入环境空气通过鼓风机出口阀(6)后进入加热器(13)加热,经再生管路对B塔(12)加热再生,再生后的气体通过下管系B塔再生排气阀(4)排出后进入再生排气阀(5),汇聚到收集箱(16),最后由风机送至污泥干化器,鼓风加热阶段持续时间为120min。
A塔(11)继续工作,少量成品气(约3%)通过上管系再生调节阀(7)减压后进入加热器,加热器(13)停止加热,B塔(12)继续再生,对B塔(12)进行冷吹,将其加热阶段产生的热量带出,B塔(12)内温度逐渐降温至略高于进气温度,即完成冷吹再生过程,冷吹阶段持续时间为60分钟。
无热再生干燥器使用说明

无热再生干燥器使用说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One12.2 无热再生干燥机使用说明书ZLD系列无热再生干燥机使用说明书使用前敬请先阅读杭州正大空分设备制造有限公司目录1、概述2、基本工作原理3、技术参数4、压缩空气净化工艺流程及其净化系统的配置5、安装6、ZLD电脑控制仪的使用7、调试8、使用9、维护保养故障排除表一、概述:ZLD系列无热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附原理,应用无热再生方法对压缩空气进行干燥的一种设备.由采用先进微机技术的ZLD-XG1F 电脑控制仪对空气干燥工艺自动进行控制,以达到提高空气净化效率,降低电能损耗之目的。
本系列干燥器被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动控制等行业。
二、基本工作原理正大ZLD-XG1F系列无热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附原理,对压缩空气进行干燥的一种设备.在一定的压力下,使压缩空气自下而上流经吸附剂(干燥)床层,在低温高压下,压缩空气中的水蒸气便向吸附剂表面转移,即吸附剂吸收空气中的水份至趋于平衡,使压缩空气得到干燥,这就是吸附(工作)过程.当压力下降的干燥空气(再生空气),再与吸附水份饱和的吸附剂接触时,吸附剂中的水份转向再生空气,直至平衡,使吸附剂得到干燥,这就是解吸(再生)过程.即在低温或高压下水份被吸附(工作),在高温或低压下水份被解吸(再生).本干燥器为双筒结构,筒内充填满吸附剂,当一吸附筒在进行干燥工序时,另一吸附筒在进行解吸工序.2.1工艺流程(见图1)图2无热吸附式压缩空气干燥器工艺流程示意图图中A筒作为吸附筒、B筒作为解吸筒2.1.1 吸附工序当以A筒作为吸附(干燥)筒时;应先行关闭进气阀(常开)Z2、打开排气阀(常闭)Z4(气动薄膜切断阀或柱塞式切断阀见图2),未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入,流经Z1到A筒下部,湿空气在筒内自下而上流经干澡剂,湿空气中的水份被吸附,干燥的压缩空气通过止回阀H1从气体出口流出.约12%的干燥空气通过球阀Q流入B筒,以使B筒中的干燥剂解吸(再生)。
余热再生干燥器流程
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气流干燥器的工作原理及其应用
气流干燥器的工作原理及其应用气流干燥器的工作原理如下:首先,湿气将通过入口进入气流干燥器的加热室。
然后,加热室中的加热元件会提供热量,将湿气中的水分蒸发成水蒸气。
接下来,水蒸气和其他气体成分一同进入二次分离室。
在这个过程中,水蒸气会通过分离器被分离出来,而其他气体成分会继续流动。
最后,湿气经过出口离开干燥器,气流变得更加干燥。
1.工业生产:在工业生产过程中,许多机械设备和仪器需要使用干燥的气体。
例如,气流干燥器可以用于去除电力设备中的湿气,提高设备的可靠性和效率。
此外,气流干燥器还可以应用于化工、制药、食品和饮料等行业,保证生产过程中的物料质量和产品品质。
2.电子行业:电子设备非常敏感,湿度过高可能会导致设备损坏或操作中断。
因此,在电子制造和组装过程中,经常使用气流干燥器来去除湿气,确保电子元件和电路板的干燥。
3.空气压缩系统:在空气压缩系统中,空气中存在大量的水分。
湿气会对系统中的元件和设备造成腐蚀,并且降低压缩空气的质量。
通过使用气流干燥器,可以有效去除湿气,确保良好的运行和维护系统的寿命。
4.制冷和空调系统:在制冷和空调系统中,湿气会降低系统的性能和效率。
通过使用气流干燥器,可以去除湿气,减少系统的水蒸气含量,提高制冷和空调系统的工作效率。
总的来说,气流干燥器的工作原理是通过加热和分离相结合的方式去除气流中的湿气。
它的应用广泛,包括工业生产、电子行业、空气压缩系统和制冷空调系统等领域。
通过使用气流干燥器,可以提高设备的可靠性、产品的质量,同时降低湿气对系统的损害。
微热再生吸附式干燥机的应用优势
微热再生吸附式干燥机的应用优势发布时间:2021-08-10T10:12:26.837Z 来源:《建筑科技》2021年8月下作者:王硕、顾子旭、朱俊、张森[导读] 目前,很多工业企业在生产中都会运用干燥机进行压缩气体的洁净处理,其中微热再生吸附式干燥机的应用,在工业生产中起到了显著的效果。
本文中结合目前工业企业中常用的微热再生吸附式干燥机为研究对象,对其具体的应用优势进行了分析与探讨。
河北南玻玻璃有限公司王硕、顾子旭、朱俊、张森 065600摘要:目前,很多工业企业在生产中都会运用干燥机进行压缩气体的洁净处理,其中微热再生吸附式干燥机的应用,在工业生产中起到了显著的效果。
本文中结合目前工业企业中常用的微热再生吸附式干燥机为研究对象,对其具体的应用优势进行了分析与探讨。
关键词:微热吸附式干燥机优势引言:在科技的不断发展下,人们的生活水平逐渐提升,同时也对各个领域的要求越来越高,如食品卫生、环境卫生、控制质量等产生了高度关注,同时也对工业企业的压缩空气质量提出了更高的要求。
根据GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》的规定,压缩空气含水等级共分6级。
有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格,但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时,为了防止所输送的压缩空气中残余水份在管道内冻结,就必须使其压力露点低于环境所达到的最低温度。
一、微热再生干燥机概述该干燥及采用的是变压吸附原理,是根据逆流无热再生的操作方法,即属于新型的脱水设备,可对天然气进行干燥除湿,在工业化领域有着很大的发展前景。
微热再生干燥机完善并纠正了老师干燥机运行中的不足之处。
同时其采用了双路面润滑移动式气动阀,增加了其性能的可靠性,延长了使用使用寿命;采用特殊不锈钢阀能够实现减震耐高温的优势,在操作系统中运用辅助阀门与控制气路的方式能够从很大程度上增强系统运行的稳定性与可靠性;采用垂直绝热加热塔的运行方式能够有效避免系统运行过程中管道热损耗现象的发生。
加热再生干燥器的工作原理
加热再生干燥器的工作原理
加热再生干燥器是一种常见的用于去除空气中的湿气的设备,其工作原理如下:
1. 压缩空气进入干燥器:湿气负载的压缩空气从压缩机中进入干燥器的进气口。
2. 过滤空气:压缩空气经过过滤器,去除大颗粒物质和油污。
3. 加热干燥:进入加热器的压缩空气被加热至一定温度,通常在120-150摄氏度之间。
通过加热,湿气在空气中蒸发,使空气变得更干燥。
4. 冷却:加热后的热空气进入换热器,在换热器中与通过的冷却气流接触,被冷却至较低的温度,通常在40-50摄氏度之间。
在冷却过程中,空气中的湿气凝结成水滴并被分离。
5. 再生:冷却后的空气被送入再生装置,用于将其再次加热至高温。
再生装置使用热轮、热风或燃气等方式将冷却后的空气加热,以便蒸发并去除再生吸附材料上吸附的湿气。
6. 排放湿气:再生后的热空气经过再生器排出设备,而再生吸附材料则恢复到初始状态,为下一轮干燥循环做准备。
7. 干燥空气输出:无湿气的空气从干燥器的出口释放出来,可供使用。
通过这个循环,加热再生干燥器能够持续去除空气中的湿气,使空气变得更加干燥。
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20t6年第1期 总第191期
冶 金 动 力
M匣TALLURGICAL POWER
零气耗余热再生空气干燥器应用 凌晨,陈恩军,吴冰,赵刘强 (首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北唐山063200)
【摘要】介绍了零气耗余热再生空气干燥器原理、特点及应用条件,并针对首钢京唐公司压缩空气系统 现有问题提出了解决方案。通过在现有高气耗空压机系统中应用零气耗余热再生空气干燥器,既节约了再生耗 气量,又节省了电力能源的消耗。 【关键词】零气耗;压缩空气;干燥器 【中图分类号】TB657.7 【文献标识码】B 【文章编号】1006—6764(2016)01—0027—03
Application of Zero Air Consumption Waste Heat Regenerating Air Dryer LING Chen,CHEN Enjun,WU Bing,ZHAO Liuqiang (Shougang Jingtang Iron&Steel United Co.,Ltd.,Tangshan,Hebei 063200,China) 【Abstract】The principle,characteristics and application condition of zero air consump- tion waste heat regenerating air dryer are introduced and solutions for existing problems in the compressed air system of Shougang Jingtang Steel are provided.Using zero air consumption waste heat regenerating air dryer in existing high air consumption compressor system Call not only reduce regeneration air consumption but also save electricity. 【Keywords】zero air consumption;compressed air;dryer
1 背景 首钢京唐公司某空压站建有4台阿特拉斯离心 机,1 空压机型号为ZH7O00—5。1# ̄4 空压机对 应4台杭州嘉美的JDH一150无热干燥机,额定处理 量160 m3/min。现有的吸干机为无热型吸干机。在再 生阶段需要用压缩空气进行吹扫,吹扫的气体直接 排空。这样不仅耗费大量的电能,同时也耗费大量的 压缩空气。以现场160 m3/min的无热型吸干机为 例,吹扫的压缩空气为额定排气量的10%~15%,但 根据现场仪表显示,三台100 m3/min空压机接近满 负荷运行,但干燥器后的压缩空气实际出气量只有 137 mVmin左右,实际气损接近50%,具体数据如表 1。 表1 4台空压机输出气量与运行功率 注:干燥器后总输出气量137—166 m ̄/min,平均电单耗约0.198 k | 2零气耗余热再生空气干燥器 空气经离心式空压机压缩会被加热,离开空压 机时其温度可高达1 10℃以上。在大多数常规的系 统中,空气先是通过后部冷却器和气水分离器冷却 并除水,大约占总量2/3的水分被移除。然后空气进 入干燥机去除残留的水分以下获得干燥的空气。 在余热干燥系统中,高温排气则直接通人再生 塔。热压缩空气在没有任何排放的情况下去再生干 燥机,然后经由后部冷却器和分离器冷却到45℃ 以下,再进入吸附塔达到所需的露点温度。这种专门 设计的干燥机,尤其适用于无油润滑压缩机系统。零 耗气余热再生干燥器,就是利用空气被压缩产生的 热量加热再生塔里的干燥机,并使其解析脱附,可以 最大限度地减少能源消耗。 零耗气余热再生干燥器包括控制系统、干燥器、 水冷却器和气液分离器等,是一种连续工作的压缩 空气干燥装置,在工业应用领域中用于提供深度干 燥的压缩空气,尤其适用于大空气流量。连续工作, 气流不会中断,通过阀门的切换实现吸附塔干燥、再 生,一个塔干燥,另一塔再生,循环工作。零耗气余热 干燥机采用高.陛能吸附剂以确保高的除水率。控制 28 冶 金 动 力 METALLURGICAL POWER 2016年第1期
总第191期
系统采用PLC可编程控制器,根据设定的参数(可 设置)自动运行。 3零气耗压缩热再生式干燥器的工作原理 零气耗余热再生干燥器的工作原理是利用空压 机排出的高温空气所具有的热量,对经过吸附过程 的吸附剂直接加热升温,使吸附剂得到彻底脱水再 生,由于在加热再生过程时无耗气,所以最大程度地 节约了能量。 在压缩热流程里,高温高压的气体首先进人干 燥装置的再生塔里,使吸附剂升温解附。然后湿热的 压缩空气经过后部冷却器冷却到常温,排出大量水 份,最后再进入吸附塔进行干燥,达到用气露点一2O ℃以下的要求。当再生塔再生加热阶段时间完成后, 设备转到冷吹阶段。冷吹阶段是采用经过1级后冷 和分离器处理过的气冷吹到吸附要求的常温并达到 较高的干燥程度直至完成再生等待下一个吸附循环 的开始。 A吸附塔吸附,B吸附塔加热再生,如图1所 示。A吸附塔吸附,B吸附塔冷吹,如图2所示。 离心机排出的11O℃高温压缩空气经阀13和 阀8流人B吸附塔,对B吸附塔吸附床进行加热再 生。流出B吸附塔后的压缩空气经阀6流人后部冷 却器A,降温至45 cC以下后经气液分离器后排出 大量的水再经阀1流经A吸附塔吸附床,经吸附床 干燥后的压缩空气经单向阀11输出,经过粉尘过滤 器过滤,最后得到洁净干燥的成品气。
气渡分离器 图1 A吸附塔吸附。B吸附塔加热再生
气褫竹禹嚣 图2 A吸附塔吸附,B吸附塔冷吹
离心机排出的110℃高温压缩空气阀14流入 后部冷却器A降温,再经过气液分离器除水后经阀 2流人B吸附塔吸附床,对吸附剂进行吹冷,因与吸 附剂进行热交换,压缩空气升温。流出B吸附塔后 的气流经阀8流经后部冷却器B再次降温至45℃ 以下,满足干燥机的吸附要求温度后经阀3流人A 吸附塔吸附床吸附干燥,干燥后的气体经单向阀1 1 输出,经过粉尘过滤器过滤,最后得到洁净干燥的成 品气。 A吸附塔吸附,B吸附塔备压并自然冷却,如图 3所示。
柏 图3 A吸附塔吸附,B吸附塔备压并自然冷却 2016年第1期 总第191期 冶 金 动 力 METALLURGICAL POWER 29
B塔得到初步冷却后进人自冷阶段,设备阀门 切换,1 10℃左右的压缩空气直接经阀14进入后冷 却器A冷却至45℃以下,冷凝脱水后进入气液分 离器,分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体 则由阀1进入A塔,在吸附剂的吸附作用下,使气 体得到深度干燥。然后,气体经单向阀11输出,经过 粉尘过滤器过滤,最后得到洁净干燥的成品气。 4结束语 针对该空压机站存在的干燥器后送出量小、气
损大、电耗高等问题,计划进行零气耗余热再生干燥 器技术改造。压缩热再生式干燥机能耗少、运行费用 低,利用空压机压缩空气时产生的热量使干燥剂加 热再生,既节约了再生耗气量,又节省了电力能源的 消耗,改造完成后会解决现有问题实现节能降耗。 收稿日期:2015—10—19 收到修改稿日期:2015—11—06 作者简介:凌晨(1971一),男,毕业于北京航空航天大学低温与制冷专 业,教授级工程师,现从事能源系统运行管理工作。
<>●◇●◇●《:>●◇●--::>●<>●◇●--<>●《:>●--c::>●<>●-◇●<:>●<:>●<>● :>●<>●《>●<:>●<>●《::>●◇●<>● ::,●◇●·-<>●<>●<>●<>●‘:>●◇●<:>●-<>● (上接第26页)问题导致的误停机事故。 (5)采用正确的安装调试方法 ①在探头安装前,应注意到测量的是正负两个 方向的位移,应先确定零点电压 ,保证测量值始 终在探头特性的线性范围内。 ②对于输出信号是电压信号的前置器,在安装 位移探头确定零位时,一般取间隙电压为10 v左 右的位置为零点,该电压为零点电压 。 ③将转子推至中间位置(C。=C2=1/2d)、前极限 位置(c。=0,C2=d)和后极限位置(G。=d,C2=0)。因为 位移盘与止推盘同时固定在转子上,所以它们具有 相同的位置关系。如图所示,1一中间位置,醐极 限位置,3~后极限位置。 ④在轴位移安装过程中,由机械专业人员测量 推力间隙值d,然后将转子推至上述3个位置的任 意一个,并将实际位置记录下来。 ⑤当转子轴向实际位置确定后,安装并调整轴 位移探头位置。 ⑥对于输出信号是电压信号的前置器,间隙电 压 U0± Js 式中,[ 中点电压; △s-—-转子偏离中间位置的大小,两个极限 位置AS=d/2; 头的比例系数,探头与位移盘问隙比 中间位置增大时取正,反之取负。 根据上式计算转子所处实际位置时的间隙电压 初步调节轴位移探头使间隙电压为 ,此时记录 下DCS监控机上轴位移显示的示值是否为±d/2,如 存在偏差,则微调探头位置,使监控机轴位移示值显 示为±d/2。 6结束语 通过今年发生的4次轴位移停车故障,轴位移 检测装置的运行环境非常重要,虽然满足于仪表使 用说明书的环境要求,但仪表处于长期运行状态,高 温、电磁干扰、安装缺陷等都会给设备的稳定运行带 来较大的设备、安全隐患。因此,在进行轴位移检测 装置设备点检、维护、检修时,上述问题应引起足够 的重视并采取相应的措施,避免在设备运行中出现 仪表故障而引发的误停机事故。 【参考文献】 【1】石油化工仪表自动化培训教材编写组.旋转机械状态监测及控 制系统 .北京:中国石化出版社,2010. 【2】盛兆顺,尹琦岭.设备状态检测与故障诊断技术及应用呷.北 京:化学工业出版社,2003. 收稿日期:2015—10—23 作者简介:孔海心(1964一),女,1993年毕业青岛建工学院计算机及 应用专业,高级工程师,现从事自动化仪表设备的检修与维护工作。